JPH05231122A - ダクト内騒音の消音用音圧発生装置 - Google Patents
ダクト内騒音の消音用音圧発生装置Info
- Publication number
- JPH05231122A JPH05231122A JP4038257A JP3825792A JPH05231122A JP H05231122 A JPH05231122 A JP H05231122A JP 4038257 A JP4038257 A JP 4038257A JP 3825792 A JP3825792 A JP 3825792A JP H05231122 A JPH05231122 A JP H05231122A
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- Japan
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- vibration
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温でごみや埃、腐食性ガスを含む排ガス用
のダクトであっても、良好に消音用音圧をダクト内に発
生させることができ、耐久性も高い。 【構成】 ダクト１の壁面に形成した取付孔２に、第１
振動絶縁材４を介して取付孔２を閉止する振動板５を設
け、前記振動板５の外面に、振動板５を振動させてダク
ト内騒音と逆位相の消音用音圧を発生可能な振動発生器
６を設けるとともに、この振動発生器６を覆う防音カバ
ー９を第２振動絶縁材８を介して取り付けた。 【効果】 振動板によりダクト内の排ガスを遮断して振
動発生器を保護する。
のダクトであっても、良好に消音用音圧をダクト内に発
生させることができ、耐久性も高い。 【構成】 ダクト１の壁面に形成した取付孔２に、第１
振動絶縁材４を介して取付孔２を閉止する振動板５を設
け、前記振動板５の外面に、振動板５を振動させてダク
ト内騒音と逆位相の消音用音圧を発生可能な振動発生器
６を設けるとともに、この振動発生器６を覆う防音カバ
ー９を第２振動絶縁材８を介して取り付けた。 【効果】 振動板によりダクト内の排ガスを遮断して振
動発生器を保護する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却設備やディー
ゼル機関、ボイラー設備など高温の排ガスを送るダクト
内騒音を、逆位相の音圧を発生して減衰させるアクティ
ブ型消音装置の消音用音圧発生装置に関する。
ゼル機関、ボイラー設備など高温の排ガスを送るダクト
内騒音を、逆位相の音圧を発生して減衰させるアクティ
ブ型消音装置の消音用音圧発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、騒音をアクティブ制御により減衰
させるために、ダクト内に逆位相の音圧を発生させるス
ピーカーは、たとえば実開平3-106117号公報に示すよう
に、ダクト内の壁面に取付孔を介して直接スピーカーを
取り付けるか、またはダクトに枝管を設けてこの枝管の
端部にスピーカーを設けていた。
させるために、ダクト内に逆位相の音圧を発生させるス
ピーカーは、たとえば実開平3-106117号公報に示すよう
に、ダクト内の壁面に取付孔を介して直接スピーカーを
取り付けるか、またはダクトに枝管を設けてこの枝管の
端部にスピーカーを設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ごみ焼却設
備やディーゼル機関、ボイラー設備などの排ガスダクト
は、高温でごみや埃を含むとともに、場合によっては腐
食性ガスを含むため、上記構成では、短時間に故障が発
生して使用できないという問題があった。
備やディーゼル機関、ボイラー設備などの排ガスダクト
は、高温でごみや埃を含むとともに、場合によっては腐
食性ガスを含むため、上記構成では、短時間に故障が発
生して使用できないという問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、高温で
ごみや埃、腐食性ガスを含む排ガスダクトであっても、
良好に消音用音圧をダクト内に発生させることができ、
耐久性も高いダクト内騒音の消音用音圧発生装置を提供
することを目的とする。
ごみや埃、腐食性ガスを含む排ガスダクトであっても、
良好に消音用音圧をダクト内に発生させることができ、
耐久性も高いダクト内騒音の消音用音圧発生装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の第１の手段は、ダクトの壁面に形成した取
付孔に、振動絶縁材を介して取付孔を閉止する振動板を
設け、前記振動板の外面に、振動板を振動させてダクト
内騒音と逆位相の消音用音圧を発生可能な振動発生器を
設けるとともに、この振動発生器を覆う防音カバーを振
動絶縁材を介して取り付けたものである。
めに本発明の第１の手段は、ダクトの壁面に形成した取
付孔に、振動絶縁材を介して取付孔を閉止する振動板を
設け、前記振動板の外面に、振動板を振動させてダクト
内騒音と逆位相の消音用音圧を発生可能な振動発生器を
設けるとともに、この振動発生器を覆う防音カバーを振
動絶縁材を介して取り付けたものである。
【０００６】また第２の手段は、ダクトの壁面に形成し
た取付孔に、振動絶縁材を介して取付孔を閉止する振動
板を設け、前記振動板の外面に振動絶縁材を介して防音
カバーを取り付け、前記振動板と防音カバーとで囲まれ
た空間内に振動板と所定間隔をあけて消音用音圧発生器
を設けたものである。
た取付孔に、振動絶縁材を介して取付孔を閉止する振動
板を設け、前記振動板の外面に振動絶縁材を介して防音
カバーを取り付け、前記振動板と防音カバーとで囲まれ
た空間内に振動板と所定間隔をあけて消音用音圧発生器
を設けたものである。
【０００７】
【作用】上記第１の手段の構成によれば、取付孔を覆う
振動板を、振動発生器により外側から振動させてダクト
内に消音用音圧を発生させるので、振動発生器に直接ダ
クト内の排ガスが接触するのを防止でき、排ガスが高温
でごみや埃、腐食性ガスを含んでいても、振動板により
確実に遮断して良好に消音用音圧を発生させることがで
き、故障することもない。
振動板を、振動発生器により外側から振動させてダクト
内に消音用音圧を発生させるので、振動発生器に直接ダ
クト内の排ガスが接触するのを防止でき、排ガスが高温
でごみや埃、腐食性ガスを含んでいても、振動板により
確実に遮断して良好に消音用音圧を発生させることがで
き、故障することもない。
【０００８】また、第２の手段の構成によれば、カバー
内の空間で音圧発生器により音圧を発生させ、この音圧
により振動板を介して消音用音圧をダクト内に発生させ
るので、音圧発生器に直接ダクト内の排ガスが接触する
のを防止でき、排ガスが高温でごみや埃、腐食性ガスを
含んでいても、振動板により確実に遮断するとともに、
振動板から音圧発生器への熱伝導も防ぎ、良好に消音用
音圧を発生させることができ、耐久性も高い。
内の空間で音圧発生器により音圧を発生させ、この音圧
により振動板を介して消音用音圧をダクト内に発生させ
るので、音圧発生器に直接ダクト内の排ガスが接触する
のを防止でき、排ガスが高温でごみや埃、腐食性ガスを
含んでいても、振動板により確実に遮断するとともに、
振動板から音圧発生器への熱伝導も防ぎ、良好に消音用
音圧を発生させることができ、耐久性も高い。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係るダクト内騒音の消音用音
圧発生装置の第１実施例を図１に基づいて説明する。
圧発生装置の第１実施例を図１に基づいて説明する。
【００１０】排ガスを矢印Ａ方向に流送するダクト１の
管壁所定位置には、消音用音圧発生装置の取付孔２が形
成され、この取付孔２の周囲には取付座３が嵌合固定さ
れている。そして、この取付座３には、第１振動絶縁材
（振動吸収材または防振材ともいう）４を介して振動板
５が取り付けられ、この取付孔２を閉止している。この
振動板５は、その固有振動数を消音対象となるダクト内
騒音の周波数付近に設定されている。また、この振動板
５の外面には、ダクト内騒音の音圧検出器（図示せず）
により検出された検出信号に基づいて振動板５を振動さ
せ、ダクト内騒音とは逆位相の音圧を発生させてアクテ
ィブ消音を行う振動発生器６が断熱材７を介して取り付
けられている。さらに、振動板５の外面には第２振動絶
縁材８を介して防音カバー９が取り付けられ、前記振動
発生器６を収容する収容空間１０が形成されている。１
１は振動発生器６に作動電流を給電するリード線であ
る。
管壁所定位置には、消音用音圧発生装置の取付孔２が形
成され、この取付孔２の周囲には取付座３が嵌合固定さ
れている。そして、この取付座３には、第１振動絶縁材
（振動吸収材または防振材ともいう）４を介して振動板
５が取り付けられ、この取付孔２を閉止している。この
振動板５は、その固有振動数を消音対象となるダクト内
騒音の周波数付近に設定されている。また、この振動板
５の外面には、ダクト内騒音の音圧検出器（図示せず）
により検出された検出信号に基づいて振動板５を振動さ
せ、ダクト内騒音とは逆位相の音圧を発生させてアクテ
ィブ消音を行う振動発生器６が断熱材７を介して取り付
けられている。さらに、振動板５の外面には第２振動絶
縁材８を介して防音カバー９が取り付けられ、前記振動
発生器６を収容する収容空間１０が形成されている。１
１は振動発生器６に作動電流を給電するリード線であ
る。
【００１１】上記第１実施例によれば、図外の音圧検知
器により検出した騒音検出信号に基づいて振動発生器６
を作動させ、断熱材７を介して振動板５を振動させてダ
クト１内に消音用音圧を発生させることができる。した
がって、ダクト１内に流送される排ガスを振動板５によ
り遮断するので、振動発生器６が排ガスに同伴されたご
みやちり、腐食性ガスに冒されることがなく、また排ガ
スの熱も振動板５および断熱材７により効果的に伝導が
防止されるので、高温でごみや塵、腐食性ガスを含む排
ガス用ダクト１であっても、長寿命で効果的なアクティ
ブ消音を行うことができる。また、振動板５の共振振動
を利用して、振動発生器６の小さな出力で大きな消音用
音圧を得ることができる。
器により検出した騒音検出信号に基づいて振動発生器６
を作動させ、断熱材７を介して振動板５を振動させてダ
クト１内に消音用音圧を発生させることができる。した
がって、ダクト１内に流送される排ガスを振動板５によ
り遮断するので、振動発生器６が排ガスに同伴されたご
みやちり、腐食性ガスに冒されることがなく、また排ガ
スの熱も振動板５および断熱材７により効果的に伝導が
防止されるので、高温でごみや塵、腐食性ガスを含む排
ガス用ダクト１であっても、長寿命で効果的なアクティ
ブ消音を行うことができる。また、振動板５の共振振動
を利用して、振動発生器６の小さな出力で大きな消音用
音圧を得ることができる。
【００１２】図２は第２実施例で、四角筒状ダクト２１
の各側面の対称位置にそれぞれ第１実施例の消音用音圧
発生装置を設けたもので、ダクト１の全周方向から消音
用音圧を発生させるので、より効果的なアクティブ消音
が可能となる。
の各側面の対称位置にそれぞれ第１実施例の消音用音圧
発生装置を設けたもので、ダクト１の全周方向から消音
用音圧を発生させるので、より効果的なアクティブ消音
が可能となる。
【００１３】図３は第３実施例を示し、第１実施例の平
板状の振動板５を、凸面状にして排ガス流の乱れを防止
することができる。すなわち、この振動板２５は、第１
振動絶縁材４の取付け部からダクト１側に突出する段部
２５ａを形成してその表面２５ｂをダクト１の管壁内面
と面一状に形成している。これにより、第１実施例にお
いて取付座３内にできた排ガスの滞留空間をなくし、排
ガス流によって生じる気流音（風切り音）を抑制するこ
とができる。
板状の振動板５を、凸面状にして排ガス流の乱れを防止
することができる。すなわち、この振動板２５は、第１
振動絶縁材４の取付け部からダクト１側に突出する段部
２５ａを形成してその表面２５ｂをダクト１の管壁内面
と面一状に形成している。これにより、第１実施例にお
いて取付座３内にできた排ガスの滞留空間をなくし、排
ガス流によって生じる気流音（風切り音）を抑制するこ
とができる。
【００１４】図４はダクト内騒音の消音用音圧発生装置
の第４実施例を示す。排ガスを矢印Ａ方向に流送するダ
クト３１の管壁所定位置には、消音用音圧発生装置の取
付孔３２が形成され、この取付孔３２の周囲には取付座
３３が嵌合固定されている。そして、この取付座３３に
は、第１振動絶縁材３４を介して振動板３５が取り付け
られ、この取付孔３２を閉止している。この振動板３５
は、その固有振動数を消音対象となるダクト３１内騒音
の周波数付近に設定され、後述する音圧発生器３６の発
生音圧に共振して発生音を増幅させるように構成されて
いる。なお、この振動板３５を、ダクト３１内騒音の周
波数すなわちアクティブ消音を行う為の周波数付近の透
過損失が極小となるように設定して、後述する音圧発生
器３６の発生音圧を減衰量が極めて少なく透過させてダ
クト３１内に有効に伝達するように構成することもでき
る。この振動板３５の外面には、第２振動絶縁材３８を
介して防音カバー３９が取り付けられて収容空間４０が
形成され、この収容空間４０内に、ダクト３１内騒音の
音圧検知器（図示せず）により検出された検出信号に基
づいて、ダクト３１内騒音とは逆位相の音圧を振動板３
５を介してダクト３１内に発生させる音圧発生器３６が
設けられている。この音圧発生器３６は振動板３５に所
定間隔をあけて配置され、発生音圧を振動板３５に向っ
て発するように構成されている。４１は音圧発生器３６
に作動電流を給電するリード線である。
の第４実施例を示す。排ガスを矢印Ａ方向に流送するダ
クト３１の管壁所定位置には、消音用音圧発生装置の取
付孔３２が形成され、この取付孔３２の周囲には取付座
３３が嵌合固定されている。そして、この取付座３３に
は、第１振動絶縁材３４を介して振動板３５が取り付け
られ、この取付孔３２を閉止している。この振動板３５
は、その固有振動数を消音対象となるダクト３１内騒音
の周波数付近に設定され、後述する音圧発生器３６の発
生音圧に共振して発生音を増幅させるように構成されて
いる。なお、この振動板３５を、ダクト３１内騒音の周
波数すなわちアクティブ消音を行う為の周波数付近の透
過損失が極小となるように設定して、後述する音圧発生
器３６の発生音圧を減衰量が極めて少なく透過させてダ
クト３１内に有効に伝達するように構成することもでき
る。この振動板３５の外面には、第２振動絶縁材３８を
介して防音カバー３９が取り付けられて収容空間４０が
形成され、この収容空間４０内に、ダクト３１内騒音の
音圧検知器（図示せず）により検出された検出信号に基
づいて、ダクト３１内騒音とは逆位相の音圧を振動板３
５を介してダクト３１内に発生させる音圧発生器３６が
設けられている。この音圧発生器３６は振動板３５に所
定間隔をあけて配置され、発生音圧を振動板３５に向っ
て発するように構成されている。４１は音圧発生器３６
に作動電流を給電するリード線である。
【００１５】上記第４実施例によれば、図外の音圧検知
器により検出した騒音検出信号に基づいて音圧発生器３
６を作動させ、空間を介して振動板５を共振振動あるい
は透過させてダクト３１内に消音用音圧を発生させるこ
とができる。したがって、ダクト３１を流送される排ガ
スを振動板３５により遮断することができるので、音圧
発生器３６が排ガスに同伴されたごみやちり、腐食性ガ
スに冒されることがなく、また排ガスの熱も振動板３５
および収容空間４０により効果的に伝導が阻止され、高
温でごみや塵、腐食性ガスを含む排ガス用のダクト３１
であっても、長寿命で効果的なアクティブ消音を行うこ
とができる。また、振動板３５の共振振動を利用して、
振動発生器３６の小さな出力で大きな消音用音圧を得る
こともできる。さらに振動板３５のアクティブ消音を行
う為の周波数付近の透過損失が極小となるように設定す
ることにより、消音用音圧の透過損失を少なくしてねダ
クト３１内に消音用音圧を有効に伝達することができ
る。
器により検出した騒音検出信号に基づいて音圧発生器３
６を作動させ、空間を介して振動板５を共振振動あるい
は透過させてダクト３１内に消音用音圧を発生させるこ
とができる。したがって、ダクト３１を流送される排ガ
スを振動板３５により遮断することができるので、音圧
発生器３６が排ガスに同伴されたごみやちり、腐食性ガ
スに冒されることがなく、また排ガスの熱も振動板３５
および収容空間４０により効果的に伝導が阻止され、高
温でごみや塵、腐食性ガスを含む排ガス用のダクト３１
であっても、長寿命で効果的なアクティブ消音を行うこ
とができる。また、振動板３５の共振振動を利用して、
振動発生器３６の小さな出力で大きな消音用音圧を得る
こともできる。さらに振動板３５のアクティブ消音を行
う為の周波数付近の透過損失が極小となるように設定す
ることにより、消音用音圧の透過損失を少なくしてねダ
クト３１内に消音用音圧を有効に伝達することができ
る。
【００１６】図５は第５実施例で、四角筒状ダクト５１
の各側面の対称位置にそれぞれ第４実施例の消音用音圧
発生装置を設けたもので、ダクト５１の全周方向から消
音用音圧を発生させるので、より効果的なアクティブ消
音が可能となる。
の各側面の対称位置にそれぞれ第４実施例の消音用音圧
発生装置を設けたもので、ダクト５１の全周方向から消
音用音圧を発生させるので、より効果的なアクティブ消
音が可能となる。
【００１７】図６は第６実施例を示し、第４実施例の平
板状の振動板２５を、凸面状にして排ガスの流れを安定
させるものである。すなわち、この振動板４５は、第１
振動絶縁材３４の取付け部からダクト３１側に段部４５
ａを形成してその表面４５ｂをダクト３１の管壁内面と
面一状に形成している。これにより、第４実施例におい
て取付座３３内にできた排ガスの滞留空間をなくし、排
ガス流によって生じる気流音（風切り音）を抑制するこ
とができる。
板状の振動板２５を、凸面状にして排ガスの流れを安定
させるものである。すなわち、この振動板４５は、第１
振動絶縁材３４の取付け部からダクト３１側に段部４５
ａを形成してその表面４５ｂをダクト３１の管壁内面と
面一状に形成している。これにより、第４実施例におい
て取付座３３内にできた排ガスの滞留空間をなくし、排
ガス流によって生じる気流音（風切り音）を抑制するこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の第１の手段
によれば、取付孔を覆う振動板を、振動発生器により外
側から振動させてダクト内に消音用音圧を発生させるの
で、振動発生器に直接ダクト内の排ガスが接触するのを
防止でき、排ガスが高温でごみや埃、腐食性ガスを含ん
でいても、振動板により確実に遮断して良好に消音用音
圧を発生させることができ、耐久性も高い。
によれば、取付孔を覆う振動板を、振動発生器により外
側から振動させてダクト内に消音用音圧を発生させるの
で、振動発生器に直接ダクト内の排ガスが接触するのを
防止でき、排ガスが高温でごみや埃、腐食性ガスを含ん
でいても、振動板により確実に遮断して良好に消音用音
圧を発生させることができ、耐久性も高い。
【００１９】また、第２の手段によれば、防音カバー内
の空間で音圧発生器により音圧を発生させ、この音圧に
より振動板を振動させて消音用音圧をダクト内に発生さ
せるので、振動板により音圧発生器に直接ダクト内の排
ガスが接触するのを防止でき、排ガスが高温でごみや
埃、腐食性ガスを含んでいても、振動板および防音カバ
ー内の空間により確実に遮断するとともに、振動板から
の熱伝導も効果的に防ぎ、良好に消音用音圧を発生させ
ることができ、耐久性を高めて長寿命化を図ることがで
きる。
の空間で音圧発生器により音圧を発生させ、この音圧に
より振動板を振動させて消音用音圧をダクト内に発生さ
せるので、振動板により音圧発生器に直接ダクト内の排
ガスが接触するのを防止でき、排ガスが高温でごみや
埃、腐食性ガスを含んでいても、振動板および防音カバ
ー内の空間により確実に遮断するとともに、振動板から
の熱伝導も効果的に防ぎ、良好に消音用音圧を発生させ
ることができ、耐久性を高めて長寿命化を図ることがで
きる。
【図１】本発明に係るダクト内騒音の消音用音圧発生装
置の第１実施例を示す縦断面図である。
置の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】同第２実施例を示す横断面図である。
【図３】同第３実施例を示す部分縦断面図である。
【図４】同第４実施例を示す縦断面図である。
【図５】同第５実施例を示す横断面図である。
【図６】同第６実施例を示す部分縦断面図である。
1,21,31,51 ダクト 2,32 取付孔 3,33 取付座 4,34 第１振動絶縁材 5,25,35,45 振動板 ６ 振動発生器 36 音圧発生器 ７ 断熱材 8,38 第２振動絶縁材 9,39 防音カバー 10,40 収容空間
Claims (2)
- 【請求項１】 ダクトの壁面に形成した取付孔に、振動
絶縁材を介して取付孔を閉止する振動板を設け、前記振
動板の外面に、振動板を振動させてダクト内騒音と逆位
相の消音用音圧を発生可能な振動発生器を設けるととも
に、この振動発生器を覆う防音カバーを振動絶縁材を介
して取り付けたことを特徴とするダクト内騒音の消音用
音圧発生装置。 - 【請求項２】 ダクトの壁面に形成した取付孔に、振動
絶縁材を介して取付孔を閉止する振動板を設け、前記振
動板の外面に振動絶縁材を介して防音カバーを取り付
け、前記振動板と防音カバーとで囲まれた空間内に振動
板と所定間隔をあけて消音用音圧発生器を設けたことを
特徴とするダクト内騒音の消音用音圧発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038257A JP2820347B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ダクト内騒音の消音用音圧発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038257A JP2820347B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ダクト内騒音の消音用音圧発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05231122A true JPH05231122A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2820347B2 JP2820347B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=12520270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4038257A Expired - Lifetime JP2820347B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ダクト内騒音の消音用音圧発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820347B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1318281A3 (de) * | 2001-12-04 | 2004-01-07 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Aktiver Schalldämpfer für Abgasanlagen |
| JP2006133639A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Inax Corp | 室内に面する面部に設けた音響装置 |
| JP2008031936A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Toyota Motor Corp | スピーカ装置及び騒音抑制装置 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP4038257A patent/JP2820347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006133639A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Inax Corp | 室内に面する面部に設けた音響装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2820347B2 (ja) | 1998-11-05 |
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