JP2823413B2 - ダクト内騒音消音装置の音圧検知装置 - Google Patents
ダクト内騒音消音装置の音圧検知装置Info
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- JP2823413B2 JP2823413B2 JP4038258A JP3825892A JP2823413B2 JP 2823413 B2 JP2823413 B2 JP 2823413B2 JP 4038258 A JP4038258 A JP 4038258A JP 3825892 A JP3825892 A JP 3825892A JP 2823413 B2 JP2823413 B2 JP 2823413B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却設備やディー
ゼル機関、ボイラー設備など高温の排ガスを送るダクト
内騒音を、逆位相の音圧を発生して減衰させるアクティ
ブ型消音装置において、消音用音圧の基準となるダクト
内騒音の音圧を検出するための音圧検知装置に関する。
ゼル機関、ボイラー設備など高温の排ガスを送るダクト
内騒音を、逆位相の音圧を発生して減衰させるアクティ
ブ型消音装置において、消音用音圧の基準となるダクト
内騒音の音圧を検出するための音圧検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、騒音をアクティブ制御により減衰
させるために、ダクト内に逆位相の音圧を発生させる場
合に、基準となる音圧を検出するための音圧検知器は、
ダクト内の壁面に取付孔を介して直接音圧検知器を取り
付けるか、またはダクトに枝管を設けてこの枝管の端部
に音圧検知器を設けていた。
させるために、ダクト内に逆位相の音圧を発生させる場
合に、基準となる音圧を検出するための音圧検知器は、
ダクト内の壁面に取付孔を介して直接音圧検知器を取り
付けるか、またはダクトに枝管を設けてこの枝管の端部
に音圧検知器を設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ごみ焼却設
備やディーゼル機関、ボイラー設備などの排ガスダクト
は、高温でごみや埃を含むとともに、場合によっては腐
食性ガスを含むため、上記構成では、短時間に音圧検知
器に故障が発生して正確な音圧が検出できないという問
題があった。
備やディーゼル機関、ボイラー設備などの排ガスダクト
は、高温でごみや埃を含むとともに、場合によっては腐
食性ガスを含むため、上記構成では、短時間に音圧検知
器に故障が発生して正確な音圧が検出できないという問
題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、高温で
ごみや埃、腐食性ガスを含む排ガスダクトであっても、
ダクト内の騒音を正確に検出することができて耐久性も
高いダクト内騒音消音装置の音圧検知装置を提供するこ
とを目的とする。
ごみや埃、腐食性ガスを含む排ガスダクトであっても、
ダクト内の騒音を正確に検出することができて耐久性も
高いダクト内騒音消音装置の音圧検知装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の第１の手段は、ダクトの壁面に形成した取
付孔に取付座を固定するとともに、この取付座に第１振
動絶縁材を介して取付孔を閉止する振動板を取付孔の開
口面近傍に設け、前記振動板の外面に、断熱材を介して
振動板の振動を検出する振動センサーを設けるととも
に、この振動センサーを覆う防音カバーを第２振動絶縁
材を介して取り付け、前記振動板の固有振動数をダクト
内騒音の周波数付近に設定したものである。
めに本発明の第１の手段は、ダクトの壁面に形成した取
付孔に取付座を固定するとともに、この取付座に第１振
動絶縁材を介して取付孔を閉止する振動板を取付孔の開
口面近傍に設け、前記振動板の外面に、断熱材を介して
振動板の振動を検出する振動センサーを設けるととも
に、この振動センサーを覆う防音カバーを第２振動絶縁
材を介して取り付け、前記振動板の固有振動数をダクト
内騒音の周波数付近に設定したものである。
【０００６】また第２の手段は、ダクトの壁面に形成し
た取付孔に、取付座を固定するとともに、この取付座に
第１振動絶縁材を介して取付孔を閉止する振動板を取付
孔の開口面近傍に設け、前記振動板の外面に第２振動絶
縁材を介して防音カバーを取り付け、前記振動板と防音
カバーとで囲まれた空間内に振動板と所定間隔をあけて
音圧センサーを設け、前記振動板を、その固有振動数が
ダクト内騒音の周波数付近に設定するか、またはダクト
内騒音の周波数付近の透過損失が極小となるように設定
したものである。
た取付孔に、取付座を固定するとともに、この取付座に
第１振動絶縁材を介して取付孔を閉止する振動板を取付
孔の開口面近傍に設け、前記振動板の外面に第２振動絶
縁材を介して防音カバーを取り付け、前記振動板と防音
カバーとで囲まれた空間内に振動板と所定間隔をあけて
音圧センサーを設け、前記振動板を、その固有振動数が
ダクト内騒音の周波数付近に設定するか、またはダクト
内騒音の周波数付近の透過損失が極小となるように設定
したものである。
【０００７】
【作用】上記第１の手段の構成によれば、取付孔を覆う
振動板がダクト内騒音により振動し、この振動を振動セ
ンサーにより検出するので、振動センサーに直接ダクト
内の排ガスが接触するのを防止でき、排ガスが高温でご
みや埃、腐食性ガスを含んでいても、振動板により確実
に遮断して良好にダクト内騒音を検出することができ、
故障することもない。
振動板がダクト内騒音により振動し、この振動を振動セ
ンサーにより検出するので、振動センサーに直接ダクト
内の排ガスが接触するのを防止でき、排ガスが高温でご
みや埃、腐食性ガスを含んでいても、振動板により確実
に遮断して良好にダクト内騒音を検出することができ、
故障することもない。
【０００８】また、第２の手段の構成によれば、ダクト
内騒音が振動板を介して収容空間内に伝達され、この音
圧を音圧センサーにより検出するので、音圧センサーに
直接ダクト内の排ガスが接触するのを防止でき、排ガス
が高温でごみや埃、腐食性ガスを含んでいても、振動板
により確実に遮断するとともに、振動板から音圧センサ
ーへの熱伝導も防ぎ、ダクト内騒音を正確に検出するこ
とができ、耐久性を向上することができる。
内騒音が振動板を介して収容空間内に伝達され、この音
圧を音圧センサーにより検出するので、音圧センサーに
直接ダクト内の排ガスが接触するのを防止でき、排ガス
が高温でごみや埃、腐食性ガスを含んでいても、振動板
により確実に遮断するとともに、振動板から音圧センサ
ーへの熱伝導も防ぎ、ダクト内騒音を正確に検出するこ
とができ、耐久性を向上することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係るダクト内騒音消音装置の
音圧検死装置の第１の実施例を図１に基づいて説明す
る。
音圧検死装置の第１の実施例を図１に基づいて説明す
る。
【００１０】排ガスを矢印Ａ方向に流送するダクト１の
管壁所定位置には、騒音音圧検知装置の取付孔２が形成
され、この取付孔２の周囲には取付座３が嵌合固定され
ている。そして、この取付座３には、第１振動絶縁材
（振動吸収材または防振材ともいう）４を介して振動板
５が取り付けられ、この取付孔２を閉止している。この
振動板５は、その固有振動数を消音対象となるダクト内
騒音の周波数付近に設定されている。また、この振動板
５の外面には、ダクト内騒音を検出するために振動板５
の振動を検出する振動センサー６が断熱材７を介して取
り付けられている。さらに、振動板５の外面には第２振
動絶縁材８を介して防音カバー９が取り付けられ、前記
振動発生器６を収容する収容空間１０が形成されてい
る。１１は振動センサー６の検出信号を出力するリード
線である。
管壁所定位置には、騒音音圧検知装置の取付孔２が形成
され、この取付孔２の周囲には取付座３が嵌合固定され
ている。そして、この取付座３には、第１振動絶縁材
（振動吸収材または防振材ともいう）４を介して振動板
５が取り付けられ、この取付孔２を閉止している。この
振動板５は、その固有振動数を消音対象となるダクト内
騒音の周波数付近に設定されている。また、この振動板
５の外面には、ダクト内騒音を検出するために振動板５
の振動を検出する振動センサー６が断熱材７を介して取
り付けられている。さらに、振動板５の外面には第２振
動絶縁材８を介して防音カバー９が取り付けられ、前記
振動発生器６を収容する収容空間１０が形成されてい
る。１１は振動センサー６の検出信号を出力するリード
線である。
【００１１】上記第１実施例によれば、ダクト１内の騒
音音圧により振動板５が振動されると、この振動を振動
センサー６により検出し、この振動センサー６による検
出値に基づいて、図外の消音用音圧発生器によりダクト
内騒音とは逆位相の消音用音圧を発生させ、アクティブ
消音を行うことができる。したがって、ダクト１内に流
送される排ガスを振動板５により遮断するので、振動セ
ンサー６が排ガスに同伴されたごみやちり、腐食性ガス
に冒されることがなく、また排ガスの熱も振動板５およ
び断熱材７により効果的に伝導が防止されるので、高温
でごみや塵、腐食性ガスを含む排ガス用ダクト１であっ
ても、長寿命で効果的なアクティブ消音を行うことがで
きる。また、振動板５の共振振動を利用して、ダクト内
騒音を増幅することができ、騒音音圧をより正確に検出
することができる。
音音圧により振動板５が振動されると、この振動を振動
センサー６により検出し、この振動センサー６による検
出値に基づいて、図外の消音用音圧発生器によりダクト
内騒音とは逆位相の消音用音圧を発生させ、アクティブ
消音を行うことができる。したがって、ダクト１内に流
送される排ガスを振動板５により遮断するので、振動セ
ンサー６が排ガスに同伴されたごみやちり、腐食性ガス
に冒されることがなく、また排ガスの熱も振動板５およ
び断熱材７により効果的に伝導が防止されるので、高温
でごみや塵、腐食性ガスを含む排ガス用ダクト１であっ
ても、長寿命で効果的なアクティブ消音を行うことがで
きる。また、振動板５の共振振動を利用して、ダクト内
騒音を増幅することができ、騒音音圧をより正確に検出
することができる。
【００１２】図２は第２実施例で、四角筒状ダクト２１
の各側面の対称位置にそれぞれ第１実施例の音圧検知装
置を設けたもので、ダクト１の全周方向から騒音音圧を
検出できるので、より正確な音圧検知が可能となる。
の各側面の対称位置にそれぞれ第１実施例の音圧検知装
置を設けたもので、ダクト１の全周方向から騒音音圧を
検出できるので、より正確な音圧検知が可能となる。
【００１３】図３は第３実施例を示し、第１実施例の平
板状の振動板５を、凸面状にして排ガス流の乱れを防止
することができる。すなわち、この振動板２５は、第１
振動絶縁材４の取付け部からダクト１側に突出する段部
２５ａを形成してその表面２５ｂをダクト１の管壁内面
と面一状に形成している。これにより、第１実施例にお
いて取付座３内にできた排ガスの滞留空間をなくし、排
ガス流によって生じる気流音（風切り音）を抑制するこ
とができる。
板状の振動板５を、凸面状にして排ガス流の乱れを防止
することができる。すなわち、この振動板２５は、第１
振動絶縁材４の取付け部からダクト１側に突出する段部
２５ａを形成してその表面２５ｂをダクト１の管壁内面
と面一状に形成している。これにより、第１実施例にお
いて取付座３内にできた排ガスの滞留空間をなくし、排
ガス流によって生じる気流音（風切り音）を抑制するこ
とができる。
【００１４】図４はダクト内騒音の音圧検知装置の第４
実施例を示す。排ガスを矢印Ａ方向に流送するダクト３
１の管壁所定位置には、消音用音圧発生装置の取付孔３
２が形成され、この取付孔３２の周囲には取付座３３が
嵌合固定されている。そして、この取付座３３には、第
１振動絶縁材３４を介して振動板３５が取り付けられ、
この取付孔３２を閉止している。この振動板３５は、そ
の固有振動数を消音対象となるダクト３１内騒音の周波
数付近に設定され、ダクト内騒音に共振して音圧を増幅
できるように構成されている。なお、この振動板３５
を、ダクト３１内騒音の周波数付近の透過損失が極小と
なるように設定して、後述する収容空間４０内に伝達さ
れる騒音音圧の減衰量が極めて少なく透過できるように
構成することも可能である。この振動板３５の外面に
は、第２振動絶縁材３８を介して防音カバー３９が取り
付けられて収容空間４０が形成され、この収容空間４０
内に、騒音音圧を検出するための音圧センサー３６が設
けられている。この音圧センサー３６は振動板３５に所
定間隔をあけて対向して配置されている。４１は音圧セ
ンサー３６に検出信号を出力するリード線である。
実施例を示す。排ガスを矢印Ａ方向に流送するダクト３
１の管壁所定位置には、消音用音圧発生装置の取付孔３
２が形成され、この取付孔３２の周囲には取付座３３が
嵌合固定されている。そして、この取付座３３には、第
１振動絶縁材３４を介して振動板３５が取り付けられ、
この取付孔３２を閉止している。この振動板３５は、そ
の固有振動数を消音対象となるダクト３１内騒音の周波
数付近に設定され、ダクト内騒音に共振して音圧を増幅
できるように構成されている。なお、この振動板３５
を、ダクト３１内騒音の周波数付近の透過損失が極小と
なるように設定して、後述する収容空間４０内に伝達さ
れる騒音音圧の減衰量が極めて少なく透過できるように
構成することも可能である。この振動板３５の外面に
は、第２振動絶縁材３８を介して防音カバー３９が取り
付けられて収容空間４０が形成され、この収容空間４０
内に、騒音音圧を検出するための音圧センサー３６が設
けられている。この音圧センサー３６は振動板３５に所
定間隔をあけて対向して配置されている。４１は音圧セ
ンサー３６に検出信号を出力するリード線である。
【００１５】上記第４実施例によれば、ダクト内騒音が
振動板３５を介して収容空間４０内に伝達され、その騒
音音圧を音圧センサー３６により検出し、その検出値に
基づいて図外の消音用音圧発生器により、ダクト３１内
に騒音用音圧と逆位相の消音用音圧を発生させることに
よりアクティブ消音を行うことができる。したがって、
ダクト３１を流送される排ガスを振動板３５により遮断
することができるので、音圧センサー３６が排ガスに同
伴されたごみやちり、腐食性ガスに冒されることがな
く、また排ガスの熱も振動板３５および収容空間４０に
より効果的に伝導が阻止され、高温でごみや塵、腐食性
ガスを含む排ガス用のダクト３１であっても、長寿命で
効果的なアクティブ消音を行うことができる。また、振
動板３５の共振振動を利用し、ダクト１内の騒音を増幅
して音圧センサー３６に検出することができ、正確な騒
音音圧の検出が可能となる。さらに振動板３５をダクト
内騒音の周波数付近の透過損失が極小となるように設定
することにより、騒音音圧の透過損失を少なくして収容
空間４０に伝達することができ、正確な騒音音圧の検出
が可能となる。
振動板３５を介して収容空間４０内に伝達され、その騒
音音圧を音圧センサー３６により検出し、その検出値に
基づいて図外の消音用音圧発生器により、ダクト３１内
に騒音用音圧と逆位相の消音用音圧を発生させることに
よりアクティブ消音を行うことができる。したがって、
ダクト３１を流送される排ガスを振動板３５により遮断
することができるので、音圧センサー３６が排ガスに同
伴されたごみやちり、腐食性ガスに冒されることがな
く、また排ガスの熱も振動板３５および収容空間４０に
より効果的に伝導が阻止され、高温でごみや塵、腐食性
ガスを含む排ガス用のダクト３１であっても、長寿命で
効果的なアクティブ消音を行うことができる。また、振
動板３５の共振振動を利用し、ダクト１内の騒音を増幅
して音圧センサー３６に検出することができ、正確な騒
音音圧の検出が可能となる。さらに振動板３５をダクト
内騒音の周波数付近の透過損失が極小となるように設定
することにより、騒音音圧の透過損失を少なくして収容
空間４０に伝達することができ、正確な騒音音圧の検出
が可能となる。
【００１６】図５は第５実施例で、四角筒状ダクト５１
の各側面の対称位置にそれぞれ第４実施例の音圧検知装
置を設けたもので、ダクト５１の全周方向から騒音音圧
を検出するので、より正確に騒音音圧を検出することが
できる。
の各側面の対称位置にそれぞれ第４実施例の音圧検知装
置を設けたもので、ダクト５１の全周方向から騒音音圧
を検出するので、より正確に騒音音圧を検出することが
できる。
【００１７】図６は第６実施例を示し、第４実施例の平
板状の振動板２５を、凸面状にして排ガスの流れを安定
させるものである。すなわち、この振動板４５は、第１
振動絶縁材３４の取付け部からダクト３１側に段部４５
ａを形成してその表面４５ｂをダクト３１の管壁内面と
面一状に形成している。これにより、第４実施例におい
て取付座３３内にできた排ガスの滞留空間をなくし、排
ガス流によって生じる気流音（風切り音）を抑制するこ
とができる。
板状の振動板２５を、凸面状にして排ガスの流れを安定
させるものである。すなわち、この振動板４５は、第１
振動絶縁材３４の取付け部からダクト３１側に段部４５
ａを形成してその表面４５ｂをダクト３１の管壁内面と
面一状に形成している。これにより、第４実施例におい
て取付座３３内にできた排ガスの滞留空間をなくし、排
ガス流によって生じる気流音（風切り音）を抑制するこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の第１の手段
によれば、取付孔を覆う振動板がダクト内騒音により振
動し、この振動を振動センサーにより検出するので、振
動センサーに直接ダクト内の排ガスが接触するのを防止
でき、排ガスが高温でごみや埃、腐食性ガスを含んでい
ても、振動板により確実に排ガスを遮断して振動センサ
ーを保護し、ダクト内騒音を検出することができて故障
することもない。また振動板を取付孔の近傍に配置した
ので、振動板の取付座などの周辺部材に影響されること
なく正確な音圧特性で取り出すことができ、また振動板
の固有振動数をダクト内騒音の周波数付近に設定したの
で、ダクト内騒音の音圧を増幅して取り出すことができ
る。
によれば、取付孔を覆う振動板がダクト内騒音により振
動し、この振動を振動センサーにより検出するので、振
動センサーに直接ダクト内の排ガスが接触するのを防止
でき、排ガスが高温でごみや埃、腐食性ガスを含んでい
ても、振動板により確実に排ガスを遮断して振動センサ
ーを保護し、ダクト内騒音を検出することができて故障
することもない。また振動板を取付孔の近傍に配置した
ので、振動板の取付座などの周辺部材に影響されること
なく正確な音圧特性で取り出すことができ、また振動板
の固有振動数をダクト内騒音の周波数付近に設定したの
で、ダクト内騒音の音圧を増幅して取り出すことができ
る。
【００１９】また、第２の手段によれば、ダクト内騒音
が振動板を介して収容空間内に伝達され、この音圧を音
圧センサーにより検出するので、音圧センサーに直接ダ
クト内の排ガスが接触するのを防止できる。したがっ
て、排ガスに高温でごみや埃、腐食性ガスが含まれてい
ても、これを振動板により音圧センサーを保護して排ガ
スを確実に遮断するとともに、振動板から音圧センサー
への熱伝導も防ぎ、ダクト内騒音を正確に検出すること
ができ、耐久性を高めて長寿命化を図ることができる。
また振動板を取付孔の近傍に配置したので、振動板の取
付座などの周辺部材に影響されることなく正確な音圧特
性で取り出すことができ、さらに振動板を、固有振動数
がダクト内騒音の周波数付近に設定することにより、ダ
クト内騒音の音圧を増幅させ、あるいは振動板のダクト
内騒音の周波数付近の透過損失が極小となるように設定
したので、ダクト内騒音の音圧を減衰させることなく取
り出すことができる。
が振動板を介して収容空間内に伝達され、この音圧を音
圧センサーにより検出するので、音圧センサーに直接ダ
クト内の排ガスが接触するのを防止できる。したがっ
て、排ガスに高温でごみや埃、腐食性ガスが含まれてい
ても、これを振動板により音圧センサーを保護して排ガ
スを確実に遮断するとともに、振動板から音圧センサー
への熱伝導も防ぎ、ダクト内騒音を正確に検出すること
ができ、耐久性を高めて長寿命化を図ることができる。
また振動板を取付孔の近傍に配置したので、振動板の取
付座などの周辺部材に影響されることなく正確な音圧特
性で取り出すことができ、さらに振動板を、固有振動数
がダクト内騒音の周波数付近に設定することにより、ダ
クト内騒音の音圧を増幅させ、あるいは振動板のダクト
内騒音の周波数付近の透過損失が極小となるように設定
したので、ダクト内騒音の音圧を減衰させることなく取
り出すことができる。
【図１】本発明に係るダクト内騒音消音装置の音圧検知
装置の一実施例を示す縦断面図である。
装置の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】同第２実施例を示す横断面図である。
【図３】同第３実施例を示す部分縦断面図である。
【図４】同第４実施例を示す縦断面図である。
【図５】同第５実施例を示す横断面図である。
【図６】同第６実施例を示す部分縦断面図である。
1,21,31,51 ダクト 2,32 取付孔 3,33 取付座 4,34 第１振動絶縁材 5,25,35,45 振動板 ６ 振動センサー 36 音圧センサー ７ 断熱材 8,38 第２振動絶縁材 9,39 防音カバー 10,40 収容空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭64−11331（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−133892（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−11332（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F01N 1/00 F01N 1/06 G01H 1/00 G10K 11/16 G10K 11/178
Claims (2)
- 【請求項１】ダクトの壁面に形成した取付孔に取付座を
固定するとともに、この取付座に第１振動絶縁材を介し
て取付孔を閉止する振動板を取付孔の開口面近傍に設
け、 前記振動板の外面に、断熱材を介して振動板の振動を検
出する振動センサーを設けるとともに、この振動センサ
ーを覆う防音カバーを第２振動絶縁材を介して取り付
け、 前記振動板の固有振動数をダクト内騒音の周波数付近に
設定した ことを特徴とするダクト内騒音消音装置の音圧
検知装置。 - 【請求項２】ダクトの壁面に形成した取付孔に、取付座
を固定するとともに、この取付座に第１振動絶縁材を介
して取付孔を閉止する振動板を取付孔の開口面近傍に設
け、 前記振動板の外面に第２振動絶縁材を介して防音カバー
を取り付け、前記振動板と防音カバーとで囲まれた空間
内に振動板と所定間隔をあけて音圧センサーを設け、前記振動板を、その固有振動数がダクト内騒音の周波数
付近に設定するか、またはダクト内騒音の周波数付近の
透過損失が極小となるように設定した ことを特徴とする
ダクト内騒音消音装置の音圧検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038258A JP2823413B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ダクト内騒音消音装置の音圧検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038258A JP2823413B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ダクト内騒音消音装置の音圧検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05231123A JPH05231123A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2823413B2 true JP2823413B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=12520298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4038258A Expired - Lifetime JP2823413B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ダクト内騒音消音装置の音圧検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823413B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP4038258A patent/JP2823413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05231123A (ja) | 1993-09-07 |
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