JPH05230208A - ナイロン６６の連続製造法 - Google Patents
ナイロン６６の連続製造法Info
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- JPH05230208A JPH05230208A JP3107292A JP3107292A JPH05230208A JP H05230208 A JPH05230208 A JP H05230208A JP 3107292 A JP3107292 A JP 3107292A JP 3107292 A JP3107292 A JP 3107292A JP H05230208 A JPH05230208 A JP H05230208A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ナイロン６６の連続製造法に関し、ηｒ＝１．
０１〜２．５の一次縮合物を連続重合し、次いで溶融機
で連続高重合度化することを特徴とするナイロン６６の
連続製造法。 【効果】本発明の製造法により効率良くナイロン６６を
生産することが可能となった。
０１〜２．５の一次縮合物を連続重合し、次いで溶融機
で連続高重合度化することを特徴とするナイロン６６の
連続製造法。 【効果】本発明の製造法により効率良くナイロン６６を
生産することが可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はナイロン６６の新しい製
造法に関し、さらに詳しくは、ナイロン６６を安定かつ
生産性良く、連続重合する方法に関するものである。
造法に関し、さらに詳しくは、ナイロン６６を安定かつ
生産性良く、連続重合する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン６６は、その優れた特性を利用
して繊維、フイルム、樹脂として巾広く使用されてきて
いる。ナイロン６６の製造法としては、バッチ式重合法
（特公昭５０−１８０３９、特開昭４８−７９２９７な
ど）の他、連続重合法も知られており、プレポリマ−を
不活性ガス中を移動するベルト上に排出し、水分を除去
しながら重縮合する方法（特公昭４９−２０７５８）、
３槽を連続で用い連続重縮合する方法（Ａｄｖ．Ｐｏｌ
ｙ．Ｔｅｃｈ.,６，（３），２６７（１９８６））など
が提案されている。
して繊維、フイルム、樹脂として巾広く使用されてきて
いる。ナイロン６６の製造法としては、バッチ式重合法
（特公昭５０−１８０３９、特開昭４８−７９２９７な
ど）の他、連続重合法も知られており、プレポリマ−を
不活性ガス中を移動するベルト上に排出し、水分を除去
しながら重縮合する方法（特公昭４９−２０７５８）、
３槽を連続で用い連続重縮合する方法（Ａｄｖ．Ｐｏｌ
ｙ．Ｔｅｃｈ.,６，（３），２６７（１９８６））など
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法はいずれも、工程が繁雑であったり、不活性ガス
シ−ルが必要、異常滞留防止が不十分など、異常滞留に
よるゲル状物の生成や熱分解ポリマの生成の問題があ
り、必ずしも満足のいく方法ではなかった。
の方法はいずれも、工程が繁雑であったり、不活性ガス
シ−ルが必要、異常滞留防止が不十分など、異常滞留に
よるゲル状物の生成や熱分解ポリマの生成の問題があ
り、必ずしも満足のいく方法ではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の状況に鑑み、本発
明者らは、工程が単純で、長期間ゲル状物の発生がな
く、安定してナイロン６６を製造する方法を検討した結
果、ナイロン６６の一次縮合物を連続重合し、該一次縮
合物を溶融機で短時間に連続高重合度化することによっ
て、上記課題が解決できることを見出し本発明に到達し
た。
明者らは、工程が単純で、長期間ゲル状物の発生がな
く、安定してナイロン６６を製造する方法を検討した結
果、ナイロン６６の一次縮合物を連続重合し、該一次縮
合物を溶融機で短時間に連続高重合度化することによっ
て、上記課題が解決できることを見出し本発明に到達し
た。
【０００５】すなわち本発明は、ナイロン６６を製造す
るに当たり、１５０℃〜３２０℃の条件下で１％硫酸溶
液の２５℃における相対粘度（ηｒ）が１．０１〜２．
５を満足する一次縮合物を連続重合し、次いで該一次縮
合物を溶融機で連続高重合度化することを特徴とするナ
イロン６６の連続製造法である。
るに当たり、１５０℃〜３２０℃の条件下で１％硫酸溶
液の２５℃における相対粘度（ηｒ）が１．０１〜２．
５を満足する一次縮合物を連続重合し、次いで該一次縮
合物を溶融機で連続高重合度化することを特徴とするナ
イロン６６の連続製造法である。
【０００６】本発明の一次縮合物は原料モノマ−、塩の
水溶液、塩の水溶液の濃縮物および塩の一種以上を加圧
式重合釜へ連続供給し、撹拌条件下１５０℃〜３２０℃
に加熱することで得られる。
水溶液、塩の水溶液の濃縮物および塩の一種以上を加圧
式重合釜へ連続供給し、撹拌条件下１５０℃〜３２０℃
に加熱することで得られる。
【０００７】連続重合の効率を上げるために、原料の形
態としては原料混合水溶液を５０％以上、好ましくは６
５％以上に濃縮して重合釜に仕込むのが好ましい。
態としては原料混合水溶液を５０％以上、好ましくは６
５％以上に濃縮して重合釜に仕込むのが好ましい。
【０００８】反応温度は１５０℃〜３２０℃にする必要
があり、好ましくは１８０℃〜３１０℃、より好ましく
は１９０℃〜３１０℃である。反応温度が１５０℃より
も低いと反応時間が長くなり好ましくない、また反応温
度が３２０℃よりも高いと一次縮合物の粘度が高くなり
すぎ、異常滞留によりゲル化物が生成しやすく、また熱
分解するので好ましくない。
があり、好ましくは１８０℃〜３１０℃、より好ましく
は１９０℃〜３１０℃である。反応温度が１５０℃より
も低いと反応時間が長くなり好ましくない、また反応温
度が３２０℃よりも高いと一次縮合物の粘度が高くなり
すぎ、異常滞留によりゲル化物が生成しやすく、また熱
分解するので好ましくない。
【０００９】本発明の一次縮合物をつくるときの圧力
は、通常−０．５〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇ、好ましく
は−０．３〜５０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇ、より好ましくは０
〜３０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇに保つように操作される。一次
縮合物は少量の水の存在により、顕著な凝固点降下を与
えるために、１５０℃〜３２０℃の温度で溶融状態のま
ま重合釜から吐出することができる。
は、通常−０．５〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇ、好ましく
は−０．３〜５０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇ、より好ましくは０
〜３０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇに保つように操作される。一次
縮合物は少量の水の存在により、顕著な凝固点降下を与
えるために、１５０℃〜３２０℃の温度で溶融状態のま
ま重合釜から吐出することができる。
【００１０】本発明の一次縮合物の相対粘度（ηｒ）は
１．０１〜２．５であることが必要であり、好ましくは
１．０５〜２．４，より好ましくは１．１〜２．２の範
囲である。相対粘度が１．０１よりも低いと一次縮合物
の回収が難しくなり、溶融高重合度化工程で組成比が変
動する原因になったり、高重合度化が不十分となり好ま
しくない。また相対粘度が２．５よりも大きいと異常滞
留物により重合釜にゲル化物が発生しやすくなり好まし
くない。
１．０１〜２．５であることが必要であり、好ましくは
１．０５〜２．４，より好ましくは１．１〜２．２の範
囲である。相対粘度が１．０１よりも低いと一次縮合物
の回収が難しくなり、溶融高重合度化工程で組成比が変
動する原因になったり、高重合度化が不十分となり好ま
しくない。また相対粘度が２．５よりも大きいと異常滞
留物により重合釜にゲル化物が発生しやすくなり好まし
くない。
【００１１】ここで、一次縮合物のηｒは未反応原料成
分の含量を２％以下になるまで抽出、揮発などにより除
去したのち測定に供される。
分の含量を２％以下になるまで抽出、揮発などにより除
去したのち測定に供される。
【００１２】一次縮合物の重合度調節、溶融高重合度化
での重合度調節を容易にするため、重合度調節剤の添加
が有効である。重合度調節剤としては、通常モノアミン
化合物、モノカルボン酸化合物が用いられるが、好まし
くは安息香酸、ステアリン酸であり、特に好ましくは安
息香酸が用いられる。重合度調節剤は塩のモル数に対し
０〜０．１倍モル、好ましくは０．０００１〜０．０５
倍モル用いられる。
での重合度調節を容易にするため、重合度調節剤の添加
が有効である。重合度調節剤としては、通常モノアミン
化合物、モノカルボン酸化合物が用いられるが、好まし
くは安息香酸、ステアリン酸であり、特に好ましくは安
息香酸が用いられる。重合度調節剤は塩のモル数に対し
０〜０．１倍モル、好ましくは０．０００１〜０．０５
倍モル用いられる。
【００１３】本発明の一次縮合物を造る装置については
特に制限がなく、完全混合型反応釜、プラグフロ−型反
応釜など公知のものを使用できる。必要に応じ多槽式に
することもできる。
特に制限がなく、完全混合型反応釜、プラグフロ−型反
応釜など公知のものを使用できる。必要に応じ多槽式に
することもできる。
【００１４】本発明の一次縮合物を溶融機で連続高重合
度化する方法とは、溶融機を用いて一次縮合物を溶融押
出しすることによって連続的に高重合度化する方法であ
る。
度化する方法とは、溶融機を用いて一次縮合物を溶融押
出しすることによって連続的に高重合度化する方法であ
る。
【００１５】溶融機への一次縮合物の供給方法は連続で
あるという以外特定されず、例えば溶融機を重合機に直
結させても良いし、重合機から吐出された一次縮合物を
フラッシュさせ揮発分を除去した後、溶融機に供給する
方法などを用いることができる。溶融機内の樹脂温度は
２９０℃〜３５０℃の範囲が好ましい。溶融機としては
押出機、ニ−ダ−など汎用の溶融機を用いることができ
るが、二軸押出機、二軸ニ−ダ−が好ましく、特に、二
軸押出機が好ましい。
あるという以外特定されず、例えば溶融機を重合機に直
結させても良いし、重合機から吐出された一次縮合物を
フラッシュさせ揮発分を除去した後、溶融機に供給する
方法などを用いることができる。溶融機内の樹脂温度は
２９０℃〜３５０℃の範囲が好ましい。溶融機としては
押出機、ニ−ダ−など汎用の溶融機を用いることができ
るが、二軸押出機、二軸ニ−ダ−が好ましく、特に、二
軸押出機が好ましい。
【００１６】溶融機での滞留時間は特に定めないが、好
ましくは１分以上、特に好ましくは２分以上である。滞
留時間が短いと有効に高重合度化が進まないため好まし
くない。滞留時間を長くし、高重合度化を進めるには、
溶融機を２台直列にして用いるのも有効である。溶融押
出工程で良好な高重合度化ペレットを得るにはリン系触
媒の存在が効果的である。リン系化合物の具体例として
はＨ3 Ｐ０4 、Ｈ3 Ｐ０3 、Ｈ3 Ｐ０2 、Ｈ4 Ｐ
2 ０7 、ＮａＨ2 Ｐ０4 ・２Ｈ2 ０、Ｎａ2 ＨＰ０4・
１２Ｈ2 ０、Ｎａ3 Ｐ０・１２Ｈ2 ０、ＮａＨ2 Ｐ０4
・Ｈ2 ０、Ｎａ4 Ｐ2０7 ・１０Ｈ2 ０、Ｎａ2 Ｈ2 Ｐ
2 ０7 ・６Ｈ2 ０、Ｎａ5 Ｐ3 ０10、Ｃ6 Ｈ5Ｐ（０
Ｈ）2 、Ｃ6 Ｈ5 Ｐ０（０Ｎａ）2 、Ｃ6 Ｈ5 Ｐ０（０
Ｈ）2 、Ｍｎ（Ｈ2 Ｐ０2 ）2 、（ＣＨ5 ０）3 Ｐなど
を挙げることができる。好ましくはＨ3 Ｐ０4 、Ｈ4 Ｐ
2 ０7 である。リン化合物の添加方法については特に制
限がなく、一次縮合物を造るとき、あるいは一次縮合物
にブレンドして溶融高重合度化する方法などが簡便で適
している。
ましくは１分以上、特に好ましくは２分以上である。滞
留時間が短いと有効に高重合度化が進まないため好まし
くない。滞留時間を長くし、高重合度化を進めるには、
溶融機を２台直列にして用いるのも有効である。溶融押
出工程で良好な高重合度化ペレットを得るにはリン系触
媒の存在が効果的である。リン系化合物の具体例として
はＨ3 Ｐ０4 、Ｈ3 Ｐ０3 、Ｈ3 Ｐ０2 、Ｈ4 Ｐ
2 ０7 、ＮａＨ2 Ｐ０4 ・２Ｈ2 ０、Ｎａ2 ＨＰ０4・
１２Ｈ2 ０、Ｎａ3 Ｐ０・１２Ｈ2 ０、ＮａＨ2 Ｐ０4
・Ｈ2 ０、Ｎａ4 Ｐ2０7 ・１０Ｈ2 ０、Ｎａ2 Ｈ2 Ｐ
2 ０7 ・６Ｈ2 ０、Ｎａ5 Ｐ3 ０10、Ｃ6 Ｈ5Ｐ（０
Ｈ）2 、Ｃ6 Ｈ5 Ｐ０（０Ｎａ）2 、Ｃ6 Ｈ5 Ｐ０（０
Ｈ）2 、Ｍｎ（Ｈ2 Ｐ０2 ）2 、（ＣＨ5 ０）3 Ｐなど
を挙げることができる。好ましくはＨ3 Ｐ０4 、Ｈ4 Ｐ
2 ０7 である。リン化合物の添加方法については特に制
限がなく、一次縮合物を造るとき、あるいは一次縮合物
にブレンドして溶融高重合度化する方法などが簡便で適
している。
【００１７】高重合度化したポリマ−は必要に応じ固相
重合してさらに重合度を上げることもできる。
重合してさらに重合度を上げることもできる。
【００１８】ナイロン６６の重合度については特に制限
がなく、通常ηｒ＝１．５〜６．０，特に好ましくは
１．８〜５．０に高重合度化して用いられる。
がなく、通常ηｒ＝１．５〜６．０，特に好ましくは
１．８〜５．０に高重合度化して用いられる。
【００１９】ナイロン６６は繊維、フイルムおよび成形
品として巾広く使用することができる。ナイロン６６射
出成形品の用途例としては、スイッチ類、超小型スライ
ドスイッチ、ＤＩＰスイッチ、スイッチのハウジング、
ランプソケット、結束バンド、コネクタ、コネクタのハ
ウジング、コネクタのシェル、ＩＣソケット類、コイル
ボビン、ボビンカバ−、リレ−、リレ−ボックス、コン
デンサ−ケ−ス、モ−タ−の内部部品、小型モ−タ−ケ
−ス、ギヤ・カム、ダンシングプ−リ−、スペ−サ−、
インシュレ−タ−、ファスナ−、バックル、ワイヤ−ク
リップ、自動車用ホイ−ル、キャスタ−、端子台、電動
工具のハウジング、スタ−タ−の絶縁部分、キャニスタ
−、ヒュ−ズボックス、エア−クリ−ナ−ケ−ス、エア
コンファン、タ−ミナルのハウジング、ホイ−ルカバ
−、ベアリングリテ−ナ−、シリンダ−ヘッドカバ−、
インテ−クマニホ−ルド、ウオ−タ−パイプ、インペ
ラ、クラッチレリ−ズベアリングハブ、スピ−カ−振動
版、耐熱容器、電子レンジ部品、炊飯器部品、プリンタ
−リボンガイドなどに代表される電気・電子関連部品、
自動車・車両関連部品、家庭・事務電気製品部品、コン
ピュ−タ関連部品、ファクシミリ・複写機関連部品、機
械関連部品などが挙げられ、その他各種用途にも有用で
ある。樹脂成形品用に用いる場合には充填剤を添加する
ことも有用である。充填剤とは、ガラス製の繊維あるい
はビ−ズ、タルク、カオリン、ウオラストナイト、マイ
カ、シリカ、アルミナ、ケイソウ土、クレ−、石膏、ベ
ンガラ、グラファイト、二酸化チタン、酸化亜鉛、銅、
ステンレスなどの粉状、繊維状または板状の無機系充填
剤、他のポリマ−繊維（炭素繊維など）であり、好まし
くはガラス繊維である。
品として巾広く使用することができる。ナイロン６６射
出成形品の用途例としては、スイッチ類、超小型スライ
ドスイッチ、ＤＩＰスイッチ、スイッチのハウジング、
ランプソケット、結束バンド、コネクタ、コネクタのハ
ウジング、コネクタのシェル、ＩＣソケット類、コイル
ボビン、ボビンカバ−、リレ−、リレ−ボックス、コン
デンサ−ケ−ス、モ−タ−の内部部品、小型モ−タ−ケ
−ス、ギヤ・カム、ダンシングプ−リ−、スペ−サ−、
インシュレ−タ−、ファスナ−、バックル、ワイヤ−ク
リップ、自動車用ホイ−ル、キャスタ−、端子台、電動
工具のハウジング、スタ−タ−の絶縁部分、キャニスタ
−、ヒュ−ズボックス、エア−クリ−ナ−ケ−ス、エア
コンファン、タ−ミナルのハウジング、ホイ−ルカバ
−、ベアリングリテ−ナ−、シリンダ−ヘッドカバ−、
インテ−クマニホ−ルド、ウオ−タ−パイプ、インペ
ラ、クラッチレリ−ズベアリングハブ、スピ−カ−振動
版、耐熱容器、電子レンジ部品、炊飯器部品、プリンタ
−リボンガイドなどに代表される電気・電子関連部品、
自動車・車両関連部品、家庭・事務電気製品部品、コン
ピュ−タ関連部品、ファクシミリ・複写機関連部品、機
械関連部品などが挙げられ、その他各種用途にも有用で
ある。樹脂成形品用に用いる場合には充填剤を添加する
ことも有用である。充填剤とは、ガラス製の繊維あるい
はビ−ズ、タルク、カオリン、ウオラストナイト、マイ
カ、シリカ、アルミナ、ケイソウ土、クレ−、石膏、ベ
ンガラ、グラファイト、二酸化チタン、酸化亜鉛、銅、
ステンレスなどの粉状、繊維状または板状の無機系充填
剤、他のポリマ−繊維（炭素繊維など）であり、好まし
くはガラス繊維である。
【００２０】かかる充填剤の配合割合は該ナイロン６
６：１００重量部に対して０〜２００重量部の範囲にあ
ることが好ましい。
６：１００重量部に対して０〜２００重量部の範囲にあ
ることが好ましい。
【００２１】本発明のナイロン６６に充填剤を配合する
方法については特に制限がなく、公知のいずれの方法も
使用することができる。配合方法の具体例としてはナイ
ロン６６のペレットに充填剤をドライブレンドし、これ
を単軸スクリュ−押出機または二軸スクリュ−押出機で
溶融混練する方法などが挙げられるが、溶融機中にサイ
ドフイ−ドする方法が生産効率が高く好ましい。
方法については特に制限がなく、公知のいずれの方法も
使用することができる。配合方法の具体例としてはナイ
ロン６６のペレットに充填剤をドライブレンドし、これ
を単軸スクリュ−押出機または二軸スクリュ−押出機で
溶融混練する方法などが挙げられるが、溶融機中にサイ
ドフイ−ドする方法が生産効率が高く好ましい。
【００２２】本発明において、一次縮合物を造るとき、
溶融高重合度化、コンパウンドあるいは成形工程など、
必要に応じて触媒、耐熱安定剤、耐候性改良剤、可塑
剤、離型剤、滑剤、結晶核剤、顔料、染料および他の重
合体などを添加することもできる。生産性の点からは、
溶融機において高重合度化とコンパウンドを同時あるい
は連続で行うのがより好ましい。
溶融高重合度化、コンパウンドあるいは成形工程など、
必要に応じて触媒、耐熱安定剤、耐候性改良剤、可塑
剤、離型剤、滑剤、結晶核剤、顔料、染料および他の重
合体などを添加することもできる。生産性の点からは、
溶融機において高重合度化とコンパウンドを同時あるい
は連続で行うのがより好ましい。
【００２３】ナイロン６６の色調改善には、重合時また
は溶融高重合度化時に酸化防止剤の添加が有効であり、
特に次亜リン酸ソ−ダおよびヒンダ−ドフェノ−ル系酸
化防止剤の添加が好ましい。
は溶融高重合度化時に酸化防止剤の添加が有効であり、
特に次亜リン酸ソ−ダおよびヒンダ−ドフェノ−ル系酸
化防止剤の添加が好ましい。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
【００２５】実施例１ ヘキサメチレンアンモニウムアジペ−ト（６６塩）の８
０％濃度の水溶液を、３０Ｌの完全混合型重合槽に連続
供給し、内温２４０℃、内圧１８ｋｇ／ｃｍ2、滞留時
間４０分の条件で一次縮合物の連続重合を行った。一次
縮合物はフラッシュさせ連続で揮発分を除去したのち、
３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝４５の二軸押出機にて連続高重合
度化を行った。押出機の内温は３２０℃、平均滞留時間
は５分に設定した。押出機にはベント口を設け、反応で
生じた水を除去した。得られたナイロン６６のηｒは
２．８であり、十分な高重合度化が達成されていた。
０％濃度の水溶液を、３０Ｌの完全混合型重合槽に連続
供給し、内温２４０℃、内圧１８ｋｇ／ｃｍ2、滞留時
間４０分の条件で一次縮合物の連続重合を行った。一次
縮合物はフラッシュさせ連続で揮発分を除去したのち、
３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝４５の二軸押出機にて連続高重合
度化を行った。押出機の内温は３２０℃、平均滞留時間
は５分に設定した。押出機にはベント口を設け、反応で
生じた水を除去した。得られたナイロン６６のηｒは
２．８であり、十分な高重合度化が達成されていた。
【００２６】この状態で３ケ月連続運転したが樹脂中お
よび重合槽中にゲル化物の発生は見られなかった。結果
を表１に示した。
よび重合槽中にゲル化物の発生は見られなかった。結果
を表１に示した。
【００２７】実施例２ 表１に示す条件の他は実施例１と同様の方法でナイロン
６６を製造した。結果を表１に示した。
６６を製造した。結果を表１に示した。
【００２８】実施例の方法では、いずれも安定して高重
合度のナイロン６６が効率良く得られており、ゲル化物
の発生も見られなかった。
合度のナイロン６６が効率良く得られており、ゲル化物
の発生も見られなかった。
【００２９】比較例１ 一次縮合物の重合温度が本願を下回るものにつき、表１
に示す条件で重合を行った。一次縮合物のηｒは１．０
１未満であり、溶融機にかけるのに十分な一次縮合物が
得られなかった。
に示す条件で重合を行った。一次縮合物のηｒは１．０
１未満であり、溶融機にかけるのに十分な一次縮合物が
得られなかった。
【００３０】比較例２ 重合槽でηｒ＝２．７まで重合し溶融機に供した。運転
当初は安定してナイロン６６が得られたが、１ケ月目か
らゲル化物が観察され、２ケ月目では吐出が不安定にな
るほどゲル化物が大量に観察された。結果を表１に示し
た。
当初は安定してナイロン６６が得られたが、１ケ月目か
らゲル化物が観察され、２ケ月目では吐出が不安定にな
るほどゲル化物が大量に観察された。結果を表１に示し
た。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明により、簡易な設備でナイロン６
６が連続生産できるばかりでなく、種々の充填剤、添加
剤混合物を同時に連続生産できることから、繊維、フイ
ルムおよび樹脂成形品用ナイロン６６を安価に提供する
ことができる。
６が連続生産できるばかりでなく、種々の充填剤、添加
剤混合物を同時に連続生産できることから、繊維、フイ
ルムおよび樹脂成形品用ナイロン６６を安価に提供する
ことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】ナイロン６６を製造するに当たり、１５０
℃〜３２０℃の条件下で１％硫酸溶液の２５℃における
相対粘度（ηｒ）が１．０１〜２．５を満足する一次縮
合物を連続重合し、次いで該一次縮合物を溶融機で連続
高重合度化することを特徴とするナイロン６６の連続製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107292A JPH05230208A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | ナイロン６６の連続製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107292A JPH05230208A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | ナイロン６６の連続製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230208A true JPH05230208A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12321246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107292A Pending JPH05230208A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | ナイロン６６の連続製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230208A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340425A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-11 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 医療用ゴム栓 |
| CN1324069C (zh) * | 2005-08-05 | 2007-07-04 | 中国水利水电科学研究院 | 一种mc尼龙活性料的制备工艺 |
| JP2013532745A (ja) * | 2010-07-27 | 2013-08-19 | ロディア オペレーションズ | ポリアミドの製造方法 |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP3107292A patent/JPH05230208A/ja active Pending
Cited By (3)
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