JPH05229883A - 施釉磨きタイルの製造方法 - Google Patents
施釉磨きタイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH05229883A JPH05229883A JP6912792A JP6912792A JPH05229883A JP H05229883 A JPH05229883 A JP H05229883A JP 6912792 A JP6912792 A JP 6912792A JP 6912792 A JP6912792 A JP 6912792A JP H05229883 A JPH05229883 A JP H05229883A
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- Japan
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- glaze
- tile
- depth
- glazed
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 深み感，奥行感に富み、表面光沢度の高い施
釉磨きタイルの製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 予め造粒して粉体化した釉薬を用い、該粉体
状の釉薬のシート状成形体をタイル素地の上に積層する
か又は該粉体状釉薬をプレス成形すると同時にタイル素
地の上に積層し、しかる後これを焼成した上で表面研磨
する。
釉磨きタイルの製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 予め造粒して粉体化した釉薬を用い、該粉体
状の釉薬のシート状成形体をタイル素地の上に積層する
か又は該粉体状釉薬をプレス成形すると同時にタイル素
地の上に積層し、しかる後これを焼成した上で表面研磨
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は施釉磨きタイルの製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
タイルの美感に質感，深み感ないし奥行感，高級感とい
ったものが求められるようになってきている。
タイルの美感に質感，深み感ないし奥行感，高級感とい
ったものが求められるようになってきている。
【０００３】タイル表面に釉薬を施すことは、タイル表
面に独特の美感を付与する上で有用な手段である。
面に独特の美感を付与する上で有用な手段である。
【０００４】而してこの釉薬の厚みを厚くすることは、
質感，深み感，奥行感を高める上で効果が高い。
質感，深み感，奥行感を高める上で効果が高い。
【０００５】またタイル表面を研磨して光沢を出すよう
にすれば、より高級感を醸し出すことができる。
にすれば、より高級感を醸し出すことができる。
【０００６】ところでタイル素地表面に釉薬を施す従来
の施釉方法は、泥漿状態の釉薬をスプレーにより塗布し
或いはスリットから幕状に施すといったものであり、こ
のような方法では釉薬の厚みを所定厚みとするために施
釉を何回も行わなければならない。１回の施釉で形成で
きる釉薬の厚みは薄いものだからである。即ちこの方法
では厚みの厚い釉薬を形成することは実際上困難であ
る。
の施釉方法は、泥漿状態の釉薬をスプレーにより塗布し
或いはスリットから幕状に施すといったものであり、こ
のような方法では釉薬の厚みを所定厚みとするために施
釉を何回も行わなければならない。１回の施釉で形成で
きる釉薬の厚みは薄いものだからである。即ちこの方法
では厚みの厚い釉薬を形成することは実際上困難であ
る。
【０００７】この他、従来の施釉方法による施釉タイル
の場合、表面に光沢を出すために研磨加工をする際にお
いても次のような不都合がある。
の場合、表面に光沢を出すために研磨加工をする際にお
いても次のような不都合がある。
【０００８】即ちこのような表面研磨を行うためには釉
薬を予め厚く形成しておく必要があるが、上述したよう
に従来の施釉方法の場合には釉薬を厚く形成することが
困難であり、このため表面研磨に際して十分な研磨代を
以て研磨加工することができない。
薬を予め厚く形成しておく必要があるが、上述したよう
に従来の施釉方法の場合には釉薬を厚く形成することが
困難であり、このため表面研磨に際して十分な研磨代を
以て研磨加工することができない。
【０００９】十分な研磨代を以て研磨することが難しけ
れば、タイル表面に十分な平滑度を与えることができ
ず、得られる光沢も不十分なものとなってしまう恐れが
ある。
れば、タイル表面に十分な平滑度を与えることができ
ず、得られる光沢も不十分なものとなってしまう恐れが
ある。
【００１０】特に問題となるのは、このような表面研磨
によって釉面における深み感を殺してしまう点である。
によって釉面における深み感を殺してしまう点である。
【００１１】上記施釉方法の場合、深み感を出すために
はタイル素地の上に比較的溶け難い種類の釉薬を施した
後、更にその上層に比較的溶け易い種類の透明度の高い
硝子質釉薬を掛けることとなる。
はタイル素地の上に比較的溶け難い種類の釉薬を施した
後、更にその上層に比較的溶け易い種類の透明度の高い
硝子質釉薬を掛けることとなる。
【００１２】しかしながらこのようにして施釉したタイ
ルの表面を研磨すると、表層の透明質の釉薬層が削り取
られてしまうこととなり、光沢を出すための処理によっ
て釉薬層の深み感，奥行感をある程度犠牲にしてしまう
問題があるのである。
ルの表面を研磨すると、表層の透明質の釉薬層が削り取
られてしまうこととなり、光沢を出すための処理によっ
て釉薬層の深み感，奥行感をある程度犠牲にしてしまう
問題があるのである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、予
め造粒して粉体化した釉薬を用い、該粉体状の釉薬のシ
ート状成形体をタイル素地の上に積層するか又は該粉体
状釉薬をプレス成形すると同時にタイル素地の上に積層
し、しかる後これを焼成した上で表面研磨することにあ
る。
を解決するためになされたものであり、その要旨は、予
め造粒して粉体化した釉薬を用い、該粉体状の釉薬のシ
ート状成形体をタイル素地の上に積層するか又は該粉体
状釉薬をプレス成形すると同時にタイル素地の上に積層
し、しかる後これを焼成した上で表面研磨することにあ
る。
【００１４】
【作用及び発明の効果】本発明によれば、タイル素地の
上に釉薬を容易に厚く形成することができる。そしてこ
のように釉薬を厚く形成することによって、タイル表面
の美感を質感，深み感のあるものとすることができる。
上に釉薬を容易に厚く形成することができる。そしてこ
のように釉薬を厚く形成することによって、タイル表面
の美感を質感，深み感のあるものとすることができる。
【００１５】本発明は、予め造粒した粒体状の釉薬を用
いるものであり、而してこの粒体状の釉薬中に色や透明
感，形状，大きさ等の異なる複数種類の釉薬粒子を混合
しておくことが可能であって、これにより釉面を変化に
富んだ表情のある面とすることができる。
いるものであり、而してこの粒体状の釉薬中に色や透明
感，形状，大きさ等の異なる複数種類の釉薬粒子を混合
しておくことが可能であって、これにより釉面を変化に
富んだ表情のある面とすることができる。
【００１６】そしてこのような粒体状の釉薬をタイル素
地の上に積層した状態において、この釉薬中に透明質の
釉薬の粒子とこれとは色や形状，大きさ等の異なる別種
の単数又は複数種類の釉薬の粒子とを混在させておくこ
とによって、透明感，深み感，奥行感のある釉薬の層を
形成することができる。
地の上に積層した状態において、この釉薬中に透明質の
釉薬の粒子とこれとは色や形状，大きさ等の異なる別種
の単数又は複数種類の釉薬の粒子とを混在させておくこ
とによって、透明感，深み感，奥行感のある釉薬の層を
形成することができる。
【００１７】この効果は、これら複数種類の釉薬の粒子
の混合状態が釉薬層の断面の上から下にかけて均等であ
る場合にも得られるものであり、而してこのように断面
構造が均等である場合、焼成後において表面を研磨して
も前述した従来の施釉タイルと異なって釉面における深
み感，奥行感は何等減殺されず、そのまま美しい光沢が
付与される。
の混合状態が釉薬層の断面の上から下にかけて均等であ
る場合にも得られるものであり、而してこのように断面
構造が均等である場合、焼成後において表面を研磨して
も前述した従来の施釉タイルと異なって釉面における深
み感，奥行感は何等減殺されず、そのまま美しい光沢が
付与される。
【００１８】また本発明によれば釉薬の厚みを容易に厚
くすることが可能であり、しかも研磨によって深み感が
損なわれないようにできるので、十分な研磨代をもって
表面研磨することができ、タイル表面の平滑度を十分に
高め得て、光沢に富んだタイル表面を形成することがで
きる。
くすることが可能であり、しかも研磨によって深み感が
損なわれないようにできるので、十分な研磨代をもって
表面研磨することができ、タイル表面の平滑度を十分に
高め得て、光沢に富んだタイル表面を形成することがで
きる。
【００１９】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において１０は施釉磨きタイルで、１２
はタイル素地，１４は釉薬層である。
説明する。図２において１０は施釉磨きタイルで、１２
はタイル素地，１４は釉薬層である。
【００２０】本例ではタイル素地１２の厚みが７〜８ｍ
ｍ，釉薬層１４の厚みが３ｍｍとされている。但しこれ
はあくまで一例である。
ｍ，釉薬層１４の厚みが３ｍｍとされている。但しこれ
はあくまで一例である。
【００２１】釉薬層１４の表面は研磨による磨き面１６
とされている。また釉薬層１４は、硝子質且つ透明質の
ベース釉１８の内部に様々な形状，大きさの加飾用の釉
粒子２０が散在した状態となっている。
とされている。また釉薬層１４は、硝子質且つ透明質の
ベース釉１８の内部に様々な形状，大きさの加飾用の釉
粒子２０が散在した状態となっている。
【００２２】この釉薬層１４は、透明質のベース釉１８
の内部の浅い部位から深い部位にかけて散在する加飾用
の釉粒子２０が表面から透かして見えるようになってお
り、このことによってかかる釉薬層１４が深み感，奥行
感に富んだものとなっている。
の内部の浅い部位から深い部位にかけて散在する加飾用
の釉粒子２０が表面から透かして見えるようになってお
り、このことによってかかる釉薬層１４が深み感，奥行
感に富んだものとなっている。
【００２３】この施釉磨きタイル１０は次のようにして
製造することができる。以下これを図に基づいて具体的
に説明する。
製造することができる。以下これを図に基づいて具体的
に説明する。
【００２４】先ず図１の工程２２に示しているように成
形型内部にタイル素地１２用の原料粉体を充填する。
形型内部にタイル素地１２用の原料粉体を充填する。
【００２５】続いて工程２４に示すように予め造粒した
釉薬の粉体を充填し、そしてこれら素地用の原料粉体と
釉薬の粉体とを共にプレス成形して、タイル素地１２の
上に釉薬の層１４を積層した状態とする（工程２６）。
釉薬の粉体を充填し、そしてこれら素地用の原料粉体と
釉薬の粉体とを共にプレス成形して、タイル素地１２の
上に釉薬の層１４を積層した状態とする（工程２６）。
【００２６】このとき釉薬層１４は、研磨の際の研磨代
（１ｍｍ）を見込んだ厚みで積層しておく。
（１ｍｍ）を見込んだ厚みで積層しておく。
【００２７】尚釉薬の粉体は、焼成時に溶け易い透明質
の硝子質釉薬の粒子と加飾用の色，形状の様々な釉薬の
粒子とを混合したものを用いる。
の硝子質釉薬の粒子と加飾用の色，形状の様々な釉薬の
粒子とを混合したものを用いる。
【００２８】さて工程２６及び工程２８においてタイル
素地１２と釉薬層１４との積層成形体１５（図２参照）
を得たら、次にこの成形体１５を常法に従って焼成する
（工程３０）。
素地１２と釉薬層１４との積層成形体１５（図２参照）
を得たら、次にこの成形体１５を常法に従って焼成する
（工程３０）。
【００２９】このとき透明質の釉薬粒子が溶けてベース
釉１８を形成し、このベース釉１８の中に加飾用の釉薬
粒子２０が散在した状態となる。
釉１８を形成し、このベース釉１８の中に加飾用の釉薬
粒子２０が散在した状態となる。
【００３０】以上の焼成工程が済んだら、次にタイル表
面を研磨して表面を光沢のある磨き面１６とする（工程
３２）。
面を研磨して表面を光沢のある磨き面１６とする（工程
３２）。
【００３１】これにより深み感，奥行感，高級感のある
施釉磨きタイル１０が得られる。
施釉磨きタイル１０が得られる。
【００３２】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明においては釉薬の粉
体を予めシート状に予備成形しておいて、これをタイル
素地の上に積層するようにしても良いし、釉薬層中に上
例とは異なった種々形態，材質の加飾材を混入させてお
くことも可能である。
くまで一例示である。例えば本発明においては釉薬の粉
体を予めシート状に予備成形しておいて、これをタイル
素地の上に積層するようにしても良いし、釉薬層中に上
例とは異なった種々形態，材質の加飾材を混入させてお
くことも可能である。
【００３３】また本発明は様々な材質，大きさのタイル
の製造方法に適用することが可能である等、その主旨を
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な
変更を加えた態様で実施可能である。
の製造方法に適用することが可能である等、その主旨を
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な
変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の一実施例方法の工程説明図である。
【図２】同実施例方法の要部の工程説明図である。
１０ 施釉磨きタイル １２ タイル素地 １４ 釉薬層 １８ ベース釉 ２０ 加飾用釉粒子
Claims (1)
- 【請求項１】 予め造粒して粉体化した釉薬を用い、該
粉体状の釉薬のシート状成形体をタイル素地の上に積層
するか又は該粉体状釉薬をプレス成形すると同時にタイ
ル素地の上に積層し、しかる後これを焼成した上で表面
研磨することを特徴とする施釉磨きタイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6912792A JPH05229883A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 施釉磨きタイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6912792A JPH05229883A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 施釉磨きタイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229883A true JPH05229883A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13393666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6912792A Pending JPH05229883A (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 施釉磨きタイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229883A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007091518A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Inax Corp | ガラス調タイルの製造方法 |
| CN107500741A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-22 | 周益铭 | 一种耐污型瓷质抛光砖的制备方法 |
| JP2021123506A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 株式会社Lixil | 施釉磨きセラミックス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04231393A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-20 | Toto Ltd | 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 |
| JPH04275989A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-01 | Toto Ltd | 窯業製品の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP6912792A patent/JPH05229883A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04231393A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-20 | Toto Ltd | 不定形模様を有する窯業製品の製造方法 |
| JPH04275989A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-01 | Toto Ltd | 窯業製品の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007091518A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Inax Corp | ガラス調タイルの製造方法 |
| CN107500741A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-22 | 周益铭 | 一种耐污型瓷质抛光砖的制备方法 |
| JP2021123506A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 株式会社Lixil | 施釉磨きセラミックス |
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