JPH05224518A - 画像形成装置のクリーニング異常防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子写真記録方式に関し、ブレードの反転と
異常磨耗の改善および用紙汚れを防止するクリーニング
異常防止構造を提供することを目的とする。 【構成】 帯電・露光・現像・転写・定着・
クリーニングの６工程を形成して文字対応のビデオ信
号を用紙７上に印刷する画像形成装置において、クリー
ニング工程に設けたブレード6cの幅寸法Ｃを前記用紙
７の幅寸法Ｂよりトナー3aによる汚れが生じない幅寸法
だけ大きく選択し、現像工程に設けたＭｇローラ3bの
着磁幅寸法Ｄを前記ブレード6cの幅寸法Ｃより前記Ｍｇ
ローラ3bの着磁が一定レベルに確保される幅寸法だけ大
きく選択し、帯電工程に設けた前帯電器２の帯電幅寸
法Ｅを前記Ｍｇローラ3bの着磁幅よりやや大きいように
選択できる構成にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真記録方式をも
ちいた画像形成装置のクリーニング構造に係り、特にブ
レードの反転と異常磨耗の改善および用紙の汚れ防止構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は電子写真の印刷過程を示す図であ
り、帯電・露光・現像・転写・定着・クリー
ニングの各工程からなる。

【０００３】図２において、１は感光ドラムである。２
は帯電工程を形成するための前帯電器であり、３は現
像工程を形成するためのトナー3aと磁石ローラ（以下
において、Ｍｇローラと称す）3bを収容する現像器であ
り、４は転写工程を形成するための転写器4aおよびロ
ーラ4b,4c からなる紙搬送器である。

【０００４】なお、５は定着工程を形成するための定
着器であり、また、６はクリーニング工程を形成する
交流用のＡＣ除電器6aとファーブラシ6bおよびブレード
6cを備えたクリーニング部である。そして、７は記録の
ための用紙である。

【０００５】定着工程を除く各工程は、光導電性の感
光ドラム１を媒体として動作する。感光ドラム１は帯電
工程でコロナチャージャによって一様に帯電されたの
ち、露光工程でビデオ信号に対応したレーザ光が照射
される。このとき、感光ドラム１の正面の電荷はレーザ
光が照射された部分のみ除電され、感光ドラム１面上に
文字パターンの静電潜像が形成される。この静電潜像
は、次の現像工程で黒色樹脂粉であるトナー3aがＭｇ
ローラ3bに導かれて感光ドラム１上に移動して可視像化
される。可視像化されたトナー像は紙搬送器４で記録の
ための用紙７上に転写されたのち、定着器５で溶融定着
されて印刷が完了する。

【０００６】一方、用紙７に転写されずに感光ドラム１
上に残留したトナー3aは、ＡＣ除電器6aで電荷が除か
れ、ブレード6cで掻きとられて剥離され、ファーブラシ
6bでエアー吸収されてトナー回収系に回収される。最後
に、感光ドラム１は光除電器6dにより残留電荷が除かれ
て１サイクルの印刷プロセスは完了する。

【０００７】従来、電子写真記録方式をもちいた画像形
成装置において、例えばウレタンゴム系のゴムより形成
されるブレード6cの反転および異常磨耗による印字障害
の防止構造として、ブレード6cのゴムに液状のテフロン
等の潤滑剤を塗布するとか、トナー3aにワックス等の固
形粒状のテフロンの潤滑剤を入れることが行われてき
た。

【０００８】しかし、前記ゴムに潤滑剤を塗布する場
合、印字していると潤滑剤がゴムと感光ドラム１との摩
擦で劣化し、潤滑効果がなくなるとゴムは磨耗を起こ
し、遂には反転するようになる。

【０００９】また、トナー3aに潤滑剤を入れた場合、印
字領域外の部分に圧接しているゴムは、トナー潤滑され
ている所に較べると感光ドラム１と該ゴムの摩擦で異常
に磨耗を起こし、遂には反転を生じるようになる。

【００１０】更に、ジョブのタイミング等で感光ドラム
１面上に帯状のトナー3aをつける場合、ブレード6cの幅
寸法Ｃ、Ｍｇローラ3bの着磁幅寸法Ｄ、前帯電器２の帯
電幅寸法Ｅと印字領域の幅寸法Ａ、用紙の幅寸法Ｂの各
クリーニング系の構成要素の位置関係が悪い場合におい
てもクリーニング系に問題が生じる。

【００１１】以下、図３と図４をもちいて従来のクリー
ニング系の各機構の位置関係を説明する。なお、用紙７
の幅寸法Ｂ＞印字領域の幅寸法Ａ、および前帯電器２の
帯電幅寸法Ｅ＞ブレードの幅寸法ＣおよびＭｇローラ3b
の着磁幅寸法Ｄの関係は常に維持されており、かつ各幅
寸法Ａ〜Ｅは左右対象であるとする。

【００１２】図３は従来の印刷プロセスにおける各機構
の寸法関係の第１実施例を示す図であり、ブレード6cの
幅寸法Ｃ＞印字領域の幅寸法Ａ、ブレード6cの幅寸法Ｃ
＜用紙７の幅寸法Ｂ、かつＭｇローラ3bの着磁幅寸法Ｄ
＞ブレード6cの幅寸法Ｃの場合を示したものである。

【００１３】図３に示すように、ブレード6cの幅寸法Ｃ
が印字領域の幅寸法Ａより大きいが用紙の幅寸法Ｂより
小さいとき、ブレード6cの幅寸法Ｃの外側の用紙７の紙
面がブレード6cによって掻き取られたトナー3aにより汚
れることがある。

【００１４】図４は従来の印刷プロセスにおける各機構
の寸法関係の第２実施例を示す図であり、ブレード6cの
幅寸法Ｃ＞用紙７の幅寸法Ｂ、かつＭｇローラ3bの着磁
幅寸法Ｄ＞ブレード6cの幅寸法Ｃの場合を示したもので
ある。

【００１５】図４に示すように、現像器３のＭｇローラ
3bの着磁幅寸法Ｄがブレード6cの幅寸法Ｃより小さいと
き、ブレード6cのゴムの両端部においてトナー潤滑され
ないため、ブレード6cは感光ドラム１との摩擦により異
常磨耗をおこし、ついには反転するようになる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】従って、従来のクリー
ニング異常防止構造においては、ブレードの幅寸法Ｃ
と外側の用紙７の面がブレードによって掻き取られたト
ナーにより汚れること、ゴムと感光ドラムの摩擦によ
り異常磨耗をおこして反転する等の課題がある。

【００１７】本発明は、ブレードの反転と異常磨耗の改
善および用紙汚れを防止するクリーニング異常防止構造
を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明では、ビデオ信号に対応したレザー光を感光ド
ラム１面上に照射し、帯電・露光・現像・転写
・定着・クリーニングの６工程を形成して前記ビデ
オ信号を用紙７上に印刷する画像形成装置において、前
記クリーニング工程に設けたブレード6cの幅寸法Ｃを
前記用紙７の幅寸法Ｂよりトナー3aによる汚れが生じな
い幅寸法だけ大きく選択し、前記現像工程に設けたＭ
ｇローラ3bの着磁幅寸法Ｄを前記ブレード6cの幅寸法Ｃ
より前記Ｍｇローラ3bの着磁が一定レベルに確保される
幅寸法だけ大きく選択し、前記帯電工程に設けた前帯
電器２の帯電幅寸法Ｅを前記Ｍｇローラ3bの着磁幅より
やや大きいように選択し、前記のブレード6cの反転と異
常磨耗の改善および用紙７の汚れを防止するように構成
する。

【００１９】

【作用】本発明の印刷プロセスにおける各機構の寸法の
関係は図１に示すごとく、印字領域の幅寸法Ａ＜用紙７
の幅寸法Ｂ＜ブレード6cの幅寸法Ｃ＜Ｍｇローラ3bの着
磁幅寸法Ｄ＜前帯電器２の帯電幅寸法Ｅに形成し、かつ
各幅寸法Ａ〜Ｅは左右対象にしている。

【００２０】従って、幅方向で感光ドラム１の起動時に
印字領域の幅寸法Ａの両端部からブレード6cの幅寸法Ｃ
の両端部まで感光ドラム１面にトナー3aが付くような制
御を行うことによって、感光ドラム１の起動時に印字領
域の幅寸法Ａ以外の領域のブレード6cにトナー潤滑され
るようになり、ブレード6cの両端部の異常磨耗や反転を
防止することができる。

【００２１】また、ブレード6cの幅寸法Ｃが用紙７の幅
寸法Ｂより大きいために、用紙７が汚れることは完全に
防止できる。

【００２２】

【実施例】以下、図１〜図２により本発明のクリーニン
グ系の各機構の位置関係を説明する。

【００２３】図１は本発明の印刷プロセスにおける各機
構の寸法の関係を示す図である。また、図２は電子写真
の印刷過程を示す図であり、前記した帯電・露光・
現像・転写・定着・クリーニングの６工程より
なる。

【００２４】本発明の印刷プロセスにおける各機構の幅
寸法の関係は、印字領域の幅寸法Ａ＜用紙７の幅寸法Ｂ
＜ブレード6cの幅寸法Ｃ＜Ｍｇローラ3bの着磁幅寸法Ｄ
＜前帯電器２の帯電幅寸法Ｅに形成している。また、各
幅寸法Ａ〜Ｅは左右対象である。

【００２５】なお、印字領域の幅寸法Ａと用紙７の幅寸
法Ｂの両端部の寸法差W1は感光ドラム１と用紙７の位置
ずれ等を考慮して決定し、用紙７の幅寸法Ｂとブレード
6cの幅寸法Ｃの両端部の寸法差W2はトナー3aによる汚れ
が生じない寸法を確保するように決定する。

【００２６】また、ブレード6cの幅寸法ＣとＭｇローラ
3bの着磁幅寸法Ｄの両端部の寸法差W3はＭｇローラ3bの
着磁が一定レベルに確保されるように決定し、Ｍｇロー
ラ3bの着磁幅寸法Ｄと前帯電器２の帯電幅寸法Ｅの両端
部の寸法差W4はＭｇローラ3bの着磁幅よりやや大きいよ
うに決定する。

【００２７】図１のようなプロセス方向の幅寸法をとる
ことで、幅方向で感光ドラム１の起動時に印字領域の幅
寸法Ａの両端部からブレード6cの幅寸法Ｃの両端部まで
感光ドラム１面にトナー3aが付くような制御を行うこと
によって、感光ドラム１の起動時に印字領域の幅寸法Ａ
以外の領域のブレード6cにトナー潤滑されるようにな
り、ブレード6cの両端部の異常磨耗や反転を防止するこ
とができる。

【００２８】また、ブレード6cの幅寸法Ｃが用紙７の幅
寸法Ｂより大きいために、用紙７が汚れることは完全に
防止できる。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、ブレードの反転と異常磨耗の改善および用紙汚
れ防止のクリーニング異常防止構造を提供することがで
き、電子写真装置の印字品質向上に寄与するという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の印刷プロセスにおける各機構の寸法
の関係を示す図である。

【図２】 電子写真の印刷過程の概要を示す図である。

【図３】 従来の印刷プロセスにおける各機構の寸法関
係の第１実施例を示す図である。

【図４】 従来の印刷プロセスにおける各機構の寸法関
係の第２実施例を示す図である。

【符号の説明】 は帯電工程 は露光工程 は現像工程 は転写工程 は定着工程 はクリーニング工程 １は感光ドラム ２は前帯電器 ３は現像器 3aはトナー
3bは磁石ローラ ６はクリーニング部 6cはブレード ７は用紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビデオ信号に対応したレザー光を感光ド
   ラム(1) 面上に照射し、帯電・露光・現像・転写
   ・定着・クリーニングの６工程を形成して前記ビ
   デオ信号を用紙(7) 上に印刷する画像形成装置におい
   て、 前記クリーニング工程に設けたブレード(6c)の幅寸法
   Ｃを前記用紙(7) の幅寸法Ｂよりトナー(3a)による汚れ
   が生じない幅寸法だけ大きく選択し、 前記現像工程に設けたＭｇローラ(3b)の着磁幅寸法Ｄ
   を前記ブレード(6c)の幅寸法Ｃより前記Ｍｇローラ(3b)
   の着磁が一定レベルに確保される幅寸法だけ大きく選択
   し、 前記帯電工程に設けた前帯電器(2) の帯電幅寸法Ｅを
   前記Ｍｇローラ(3b)の着磁幅よりやや大きいように選択
   し、 前記のブレード(6c)の反転と異常磨耗の改善および用紙
   (7) の汚れを防止するようにしたことを特徴とする画像
   形成装置のクリーニング異常防止構造。