JPH05222595A - バレル鍍金の鍍金厚制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被鍍金製品の数量が異なる場合にも安定した
品質を得ることのできるバレル鍍金の鍍金厚制御方法を
提供する。 【構成】 鍍金は、バレル内に、被鍍金製品９と、少な
くとも該被鍍金製品９と基本的な形状を共通にし、か
つ、略同一の表面積と重さとを備えたダミー１０とを混
入して行う。この場合、被鍍金製品９の数量Ｎと前記ダ
ミー１０の数量ｎとの合計数Ｍは予め設定された一定値
になるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バレル鍍金法に係り、
特に被鍍金製品にダミーを混入して鍍金厚を制御する鍍
金厚制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、小物製品の好適な鍍金方法とし
て、無数の小孔が設けられたバレルに被鍍金製品を入
れ、このバレルを鍍金浴に浸漬した状態で回転させつつ
前記被鍍金製品の全面に鍍金を施すバレル鍍金法が知ら
れている。この鍍金法は、周知のように生産性が高い反
面、電解電流を被鍍金製品にとぎれることなく流さなけ
ればならないという条件があり、被鍍金製品の数量が非
常に少ない場合は、被鍍金製品が完全にカソードに接触
せず、電解電流が流れなかったり、十分な電解電流を流
すことができなくなるという不都合が発生する。

【０００３】そこで、従来、上記被鍍金製品の数量を調
整し、完全な導通を得るために、図８に示すように、バ
レル３内に被鍍金製品９とともに、大きさ、形状ともに
不定金属体１２がダミーとして混入されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のバレル鍍金用の
ダミー１２は、不定形状の金属体を用いているので、安
価になる利点はある反面、被鍍金製品９とは重さ及び形
状が異なるため、図８に示すように被鍍金製品９とダミ
ー１２とが分離する欠点があった。このため、バレル３
内で電解電流の流れ易い所と流れ難い所とが生じる一
方、被鍍金製品９が均一に混合されず、鍍金厚のバラツ
キを十分に小さくすることが困難となっている。

【０００５】特に、被鍍金製品９のロットサイズが異な
ると、バレル３内に投入される被鍍金製品９及びダミー
１２の数量がロット毎に異なるので、これに応じて鍍金
厚やそのバラツキもロット毎に異なり、鍍金厚を安定し
て制御することは極めて困難となっている。

【０００６】異なるロット毎に鍍金条件に関する多数の
データを蓄積し、ロット間の鍍金厚やそのバラツキを一
定の範囲内に制御することも可能であるが、この方法
は、多大の費用と時間を費やして膨大なデータを蓄積し
なければならず、実用的でない。

【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、被鍍金製品の数量の異なる場合にも安定した鍍
金厚みを得ることのできるバレル鍍金の鍍金厚制御方法
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、バレル内に、
少なくとも被鍍金製品と基本的な形状を共通にし、該被
鍍金製品と略同一の表面積と重さとを備えたダミーを混
入するバレル鍍金の鍍金厚制御方法であって、被鍍金製
品の数量と前記ダミーの数量との合計数を予め設定され
た一定値にするようにしたものである。

【０００９】

【作用】本発明によれば、バレル内に、被鍍金製品とダ
ミーとを混入して鍍金が行われる。前記ダミーは、少な
くとも被鍍金製品と基本的な形状を共通にし、該被鍍金
製品と略同一の表面積と重さとを備えたもので、被鍍金
製品及びダミーの合計数が予め定められた一定値となる
ように、被鍍金製品の数量に応じて所定の数量がバレル
に混入される。

【００１０】ダミーは、上記のように被鍍金製品と略同
一の形状及び重さを有しているので、バレルの回転によ
り被鍍金製品と同じ条件で混合され、混合時に被鍍金製
品と分離することがない。

【００１１】被鍍金製品はバレル内で均一に混合され、
個々の被鍍金製品に流れる電解電流のバラツキが小さく
なり、これにより鍍金厚のバラツキが小さくなる。

【００１２】また、被鍍金製品の数量が異なるロットの
場合にも、被鍍金製品とダミーとの合計数は一定である
から、各ロットにおける鍍金条件はほぼ同一となり、ロ
ット間の品質のバラツキが小さくなる。

【００１３】

【実施例】本発明に係るバレル鍍金の鍍金厚制御方法に
ついて、図を用いて説明する。まず、バレル鍍金法につ
いて簡単に説明する。図２は、浸漬型水平回転式バレル
の一例を示す斜視図である。

【００１４】浸漬型水平回転式バレル１は、支持枠体２
の両側板２１，２１の下部にバレル３が中空の回転軸４
を介して回動可能に軸支されている。また、前記支持枠
体２の上部には、前記バレル３を回転するための駆動モ
ータ５が設けられている。この駆動モータ５の回転軸５
１の一方端にはギヤ５２が固着され、更に該ギヤ５２
は、不図示のギアを介して前記回転軸４の一方端に固着
されたギア４１に連結されている。

【００１５】前記バレル３は、アクリル、ポリプロピレ
ン等の樹脂からなり、側壁３１には、鍍金液をバレル３
内に浸透させるための無数の小孔３２が形成されてい
る。また、バレル３内には、図３に示すように、両端面
３３に回転可能に取り付けられたデングラー６を介して
カソード電極７が設けられている。このデングラー６は
可撓性を有し、バレル３の回転により前記カソード電極
７が被鍍金品（被鍍金製品９及びダミー１０）とともに
遊動するようになされている。

【００１６】また、前記テングラー６の基端部６１は、
前記回転軸４の内部に配設された接続線８を介して不図
示の電源の負極側に接続されている。なお、アノード電
極は、不図示の鍍金浴側に設けられている。

【００１７】そして、前記バレル３内に、後述するダミ
ー１０とともに被鍍金製品９を入れた後、前記浸漬型水
平回転式バレル３の下部を所定の位置まで鍍金浴に浸漬
し、鍍金が行われる。鍍金中は、前記バレル３は、前記
駆動モータ５により所定の回転数で回転され、バレル３
内の被鍍金製品９及びダミー１０が混合されるようにな
っている。

【００１８】図４は、被鍍金製品の一例を示す図であ
る。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。また、図
５は、ダミーの一例を示す図である。（ａ）は正面図、
（ｂ）は、側面図である。

【００１９】図４に示す被鍍金製品９は、同軸コネクタ
の中心導体用のピンを示している。このピン９は、例え
ば比重８．３のベリリウム銅からなり、棒状の支持部材
９１の両端に筒状の嵌合部９２，９３が延設されたもの
である。嵌合部９２，９３の先端側面部には４個のスリ
ット９４が穿設され、嵌合部９２，９３は、先窄まり形
状になっている。また、ピン９の長さは、約１cmで、表
面積は約３１mm²である。

【００２０】一方、図５に示すダミー１０は、前記ピン
９の混合を均一にすべくピン９と略同一の条件で混合さ
れるように、ピン９と略同一の重さと表面積を有してい
る。また、その形状は、ピン９と同一でもよいが、好ま
しくはピン９の形状に類似したもので、具体的には、ピ
ン９の形状を簡略化した形状になっている。

【００２１】ここで、前記ピン９の形状を簡略化した形
状とは、一般的に被鍍金製品９と基本的な形状を共通に
した形状をいい、例えば被鍍金製品９が球状体や棒状体
の外周面に凹凸を形成してなる形状の場合、当該形状の
基本形状である球や棒に置き換えたものである。また、
被鍍金製品９が複数の基本的な形状から構成されている
場合は、これらの基本的な形状により構成される簡素化
した形状に置き換えたものである。

【００２２】従って、この例では、ダミー１０の形状
は、基本的な形状の棒状体から構成されている。また、
ダミー１０は、前記ベリリム銅と略同一の比重８．５を
有する黄銅からなり、その寸法は、表面積が約３０mm²
となるように設定されている。

【００２３】なお、この実施例では、ダミー１０は、中
実になされているが、中空の円筒状であってもよい。ま
た、図６に示すように、途中で径を小さくした部分１０
ａを設け、ピン９により近い形状にしてもよい。

【００２４】図７は、バレル３内に前記ピン９及びダミ
ー１０を混入した状態を示す図である。バレル３がＢ方
向に回転されて鍍金されているとすると、前記ピン９及
びダミー１０からなる被鍍金品の塊１１の表層部１１ａ
にあるものは、該バレル３の回転に応じてＣ方向に滑り
落ちる一方、下層部１１ｂにあるものは、矢印Ｄで示す
ように前記ピン９及びダミー１０がもみ合いながら上昇
し、前記表層部１１ａに表われる。従って、前記ピン９
及びダミー１０は、前記バレル３の回転に応じて混合さ
れつつ被鍍金品の塊１１の内部１１ｃと表層部１１ａ及
び下層部１１ｂ間を循環する。

【００２５】周知のように、バレル鍍金においては、個
々の被鍍金品に流れる電解電流は、上記被鍍金品の混合
動作により常に変動し、鍍金液に直接接触する前記表層
部１１ａやバレル３の側壁３１の小孔３２を介して外部
の鍍金液に接触する下層部１１ｂで大きく、被鍍金品の
塊１１の内部１１ｃでは小さくなる。

【００２６】従って、鍍金厚のバラツキは、ピン９をバ
レル３内で万遍なく混合し、均一に被鍍金品の塊１１の
内部１１ｃと表層部１１ａ及び下層部１１ｂ間を循環さ
せるほど、小さくすることができる。

【００２７】上記のように、ダミー１０は、ピン９と略
同一の形状及び重さを有しているので、実質的にピン９
の数量を多くして鍍金しているのと変わるところがな
く、上記混合動作においても、ピン９とダミー１０とは
分離することなく均一に混ざり合うことになる。

【００２８】この結果、個々のピン９は均一に混合さ
れ、主として電流密度と鍍金時間を制御することにより
鍍金厚のバラツキをより小さくすることができる。

【００２９】次に、本発明に係るバレル鍍金の鍍金厚制
御方法について説明する。本発明に係るバレル鍍金の鍍
金厚制御方法は、鍍金すべきピン９の個数をＮ、ロット
サイズをＭ、ダミー１０の数量をｎとすると、ピン９の
個数Ｎに応じて、ｎ（＝Ｍ−Ｎ）個のダミー１０を混入
し、常にＭ個の被鍍金品を鍍金するようにしたものであ
る。

【００３０】すなわち、ロットによりピン９の数量が異
なる場合にも、ロットサイズが一定になるようにダミー
９を混入し、同一の鍍金条件で鍍金処理を行うことによ
りロット間のバラツキを小さくするようにしたものであ
る。

【００３１】図１は、被鍍金品の総量が１８００個とな
るようにバレル３に投入するピン９及びダミー１０の数
量の一例を示したものである。なお、被鍍金品の総量
は、被鍍金製品の形状及び重さ等を考慮して適当な値に
設定することができる。

【００３２】そして、図１（ａ）の場合について予め求
めていた鍍金条件により、同図（ｄ），（ｅ）の条件で
各１０ロットずつ鍍金を行った結果、 ピン９：４００個，ダミー１０：１４００個の場合、 鍍金厚の平均値ｔ≒３．３０μm，標準偏差σ≒０．３
４μm ピン９：２００個，ダミー１０：１６００個の場合、 鍍金厚の平均値ｔ≒３．３０μm，標準偏差σ≒０．２
４μm の結果が得られた。

【００３３】上記のように鍍金厚の平均値ｔ及び標準偏
差σは、ほとんど変わらず、安定した鍍金処理を行える
ことが分かる。

【００３４】上記のように各ロットにおけるピン９の数
量が異なる場合にも、ピン９と形状及び重さが略同一の
ダミー１０を混入して、同一のロットサイズとすること
によりロット毎の鍍金厚のバラツキを小さくすることが
できるとともに、ロット間のバラツキも極めて小さくす
ることができる。

【００３５】また、鍍金厚のバラツキが極めて小さくな
ることから鍍金厚の上限値と下限値の両方の限界値を設
定して、鍍金厚をある範囲内に制御することが可能とな
る。また、同一の鍍金条件で任意のロットサイズの鍍金
処理を行うことができることから、鍍金条件設定のため
のデータの蓄積量を低減することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、バレル
内に少なくとも該被鍍金製品と基本的な形状を共通に
し、被鍍金製品と略同一の表面積と重さとを備えたダミ
ーとを混入するとともに、前記被鍍金製品の数量と前記
ダミーの数量との合計数を予め設定された一定値になる
ようにしたので、被鍍金製品の数量が異なる場合にも、
主として電流密度と鍍金時間を制御することにより鍍金
の品質を制御することが可能となる。

【００３７】また、ロットサイズが一定しているので、
ロット間の品質のバラツキを小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】被鍍金品の総量が一定となるようにバレルに投
入するピン及びダミーの数量を調整した一例を示す図で
ある。

【図２】浸漬型水平回転式バレルの概略構成図である。

【図３】バレル内に被鍍金製品とダミーとを混入した状
態を示す図である。

【図４】被鍍金製品の一例を示す図である。（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。

【図５】ダミーの一実施例を示す図である。（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。

【図６】ダミーの他の実施例を示す図である。（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図である。

【図７】被鍍金品の混合状態を説明するための図であ
る。

【図８】従来のダミーと被鍍金製品とをバレルに混入
し、混合した状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 浸漬型水平回転式バレル ２ 支持枠体 ３ バレル ４ 回転軸 ５ 駆動モータ ６ デングラー ７ カソード電極 ８ 接続線 ９ ピン（被鍍金製品） １０ ダミー １１ 被鍍金品の塊 １１ａ 塊の表層部 １１ｂ 塊の下層部 １１ｃ 塊の内部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バレル内に、少なくとも被鍍金製品と基
   本的な形状を共通にし、該被鍍金製品と略同一の表面積
   と重さとを備えたダミーを混入するバレル鍍金の鍍金厚
   制御方法であって、被鍍金製品の数量と前記ダミーの数
   量との合計数を予め設定された一定値にすることを特徴
   とするバレル鍍金の鍍金厚制御方法。