JPH05222592A - バレル鍍金用ダミー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鍍金厚のバラツキを小さくすることのできる
バレル鍍金用ダミーを提供する。 【構成】 バレルに混入されるダミー１０は、少なくと
も被鍍金製品と基本的な形状を共通にし、該被鍍金製品
と略同一の表面積と重さとを備えている。これにより、
ダミー１０及び被鍍金製品は、分離することなく同じ条
件で均一に混合され、個々の被鍍金製品に流れる電解電
流のバラツキは小さくなり、鍍金厚のバラツキも小さく
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バレル鍍金において、
被鍍金製品とともにバレル内に混入されるダミーの構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、小物製品の好適な鍍金方法とし
て、無数の小孔が設けられたバレルに被鍍金製品を入
れ、このバレルを鍍金浴に浸漬した状態で回転させつつ
前記被鍍金製品の全面に鍍金を施すバレル鍍金法が知ら
れている。この鍍金法は、周知のように生産性が高い反
面、電解電流を被鍍金製品にとぎれることなく流さなけ
ればならないという条件があり、被鍍金製品の数量が非
常に少ない場合は、被鍍金製品が完全にカソードに接触
せず、電解電流が流れなかったり、十分な電解電流を流
すことができなくなるという不都合が発生する。

【０００３】そこで、従来、上記被鍍金製品の数量を調
整し、完全な導通を得るために、図８に示すように、バ
レル３内に被鍍金製品９とともに、大きさ、形状ともに
不定金属体１２がダミーとして混入されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のバレ
ル鍍金用のダミー１２は、不定形の金属体を用いている
ので、安価にできる利点がある反面、被鍍金製品９とは
重さ及び形状が異なるため、図７に示すように被鍍金製
品９とダミー１２とが分離し、被鍍金製品９の混合状態
を十分に改善することはできず、鍍金厚のバラツキを安
定して制御することは困難となっている。

【０００５】このため、鍍金厚は、上限値又は下限値を
設定して制御することはできても、両方の限界値を設定
し、ある範囲内に制御することは極めて困難となってい
る。

【０００６】多数の実績データにより極め細かい鍍金条
件を設定し、鍍金厚をある範囲内に制御することも可能
であるが、常に同一条件で鍍金処理が行われるとは限ら
ないので、データ蓄積に多大の費用と時間を要する割に
は、蓄積データを十分に活用し得えない欠点がある。

【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、鍍金厚のバラツキを小さくすることのできるバ
レル鍍金用ダミーを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも被
鍍金製品と基本的な形状を共通にし、該被鍍金製品と略
同一の表面積と重さとを備えたバレル鍍金用ダミーであ
る。

【０００９】

【作用】本発明に係るダミーは、少なくとも被鍍金製品
と基本的な形状を共通にし、該被鍍金製品と略同一の表
面積と重さとを備えているので、バレルの回転により被
鍍金製品と同じ条件で混合され、被鍍金製品と分離する
ことがない。これにより被鍍金製品は、バレル内を均一
に混合され、個々の被鍍金製品に流れる電解電流のバラ
ツキが小さくなり、鍍金厚のバラツキが小さくなる。

【００１０】

【実施例】本発明に係るバレル鍍金用ダミーについて、
図を用いて説明する。まず、バレル鍍金法について簡単
に説明する。図４は、浸漬型水平回転式バレルの一例を
示す斜視図である。

【００１１】浸漬型水平回転式バレル１は、支持枠体２
の両側板２１，２１の下部にバレル３が中空の回転軸４
を介して回動可能に軸支されている。また、前記支持枠
体２の上部には、前記バレル３を回転するための駆動モ
ータ５が設けられている。この駆動モータ５の回転軸５
１の一方端にはギヤ５２が固着され、更に該ギヤ５２
は、不図示のギアを介して前記回転軸４の一方端に固着
されたギア４１に連結されている。

【００１２】前記バレル３は、アクリル、ポリプロピレ
ン等の樹脂からなり、側壁３１には、鍍金液をバレル３
内に浸透させるための無数の小孔３２が形成されてい
る。また、バレル３内には、図５に示すように、両端面
３３に回転可能に取り付けられたデングラー６を介して
カソード電極７が設けられている。このデングラー６は
可撓性を有し、バレル３の回転により前記カソード電極
７が被鍍金品（被鍍金製品９及びダミー１０）とともに
遊動するようになされている。

【００１３】また、前記テングラー６の基端部６１は、
前記回転軸４の内部に配設された接続線８を介して不図
示の電源の負極側に接続されている。なお、アノード電
極は、不図示の鍍金浴側に設けられている。

【００１４】そして、前記バレル３内に、後述するダミ
ー１０とともに被鍍金製品９を入れた後、前記浸漬型水
平回転式バレル１の下部を所定の位置まで鍍金浴に浸漬
し、鍍金が行われる。鍍金中は、前記バレル３は、前記
駆動モータ５により所定の回転数で回転され、バレル３
内の被鍍金製品９及びダミー１０が混合されるようにな
っている。

【００１５】図１は、本発明に係るダミーの一実施例を
示す図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は、側面図であ
る。また、図２は、被鍍金製品の一例を示す図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【００１６】図２に示す被鍍金製品９は、同軸コネクタ
の中心導体用のピンである。このピン９は、例えば比重
８．３のベリリウム銅からなり、棒状の支持部材９１の
両端に筒状の嵌合部９２，９３が延設されたものであ
る。嵌合部９２，９３の先端側面部には、４個のスリッ
ト９４が形成され、嵌合部９２，９３は、先窄まり形状
になっている。また、ピン９の長さは、約１cmで、表面
積は約３１mm²である。

【００１７】一方、図１に示すダミー１０は、前記ピン
９の混合を均一にすべくピン９と略同一の条件で混合さ
れるように、ピン９と略同一の重さと表面積を有してい
る。また、その形状は、ピン９と同一でもよいが、好ま
しくはピン９の形状に類似したもので、具体的には、ピ
ン９の形状を簡略化した形状になっている。

【００１８】ここで、前記ピン９の形状を簡略化した形
状とは、一般的に被鍍金製品９と基本的な形状を共通に
した形状をいい、例えば被鍍金製品９が球状体や棒状体
の外周面に凹凸を形成してなる形状の場合、当該形状の
基本的な形状である球や棒に置き換えたものである。ま
た、被鍍金製品９が複数の基本的な形状から構成されて
いる場合は、これらの基本的な形状により構成される簡
素化した形状に置き換えたものである。

【００１９】従って、この例では、ダミー１０の形状
は、基本的な形状の棒状体から構成されている。また、
ダミー１０は、前記ベリリム銅と略同一の比重８．５を
有する黄銅からなり、その寸法は、表面積が約３０mm²
となるように設定されている。

【００２０】なお、この実施例では、ダミー１０は、中
実になされているが、中空の円筒状であってもよい。ま
た、図３に示すように、途中で径を小さくした部分１０
ａを設け、ピン９により近い形状にしてもよい。

【００２１】図６は、バレル３内に前記ピン９及びダミ
ー１０を混入した状態を示す図である。バレル３がＢ方
向に回転されて鍍金されているとすると、前記ピン９及
びダミー１０からなる被鍍金品の塊１１の表層部１１ａ
にあるものは、該バレル３の回転に応じてＣ方向に滑り
落ちる一方、下層部１１ｂにあるものは、矢印Ｄで示す
ように前記ピン９及びダミー１０がもみ合いながら上昇
し、前記表層部１１ａに表われる。従って、前記ピン９
及びダミー１０は、前記バレル３の回転に応じて混合さ
れつつ被鍍金品の塊１１の内部１１ｃと表層部１１ａ及
び下層部１１ｂ間を循環する。

【００２２】周知のように、バレル鍍金においては、個
々の被鍍金品に流れる電解電流は、上記被鍍金品の混合
動作により常に変動し、鍍金液に直接接触する前記表層
部１１ａやバレル３の側壁３１の小孔３２を介して外部
の鍍金液に接触する下層部１１ｂで大きく、被鍍金品の
塊１１の内部１１ｃでは小さくなる。

【００２３】従って、鍍金厚のバラツキは、ピン（被鍍
金製品）９をバレル３内で万遍なく混合し、均一に被鍍
金品の塊１１の内部１１ｃと表層部１１ａ及び下層部１
１ｂ間を循環させるほど、小さくすることができる。

【００２４】上記のように、ダミー１０は、ピン９と略
同一の形状及び重さを有しているので、実質的にピン９
の数量を多くして鍍金しているのと変わるところがな
く、上記混合動作においても、ピン９とダミー１０とは
分離することなく均一に混ざり合うことになる。

【００２５】この結果、個々のピン９は均一に混合さ
れ、主として電流密度と鍍金時間を制御することにより
鍍金厚のバラツキをより小さくすることができる。

【００２６】特に、ロットによりピン９の数量が異なる
場合は、ロットサイズが一定になるようにダミー９を混
入することにより、同一の鍍金条件で鍍金処理を行うこ
とが可能となり、ロット間のバラツキも小さくすること
ができる。

【００２７】すなわち、鍍金すべきピン９の個数をＮ、
ロットサイズをＭ、ダミー１０の数量をｎとすると、ピ
ン９の個数Ｎに応じて、ｎ（＝Ｍ−Ｎ）個のダミー１０
を混入し、常にＭ個の被鍍金品を鍍金するようにする
と、ロットサイズＭ個の鍍金条件を求めておけば、この
条件で任意の数量のピン９の鍍金を行うことができると
ともに、安定した鍍金を行うことができる。

【００２８】また、鍍金厚のバラツキが小さくなること
から鍍金厚の上限値と下限値の両方の限界値を設定し
て、鍍金厚をある範囲内に制御することが可能となる。
また、同一の鍍金条件で任意のロットサイズの鍍金処理
を行うことができることから、鍍金条件設定のためのデ
ータの蓄積量を低減することもできる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バレル鍍金用ダミーを、少なくとも被鍍金製品と基本的
の形状を共通にし、該被鍍金製品と略同一の表面積と重
さとを備えたものにしたので、バレル内で被鍍金製品を
均一に混合させることができる。

【００３０】これにより、個々の被鍍金品を流れる電解
電流が均一になり、鍍金厚のバラツキが小さくなる。ま
た、鍍金厚を一定の範囲内に制御することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバレル鍍金用ダミーの一実施例を
示す図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図２】被鍍金製品の一例を示す図である。（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。

【図３】本発明に係るバレル鍍金用ダミーの他の実施例
を示す図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図４】浸漬型水平回転式バレルの概略構成図である。

【図５】バレル内に被鍍金製品とダミーとを混入した状
態を示す図である。

【図６】被鍍金品の混合状態を説明するための図であ
る。

【図７】従来のダミーと被鍍金製品とをバレルに混入
し、混合した状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 浸漬型水平回転式バレル ２ 支持枠体 ３ バレル ４ 回転軸 ５ 駆動モータ ６ デングラー ７ カソード電極 ８ 接続線 ９ ピン（被鍍金製品） １０ ダミー １１ 被鍍金品の塊 １１ａ 塊の表層部 １１ｂ 塊の下層部 １１ｃ 塊の内部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも被鍍金製品と基本的な形状を
   共通にし、該被鍍金製品と略同一の表面積と重さとを備
   えたことを特徴とするバレル鍍金用ダミー。