JPH0499899A

JPH0499899A - メッキ装置

Info

Publication number: JPH0499899A
Application number: JP21563790A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Usuda; 仁志薄田; Yoshinaga Yamakawa; 山川　良永; Kenichi Ueno; 賢一上野; Kazuhiro Hirao; 和宏平尾
Original assignee: ARUMETSUKUSU KK; Permelec Electrode Ltd; Almex Inc
Current assignee: ARUMETSUKUSU KK; Almex Inc; De Nora Permelec Ltd
Priority date: 1990-08-15
Filing date: 1990-08-15
Publication date: 1992-03-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、不溶解性陽極を用いたメッキ装置に関する。

詳しくは、マスキングプレートを一掃しながら実質的陽
極面積を加減選択して単位面積当りの電流分布を自動調
整できるようにしたメッキ装置に関する。

［従来の技術］例えば、硫酸銅溶液中でプリント基板に銅メッキを施す
場合に供されるメッキ装置を、その陽極構造から大別す
ると、溶解性陽極型と不溶解性陽極型とに区分できる。

前者は、第３図に示す如く、メッキ槽１の両端に給電バ
ー乃至支持棒２で保持された溶解性陽極３′を配設し、
この中間に搬送枠４で吊下したメッキ対象物５を浸漬さ
せつつ給電してメッキを施すように形成されている。こ
の溶解性陽極３′は、メツシュ状チタン製筒体に多数の
銅ボールを収容させたものであるから、銅イオン補給か
自動的に行われる。しかし、陽極３′の消耗による電流
変化が生じ易いので、電流分布を均一とするためには極
間距離ｊを大きくしなければならす槽長りか長大となる
欠点がある。また、陽極交換作業が煩わしく重労働でも
ある。

一方、後者は別槽で生成した銅イオンの注入を前提とし
て不溶解性陽極を用いる。したかって、メッキ対象物５
か平板形状の場合には、陽極（３）を対応する平板形状
にできるから、対極面積を大きく電流分布も均一とでき
、かつ極間路１１ｊを短小とすることかできる。しかも
、陽１ｊｉ（３）の消耗による交換作業も一掃でき、メ
ッキ槽１へ装着作業も容易となり、前者の欠点を解消で
きる。しかしながら、平衡電位が高くなるので陽分極に
よる酸化分解が激しくなり、高価な添加剤や試薬の消費
量が増大しランニンクコスト高を招くという欠点がある
。

ここに、不溶解性陽極を用いた場合の長所を発揮させつ
つ上記短所を解消するものとして、第４図に示す如く、
不溶解性陽′Ｊ＃１３とメッキ対象物５との間を隔１１
！７．７で分離する方式が提案されている。例えば、特
開平１−２９７８８４号公報が挙げられる。これによる
と、添加剤等を含むメッキ液が陽［１！３に直接接触す
ることが避けられる。

したがって、図示しない電源装置でメッキ対象物５の単
位面積当りの電流値（例えばＩＡ／ｄｒｒｆ’）を設定
すれば、両＠３．５間に定電流が流れ電流分布−・定の
ちとに良質で均一なメッキ膜を形成することができる。

しかも、添加剤の分解もなく、また、極間路＠Ｉも小さ
くメッキ槽１を小型化できる。

ところで、いずれの型の場合にもメッキ対象物５の大き
さに適応させるために、陽１ｉｆ１３’、３とメッキ対
象物５との間にマスキングプレート９９を介装させてい
る。このマスキングプレー１−９は、例えば塩化ビニー
ル等の平板に当該メッキ対象物５の形態に応じた穴が設
けられた構成とされているのが一般的である。

このマスキングプレート９は搬送棒等に支持されメッキ
槽１の所定部所に装着される。

［発明か解決しようとする課題］しかしながら、各種少量生産等の多様化の現今では、メ
ッキ対象物５、詳しくはメッキ処理面積が変化するたび
に当該マスキングプレート９を交換・調整する作業は許
され難くなっている。生産性が低下し、マスキングプレ
ート９の単価数も膨大となりニス１〜的にもスペース的
にも不利益が多いからである。

しかも、上記生産性の低下、マスキングプレート９の多
数のストックを受忍したとしても、自動化か出来ないの
でその交換・作業に多大の労力・時間を必要とすること
から、作業要員確保そのものが至難となっている。

さらに、例えばメッキ対象物５がプリント基板の如きの
場合には、そのメッキ膜の均一性の向上かますまず求め
られており、また、メッキ処理面積が大枠において同一
ても、その部位によって回路密度に差異があることから
、従来マスキングプレート方式では、きめ細かな調整か
至難で実用的でないとの指摘がなされつつある。

さらにまた、均一で高品質のメッキ処理は当然としても
不必要部位にまで過剰なメッキ膜を形成することは、最
早セフティ−サイドといい難く許容されなくなっている
。その後の最終製品工程における廃液処理負担が過大と
なるからである。

ここに、本発明の目的は、従来のマスキングプレー１〜
を一掃しメッキ処理面積、メッキ処理部位に即応した電
流分布調整を自動的に行なえるメッキ装置を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］本発明は、不溶解性隔膜電極構造を用いた幾多の試験・
研究を通じ例えばプリント基板等のメッキ処理に実用的
具現化ができると判断できたこと及び不溶解性電極自体
の特質に着目し、不溶解性電極自体の実質的有効面積を
自動選択切替可能に形成し、前記目的を達成するもので
ある。

すなわち、本発明は、陽極をマトリックス配設された複
数の不溶解性電極要素からなる平板形状に形成し、加電
すべき不溶解性電極要素を選択設定する選択設定手段と
、選択された不溶解性電極要素のみを電源装置に接続す
る選択給電手段とを設け、平板形状のメッキ対象物の単
位面積当りの通電量を選択自動調整できるように構成し
たことを特徴とする。

［作　用］本発明によれば、選択設定手段によってメッキ処理すべ
き対象物の形態、大きさ、所定部位等に照し加電すべき
不溶解性電極要素を選択設定する。

すると、選択給電手段は選択設定された不溶解性電極要
素のみに電源装置を接続して通電する。

よって、平板形状のメッキ対象物の単位面積当りの通電
量を迅速かつ正確に自動調整でき所望品質のメッキ処理
を施すことができる。

［実施例］以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

本メッキ装置は、基本的構成が前出第４図に示す従来構
造からマスキングプレート９．９を一掃したものとされ
、かつ第１図に示す如く、陽＃１３を複数の不溶解性電
極要素３Ａから構成するとともに選択設定手段１０と選
択給電手段２０とを設は構成されている。

ます、陽＠３は、この実施例の場合、チタン製平板の、
この平板面積をマトリックス状に小区分する部位に、酸
化イリジウムをコーティングして各不溶解性電極要素３
Ａ、３Ａ、・・・を形成した。

また、選択設定手段１０は、各不溶解性電極要素３Ａを
アドレス指定する手段で、例えばデジタルスイッチ等か
ら構成される。勿論、特定の複数の不溶解性電極要素３
Ａ、３Ａ、・・・を１グループとして選択設定可能と形
成しても実施できる。

一方、選択給電手段３０は、−次側が定電流制御機能付
の電源装置３０に接続され、２次側には各不溶解性電極
要素３Ａに接続されたケーブル３２の基端部が接続され
ており、選択設定手段１０で設定された不溶解性電極要
素３Ａのみに電源装置３０を接続して加電する手段であ
る。この実施例では複数のスイッチング素子から形成さ
れている。なお、第１図において、ケーブル３２の本数
は簡易表示している。

また、第１図中の３１は電流微調整器（電圧微調整器で
もよい。）であって、当該不溶解性電極要素３Ａへの通
電量を微調整可能とする手段である。

かかる構成のメッキ装置では、選択設定手段２０を用い
てメッキ処理すべき対象物の形態、太きさ、所定部位等
に照し加電すべき任意数の不溶解性電極要素３Ａを選択
設定する。すると、選択給電手段３０は、選択設定され
た不溶解性電極要素３Ａのみに電源装置３０を接続して
通電する。

よって、平板形状のメッキ対象物５の単位面積当りの通
電量を迅速かつ正確に自動調整でき所望品質のメッキ処
理を施すことができる。

しかして、この実施例によれば、陽′Ｊｉｆ１３をマト
リックス配設された複数の不溶解性電極要素３Ａ３Ａ　
・・・からなる平板形状に形成し、かつ選択設定手段２
０と選択給電手段３０とを設けた構成であるから、選択
設定手段２０で加電すべき不溶解性電極要素３Ａのみを
設定するたけで、メッキ対象Ｔｈ５の単位面積当りの通
電量を自動調整できる。

よって、従来マスキングプレート（９）及びその交換・
調整作業を一掃でき、メッキ対象物５の形態・大きさや
所定部位へ所望の均一電流を流すことができ、高品質メ
ッキ処理を能率良く行なえる。

また、マスキングプレート（９）を−掃できるから、メ
ッキ槽１を小型化できる６とともに、ストックによる経
済的、スペース的負担がなくなる。

また、陽極３はチタン製平板に酸化イリジウムをコーテ
ィングした構成であるから、多数の不溶解性電極要素３
Ａ、３Ａに小区分できるのできめ細かな電流分布調整が
できる。

なお、以上の実施例では選択設定手段２０をデジタルス
イッチ等から、選択給電手段３０をスイッチング素子か
ら構成されていたが、これら２０゜３０は、例えば第２
図に示す如く、電源装置３０に接続された多数の給電子
２５を有するドラム体２６をモータ２７て所定角度たけ
回転し、各不溶解性電極要素３Ａに接続されたケーブル
３２の端子３３に接触する給電子２５を選択するように
構成するなど適宜な４Ｍ造とすることができる。

［発明の効果］本発明によれば、陽極を複数の不溶解性電極要素から形
成するとともに選択設定手段と選択給電手段とを設け、
選択された不溶解性電極要素のみに加電する構成である
から、従来のマスキングプレートとその交換・調整作業
を一掃し、メッキ対象物に即応して所望の電流分布に自
動調整できる。

よって、高品質メッキ処理を高能率に行なえる。

３２・・・ケーブル。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）陽極をマトリックス配設された複数の不溶解性電
極要素からなる平板形状に形成し、加電すべき不溶解性電極要素を選択設定する選択設定手
段と、選択された不溶解性電極要素のみを電源装置に接
続する選択給電手段とを設け、平板形状のメッキ対象物
の単位面積当りの通電量を選択自動調整できるように構
成したことを特徴とするメッキ装置。