JPH05220771A - 樹脂成型物の製造方法 - Google Patents
樹脂成型物の製造方法Info
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- JPH05220771A JPH05220771A JP2959792A JP2959792A JPH05220771A JP H05220771 A JPH05220771 A JP H05220771A JP 2959792 A JP2959792 A JP 2959792A JP 2959792 A JP2959792 A JP 2959792A JP H05220771 A JPH05220771 A JP H05220771A
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- Japan
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- solvent
- active energy
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】凹凸形状を有する成型型上に沸点が７０℃以
上、１２０℃以下の有機溶剤を延展し、該溶剤上に重合
時の収縮率が５％以下の実質的に固体である活性エネル
ギー線硬化型組成物を塗布した透明基材を活性エネルギ
ー線硬化型組成物が溶剤と接触するように載置し、５ｋ
ｇ／ｃｍ以上の線圧を有するローラーを用いて溶剤を押
し出しながら重ね合せた後、活性エネルギーを照射して
凹凸形状を有する成型体を得る。 【効果】活性エネルギー線硬化型組成物が溶剤と置換し
ながら成型型内に浸入することにより気泡の巻き込み等
の不都合もなく、重合時の収縮も小さく抑えられている
ため型の凹凸形状が極めて良く転写されるという利便性
と良好な連続生産性を備えている。
上、１２０℃以下の有機溶剤を延展し、該溶剤上に重合
時の収縮率が５％以下の実質的に固体である活性エネル
ギー線硬化型組成物を塗布した透明基材を活性エネルギ
ー線硬化型組成物が溶剤と接触するように載置し、５ｋ
ｇ／ｃｍ以上の線圧を有するローラーを用いて溶剤を押
し出しながら重ね合せた後、活性エネルギーを照射して
凹凸形状を有する成型体を得る。 【効果】活性エネルギー線硬化型組成物が溶剤と置換し
ながら成型型内に浸入することにより気泡の巻き込み等
の不都合もなく、重合時の収縮も小さく抑えられている
ため型の凹凸形状が極めて良く転写されるという利便性
と良好な連続生産性を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は活性エネルギー線を利用
した凹凸形状を有する樹脂成型物の製造方法に関し、特
に面状の樹脂成型物の製造方法に関する。
した凹凸形状を有する樹脂成型物の製造方法に関し、特
に面状の樹脂成型物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面に凹凸形状を有する面状の樹脂成型
物を製造する方法として、合成樹脂を射出成型する方
法、樹脂板と型を当接させ、これを加熱加圧することに
より型の表面凹凸形状を転写する押圧成型法、あるいは
活性エネルギー線硬化型組成物を表面凹凸を有する型内
へ注入後、活性エネルギー線を照射し該組成物を硬化す
る方法等が知られている。
物を製造する方法として、合成樹脂を射出成型する方
法、樹脂板と型を当接させ、これを加熱加圧することに
より型の表面凹凸形状を転写する押圧成型法、あるいは
活性エネルギー線硬化型組成物を表面凹凸を有する型内
へ注入後、活性エネルギー線を照射し該組成物を硬化す
る方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、射出成
型法においては大きなサイズのものの成型は難しく、比
較的小さなサイズのものにしか使用できない。また加熱
加圧法を用いる押圧成型法では樹脂板及び型の加熱−冷
却サイクルに長時間を要するため樹脂成型物の大量生産
のためには多数の型を用意する必要があり、かつ大型の
樹脂成型物を作るには装置に多大な費用がかかる。また
活性エネルギー線硬化型組成物を用いる方法は樹脂成型
物の成型時間を短縮でき、生産性は向上するものの、型
内へ組成物を注入する際に泡等の巻き込み等の不都合を
伴うことなく行うにはこの注入に時間がかかることか
ら、樹脂成型物を大量に生産するためには多数の型を用
意することが必要になる等の問題がある。この問題を避
けるために粘度の低い活性エネルギー線硬化型組成物を
用いることとなるが、粘度の低いものは一般に重合時の
収縮が大きく、型の形状をそのまま転写できないことが
多い。
型法においては大きなサイズのものの成型は難しく、比
較的小さなサイズのものにしか使用できない。また加熱
加圧法を用いる押圧成型法では樹脂板及び型の加熱−冷
却サイクルに長時間を要するため樹脂成型物の大量生産
のためには多数の型を用意する必要があり、かつ大型の
樹脂成型物を作るには装置に多大な費用がかかる。また
活性エネルギー線硬化型組成物を用いる方法は樹脂成型
物の成型時間を短縮でき、生産性は向上するものの、型
内へ組成物を注入する際に泡等の巻き込み等の不都合を
伴うことなく行うにはこの注入に時間がかかることか
ら、樹脂成型物を大量に生産するためには多数の型を用
意することが必要になる等の問題がある。この問題を避
けるために粘度の低い活性エネルギー線硬化型組成物を
用いることとなるが、粘度の低いものは一般に重合時の
収縮が大きく、型の形状をそのまま転写できないことが
多い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決しようとするもので、その要旨とするところは、表面
に凹凸形状を有する樹脂成型物の製造方法において、凹
凸形状を有する成型型上に沸点が７０℃以上、１２０℃
以下の有機溶剤を延展し、該溶剤上に重合時の収縮率が
５％以下の実質的に固体である活性エネルギー線硬化型
組成物を塗布した透明基材を活性エネルギー線硬化型組
成物が溶剤と接触するように載置し、５ｋｇ／ｃｍ以上
の線圧を有するローラーを用いて溶剤を押し出しながら
重ね合せた後、活性エネルギーを照射して凹凸形状を有
する成型体を得る製法にあり、本方法によると、活性エ
ネルギー線硬化型組成物が溶剤と置換しながら成型型内
に浸入することにより気泡の巻き込み等の不都合もな
く、重合時の収縮も小さく抑えられているため型の凹凸
形状が極めて良く転写されるという利便性と良好な連続
生産性を備えた製造方法とすることができる。
決しようとするもので、その要旨とするところは、表面
に凹凸形状を有する樹脂成型物の製造方法において、凹
凸形状を有する成型型上に沸点が７０℃以上、１２０℃
以下の有機溶剤を延展し、該溶剤上に重合時の収縮率が
５％以下の実質的に固体である活性エネルギー線硬化型
組成物を塗布した透明基材を活性エネルギー線硬化型組
成物が溶剤と接触するように載置し、５ｋｇ／ｃｍ以上
の線圧を有するローラーを用いて溶剤を押し出しながら
重ね合せた後、活性エネルギーを照射して凹凸形状を有
する成型体を得る製法にあり、本方法によると、活性エ
ネルギー線硬化型組成物が溶剤と置換しながら成型型内
に浸入することにより気泡の巻き込み等の不都合もな
く、重合時の収縮も小さく抑えられているため型の凹凸
形状が極めて良く転写されるという利便性と良好な連続
生産性を備えた製造方法とすることができる。
【０００５】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明で使用する凹凸形状を有する成型型は面状のものが使
用法の点で好ましく用いられるが、特に限定されるもの
ではない。凹凸形状についても意匠性のあるものや光学
的なもの等に使用できるが、成型型の形状転写性が良
く、厚さ精度も優れたものを成型できるので、レンズ等
の光学用途の成型に適している。特に大きな面状のもの
が成型できることから、フレネルレンズやレンチキュラ
ーレンズの形状を持つ成型型を用いた成型に好ましく用
いられる。
明で使用する凹凸形状を有する成型型は面状のものが使
用法の点で好ましく用いられるが、特に限定されるもの
ではない。凹凸形状についても意匠性のあるものや光学
的なもの等に使用できるが、成型型の形状転写性が良
く、厚さ精度も優れたものを成型できるので、レンズ等
の光学用途の成型に適している。特に大きな面状のもの
が成型できることから、フレネルレンズやレンチキュラ
ーレンズの形状を持つ成型型を用いた成型に好ましく用
いられる。
【０００６】本発明で使用する凹凸形状を有する成型型
上に延展する有機溶剤の沸点は７０℃以上、１２０℃以
下でなければならない。沸点が７０℃未満の有機溶剤で
は成型型に延展した時点で揮発量が多く、重ね合せ時に
気泡を巻き込みやすく、また環境の悪化を招くおそれが
あり、好ましくない。沸点が１２０℃を超えると成型型
周辺に付着したものがいつまでも残留し、周囲を汚損し
やすいので好ましくない。このような性質を有する溶剤
としては、エタノール、イソプロパノール等のアルコー
ル系溶剤、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸
エチル等のエステル系溶剤、ベンゼン、トルエン等の芳
香族溶剤等を例として挙げることができる。
上に延展する有機溶剤の沸点は７０℃以上、１２０℃以
下でなければならない。沸点が７０℃未満の有機溶剤で
は成型型に延展した時点で揮発量が多く、重ね合せ時に
気泡を巻き込みやすく、また環境の悪化を招くおそれが
あり、好ましくない。沸点が１２０℃を超えると成型型
周辺に付着したものがいつまでも残留し、周囲を汚損し
やすいので好ましくない。このような性質を有する溶剤
としては、エタノール、イソプロパノール等のアルコー
ル系溶剤、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸
エチル等のエステル系溶剤、ベンゼン、トルエン等の芳
香族溶剤等を例として挙げることができる。
【０００７】本発明の透明基材としては、厚さ、材料に
ついては特に限定されるものではないが、レンズ等の光
学用途に用いられる場合は、着色、濁り等により光線透
過率が低下するものは好ましくない。活性エネルギー線
の透過等を考慮し、取り扱い性を含めて厚さは３ｍｍ以
下であることが好ましい。好ましく使用される材料とし
ては、ガラスやプラスチックがあり、プラスチックが好
ましく、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネ−ト、ポ
リエステル、ポリスチレン、フッ素系樹脂、ポリイミド
樹脂やこれらの原料を用いたコポリマーやポリマーアロ
イ等を用いることができる。
ついては特に限定されるものではないが、レンズ等の光
学用途に用いられる場合は、着色、濁り等により光線透
過率が低下するものは好ましくない。活性エネルギー線
の透過等を考慮し、取り扱い性を含めて厚さは３ｍｍ以
下であることが好ましい。好ましく使用される材料とし
ては、ガラスやプラスチックがあり、プラスチックが好
ましく、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネ−ト、ポ
リエステル、ポリスチレン、フッ素系樹脂、ポリイミド
樹脂やこれらの原料を用いたコポリマーやポリマーアロ
イ等を用いることができる。
【０００８】上記透明基材に塗布される活性エネルギー
線硬化型組成物は重合時の収縮率が５％以下でなければ
ならない。５％を超える重合収縮率のものでは、成型型
の形状転写が不十分になりやすい。ここで言う重合収縮
率とは、２５℃における活性エネルギー線照射による硬
化前後の比重差から算出した体積収縮率である。
線硬化型組成物は重合時の収縮率が５％以下でなければ
ならない。５％を超える重合収縮率のものでは、成型型
の形状転写が不十分になりやすい。ここで言う重合収縮
率とは、２５℃における活性エネルギー線照射による硬
化前後の比重差から算出した体積収縮率である。
【０００９】また、該活性エネルギー線硬化型組成物は
実質的に固体である必要がある。ここでいう実質的に固
体とは、アクリル樹脂板上に５００μｍの厚さに塗布し
た試料を６０度の傾斜となるように立てかけ、１５℃で
１カ月放置したときに傾斜上下の厚み差が３倍以内であ
ることである。該活性エネルギー線硬化型組成物は同組
成物を塗布した透明基材を成型型に重ね合せる際に可撓
性があるほうが好ましい。
実質的に固体である必要がある。ここでいう実質的に固
体とは、アクリル樹脂板上に５００μｍの厚さに塗布し
た試料を６０度の傾斜となるように立てかけ、１５℃で
１カ月放置したときに傾斜上下の厚み差が３倍以内であ
ることである。該活性エネルギー線硬化型組成物は同組
成物を塗布した透明基材を成型型に重ね合せる際に可撓
性があるほうが好ましい。
【００１０】上記透明基材に塗布される活性エネルギー
線硬化型組成物は上記性質を有していれば特に限定され
るものではないが、レンズ等の光学用途に用いられる場
合は、着色、濁り等により光線透過率が低下しないもの
が好ましく、このような活性エネルギー線硬化型組成物
は、例えば、モノアルコールの（メタ）アクリル酸エス
テル、または多価アルコールのモノ（メタ）アクリル酸
エステルを主成分とした重合体に上記性質を損なわない
程度の多価（メタ）アクリレートを添加したもので、こ
れには同時にモノ（メタ）アクリレートを添加しても良
い。
線硬化型組成物は上記性質を有していれば特に限定され
るものではないが、レンズ等の光学用途に用いられる場
合は、着色、濁り等により光線透過率が低下しないもの
が好ましく、このような活性エネルギー線硬化型組成物
は、例えば、モノアルコールの（メタ）アクリル酸エス
テル、または多価アルコールのモノ（メタ）アクリル酸
エステルを主成分とした重合体に上記性質を損なわない
程度の多価（メタ）アクリレートを添加したもので、こ
れには同時にモノ（メタ）アクリレートを添加しても良
い。
【００１１】本発明においては、上記活性エネルギー線
硬化型組成物を塗布した透明基材と、溶剤を塗布した成
型型を活性エネルギー線硬化型組成物と溶剤が接触する
ように載置し、５ｋｇ／ｃｍ以上の線圧を有するローラ
ーを用いて溶剤を押し出しながら重ね合せる。重ね合せ
るときのローラーの線圧が５ｋｇ／ｃｍ未満の場合は溶
剤を十分に押し出すことができず、残留溶剤により成型
型の転写性が悪化してしまうため好ましくない。
硬化型組成物を塗布した透明基材と、溶剤を塗布した成
型型を活性エネルギー線硬化型組成物と溶剤が接触する
ように載置し、５ｋｇ／ｃｍ以上の線圧を有するローラ
ーを用いて溶剤を押し出しながら重ね合せる。重ね合せ
るときのローラーの線圧が５ｋｇ／ｃｍ未満の場合は溶
剤を十分に押し出すことができず、残留溶剤により成型
型の転写性が悪化してしまうため好ましくない。
【００１２】本発明で使用される活性エネルギー線とし
ては、電子線、イオン線等の粒子線、γ線、Ｘ線、紫外
線、可視光線、赤外線等の電磁波線を上げることができ
る。とりわけ、硬化速度、大型化した際の設備の簡易さ
等の点から紫外線が好ましい。
ては、電子線、イオン線等の粒子線、γ線、Ｘ線、紫外
線、可視光線、赤外線等の電磁波線を上げることができ
る。とりわけ、硬化速度、大型化した際の設備の簡易さ
等の点から紫外線が好ましい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。実
施例においては、３ｍｍ厚の鉄板上に貼付したフレネル
レンズ形状のニッケルスタンパーを成型型として用い、
以下の実施例に記載する溶剤を延展した。また、透明基
材としては易接着性ポリエステルフィルム（東レ社製ル
ミラーＴ−９３、厚さ１２５μｍ）を用いた。活性エネ
ルギー線源として、高圧水銀灯を用いて、紫外線照射に
より硬化反応を行った。紫外線照射量は、１１００ｍＪ
／ｃｍ2 であった。 （実施例１）成型型にトルエン（沸点１１０．８℃）を
延展した。透明基材には、メチルメタクリレート／エチ
ルアクリレート／ｎ−ブチルメタクリレートの共重合体
１００重量部を含むトルエン／イソプロピルアルコール
の混合溶媒溶液にトリメチロールプロパントリアクリレ
ート１０重量部、トリスアクリロキシエチルイソシアヌ
レート２０重量部、光開始剤としてベンゾフェノン４重
量部を加えた混合物を溶媒除去後の厚さが３０μｍとな
るようにに塗布し、溶媒を除去した。同組成となるもの
を５００μｍの厚さにアクリル樹脂板に塗布し、６０°
に傾斜させ０℃で１カ月放置したが、上部と下部の厚み
の差は１．３倍であり、実質的に固体であった。また、
２５℃における重合収縮率は３．７％であった。この透
明基材に塗布した活性エネルギー線硬化型組成物を先に
成型型に延展した溶剤上に線圧７ｋｇ／ｃｍのロールを
用いて、５ｍ／分の速度で重ね合せた。この際に、気泡
を生じることはなかった。更に紫外線を照射して重合さ
せた後、スタンパーからフレネルレンズを離型し、その
形状を調べたところ極めて良くスタンパーの形状を転写
していた。
施例においては、３ｍｍ厚の鉄板上に貼付したフレネル
レンズ形状のニッケルスタンパーを成型型として用い、
以下の実施例に記載する溶剤を延展した。また、透明基
材としては易接着性ポリエステルフィルム（東レ社製ル
ミラーＴ−９３、厚さ１２５μｍ）を用いた。活性エネ
ルギー線源として、高圧水銀灯を用いて、紫外線照射に
より硬化反応を行った。紫外線照射量は、１１００ｍＪ
／ｃｍ2 であった。 （実施例１）成型型にトルエン（沸点１１０．８℃）を
延展した。透明基材には、メチルメタクリレート／エチ
ルアクリレート／ｎ−ブチルメタクリレートの共重合体
１００重量部を含むトルエン／イソプロピルアルコール
の混合溶媒溶液にトリメチロールプロパントリアクリレ
ート１０重量部、トリスアクリロキシエチルイソシアヌ
レート２０重量部、光開始剤としてベンゾフェノン４重
量部を加えた混合物を溶媒除去後の厚さが３０μｍとな
るようにに塗布し、溶媒を除去した。同組成となるもの
を５００μｍの厚さにアクリル樹脂板に塗布し、６０°
に傾斜させ０℃で１カ月放置したが、上部と下部の厚み
の差は１．３倍であり、実質的に固体であった。また、
２５℃における重合収縮率は３．７％であった。この透
明基材に塗布した活性エネルギー線硬化型組成物を先に
成型型に延展した溶剤上に線圧７ｋｇ／ｃｍのロールを
用いて、５ｍ／分の速度で重ね合せた。この際に、気泡
を生じることはなかった。更に紫外線を照射して重合さ
せた後、スタンパーからフレネルレンズを離型し、その
形状を調べたところ極めて良くスタンパーの形状を転写
していた。
【００１４】（実施例２）成型型に延展する溶剤にメチ
ルエチルケトン（沸点７９．６℃）を用いた以外は実施
例１と同様に行った。気泡を生じることはなかった。更
に紫外線を照射して重合させた後、スタンパーからフレ
ネルレンズを離型し、その形状を調べたところ極めて良
くスタンパーの形状を転写していた。
ルエチルケトン（沸点７９．６℃）を用いた以外は実施
例１と同様に行った。気泡を生じることはなかった。更
に紫外線を照射して重合させた後、スタンパーからフレ
ネルレンズを離型し、その形状を調べたところ極めて良
くスタンパーの形状を転写していた。
【００１５】（比較例１）成型型に延展する溶剤にジク
ロルメタン（沸点３９．９℃）を用いた以外は実施例１
と同様に行った。延展直後より気化し、透明基材に塗布
した活性エネルギー線硬化型組成物が進入する前に気散
してしまったので、十分に成型型の形状を転写するに至
らなかった。
ロルメタン（沸点３９．９℃）を用いた以外は実施例１
と同様に行った。延展直後より気化し、透明基材に塗布
した活性エネルギー線硬化型組成物が進入する前に気散
してしまったので、十分に成型型の形状を転写するに至
らなかった。
【００１６】（比較例２）透明基材に塗布する活性エネ
ルギー線硬化型組成物として、『紫光ＵＶ−３０００
Ｂ』（日本合成化学社製、ウレタンアクリレート）４０
重量部、『ＮＫエステルＡ−ＢＰＥ−４』（新中村化学
社製、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジアクリ
レート）４０重量部、『サートマー２８５』（サートマ
ー社製、テトラヒドロフルフリルアクリレート）２０重
量部に紫外線重合開始剤として、『ダロキュア１１７
３』（メルクジャパン社製、２−ヒドロキシ−２−メチ
ル−１−フェニルプロパン−１−オン）３重量部を添加
した組成物を使用し、厚さが５０μｍとなるようにに塗
布した以外は実施例１と同様に行った。。同組成物を５
００μｍの厚さにアクリル樹脂板に塗布し、６０°に傾
斜させたところ流動性があり、上端部下端部の厚みの差
を測定するには至らなかった。また、２５℃における重
合収縮率は５．７％であった。この透明基材に塗布した
活性エネルギー線硬化型組成物を先に成型型に延展した
トルエン上に線圧７ｋｇ／ｃｍのロールを用いて、５ｍ
／分の速度で重ね合せた。この際に、透明基材に塗布し
た活性エネルギー線硬化型組成物が落下し、トルエンと
混合してしまった。更に紫外線を照射して重合させた
後、スタンパーからフレネルレンズを離型したところト
ルエン臭が残留していた。その形状を調べたところ、ト
ルエンを完全に押し出せなかった部分が欠点として残留
した。
ルギー線硬化型組成物として、『紫光ＵＶ−３０００
Ｂ』（日本合成化学社製、ウレタンアクリレート）４０
重量部、『ＮＫエステルＡ−ＢＰＥ−４』（新中村化学
社製、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジアクリ
レート）４０重量部、『サートマー２８５』（サートマ
ー社製、テトラヒドロフルフリルアクリレート）２０重
量部に紫外線重合開始剤として、『ダロキュア１１７
３』（メルクジャパン社製、２−ヒドロキシ−２−メチ
ル−１−フェニルプロパン−１−オン）３重量部を添加
した組成物を使用し、厚さが５０μｍとなるようにに塗
布した以外は実施例１と同様に行った。。同組成物を５
００μｍの厚さにアクリル樹脂板に塗布し、６０°に傾
斜させたところ流動性があり、上端部下端部の厚みの差
を測定するには至らなかった。また、２５℃における重
合収縮率は５．７％であった。この透明基材に塗布した
活性エネルギー線硬化型組成物を先に成型型に延展した
トルエン上に線圧７ｋｇ／ｃｍのロールを用いて、５ｍ
／分の速度で重ね合せた。この際に、透明基材に塗布し
た活性エネルギー線硬化型組成物が落下し、トルエンと
混合してしまった。更に紫外線を照射して重合させた
後、スタンパーからフレネルレンズを離型したところト
ルエン臭が残留していた。その形状を調べたところ、ト
ルエンを完全に押し出せなかった部分が欠点として残留
した。
【００１７】（比較例３）成型型に延展する溶剤にジメ
チルスルホキシド（沸点１８９℃）を用いた以外は実施
例１と同様に行った。重ね合せ時に気泡を生じることは
なかった。更に紫外線を照射して重合させた後、スタン
パーからフレネルレンズを離型し、その形状を調べたと
ころ極めて良くスタンパーの形状を転写していた。しか
しながら、周辺に押し出した溶剤が付着し、レンズを汚
損してしまい、満足できる結果とはならなかった。
チルスルホキシド（沸点１８９℃）を用いた以外は実施
例１と同様に行った。重ね合せ時に気泡を生じることは
なかった。更に紫外線を照射して重合させた後、スタン
パーからフレネルレンズを離型し、その形状を調べたと
ころ極めて良くスタンパーの形状を転写していた。しか
しながら、周辺に押し出した溶剤が付着し、レンズを汚
損してしまい、満足できる結果とはならなかった。
【００１８】（比較例４）重ね合せ時に使用するロール
の線圧を３ｋｇ／ｃｍとした以外は実施例１と同様に行
ったところ、溶剤をを押し出すことができず、成型型の
形状転写が十分ではなかった。
の線圧を３ｋｇ／ｃｍとした以外は実施例１と同様に行
ったところ、溶剤をを押し出すことができず、成型型の
形状転写が十分ではなかった。
【００１９】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明は表面に
凹凸形状を有する大きな樹脂成型物を活性エネルギー線
硬化型組成物を用いることにより効率よく生産が可能
で、しかも成型物は気泡等の巻き込みのない良好な成型
型の形状転写性を有する成型物が得られるという極めて
優れた製造方法である。
凹凸形状を有する大きな樹脂成型物を活性エネルギー線
硬化型組成物を用いることにより効率よく生産が可能
で、しかも成型物は気泡等の巻き込みのない良好な成型
型の形状転写性を有する成型物が得られるという極めて
優れた製造方法である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】また、該活性エネルギー線硬化型組成物は
実質的に固体である必要がある。ここでいう実質的に固
体とは、アクリル樹脂板上に５００μｍの厚さに塗布し
た試料を６０度の傾斜となるように立てかけ、０℃で１
ケ月放置したときに傾斜上下の厚み差が３倍以内である
ことである。該活性エネルギー線硬化型組成物は同組成
物を塗布した透明基材を成型型に重ね合せる際に可撓性
があるほうが好ましい。
実質的に固体である必要がある。ここでいう実質的に固
体とは、アクリル樹脂板上に５００μｍの厚さに塗布し
た試料を６０度の傾斜となるように立てかけ、０℃で１
ケ月放置したときに傾斜上下の厚み差が３倍以内である
ことである。該活性エネルギー線硬化型組成物は同組成
物を塗布した透明基材を成型型に重ね合せる際に可撓性
があるほうが好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】（比較例２）透明基材に塗布する活性エネ
ルギー線硬化型組成物として、『紫光ＵＶ−３０００
Ｂ』（日本合成化学社製、ウレタンアクリレート）４０
重量部、『ＮＫエステルＡ−ＢＰＥ−４』（新中村化学
社製、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジアクリ
レート）４０重量部、『サートマー２８５』（サートマ
ー社製、テトラヒドロフルフリルアクリレート）２０重
量部に紫外線重合開始剤として、『ダロキュア１１７
３』（メルクジャパン社製、２−ヒドロキシ−２−メチ
ル−１−フェニルプロパン−１−オン）３重量部を添加
した組成物を使用し、厚さが５０μｍとなるように塗布
した以外は実施例１と同様に行った。同組成物を５００
μｍの厚さにアクリル樹脂板に塗布し、０℃で６０度に
傾斜させたところ流動性があり、上端部および下端部の
厚みの差を測定するには至らなかった。また、２５℃に
おける重合収率は５．７％であった。この透明基材に塗
布した活性エネルギー線硬化型組成物を先に成型型に延
伸したトルエン上に線圧７ｋｇ／ｃｍのロールを用い
て、５ｍ／分の速度で重ね合せた。この際に、透明基材
に塗布した活性エネルギー線硬化型組成物が落下し、ト
ルエンと混合してしまった。更に紫外線を照射して重合
させた後、スタンパーからフレンネルレンズを離型した
ところトルエン臭が残留していた。その形状を調べたと
ころ、トルエンを完全に押し出せなかった部分が欠点と
して残留した。
ルギー線硬化型組成物として、『紫光ＵＶ−３０００
Ｂ』（日本合成化学社製、ウレタンアクリレート）４０
重量部、『ＮＫエステルＡ−ＢＰＥ−４』（新中村化学
社製、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジアクリ
レート）４０重量部、『サートマー２８５』（サートマ
ー社製、テトラヒドロフルフリルアクリレート）２０重
量部に紫外線重合開始剤として、『ダロキュア１１７
３』（メルクジャパン社製、２−ヒドロキシ−２−メチ
ル−１−フェニルプロパン−１−オン）３重量部を添加
した組成物を使用し、厚さが５０μｍとなるように塗布
した以外は実施例１と同様に行った。同組成物を５００
μｍの厚さにアクリル樹脂板に塗布し、０℃で６０度に
傾斜させたところ流動性があり、上端部および下端部の
厚みの差を測定するには至らなかった。また、２５℃に
おける重合収率は５．７％であった。この透明基材に塗
布した活性エネルギー線硬化型組成物を先に成型型に延
伸したトルエン上に線圧７ｋｇ／ｃｍのロールを用い
て、５ｍ／分の速度で重ね合せた。この際に、透明基材
に塗布した活性エネルギー線硬化型組成物が落下し、ト
ルエンと混合してしまった。更に紫外線を照射して重合
させた後、スタンパーからフレンネルレンズを離型した
ところトルエン臭が残留していた。その形状を調べたと
ころ、トルエンを完全に押し出せなかった部分が欠点と
して残留した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米倉 克実 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 凹凸形状を有する成型型上に沸点が７０
℃以上、１２０℃以下の有機溶剤を延展し、該溶剤上に
重合時の収縮率が５％以下の実質的に固体である活性エ
ネルギー線硬化型組成物を塗布した透明基材を活性エネ
ルギー線硬化型組成物が溶剤と接触するように載置し、
５ｋｇ／ｃｍ以上の線圧を有するローラーを用いて溶剤
を押し出しながら重ね合せた後、活性エネルギー線を照
射して凹凸形状を有する成型体を得ることを特徴とする
樹脂成型物の製造方法。 - 【請求項２】 凹凸形状を有する成型型としてレンズ形
状の型を使用することを特徴とする請求項１記載の樹脂
成型物の製造方法。 - 【請求項３】 活性エネルギー線として紫外線を用いる
ことを特徴とする請求項１及び２記載の樹脂成型物の製
造方法。 - 【請求項４】 レンズ形状がフレネルレンズ形状または
レンチキュラーレンズ形状であることを特徴とする請求
項２記載の樹脂成型物の製造方法。 - 【請求項５】 透明基材として厚さ３ｍｍ以下の透明基
材を用いることを特徴とする請求項１及び２記載の樹脂
成型物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2959792A JPH05220771A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 樹脂成型物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2959792A JPH05220771A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 樹脂成型物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220771A true JPH05220771A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12280489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2959792A Pending JPH05220771A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 樹脂成型物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220771A (ja) |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP2959792A patent/JPH05220771A/ja active Pending
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