JPH05220653A - ねじ状砥石母材研削装置および研削方法 - Google Patents
ねじ状砥石母材研削装置および研削方法Info
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- JPH05220653A JPH05220653A JP2401392A JP2401392A JPH05220653A JP H05220653 A JPH05220653 A JP H05220653A JP 2401392 A JP2401392 A JP 2401392A JP 2401392 A JP2401392 A JP 2401392A JP H05220653 A JPH05220653 A JP H05220653A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】精度良く砥石母材を研削するねじ状砥石母材研
削装置および研削方法を提供することを目的とする。 【構成】砥石スピンドル１８のテーパ面３０にフランジ
部材３４を嵌合し、前記フランジ部材３４の外周面に砥
石１６を装着する。また、フランジ部材３４の外周面に
形成されたテーパ面４４に砥石５２を嵌合させる。この
ように構成することにより、砥石１６、５２が同軸上で
回動することになる。前記母材スピンドル１４に装着さ
れたねじ状砥石母材１２に前記砥石１６および砥石５２
を当接させることにより、前記砥石母材１２のねじ溝５
０、端面６４、ねじ山６２を精度良く研削する。
削装置および研削方法を提供することを目的とする。 【構成】砥石スピンドル１８のテーパ面３０にフランジ
部材３４を嵌合し、前記フランジ部材３４の外周面に砥
石１６を装着する。また、フランジ部材３４の外周面に
形成されたテーパ面４４に砥石５２を嵌合させる。この
ように構成することにより、砥石１６、５２が同軸上で
回動することになる。前記母材スピンドル１４に装着さ
れたねじ状砥石母材１２に前記砥石１６および砥石５２
を当接させることにより、前記砥石母材１２のねじ溝５
０、端面６４、ねじ山６２を精度良く研削する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ状砥石母材研削装
置および研削方法に関し、一層詳細には、ねじ状砥石母
材に対して、精度良く研削仕上げを行うねじ状砥石母材
研削装置および研削方法に関する。
置および研削方法に関し、一層詳細には、ねじ状砥石母
材に対して、精度良く研削仕上げを行うねじ状砥石母材
研削装置および研削方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ねじ状砥石母材の研削は、通常、先ず、
第１の研削盤に装着した砥石によりねじ溝を研削し、次
に、前記砥石を交換した後、ねじ山を研削し、最後に、
前記ねじ状砥石母材を第２の研削盤に挿着し、母材の基
準面となる端面を研削する工程で行われている。
第１の研削盤に装着した砥石によりねじ溝を研削し、次
に、前記砥石を交換した後、ねじ山を研削し、最後に、
前記ねじ状砥石母材を第２の研削盤に挿着し、母材の基
準面となる端面を研削する工程で行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
研削盤から第２の研削盤に砥石母材を付け換える際、そ
の取付精度に誤差が生じ、砥石母材の研削精度が低下し
てしまうおそれがあった。また、母材の着脱にも相当な
時間を要する不具合があった。
研削盤から第２の研削盤に砥石母材を付け換える際、そ
の取付精度に誤差が生じ、砥石母材の研削精度が低下し
てしまうおそれがあった。また、母材の着脱にも相当な
時間を要する不具合があった。
【０００４】本発明は、この種の問題を解決するために
なされたものであって、効率的且つ精度良く砥石母材を
研削することのできるねじ状砥石母材研削装置および研
削方法を提供することを目的とする。
なされたものであって、効率的且つ精度良く砥石母材を
研削することのできるねじ状砥石母材研削装置および研
削方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、ねじ状砥石母材を研削仕上げする装置
であって、前記母材が装着され、回転する母材スピンド
ルと、前記母材のねじ溝を研削する第１の砥石と、前記
母材の端面を研削する端面研削部および前記母材のねじ
山を研削するねじ山研削部を有する第２の砥石と、前記
第１および第２の砥石が装着され、回転する砥石スピン
ドルと、を備えることを特徴とする。
めに、本発明は、ねじ状砥石母材を研削仕上げする装置
であって、前記母材が装着され、回転する母材スピンド
ルと、前記母材のねじ溝を研削する第１の砥石と、前記
母材の端面を研削する端面研削部および前記母材のねじ
山を研削するねじ山研削部を有する第２の砥石と、前記
第１および第２の砥石が装着され、回転する砥石スピン
ドルと、を備えることを特徴とする。
【０００６】また、本発明は、ねじ状砥石母材を研削仕
上げする方法であって、前記母材のねじ溝を第１の砥石
により所定寸法に研削仕上げする工程と、前記母材の端
面を、前記第１の砥石と同軸上に装着された第２の砥石
の回転する側面により所定寸法に研削仕上げする工程
と、前記母材のねじ山を、前記第２の砥石の回転する周
面により所定寸法に研削仕上げする工程と、からなるこ
とを特徴とする。
上げする方法であって、前記母材のねじ溝を第１の砥石
により所定寸法に研削仕上げする工程と、前記母材の端
面を、前記第１の砥石と同軸上に装着された第２の砥石
の回転する側面により所定寸法に研削仕上げする工程
と、前記母材のねじ山を、前記第２の砥石の回転する周
面により所定寸法に研削仕上げする工程と、からなるこ
とを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に係るねじ状砥石母材研削装置および研
削方法は、砥石スピンドルに装着された第１の砥石によ
り、母材スピンドルに装着された砥石母材のねじ溝部を
研削し、続いて、前記砥石スピンドルに第１砥石と同軸
上に装着された第２の砥石の端面研削部により、前記砥
石母材の端面を研削する。さらに、前記第２砥石のねじ
山研削部により、前記砥石母材のねじ山を研削する。し
たがって、同一の軸体に軸支される砥石母材を付け換え
ることなく、砥石スピンドルの同一軸上を回動する第１
および第２砥石により精度良く研削する。
削方法は、砥石スピンドルに装着された第１の砥石によ
り、母材スピンドルに装着された砥石母材のねじ溝部を
研削し、続いて、前記砥石スピンドルに第１砥石と同軸
上に装着された第２の砥石の端面研削部により、前記砥
石母材の端面を研削する。さらに、前記第２砥石のねじ
山研削部により、前記砥石母材のねじ山を研削する。し
たがって、同一の軸体に軸支される砥石母材を付け換え
ることなく、砥石スピンドルの同一軸上を回動する第１
および第２砥石により精度良く研削する。
【０００８】
【実施例】本発明に係るねじ状砥石母材研削装置および
研削方法について、好適な実施例を挙げ、添付の図面を
参照しながら以下詳細に説明する。
研削方法について、好適な実施例を挙げ、添付の図面を
参照しながら以下詳細に説明する。
【０００９】先ず、ねじ状砥石母材研削装置の構成につ
いて説明し、次いで、これを用いたねじ状砥石母材研削
方法を説明する。
いて説明し、次いで、これを用いたねじ状砥石母材研削
方法を説明する。
【００１０】ねじ状砥石母材研削装置１０は、図１およ
び図２に示すように、移動テーブル１１とともに矢印Ｘ
方向に変位可能な母材回転モータ１３と、前記母材回転
モータ１３の回転軸であってねじ状砥石母材１２を軸支
する母材スピンドル１４と、砥石１６および５２と、矢
印Ｘ方向に変位可能な砥石回転モータ１５と、前記砥石
回転モータ１５の回転軸であって前記砥石１６、５２を
軸支する砥石スピンドル１８とから基本的に構成されて
いる。
び図２に示すように、移動テーブル１１とともに矢印Ｘ
方向に変位可能な母材回転モータ１３と、前記母材回転
モータ１３の回転軸であってねじ状砥石母材１２を軸支
する母材スピンドル１４と、砥石１６および５２と、矢
印Ｘ方向に変位可能な砥石回転モータ１５と、前記砥石
回転モータ１５の回転軸であって前記砥石１６、５２を
軸支する砥石スピンドル１８とから基本的に構成されて
いる。
【００１１】前記母材スピンドル１４は、軸方向に沿っ
て徐々に縮径するテーパ面２０を有し、その先端部には
ねじ部２２が形成されている。前記母材スピンドル１４
には、テーパ面２５を有する前記砥石母材１２の孔部２
４が嵌合し、カラー２６を介してナット２８を前記ねじ
部２２に螺合させることにより、砥石母材１２のテーパ
面２５と母材スピンドル１４のテーパ面２０とが摺接し
て固定される。
て徐々に縮径するテーパ面２０を有し、その先端部には
ねじ部２２が形成されている。前記母材スピンドル１４
には、テーパ面２５を有する前記砥石母材１２の孔部２
４が嵌合し、カラー２６を介してナット２８を前記ねじ
部２２に螺合させることにより、砥石母材１２のテーパ
面２５と母材スピンドル１４のテーパ面２０とが摺接し
て固定される。
【００１２】前記砥石スピンドル１８は、軸方向に沿っ
て徐々に縮径するテーパ面３０を有し、その先端部には
ねじ部３２が形成されている。前記砥石スピンドル１８
には、テーパ面３６を有する円筒状のフランジ部材３４
の孔部３７が嵌合し、カラー３８を介してナット４０を
前記ねじ部３２に螺合させることにより、フランジ部材
３４のテーパ面３６と砥石スピンドル１８のテーパ面３
０とが摺接して固定される。前記フランジ部材３４は、
外周面に段部４２が形成されるとともに、砥石スピンド
ル１８の軸方向に沿って徐々に縮径するテーパ面４４が
形成され、また、先端部に止めねじ４６を設けている。
前記段部４２には、砥石１６が締板４７を介しボルト４
８によって装着されている。砥石１６は、ＷＡ砥石で構
成され、外周部が砥石母材１２のねじ溝５０に対応した
形状となっている。
て徐々に縮径するテーパ面３０を有し、その先端部には
ねじ部３２が形成されている。前記砥石スピンドル１８
には、テーパ面３６を有する円筒状のフランジ部材３４
の孔部３７が嵌合し、カラー３８を介してナット４０を
前記ねじ部３２に螺合させることにより、フランジ部材
３４のテーパ面３６と砥石スピンドル１８のテーパ面３
０とが摺接して固定される。前記フランジ部材３４は、
外周面に段部４２が形成されるとともに、砥石スピンド
ル１８の軸方向に沿って徐々に縮径するテーパ面４４が
形成され、また、先端部に止めねじ４６を設けている。
前記段部４２には、砥石１６が締板４７を介しボルト４
８によって装着されている。砥石１６は、ＷＡ砥石で構
成され、外周部が砥石母材１２のねじ溝５０に対応した
形状となっている。
【００１３】前記フランジ部材３４には、図２に示すよ
うに、砥石母材１２の端面６４およびねじ山６２を研削
する砥石５２がテーパ面４４に内周面５４が摺接した状
態で嵌合される。そして、前記止めねじ４６にナット５
６を螺合することにより、前記砥石５２の内周面５４を
前記テーパ面４４に押圧して固定する。前記砥石５２は
金属製母材からなり、その側面および周面には、ＣＢＮ
砥粒が電着されたねじ山研削部５８および端面研削部６
０が砥石母材１２のねじ山６２および端面６４に対応し
た形状に設けられている。
うに、砥石母材１２の端面６４およびねじ山６２を研削
する砥石５２がテーパ面４４に内周面５４が摺接した状
態で嵌合される。そして、前記止めねじ４６にナット５
６を螺合することにより、前記砥石５２の内周面５４を
前記テーパ面４４に押圧して固定する。前記砥石５２は
金属製母材からなり、その側面および周面には、ＣＢＮ
砥粒が電着されたねじ山研削部５８および端面研削部６
０が砥石母材１２のねじ山６２および端面６４に対応し
た形状に設けられている。
【００１４】このように構成されるねじ状砥石母材研削
装置１０は、次のように動作する。
装置１０は、次のように動作する。
【００１５】先ず、図１に示すように、母材スピンドル
１４に砥石母材１２を装着し、砥石スピンドル１８にフ
ランジ部材３４を介して砥石１６を装着する。この状態
で母材スピンドル１４および砥石スピンドル１８を回転
させるとともに、該母材スピンドル１４を矢印Ｘ方向に
同期送りすることにより、砥石１６の先端部が砥石母材
１２のねじ溝５０を精度良く研削する。
１４に砥石母材１２を装着し、砥石スピンドル１８にフ
ランジ部材３４を介して砥石１６を装着する。この状態
で母材スピンドル１４および砥石スピンドル１８を回転
させるとともに、該母材スピンドル１４を矢印Ｘ方向に
同期送りすることにより、砥石１６の先端部が砥石母材
１２のねじ溝５０を精度良く研削する。
【００１６】続いて、図２に示すように、フランジ部材
３４のテーパ面４４に砥石５２を装着する。この際、砥
石５２の内周面５４はフランジ部材３４のテーパ面４４
に当接し、ナット５６で締め付けることにより、砥石１
６の軸心と一致した状態で位置決めされる。
３４のテーパ面４４に砥石５２を装着する。この際、砥
石５２の内周面５４はフランジ部材３４のテーパ面４４
に当接し、ナット５６で締め付けることにより、砥石１
６の軸心と一致した状態で位置決めされる。
【００１７】さらに、砥石母材１２の端面６４に砥石５
２の端面研削部６０を当接させ、砥石５２を矢印Ｘ方向
に変位させつつ母材スピンドル１４および砥石スピンド
ル１８を回動させることにより、砥石母材１２の端面６
４を精度良く研削する。なお、砥石５２は金属製母材で
構成されているため、十分な強度を有しており、したが
って、前記端面研削部６０を端面６４に押圧させた状態
で迅速に研削を行うことができる。
２の端面研削部６０を当接させ、砥石５２を矢印Ｘ方向
に変位させつつ母材スピンドル１４および砥石スピンド
ル１８を回動させることにより、砥石母材１２の端面６
４を精度良く研削する。なお、砥石５２は金属製母材で
構成されているため、十分な強度を有しており、したが
って、前記端面研削部６０を端面６４に押圧させた状態
で迅速に研削を行うことができる。
【００１８】最後に、図３に示すように、砥石５２のね
じ山研削部５８を砥石母材１２のねじ山６２に当接し、
この状態で母材スピンドル１４および砥石スピンドル１
８を回動させるとともに、該母材スピンドル１４を軸方
向に同期送りすることにより、砥石５２のねじ山研削部
５８が砥石母材１２のねじ山６２を精度良く研削する。
じ山研削部５８を砥石母材１２のねじ山６２に当接し、
この状態で母材スピンドル１４および砥石スピンドル１
８を回動させるとともに、該母材スピンドル１４を軸方
向に同期送りすることにより、砥石５２のねじ山研削部
５８が砥石母材１２のねじ山６２を精度良く研削する。
【００１９】このように、本実施例のねじ状砥石母材研
削装置および研削方法では、砥石スピンドル１８に対し
て砥石１６および砥石５２を同軸上に装着している。ま
た、母材スピンドル１４に対して砥石母材１２を取り付
けたままで研削を行うことができる。したがって、砥石
母材１２のねじ溝５０、ねじ山６２、端面６４を効率的
に、しかも、精度良く研削できる。
削装置および研削方法では、砥石スピンドル１８に対し
て砥石１６および砥石５２を同軸上に装着している。ま
た、母材スピンドル１４に対して砥石母材１２を取り付
けたままで研削を行うことができる。したがって、砥石
母材１２のねじ溝５０、ねじ山６２、端面６４を効率的
に、しかも、精度良く研削できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係るねじ状砥石母材研削装置お
よび研削方法によれば、以下の効果が得られる。
よび研削方法によれば、以下の効果が得られる。
【００２１】すなわち、砥石スピンドルに同軸上に装着
された第１および第２の砥石により、母材スピンドルに
装着された砥石母材のねじ溝部、端面、ねじ山を研削で
きる。したがって、同一の軸体に軸支される砥石母材の
取り付け状態を変更させることなく、該母材の全ての部
分を精度良く研削できる。
された第１および第２の砥石により、母材スピンドルに
装着された砥石母材のねじ溝部、端面、ねじ山を研削で
きる。したがって、同一の軸体に軸支される砥石母材の
取り付け状態を変更させることなく、該母材の全ての部
分を精度良く研削できる。
【図１】本発明に係るねじ状砥石母材研削装置および研
削方法の研削状態説明図である。
削方法の研削状態説明図である。
【図２】本発明に係るねじ状砥石母材研削装置および研
削方法の研削状態説明図である。
削方法の研削状態説明図である。
【図３】本発明に係るねじ状砥石母材研削装置および研
削方法の研削状態説明図である。
削方法の研削状態説明図である。
１０…ねじ状砥石母材研削装置 １２…ねじ状砥石母材 １４…母材スピンドル １６、５２…砥石 １８…砥石スピンドル ３４…フランジ部材 ５８…ねじ山研削部 ６０…端面研削部 ６２…ねじ山 ６４…端面
Claims (2)
- 【請求項１】ねじ状砥石母材を研削仕上げする装置であ
って、 前記母材が装着され、回転する母材スピンドルと、 前記母材のねじ溝を研削する第１の砥石と、 前記母材の端面を研削する端面研削部および前記母材の
ねじ山を研削するねじ山研削部を有する第２の砥石と、 前記第１および第２の砥石が装着され、回転する砥石ス
ピンドルと、 を備えることを特徴とするねじ状砥石母材研削装置。 - 【請求項２】ねじ状砥石母材を研削仕上げする方法であ
って、 前記母材のねじ溝を第１の砥石により所定寸法に研削仕
上げする工程と、 前記母材の端面を、前記第１の砥石と同軸上に装着され
た第２の砥石の回転する側面により所定寸法に研削仕上
げする工程と、 前記母材のねじ山を、前記第２の砥石の回転する周面に
より所定寸法に研削仕上げする工程と、 からなることを特徴とするねじ状砥石母材研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401392A JPH05220653A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | ねじ状砥石母材研削装置および研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401392A JPH05220653A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | ねじ状砥石母材研削装置および研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220653A true JPH05220653A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12126670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401392A Pending JPH05220653A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | ねじ状砥石母材研削装置および研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035421A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-09 | Gleason Corp | 研削ウォームの歯先を機械加工する形直し工具 |
| CN115464521A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-13 | 广州市敏嘉制造技术有限公司 | 用于电子刹车系统丝杠轴加工的机床和复合加工工艺 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP2401392A patent/JPH05220653A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035421A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-09 | Gleason Corp | 研削ウォームの歯先を機械加工する形直し工具 |
| CN115464521A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-13 | 广州市敏嘉制造技术有限公司 | 用于电子刹车系统丝杠轴加工的机床和复合加工工艺 |
| CN115464521B (zh) * | 2022-08-15 | 2023-12-12 | 广州市敏嘉制造技术有限公司 | 用于电子刹车系统丝杠轴加工的机床和复合加工工艺 |
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