JPH05220562A - 金型冷却装置 - Google Patents
金型冷却装置Info
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- JPH05220562A JPH05220562A JP4059059A JP5905992A JPH05220562A JP H05220562 A JPH05220562 A JP H05220562A JP 4059059 A JP4059059 A JP 4059059A JP 5905992 A JP5905992 A JP 5905992A JP H05220562 A JPH05220562 A JP H05220562A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C33/046—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using gas
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- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 細径の冷却穴に挿入可能な細径の冷却パイプ
の使用が可能であり、かつ金型に対しきめ細かい温度制
御を可能ならしめるため冷却液の微妙な供給制御が可能
な金型冷却装置を提供する。 【構成】 冷却パイプ５は管１６、第１の切換弁８を介
して圧縮空気源１９に接続される。また管１６から分岐
管１６ｂを分岐させ、それに第２の切換弁９が接続され
る。また水源２０に接続された密閉冷却液タンク１５が
第２切換弁に接続される。圧縮空気源１９と冷却液タン
ク１５との間に第３の切換弁１０を設け、冷却液タンク
１５内の冷却液面に空気圧を作用させる。 【効果】 水源２０とは別に冷却液タンク１５を設けた
ので、圧縮空気源１９の空気圧の利用が可能となり、冷
却液タンク内の冷却液は加圧されて冷却パイプ５に供給
されるので冷却パイプ５が細径でも噴霧が可能となる。
また各切換弁の開弁タイミングを調整することで冷却液
供給の微調整が可能となる。
の使用が可能であり、かつ金型に対しきめ細かい温度制
御を可能ならしめるため冷却液の微妙な供給制御が可能
な金型冷却装置を提供する。 【構成】 冷却パイプ５は管１６、第１の切換弁８を介
して圧縮空気源１９に接続される。また管１６から分岐
管１６ｂを分岐させ、それに第２の切換弁９が接続され
る。また水源２０に接続された密閉冷却液タンク１５が
第２切換弁に接続される。圧縮空気源１９と冷却液タン
ク１５との間に第３の切換弁１０を設け、冷却液タンク
１５内の冷却液面に空気圧を作用させる。 【効果】 水源２０とは別に冷却液タンク１５を設けた
ので、圧縮空気源１９の空気圧の利用が可能となり、冷
却液タンク内の冷却液は加圧されて冷却パイプ５に供給
されるので冷却パイプ５が細径でも噴霧が可能となる。
また各切換弁の開弁タイミングを調整することで冷却液
供給の微調整が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型冷却装置に関し、
特に細径の冷却穴に対しても十分な冷却液が導入可能な
金型冷却装置に関する。
特に細径の冷却穴に対しても十分な冷却液が導入可能な
金型冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】所望の鋳造品を製造するに際しては、所
定サイクルごとに金型を冷却する必要がある。そのため
に従来より金型の冷却用穴内に水等を噴出させ気化熱を
奪うことにより金型を冷却する技術が提案されている。
例えば特開昭６１−１０８４６２号や特開昭６３−２９
９８４８号では、金型に穿設された冷却穴に、エアー源
に接続されたパイプを挿入し、該パイプから分岐した水
供給管を水タンクに接続させ、パイプ内に生じる負圧を
利用して水供給管を介して水タンク内の水をパイプ内に
導入し、その先端より水を噴霧させることで、金型を冷
却する技術を開示している。
定サイクルごとに金型を冷却する必要がある。そのため
に従来より金型の冷却用穴内に水等を噴出させ気化熱を
奪うことにより金型を冷却する技術が提案されている。
例えば特開昭６１−１０８４６２号や特開昭６３−２９
９８４８号では、金型に穿設された冷却穴に、エアー源
に接続されたパイプを挿入し、該パイプから分岐した水
供給管を水タンクに接続させ、パイプ内に生じる負圧を
利用して水供給管を介して水タンク内の水をパイプ内に
導入し、その先端より水を噴霧させることで、金型を冷
却する技術を開示している。
【０００３】また特開昭６０−７２６４１号では、金型
に冷却通路を形成し、液体、気体（空気）、気液混合体
の３種を選択的に冷却通路に噴射することで型温制御の
改善を図る技術を記載している。そのため、冷却通路の
入口に冷却用配管を接続し、該配管を２本に分岐させ、
第１分岐管を液体タンクに、第２分岐管を空気タンクに
接続している。該第１、第２分岐管にはそれぞれ第１、
第２切換弁を介在させそれらの開弁タイミングをタイマ
により調整することで、冷却通路に液体、気体、気液混
合体を選択的に導入させている。
に冷却通路を形成し、液体、気体（空気）、気液混合体
の３種を選択的に冷却通路に噴射することで型温制御の
改善を図る技術を記載している。そのため、冷却通路の
入口に冷却用配管を接続し、該配管を２本に分岐させ、
第１分岐管を液体タンクに、第２分岐管を空気タンクに
接続している。該第１、第２分岐管にはそれぞれ第１、
第２切換弁を介在させそれらの開弁タイミングをタイマ
により調整することで、冷却通路に液体、気体、気液混
合体を選択的に導入させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭６
１−１０８４６２号や特開昭６３−２９９８４８号記載
の装置では、パイプの断面積が水供給管の断面積より大
きい場合にのみパイプ先端の噴射口より冷却水を噴霧す
ることができるが、逆の場合は噴霧できない。従って、
パイプの断面積が小さい場合にはそれに応じて水供給管
の断面積を更に小さくしなければならず、十分な冷却水
の供給が達成されなくなる。特に冷却穴が極めて小径の
場合、例えば鋳抜きピンの先端部のような場合に、かか
る欠点が顕在化する。
１−１０８４６２号や特開昭６３−２９９８４８号記載
の装置では、パイプの断面積が水供給管の断面積より大
きい場合にのみパイプ先端の噴射口より冷却水を噴霧す
ることができるが、逆の場合は噴霧できない。従って、
パイプの断面積が小さい場合にはそれに応じて水供給管
の断面積を更に小さくしなければならず、十分な冷却水
の供給が達成されなくなる。特に冷却穴が極めて小径の
場合、例えば鋳抜きピンの先端部のような場合に、かか
る欠点が顕在化する。
【０００５】また上記特開昭６０−７２６４１記載の装
置では、金型冷却通路の口径が小さい場合に、水等の冷
却液のみを該通路に供給すると、該通路内部で水が蒸気
となり、冷却通路内部の圧力が上昇するので、爾後の冷
却水の導通がなされなくなる可能性がある。更に、気液
混合体を供給する場合に、空気圧が、液圧より高いと、
冷却液の供給ができなくなり、、逆の場合は空気の供給
ができなくなるという欠点を有する。従って、結果的に
は金型温度の微調整に支障をきたすこととなる。この欠
点を排除するためには液体タンク、空気タンク内それぞ
れにおいて圧力調整が必要となるが、すると装置全体の
複雑化をきたすこととなる。
置では、金型冷却通路の口径が小さい場合に、水等の冷
却液のみを該通路に供給すると、該通路内部で水が蒸気
となり、冷却通路内部の圧力が上昇するので、爾後の冷
却水の導通がなされなくなる可能性がある。更に、気液
混合体を供給する場合に、空気圧が、液圧より高いと、
冷却液の供給ができなくなり、、逆の場合は空気の供給
ができなくなるという欠点を有する。従って、結果的に
は金型温度の微調整に支障をきたすこととなる。この欠
点を排除するためには液体タンク、空気タンク内それぞ
れにおいて圧力調整が必要となるが、すると装置全体の
複雑化をきたすこととなる。
【０００６】そこで本発明は、上述した従来の金型冷却
装置の欠点を克服し、細径の冷却穴にも挿入可能な細径
の冷却パイプを用いることが可能であり、また金型温度
の微調整が達成可能な金型冷却装置を提供することを目
的とする。
装置の欠点を克服し、細径の冷却穴にも挿入可能な細径
の冷却パイプを用いることが可能であり、また金型温度
の微調整が達成可能な金型冷却装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのため本発明は、金型
に形成した冷却穴に冷却パイプを挿入し、該冷却パイプ
の一端部は冷却液を噴射する噴射口をなし、他端部は冷
却液供給用の管に接続され、、該管は第１、第２の分岐
管に分岐し、第１分岐管には冷却液供給手段に接続さ
れ、第２分岐管は圧縮空気供給手段に接続されて金型の
冷却を行う金型冷却装置において、（ａ）該圧縮空気供
給手段は、第１の切換弁と圧縮空気源を有し、第１の切
換弁の開弁動作にて圧縮空気源の圧縮空気を該冷却パイ
プに供給すると共に、（ｂ）該冷却液供給手段は、第２
の切換弁と、該第２の切換弁に接続された密閉の冷却液
タンクと、該圧縮空気源と該冷却液タンクとの間に設け
られ、開弁動作にて該圧縮空気を該冷却液タンクの冷却
液面に作用させる第３の切換弁とを有し、該第３の切換
弁を介して該冷却液タンク内に導入された圧縮空気圧を
利用して該第２切換弁の開弁状態にて該冷却液タンク内
の冷却液を加圧下で該冷却パイプに供給する金型冷却装
置を提供している。
に形成した冷却穴に冷却パイプを挿入し、該冷却パイプ
の一端部は冷却液を噴射する噴射口をなし、他端部は冷
却液供給用の管に接続され、、該管は第１、第２の分岐
管に分岐し、第１分岐管には冷却液供給手段に接続さ
れ、第２分岐管は圧縮空気供給手段に接続されて金型の
冷却を行う金型冷却装置において、（ａ）該圧縮空気供
給手段は、第１の切換弁と圧縮空気源を有し、第１の切
換弁の開弁動作にて圧縮空気源の圧縮空気を該冷却パイ
プに供給すると共に、（ｂ）該冷却液供給手段は、第２
の切換弁と、該第２の切換弁に接続された密閉の冷却液
タンクと、該圧縮空気源と該冷却液タンクとの間に設け
られ、開弁動作にて該圧縮空気を該冷却液タンクの冷却
液面に作用させる第３の切換弁とを有し、該第３の切換
弁を介して該冷却液タンク内に導入された圧縮空気圧を
利用して該第２切換弁の開弁状態にて該冷却液タンク内
の冷却液を加圧下で該冷却パイプに供給する金型冷却装
置を提供している。
【０００８】
【作用】第３切換弁の開弁動作により、圧縮空気源の圧
縮空気が密閉された冷却液タンク内の冷却水面に作用
し、冷却液は加圧をうける。第１切換弁の開弁動作によ
り、圧縮空気源からの圧縮空気が冷却パイプに供給され
ると共に、第２切換弁の開弁動作により、加圧された冷
却液も冷却パイプに供給され、噴射口から気液混合体の
噴霧がなされる。
縮空気が密閉された冷却液タンク内の冷却水面に作用
し、冷却液は加圧をうける。第１切換弁の開弁動作によ
り、圧縮空気源からの圧縮空気が冷却パイプに供給され
ると共に、第２切換弁の開弁動作により、加圧された冷
却液も冷却パイプに供給され、噴射口から気液混合体の
噴霧がなされる。
【０００９】
【実施例】本発明による金型冷却装置の１実施例につい
て図１に基づき説明する。金型１、２の分割面にはキャ
ビティ３が規定され、その近傍において金型１に冷却穴
４が穿設されている。冷却穴４には細径の冷却パイプ５
が挿入配置され、その一端は噴射口５ａをなしている。
また廃液管（排水管）６が設けられ、その一端は該冷却
穴４に臨み、他端は排水受部（図示せず）に接続されて
いる。そして該冷却パイプ５と排水管６は、冷却穴の入
口に螺合固定された金具７に固定されている。
て図１に基づき説明する。金型１、２の分割面にはキャ
ビティ３が規定され、その近傍において金型１に冷却穴
４が穿設されている。冷却穴４には細径の冷却パイプ５
が挿入配置され、その一端は噴射口５ａをなしている。
また廃液管（排水管）６が設けられ、その一端は該冷却
穴４に臨み、他端は排水受部（図示せず）に接続されて
いる。そして該冷却パイプ５と排水管６は、冷却穴の入
口に螺合固定された金具７に固定されている。
【００１０】冷却パイプ５の他端５ｂは、冷却液（水）
並びに圧縮空気が通過する管１６に接続され、管１６は
分岐点１６ｄにおいて第１、第２分岐管１６ａ，１６ｂ
に分岐している。第１分岐管は第１切換弁（電磁弁）８
の出力ポートに接続され、第１切換弁８の入力ポートは
管１７を介して圧縮空気源１９に接続されている。該第
１切換弁８はソレノイド８ａとスプリング８ｂとを有
し、ソレノイド８ａはライン３０ａを介して制御部３０
と接続されている。該スプリング８ｂは第１切換弁８を
閉弁位置８Ｘに維持させるために設けられ、圧縮空気源
１９と管１６との接続を遮断している。 またソレノイ
ド８ａは制御部３０からの圧縮空気供給信号Ｓ１によ
り、スプリング８ｂの付勢力に反して第１切換弁８を開
弁位置８Ｙに切り換えるために設けられ、そのことによ
り圧縮空気源１９と管１６とが連通する。 以上管１
６、第１分岐管１６ａ、第１切換弁８、管１７、圧縮空
気源１９、ライン３０ａにより冷却パイプ５への圧縮空
気供給手段が構成される。
並びに圧縮空気が通過する管１６に接続され、管１６は
分岐点１６ｄにおいて第１、第２分岐管１６ａ，１６ｂ
に分岐している。第１分岐管は第１切換弁（電磁弁）８
の出力ポートに接続され、第１切換弁８の入力ポートは
管１７を介して圧縮空気源１９に接続されている。該第
１切換弁８はソレノイド８ａとスプリング８ｂとを有
し、ソレノイド８ａはライン３０ａを介して制御部３０
と接続されている。該スプリング８ｂは第１切換弁８を
閉弁位置８Ｘに維持させるために設けられ、圧縮空気源
１９と管１６との接続を遮断している。 またソレノイ
ド８ａは制御部３０からの圧縮空気供給信号Ｓ１によ
り、スプリング８ｂの付勢力に反して第１切換弁８を開
弁位置８Ｙに切り換えるために設けられ、そのことによ
り圧縮空気源１９と管１６とが連通する。 以上管１
６、第１分岐管１６ａ、第１切換弁８、管１７、圧縮空
気源１９、ライン３０ａにより冷却パイプ５への圧縮空
気供給手段が構成される。
【００１１】次に、冷却液供給手段について説明すと、
上記第２分岐管１６ｂは流量制御弁１３を介して第２切
換弁（電磁弁）９の出力ポートと接続され、その入力ポ
ートは管１６ｃを介して密閉された冷却液タンク１５
（以下水タンク１５と称す）に接続されている。該第２
切換弁９はソレノイド９ａとスプリング９ｂとを有し、
ソレノイド９ａはライン３０ｂを介して制御部３０と接
続されている。該スプリング９ｂは第２切換弁９を閉弁
位置９Ｘに維持させるために設けられ、水タンク１５と
管１６との接続を遮断している。 またソレノイド９ａ
は制御部３０からの水供給信号Ｓ２により、スプリング
９ｂの付勢力に反して第２切換弁９を開弁位置９Ｙに切
り換えるために設けられ、そのことにより水タンク１５
と管１６とが連通する。このとき第２分岐管１６ｂを流
れる水の量は流量制御弁１３による制御を受ける。
上記第２分岐管１６ｂは流量制御弁１３を介して第２切
換弁（電磁弁）９の出力ポートと接続され、その入力ポ
ートは管１６ｃを介して密閉された冷却液タンク１５
（以下水タンク１５と称す）に接続されている。該第２
切換弁９はソレノイド９ａとスプリング９ｂとを有し、
ソレノイド９ａはライン３０ｂを介して制御部３０と接
続されている。該スプリング９ｂは第２切換弁９を閉弁
位置９Ｘに維持させるために設けられ、水タンク１５と
管１６との接続を遮断している。 またソレノイド９ａ
は制御部３０からの水供給信号Ｓ２により、スプリング
９ｂの付勢力に反して第２切換弁９を開弁位置９Ｙに切
り換えるために設けられ、そのことにより水タンク１５
と管１６とが連通する。このとき第２分岐管１６ｂを流
れる水の量は流量制御弁１３による制御を受ける。
【００１２】冷却液供給手段は更に水タンク１５の内圧
を制御する圧力調整弁１２と第３切換弁（電磁弁）１０
とを有する。即ち、該管１７から管１７ａが分岐し、該
圧力調整弁１７を介して該第３切換弁１０の入力ポート
に接続されている。第３切換弁１０の出力ポートは管１
７ｂを介して水タンク１５内空間部に接続されている。
該第３切換弁１０はソレノイド１０ａとスプリング１０
ｂとを有し、ソレノイド１０ａはライン３０ｃを介して
制御部３０と接続されている。該スプリング１０ｂは第
３切換弁１０を閉弁位置１０Ｘに維持させるために設け
られ、水タンク１５と圧縮空気源１９との接続を遮断し
ている。 またソレノイド１０ａは制御部３０からの空
気圧作用信号Ｓ３により、スプリング１０ｂの付勢力に
反して第３切換弁１０を開弁位置１０Ｙに切り換えるた
めに設けられ、そのことにより水タンク１５と圧縮空気
源１９とが連通する。このとき管１７ａを流れる空気は
圧力調整弁１７による圧力制御を受け、水タンク１５内
の水面に調整された圧力が作用して水タンク１５内の水
を管１６方向に導出する。
を制御する圧力調整弁１２と第３切換弁（電磁弁）１０
とを有する。即ち、該管１７から管１７ａが分岐し、該
圧力調整弁１７を介して該第３切換弁１０の入力ポート
に接続されている。第３切換弁１０の出力ポートは管１
７ｂを介して水タンク１５内空間部に接続されている。
該第３切換弁１０はソレノイド１０ａとスプリング１０
ｂとを有し、ソレノイド１０ａはライン３０ｃを介して
制御部３０と接続されている。該スプリング１０ｂは第
３切換弁１０を閉弁位置１０Ｘに維持させるために設け
られ、水タンク１５と圧縮空気源１９との接続を遮断し
ている。 またソレノイド１０ａは制御部３０からの空
気圧作用信号Ｓ３により、スプリング１０ｂの付勢力に
反して第３切換弁１０を開弁位置１０Ｙに切り換えるた
めに設けられ、そのことにより水タンク１５と圧縮空気
源１９とが連通する。このとき管１７ａを流れる空気は
圧力調整弁１７による圧力制御を受け、水タンク１５内
の水面に調整された圧力が作用して水タンク１５内の水
を管１６方向に導出する。
【００１３】本実施例による金型冷却装置では更に水タ
ンク１５への注水手段が設けられている。即ち、水タン
ク１５内には該水タンク内の下限水位を検出する下限検
出器１４ａと、上限水位を検出する上限検出器１４ｂが
設けられ、これら検出器１４ａ，１４ｂはライン３０
ｅ，３０ｆを介して制御部３０に接続されている。また
注水用切換弁（電磁弁）１１の入力ポートが管１８ａを
介して水源２０と接続され、出力ポートは管１８ｂを介
して水タンク１５に接続されている。該注水用切換弁１
１はソレノイド１１ａとスプリング１１ｂとを有し、ソ
レノイド１１ａはライン３０ｄを介して制御部３０と接
続されている。該スプリング１１ｂは注水用切換弁１１
を閉弁位置１１Ｘに維持させるために設けられ、水タン
ク１５と水源２０との接続を遮断している。 またソレ
ノイド１１ａは制御部３０からの注水信号Ｓ４により、
スプリング１１ｂの付勢力に反して注水用切換弁１１を
開弁位置１１Ｙに切り換えるために設けられ、そのこと
により水タンク１５と水源２０とが連通する。なお注水
信号Ｓ４は下限検出器１４ａが下限水位を検出した検出
信号に応答して発せられる。
ンク１５への注水手段が設けられている。即ち、水タン
ク１５内には該水タンク内の下限水位を検出する下限検
出器１４ａと、上限水位を検出する上限検出器１４ｂが
設けられ、これら検出器１４ａ，１４ｂはライン３０
ｅ，３０ｆを介して制御部３０に接続されている。また
注水用切換弁（電磁弁）１１の入力ポートが管１８ａを
介して水源２０と接続され、出力ポートは管１８ｂを介
して水タンク１５に接続されている。該注水用切換弁１
１はソレノイド１１ａとスプリング１１ｂとを有し、ソ
レノイド１１ａはライン３０ｄを介して制御部３０と接
続されている。該スプリング１１ｂは注水用切換弁１１
を閉弁位置１１Ｘに維持させるために設けられ、水タン
ク１５と水源２０との接続を遮断している。 またソレ
ノイド１１ａは制御部３０からの注水信号Ｓ４により、
スプリング１１ｂの付勢力に反して注水用切換弁１１を
開弁位置１１Ｙに切り換えるために設けられ、そのこと
により水タンク１５と水源２０とが連通する。なお注水
信号Ｓ４は下限検出器１４ａが下限水位を検出した検出
信号に応答して発せられる。
【００１４】次に本実施例による金型冷却装置の動作に
ついて説明する。はじめに第１、第２、第３の切換弁
８、９、１０はそれぞれ閉弁位置８Ｘ，９Ｘ、１０Ｘに
あり、従って、冷却パイプ５は、圧縮空気源１９や水タ
ンク１５との接続が遮断された状態にある。この状態か
ら制御部３０から第３の切換弁１０のソレノイド１０ａ
に空気圧作用信号Ｓ３が出力されると、第３切換弁１０
は開弁位置１０Ｙに切り換えられ、圧縮空気源１９は、
管１７、管１７ａ、圧力調整弁１２、第３切換弁１０、
管１７ｂを介して水タンク１５と接続され、水タンク１
５内の水面が加圧される。
ついて説明する。はじめに第１、第２、第３の切換弁
８、９、１０はそれぞれ閉弁位置８Ｘ，９Ｘ、１０Ｘに
あり、従って、冷却パイプ５は、圧縮空気源１９や水タ
ンク１５との接続が遮断された状態にある。この状態か
ら制御部３０から第３の切換弁１０のソレノイド１０ａ
に空気圧作用信号Ｓ３が出力されると、第３切換弁１０
は開弁位置１０Ｙに切り換えられ、圧縮空気源１９は、
管１７、管１７ａ、圧力調整弁１２、第３切換弁１０、
管１７ｂを介して水タンク１５と接続され、水タンク１
５内の水面が加圧される。
【００１５】所定時間経過後、制御部３０から第１、第
２切換弁８、９のソレノイド８ａ，９ａにそれぞれ圧縮
空気供給信号Ｓ１と水供給信号Ｓ２が同時に出力され、
第１、第２切換弁８、９はそれぞれ開弁位置８Ｙ，９Ｙ
に切り換えられる。そのため水タンク１５は、管１６
ｃ、第２切換弁９、流量制御弁１３、第２分岐管１６
ｂ、管１６を介して冷却パイプ５と接続される。同時
に、圧縮空気源１９は、管１７、第１切換弁８、第１分
岐管１６ａ、管１６を介して冷却パイプ５と接続され
る。よって流量制御弁１３と圧力調整弁１２により水量
調整のなされた冷却水が、圧縮空気と相まって噴射口５
ａから冷却穴５の底部に噴射される。そして、気化され
なかった水は、排水管６を介して、冷却穴４から排出さ
れる。
２切換弁８、９のソレノイド８ａ，９ａにそれぞれ圧縮
空気供給信号Ｓ１と水供給信号Ｓ２が同時に出力され、
第１、第２切換弁８、９はそれぞれ開弁位置８Ｙ，９Ｙ
に切り換えられる。そのため水タンク１５は、管１６
ｃ、第２切換弁９、流量制御弁１３、第２分岐管１６
ｂ、管１６を介して冷却パイプ５と接続される。同時
に、圧縮空気源１９は、管１７、第１切換弁８、第１分
岐管１６ａ、管１６を介して冷却パイプ５と接続され
る。よって流量制御弁１３と圧力調整弁１２により水量
調整のなされた冷却水が、圧縮空気と相まって噴射口５
ａから冷却穴５の底部に噴射される。そして、気化され
なかった水は、排水管６を介して、冷却穴４から排出さ
れる。
【００１６】一定時間経過後、圧縮空気供給信号Ｓ１と
水供給信号Ｓ２との出力を停止すると、スプリング８
ｂ，９ｂの付勢力により第１、第２切換弁８、９を閉弁
位置８Ｘ，９Ｘに復帰させる。そのため冷却パイプ５へ
の水と空気との供給が停止される。次に、制御部３０か
らの空気圧作用信号Ｓ３の出力を停止し、第３切換弁１
０をスプリング１０ｂの付勢力により閉弁位置１０Ｘに
復帰させることで、水タンク１５を圧縮空気源１９から
遮断し、水タンク１５内の水面への空気圧の作用を停止
させる。
水供給信号Ｓ２との出力を停止すると、スプリング８
ｂ，９ｂの付勢力により第１、第２切換弁８、９を閉弁
位置８Ｘ，９Ｘに復帰させる。そのため冷却パイプ５へ
の水と空気との供給が停止される。次に、制御部３０か
らの空気圧作用信号Ｓ３の出力を停止し、第３切換弁１
０をスプリング１０ｂの付勢力により閉弁位置１０Ｘに
復帰させることで、水タンク１５を圧縮空気源１９から
遮断し、水タンク１５内の水面への空気圧の作用を停止
させる。
【００１７】水タンク１５内の下限水位は下限検出器１
４ａにより検出され、下限水位信号がライン３０ｅを介
して制御部３０に出力される。この信号に応答して、注
水信号Ｓ４が注水用切換弁１１のソレノイド１１ａに出
力され、その結果、閉弁位置１１Ｘにある注水用切換弁
１１は開弁位置１１Ｙに切り換えられ、水源２０の水が
管１８ａ、注水用切換弁１１，管１８ｂを介して水タン
ク１５に供給される。供給された水が上限水位に達する
と、上限検出器１４ｂはそのことを検出し、上限水位信
号をライン３０ｆを介して制御部３０に出力する。この
信号に応答して、制御部３０からの注水信号Ｓ４の出力
が停止され、その結果注水用切換弁１１はスプリング１
１ｂの付勢力により閉弁位置１１Ｘに復帰し、水源２０
と水タンク１５との接続が断たれる。なお、制御部３０
は、第３切換弁１０に空気圧作用信号Ｓ３が出力されて
いる間は、注水信号Ｓ４の出力を妨げるように構成され
ている。第３切換弁１０の開弁状態で注水用切換弁１１
を開弁させると、圧縮空気圧により、注水用切換弁１１
に圧縮空気が流入してしまい、水タンク１５内水面への
所定の空気圧が作用し得なくなるからである。
４ａにより検出され、下限水位信号がライン３０ｅを介
して制御部３０に出力される。この信号に応答して、注
水信号Ｓ４が注水用切換弁１１のソレノイド１１ａに出
力され、その結果、閉弁位置１１Ｘにある注水用切換弁
１１は開弁位置１１Ｙに切り換えられ、水源２０の水が
管１８ａ、注水用切換弁１１，管１８ｂを介して水タン
ク１５に供給される。供給された水が上限水位に達する
と、上限検出器１４ｂはそのことを検出し、上限水位信
号をライン３０ｆを介して制御部３０に出力する。この
信号に応答して、制御部３０からの注水信号Ｓ４の出力
が停止され、その結果注水用切換弁１１はスプリング１
１ｂの付勢力により閉弁位置１１Ｘに復帰し、水源２０
と水タンク１５との接続が断たれる。なお、制御部３０
は、第３切換弁１０に空気圧作用信号Ｓ３が出力されて
いる間は、注水信号Ｓ４の出力を妨げるように構成され
ている。第３切換弁１０の開弁状態で注水用切換弁１１
を開弁させると、圧縮空気圧により、注水用切換弁１１
に圧縮空気が流入してしまい、水タンク１５内水面への
所定の空気圧が作用し得なくなるからである。
【００１８】なお、上述の実施例では、流量制御弁１３
と圧力調整弁１２により水量調整を行うようにしたが、
この水量調整は、圧力調整弁１２の圧力を一定にし流量
調整弁１３を調整して行うことも可能であり、また流量
調整弁１３を一定にし、圧力調整弁１２を調整して行う
こともできる。このように流量調整弁１３と圧力調整弁
１２を設けて水量調整を行うようにしたので、冷却パイ
プ５に供給する水量の調整が極めて容易にでき、金型を
きめ細かく冷却することができる。
と圧力調整弁１２により水量調整を行うようにしたが、
この水量調整は、圧力調整弁１２の圧力を一定にし流量
調整弁１３を調整して行うことも可能であり、また流量
調整弁１３を一定にし、圧力調整弁１２を調整して行う
こともできる。このように流量調整弁１３と圧力調整弁
１２を設けて水量調整を行うようにしたので、冷却パイ
プ５に供給する水量の調整が極めて容易にでき、金型を
きめ細かく冷却することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明による金型冷却装置によれば、管
１６と第１分岐管１６ａとの関係においては、従来の装
置例えば特開昭６３−２９９８４８号に記載のパイプと
水供給管との関係と同じであるが、本発明では、空気圧
が水面に作用している密閉した水タンク１５からの冷却
水が第１分岐管１６ａを流れるよう構成されているの
で、冷却水自体が管１６方向に付勢される。従って、該
公報記載の構成から予想される欠点であったパイプと水
供給管との断面積の関係を考慮する必要がなくなるの
で、細径の冷却パイプの使用が可能となり、細径の冷却
穴に対しても所望量の冷却水を確実に供給することがで
きる。従って所望の金型部位を容易かつ確実に冷却する
ことがでる。
１６と第１分岐管１６ａとの関係においては、従来の装
置例えば特開昭６３−２９９８４８号に記載のパイプと
水供給管との関係と同じであるが、本発明では、空気圧
が水面に作用している密閉した水タンク１５からの冷却
水が第１分岐管１６ａを流れるよう構成されているの
で、冷却水自体が管１６方向に付勢される。従って、該
公報記載の構成から予想される欠点であったパイプと水
供給管との断面積の関係を考慮する必要がなくなるの
で、細径の冷却パイプの使用が可能となり、細径の冷却
穴に対しても所望量の冷却水を確実に供給することがで
きる。従って所望の金型部位を容易かつ確実に冷却する
ことがでる。
【００２０】また、特開昭６０−７２６４１号記載の発
明から予想される液体タンクと空気タンクに対する個別
的な圧力調整は、本発明では不要である。即ち、本発明
では冷却パイプ５へ圧縮空気を供給するための圧縮空気
源１９からの圧縮空気を利用して、密閉された水タンク
１５内の水面に圧縮空気を作用させていることにより、
空気圧と水圧はほぼ同圧となり、冷却水は積極的に冷却
パイプ方向に供給することができるからである。
明から予想される液体タンクと空気タンクに対する個別
的な圧力調整は、本発明では不要である。即ち、本発明
では冷却パイプ５へ圧縮空気を供給するための圧縮空気
源１９からの圧縮空気を利用して、密閉された水タンク
１５内の水面に圧縮空気を作用させていることにより、
空気圧と水圧はほぼ同圧となり、冷却水は積極的に冷却
パイプ方向に供給することができるからである。
【００２１】更に、第１乃至第３切換弁を適切なタイミ
ングで制御することで、金型温度をきめ細かく制御する
ことが可能となり、品質のばらつきの無い成形品を安定
して製造することが可能となる。
ングで制御することで、金型温度をきめ細かく制御する
ことが可能となり、品質のばらつきの無い成形品を安定
して製造することが可能となる。
【図１】本発明による金型冷却装置の１実施例を示した
概略図。
概略図。
４ 冷却穴 ５ 冷却パイプ ８ 第１切換弁 ９ 第２切換弁 １０ 第３切換弁 １６ 管 １６ａ 第１分岐管 １６ｂ 第２分岐管 １５ 冷却水タンク １９ 圧縮空気源
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】なお、上述の実施例では、流量制御弁１３
と圧力調整弁１２により水量調整を行うようにしたが、
この水量調整は、圧力調整弁１２の圧力を一定にし流量
調整弁１３を調整して行うことも可能であり、また流量
調整弁１３を一定にし、圧力調整弁１２を調整して行う
こともできる。このように流量調整弁１３と圧力調整弁
１２を設けて水量調整を行うようにしたので、冷却パイ
プ５に供給する水量の調整が極めて容易にでき、金型を
きめ細かく冷却することができる。また上述の実施例で
は、冷却パイプ５の先端部に噴射口５ａを一つ形成して
あるが、冷却パイプ５の先端部を塞ぎ、冷却パイプ５の
側面に複数個の噴射口を設けることもできる。
と圧力調整弁１２により水量調整を行うようにしたが、
この水量調整は、圧力調整弁１２の圧力を一定にし流量
調整弁１３を調整して行うことも可能であり、また流量
調整弁１３を一定にし、圧力調整弁１２を調整して行う
こともできる。このように流量調整弁１３と圧力調整弁
１２を設けて水量調整を行うようにしたので、冷却パイ
プ５に供給する水量の調整が極めて容易にでき、金型を
きめ細かく冷却することができる。また上述の実施例で
は、冷却パイプ５の先端部に噴射口５ａを一つ形成して
あるが、冷却パイプ５の先端部を塞ぎ、冷却パイプ５の
側面に複数個の噴射口を設けることもできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小橋章雄 広島県府中市目崎町762番地リョービ株式 会社内
Claims (1)
- 【請求項１】金型に形成した冷却穴に冷却パイプを挿入
し、該冷却パイプの一端部は冷却液を噴射する噴射口を
なし、他端部は冷却液供給用の管に接続され、該管は第
１、第２の分岐管に分岐し、第１分岐管には冷却液供給
手段に接続され、第２分岐管は圧縮空気供給手段に接続
されて金型の冷却を行う金型冷却装置において、 該圧縮空気供給手段は、第１の切換弁と圧縮空気源を有
し、第１の切換弁の開弁動作にて圧縮空気源の圧縮空気
を該冷却パイプに供給すると共に、 該冷却液供給手段は、第２の切換弁と、該第２の切換弁
に接続された密閉の冷却液タンクと、該圧縮空気源と該
冷却液タンクとの間に設けられ、開弁動作にて該圧縮空
気を該冷却液タンクの冷却液面に作用させる第３の切換
弁とを有し、該第３の切換弁を介して該冷却液タンク内
に導入された圧縮空気圧を利用して該第２切換弁の開弁
状態にて該冷却液タンク内の冷却液を加圧下で該冷却パ
イプに供給することを特徴とする金型冷却装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4059059A JP2538476B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 金型冷却装置 |
| DE69321004T DE69321004D1 (de) | 1992-02-12 | 1993-02-01 | Vorrichtung zum Kühlen einer metallischen Gussform |
| US08/011,539 US5285841A (en) | 1992-02-12 | 1993-02-01 | Metal mold cooling device |
| EP93300726A EP0555976B1 (en) | 1992-02-12 | 1993-02-01 | Metal mold cooling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4059059A JP2538476B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 金型冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220562A true JPH05220562A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2538476B2 JP2538476B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=13102400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4059059A Expired - Fee Related JP2538476B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 金型冷却装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5285841A (ja) |
| EP (1) | EP0555976B1 (ja) |
| JP (1) | JP2538476B2 (ja) |
| DE (1) | DE69321004D1 (ja) |
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| US6827323B2 (en) | 2000-09-25 | 2004-12-07 | J.F.T. Co., Ltd. | Mold cooling device |
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| WO2024068874A1 (de) * | 2022-09-29 | 2024-04-04 | G.A. Röders Holding Gmbh & Co. Kg | KUNSTSTOFFSPRITZGIEßMASCHINE UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER KUNSTSTOFFSPRITZGIEßMASCHINE |
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| DE69321004D1 (de) | 1998-10-22 |
| JP2538476B2 (ja) | 1996-09-25 |
| EP0555976A1 (en) | 1993-08-18 |
| EP0555976B1 (en) | 1998-09-16 |
| US5285841A (en) | 1994-02-15 |
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