MX2012004669A - Boquilla de colada y conjunto para boquilla de colada con una boquilla interna. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una boquilla de colada 30 que comprende en su extremo caudal arriba 32 una placa de forma en general rectangular 34 con una superficie superior 16 y una superficie inferior; la boquilla 30 comprende además un tubo 38, el eje 40 del tubo es sustancialmente ortogonal a la superficie superior 16 de la placa 34; el tubo 38 se extiende desde la superficie inferior de dicha placa 34 hasta un extremo caudal abajo 36 de la boquilla; la boquilla comprende un canal de colada que presenta un orificio de entrada 18 formado a través de la superficie 16 de la placa 34, un alma en la placa 34, un alma 50 en el tubo 38; el extremo caudal abajo 36 del tubo está cerrado y el canal de colada emerge cerca del extremo caudal abajo 36 a través de las salidas 46, 46' formadas en las paredes laterales del tubo 38; el orificio de la placa 38, las almas de la placa y del tubo y las salidas están en conexión de fluido; las salidas 46, 46' están dispuestas simétricamente a ambos lados del eje 40 del tubo 38; los centros de las salidas 46, 46' a ambos lados del eje 40 definen un eje 48 de las salidas sustancialmente ortogonal al eje 40 del tubo 38; el eje de las salidas es sustancialmente paralelo a un par de lados de la placa 34; el orificio 18 es oblongo y posee un eje mayor 42 y un eje menor 44; el eje menor 44 del orificio 18 es paralelo al eje 48 de las salidas; de acuerdo con otro de sus objetos, la presente invención también se refiere a un conjunto de dicha boquilla con una boquilla interna; esta boquilla así como el conjunto con una boquilla interna se usan para la colada continua de acero desde una artesa hacia un molde de colada continua.

Description

BOQUILLA DE COLADA Y CONJUNTO PARA BOQUILLA DE COLADA CON UNA BOQUILLA INTERNA MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un elemento refractario usado para la colada continua de acero fundido desde un recipiente metalúrgico caudal arriba a un recipiente metalúrgico caudal abajo.

De acuerdo a una realización especifica de la invención, la boquilla se usa para colar acero fundido desde un tanque de distribución (en algunos casos denominado artesa) a un molde de colada o molde tipo lingote (en algunos casos también denominado coquilla).

En la colada continua de acero desde la artesa a un molde tipo lingote, se usa una boquilla de colada para proteger el acero líquido de los ataques químicos de la atmósfera circundante y aislarlo térmicamente durante su transferencia desde el recipiente caudal arriba al recipiente caudal abajo. Estas boquillas, aproximadamente cilindricas, comprenden una sola pieza con un extremo superior que posee una entrada en general ahusada dispuesta cerca de la base del recipiente caudal arriba. Estas boquillas están atravesadas por un alma que forma un canal de colada por el cual el acero líquido fluye hacia el extremo inferior de la misma, que está sumergido en el molde tipo lingote. En la mayor parte de los casos, el extremo inferior de la boquilla está cerrado o como mínimo está provisto de una restricción para limitar el flujo vertical del chorro de acero y el acero emerge en el molde tipo lingote fundamentalmente a través de orificios laterales (también denominados salidas) de los cuales está provisto el extremo inferior de la boquilla. En el contexto de la presente invención, La expresión extremo inferior "cerrado" de una boquilla será empleado en orden a designar boquillas cerradas por su extremo inferior o simplemente provistas de la mencionada restricción. En el caso de la colada de acero en productos chatos, como bloques, se usa un molde tipo lingote, que es un molde sin fondo con cuatro paredes laterales, en general de cobre, enfriado con agua, en pares paralelos, y que presenta una sección transversal aproximadamente rectangular que corresponde aproximadamente con el ancho y espesor del bloque. El molde tipo lingote posee una longitud sustancialmente mayor a su ancho. Los orificios laterales en la base de la boquilla normalmente se disponen simétricamente entre si para permitir un flujo homogéneo en el molde tipo lingote. Además, los orificios laterales nunca emergen exactamente hacia las paredes largas del molde tipo lingote, que están además más cerca de la boquilla, con lo cual el acero líquido descargado desde la artesa y por lo tanto aún a alta temperatura se pondría en contacto directo con las paredes largas, provocando un excesivo calentamiento y, luego de cierto tiempo, la fusión de las paredes de cobre. El resultado sería una fuga de acero con consecuencias desastrosas sobre la planta y el personal. Por el contrario, los orificios laterales de los orificios de la boquilla están orientados hacia las paredes angostas del molde tipo lingote, que además son las más alejadas; así el acero descargado desde la artesa tiene tiempo de enfriarse en contacto con el acero previamente colado antes de alcanzar las paredes.

Estas boquillas de colada son piezas de desgaste sometidas a altos esfuerzos al punto que su vida útil puede limitar el tiempo de colada. En particular, estas boquillas pueden taponarse con depósitos de alúmina, ser erosionadas químicamente por escoria particularmente agresiva o el tipo de acero, y quebrarse por acción de un shock térmico o mecánico. Así, desde los años 80, se han desarrollado dispositivos para colocar y reemplazar boquillas.

En estos dispositivos, la boquilla de ingreso sumergida, hasta entonces compuesta de una sola pieza la cual se extiende desde la pared inferior de la artesa hasta el centro del molde tipo lingote, es reemplazada por un conjunto que comprende una boquilla interna (que corresponde a la porción superior de la boquilla de ingreso sumergida) que transporta el acero a través de la pared inferior de la artesa, y una boquilla de colada (que corresponde a la porción inferior de la boquilla de ingreso sumergida) para transferir el acero al molde tipo lingote. En general, la boquilla interna y la boquilla de colada comprenden una sola pieza, pero además pueden estar compuestas por un conjunto por ejemplo de una placa y tubo. La placa puede además estar moldeada sobre un tubo prefabricado. En la posición de colada, los canales de colada de la boquilla interna y de la boquilla de colada se comunican. El extremo caudal abajo de la boquilla interna comprende de una placa provista de un orificio y que puede aplicarse con capacidad de obturación contra otra placa también provista de un orificio que constituye el extremo caudal arriba de la boquilla de colada. Las dos placas garantizan en primer lugar la hermeticidad de la conexión entre las dos boquillas y en segundo término el deslizamiento de la boquilla de colada desde una posición de reposo a una posición de colada. Estas placas en general sin rectangulares para poder deslizarse en el sistema guía. En el contexto de la presente descripción, se hará referencia a esta forma rectangular general aún si en la práctica la placa se aparta de su forma, por ejemplo si posee vértices redondeados o truncados. En todos los casos la placa estará circunscripta por un rectángulo que posee cuatro caras que se cruzan entre si en ángulos rectos y las caras opuestas las cuales son paralelas en pares. A propósito, debe advertirse que la boquilla de colada se desliza en los sistemas guía en paralelo a un par de lados correspondiendo con la dirección dada por un eje que pasa por el centro de gravedad de los orificios laterales (el eje de las salidas). Asimismo se advertirá que, en algunos casos, los orificios laterales de la boquilla son desplazados intencíonalmente de modo que no se orienten exactamente hacia las paredes laterales del molde tipo lingote. Por ejemplo, el eje de las salidas puede estar desplazado por hasta 25° en orden a estimular la circulación del acero en el molde tipo lingote para mejorar la homogeneidad del producto colado. El dispositivo para colocar y reemplazar boquillas también puede estar desplazado en orden a evitar la interferencia con el aparato. En este caso, si se desea mantener el eje de las salidas estrictamente paralelo al eje del molde tipo lingote, será necesario desplazar este eje con respecto a la dirección de deslizamiento del sistema guía. En el contexto de la presente invención, cuando una dirección es definida con respecto al eje de las salidas, debe considerarse que esta dirección puede oscilar entre -25° y +25°. Por ello, cuando se dice que una dirección es paralela al eje de las salidas, debe entenderse que esta dirección es paralela, dentro de los 25°, al eje de las salidas.

En toda planta que se usen estos dispositivos para colocar y reemplazar boquillas, la colada se lleva a cabo a través de la boquilla interna y una primera boquilla de colada, cuyas almas se comunican. Cuando la boquilla de colada en la posición de colada debe ser reemplazada, el dispositivo desliza una nueva boquilla de colada, hasta entonces en la posición de reposo, sobre un sistema de guías que comprende rieles hacia la posición de colada. Durante este deslizamiento, la nueva boquilla de colada separa la boquilla de colada a reemplazar. Durante el deslizamiento, la placa que forma el extremo caudal arriba de la boquilla de colada se pone en linea con el canal de colada de la boquilla interna y lo cierra. La Patente Europea EP-B1-192019 representa este dispositivo. Este dispositivo ha satisfecho perfectamente las exigencias del mercado y ha prolongado en forma significativa la duración de las secuencias de colada.

En la mayor parte de los casos, la regulación del flujo del acero colado y en particular la interrupción de la colada al final de la secuencia de colada se logra por medio de una varilla tampón accionada desde la parte superior de la artesa, cuyo cuerpo pasa a través del baño de acero líquido y cuya nariz está adaptada para obturar la entrada de la boquilla interna.

En algunos casos sucede que los operadores de colada se enfrentan a situaciones de emergencia en las cuales es necesario interrumpir la colada sin la menor demora. Por ejemplo, en caso de romperse la varilla tampón o cualquier incidente durante la operaciones de colada. El arte previo recomienda en este caso el uso de una placa ciega que tome el lugar de la boquilla nueva. Cuando la placa ciega alcanza la posición de colada (que debería más bien denominarse posición de cierre), el orificio inferior de la boquilla interna es así obturado por dicha placa y la secuencia de colada se interrumpe. Para manejar una situación de emergencia, los operadores de colada en general dejan esta placa ciega permanentemente en la posición de reposo sobre el sistema guía en orden a poder deslizaría a la posición de cierre en forma inmediata de ser necesario. Cuando la boquilla de colada debe ser reemplazada, entonces es necesario remover la placa ciega y proceder al reemplazo por una nueva. Una situación de emergencia que surge precisamente en este momento en general da como resultado un incidente mayor dado que, antes de poder interrumpir la colada por medio de la placa ciega, es necesario liberar la nueva boquilla del sistema guía, para separarla de la planta de colada, recuperar la placa ciega, disponer ésta última sobre el sistema guía y deslizaría hasta la posición de cierre. Así se pierden segundos preciosos y se torna imposible interrumpir la secuencia, dañándose el dispositivo entre tanto o careciendo los operadores de acceso al mismo.

El arte previo (US-A1 -5494201) ha propuesto una solución a este problema, que comprende proveer al dispositivo de un sistema de guias adicionales (por ejemplo perpendicular al primero de los rieles guía), permitiéndose la introducción de la placa ciega en cualquier momento dado que, aún al momento preciso de un reemplazo de boquilla de colada, la placa ciega aún se encuentra en la posición de reposo y libre para deslizarse a la posición de cierre. Este dispositivo sin embargo es relativamente voluminoso y en consecuencia no es adecuado para toda planta de colada.

Además se ha sugerido utilizar una boquilla de colada cuya placa constituye el extremo caudal arriba que se extiende en la dirección opuesta a la dirección de deslizamiento, a través de una distancia por lo menos igual al orificio de colada. De esta forma, es posible cerrar el canal de colada empujando levemente la boquilla de colada, en tanto una porción de dicha placa superior de la boquilla de colada que no posee un orificio luego se alinea con el orificio del canal de colada provisto en el extremo inferior de la boquilla interna. Este desarrollo no ha tenido un éxito comercial significativo dado que requiere la extensión de la placa superior de la boquilla de colada y en consecuencia la carrera del gato. Por lo tanto no es aplicable a plantas en las cuales el espacio disponible bajo la artesa o en el molde tipo lingote es limitado.

El sistema de cierre de emergencia normalmente usado en el presente es en consecuencia la placa ciega con todos los inconvenientes antes descriptos.

La industria en consecuencia aún se encuentra en la búsqueda de un sistema de cierre de emergencia para un dispositivo con el fin de colocar y reemplazar boquillas de colada continua que puede ser empleado en cualquier planta y en especial en toda planta donde el espacio disponible sea limitado. Además, sería necesario para este sistema de cierre de emergencia que pudiese ser utilizado muy rápidamente en cualquier momento, en particular cuando el operador prevé el reemplazo de la boquilla de colada.

Constituye un objeto de la presente invención proveer una solución a estos problemas.

Este problema se soluciona por medio de una boquilla de colada que comprende, en un extremo, denominado extremo caudal arriba, una placa en general rectangular con una superficie superior y una superficie inferior, y un tubo, el eje del tubo es sustancialmente ortogonal a la superficie superior de la placa, el tubo se extiende desde la superficie inferior de dicha placa hasta un extremo opuesto de la boquilla, denominado extremo caudal abajo. La boquilla comprende un canal de colada compuesto de un orificio de entrada formado a través de la superficie de la placa, un alma en la placa, un alma en el tubo, estando el extremo caudal abajo del tubo cerrado y el canal de colada emergiendo cerca del extremo caudal abajo a través de las salidas provistas en las paredes laterales del tubo. El orificio en la placa, las almas en la placa y el tubo y las salidas están en conexión de fluido, las salidas están dispuestas simétricamente sobre ambos lados del eje del tubo, los centros de las salidas sobre ambos lados del eje definen un eje, denominado eje de las salidas, sustancialmente ortogonal al eje del tubo, el eje de las salidas es sustancialmente paralelo a un par de lados de la placa. De acuerdo a la invención, el orificio de entrada es oblongo y posee un eje mayor y un eje menor, el eje menor del orificio es paralelo al eje de las salidas y el canal de colada pasa abruptamente desde una sección transversal oblonga a una sección transversal circular.

Se advertirá que ya se ha propuesto (ver documento GB-A-2160803) el uso de una válvula deslizante para controlar el flujo metal fundido no ferroso a través del orificio de salida horizontal que comprende una colectriz o boquilla de colada el dicho válvula deslizante y boquilla provista de un orificio oblongo. Esta boquilla comprende en un extremo, denominado extremo caudal arriba, una placa estática en general rectangular con una superficie superior y una superficie inferior, y un tubo, el eje del tubo es sustancialmente ortogonal a la superficie superior de la placa, el tubo se extiende horizontalmente de una superficie inferior de dicha placa hasta un extremo opuesto de la boquilla, denominado extremo caudal abajo. La boquilla comprende un canal de colada compuesto de un orificio de entrada formado a través de la superficie de la placa, un alma en la placa y un alma en el tubo. El canal de colada de la boquilla posee una forma oblonga idéntica a aquella del orificio de entrada a lo largo de toda su longitud. El orificio en la placa, las almas en la placa y en el tubo están en conexión de fluido. El extremo caudal abajo de la boquilla está abierto a través de un orificio oblongo de salida similar al orificio de entrada de modo que el chorro de metal fundido que sale del extremo caudal abajo directamente caiga hacia el molde. Debe advertirse que estas boquillas están destinadas a aplicaciones de fundición para moldear metales no ferrosos como aluminio en el molde de colada. Esta boquilla no podría ser utilizada para la colada continua de acero fundido desde una artesa en un molde de colada continua. De hecho, el chorro de acero sin enfriar que emerge continuamente de la parte final de la boquilla y directamente cae hacia el extremo inferior del molde tipo lingote generaría un tema serio de seguridad (riesgo de fuga). Por el contrario, de acuerdo a la presente invención, la boquilla de colada continua es subtantialmente vertical, posee un extremo cerrado caudal abajo, el canal de colada emerge cerca del extremo caudal abajo a través de las salidas provistas en las paredes laterales del tubo.

En el contexto de la presente invención, la mayor dimensión del orificio de colada será denominada "eje mayor" y la dimensión más amplia del mismo en una dirección perpendicular al eje mayor será denominada "eje menor", aún cuando los "ejes" en cuestión no sean ejes de simetría.

En virtud de esta configuración en particular del orificio del canal de colada en la superficie superior de la placa, es posible cerrar el canal de colada con mucha rapidez haciendo que la boquilla de colada se deslice de manera que parte de la placa sin el orificio se alinee con el orificio del canal de colada formado en el extremo inferior de la boquilla interna. En el caso de una sección transversal de colada idéntica del orificio del canal de colada, la forma del orificio del canal de colada reduce la distancia a atravesar por la boquilla en orden a pasar de una posición totalmente abierta a una posición totalmente cerrada. En consecuencia, a iguales velocidades de desplazamiento y con idénticas secciones transversales, el cierre del canal de colada se efectuará con mayor rapidez que para una boquilla con un orificio circular según lo descripto. El operador así ahorra un tiempo precioso en la interrupción de la colada.

Además, la falla que ha conducido al rechazo comercial del sistema previo, a saber la necesidad de extender la placa de la boquilla de colada y en consecuencia la carrera del gato y, en última instancia, el tamaño del dispositivo, se minimiza en gran medida dado que la forma oblonga del orificio no requiere una extensión significativa de la placa.

Convenientemente, el eje mayor del orificio oblongo está descentrado respecto de los lados del rectángulo perpendiculares al eje de las salidas. De esta forma el uso de la superficie de la placa se optimiza. Por ello es posible obturar el canal de colada aún con una placa de tamaño reducido. En general, la placa está dimensionada para dejar un margen de seguridad suficiente entre el orificio de colada y la periferia de la placa, entre el orificio de colada y el área de la placa destinada a obturar el orificio en la boquilla interna y entre esta parea de cierre y la periferia. En particular, se recomienda dejar una distancia mínima de aproximadamente 30 mm, preferentemente 40 mm, o aún más de 50 mm entre la periferia del orificio de colada y la periferia de la placa. Esta distancia puede ser menor entre la periferia del orificio y los lados de la placa paralelos al eje de las salidas dado que el empuje ejercido por el dispositivo de colocación y reemplazo (en particular los rieles guía) sobre la boquilla de colada está en general distribuido a lo largo de sus lados cerca del orificio de colada. Por ello una distancia de seguridad de 20 a 30 mm puede ser suficiente. Del mismo modo, será suficiente dejar entre 5 y 20 mm entre el orificio de colada y el área de la placa destinada a obturar el orificio en la boquilla interna y entre esta zona de cierre y la periferia. La placa propiamente dicha tendrá una dimensión en la dirección que corresponde al eje de salida que representa dos veces la dimensión del eje menor del orificio (en orden a aceptar el orificio de colada y el área de cierre) en razón de los márgenes de seguridad. Convenientemente, esta dimensión de la placa en consecuencia representará por lo menos tres veces la dimensión del eje menor del orificio.

El orificio oblongo puede adoptar una forma alargada, por ejemplo rectangular, oval, elíptica, arcos de un círculo conectados por segmentos rectos, etc. Desde un punto de vista puramente geométrico, la forma rectangular que posibilita tener la mayor sección transversal de flujo para un eje menor dado sería la más beneficiosa. Sin embargo por razones de facilidad de fabricación, se prefiere adoptar una forma de arcos de un círculo conectado por segmentos rectos. Es aún más conveniente que el orificio de colada tenga la forma de dos arcos de círculos cuyos radios sean idénticos y representen dos veces la distancia que separa los centros, conectados por segmentos rectos paralelos. Esta forma puede ser visualizada como un círculo (cuyo diámetro perpendicular al eje de salida corresponde al eje mayor del orificio oblongo), cuyo tamaño ha sido truncado a lo largo de cuerdas paralelas (perpendiculares al eje de salida) correspondiendo la separación al eje menor.

Según se ha indicado, el canal de colada comprende el orificio en la placa, las almas en la placa y el tubo y las salidas en conexión de fluido. En consecuencia es necesario conectar sucesivamente estos varios elementos de modo que el chorro que ingresa al orificio de colada oblongo con una orientación específica emerja nuevamente de las salidas, los cuales están orientados en una dirección específica. Varias realizaciones del canal de colada que permitan un cambio de orientación del chorro pueden ser contemplados. Este cambio de dirección puede ser efectuado ya sea abruptamente, o en forma progresiva a través de la trayectoria del acero líquido en el canal de colada. En el primer caso, puede realizarse sobre una primera entrada a la boquilla de colada o de lo contrario cerca de las salidas.

Un estudio del flujo a través del método de los elementos finitos ha determinado que es altamente ventajoso efectuar la transición muy abruptamente cerca del orificio de entrada del canal de colada en la boquilla. De acuerdo a la invención, el canal de colada pasa abruptamente (por ejemplo a través de una distancia de entre 20 y 50 mm desde la superficie superior de la placa superior de la boquilla) desde una sección transversal oblonga a una sección transversal circular. El efecto de este cambio abrupto es compensar parcialmente la caída de presión provocada por el paso del acero a través de la boquilla de colada que tendería a absorber aire a través del empalme de superficie entre la boquilla interna y la boquilla de colada.

Preferentemente, la boquilla interna, que es la parte directamente caudal arriba de la boquilla de colada de acuerdo a la presente invención, posee un orificio de salida adaptado para ser sustancialmente idéntico al orificio de entrada del canal de colada en la boquilla en orden a minimizar la alteración del flujo de acero en la interfaz entre estos dos elementos de colada. Otro objeto de la invención en consecuencia se refiere a un conjunto de la boquilla de colada de acuerdo a la presente invención y una boquilla interna, la boquilla interna comprende una placa en un extremo, denominado extremo caudal abajo, provisto de un orificio de descarga, el empalme entre la boquilla de colada y la boquilla interna se efectúa uniendo la placa inferior de la boquilla interna y la placa superior de la boquilla de colada. De acuerdo a este aspecto de la invención, el orificio de descarga de la boquilla interna es conformado sustancialmente del mismo modo que el orificio de entrada del canal de colada en la boquilla de colada, de modo que, en la posición de colada, los dos orificios se comuniquen.

La invención será mejor comprendida a partir de la lectura de la siguiente descripción, la cual tiene un carácter meramente ilustrativo y hace referencia a los dibujos en los cuales: - la figura 1 es una vista en planta esquemática de un molde de colada continua tipo lingote que comprende una boquilla de colada de acuerdo al arte previo, - la figura 2 es una vista en planta esquemática de un molde de colada continua tipo lingote que comprende una boquilla de colada de acuerdo a una realización de la invención, - la figura 3 es una vista en perspectiva isométrica de una boquilla de colada de acuerdo a una realización de la invención, - la figura 4 es una vista en perspectiva isométrica con una sección transversal de una boquilla de colada de acuerdo a una realización de la invención.

Un molde tipo lingote 20, aproximadamente de forma rectangular, que posee dos lados largos 12, 12' y dos lados cortos 14, 14', puede observarse esquemáticamente en las Figuras 1 y 2. En el centro del molde tipo lingote se ilustra una boquilla de colada vista desde arriba, donde solamente la superficie superior 16 está provista de un orificio de colada 18. Los detalles del dispositivo de colocación y reemplazo no son visibles en estas figuras. La dirección 20 de deslizamiento de la boquilla de colada en el dispositivo de colocación y reemplazo de boquilla también se indica en cada molde tipo lingote. Se advertirá que los orificios de descarga de la boquilla de colada ilustrados en las figuras 1 y 2 están alineados en una dirección paralela a la dirección de deslizamiento 20. En tanto el orificio de colada 18 de la boquilla del arte previo (figura 1) es circular y está centrado respecto de la superficie superior 16, el orificio de colada 18 de la boquilla de colada de acuerdo a la invención (figura 2) posee una forma oblonga. El orificio es alargado en una dirección perpendicular a la dirección 20 de deslizamiento de la boquilla y en consecuencia perpendicular a la dirección de las salidas (no se ilustra). Este orificio oblongo 18 está desplazado en la dirección 20 de deslizamiento y se sitúa hacia por delante de la placa en esta dirección.

Las figuras 3 y 4 ilustran los detalles de una boquilla de colada 30 de acuerdo a una realización específica de la invención. Las dos figuras ilustran la misma boquilla de colada 30 que comprende en su extremo caudal arriba 32 una placa 34 de forma aproximadamente rectangular con una superficie superior 16 y una superficie inferior. La boquilla 30 además comprende un tubo 38 el eje 40 del cual es sustancialmente ortogonal a la superficie superior 16 de la placa 34. El tubo 38 se extiende desde la superficie inferior de la placa 34 al extremo caudal abajo 36 de la boquilla. La boquilla comprende un canal de colada que presenta el orificio de entrada 18 provisto a través de la superficie 16 de la placa 34, un alma en la placa 34, un alma 50 en el tubo 38; el extremo caudal abajo 36 del tubo está cerrado y el canal de colada emerge cerca del extremo caudal abajo 36 a través de las salidas 46, 46' provistas en las paredes laterales del tubo 38. El orificio de la placa 34, las almas en la placa y tubo y las salidas están en conexión de fluido. Las salidas 46, 46' están dispuestas simétricamente a ambos lados del eje 40 del tubo 38. Los centros de las salidas 46, 46' a ambos lados del eje 40 definen un eje de las salidas 48 sustancialmente ortogonal al eje definido por el canal de colada. El eje de las salidas es sustancialmente paralelo a un par de caras de la placa 34. El orificio 18 es oblongo y posee un eje mayor 42 y un eje menor 44. El eje menor 44 del orificio 18 es paralelo al eje 48 de las salidas.

Claims (7)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una boquilla de colada (30) para la colada continua de acero desde una artesa hacia un molde de colada continua que comprende, en un extremo, denominado extremo caudal arriba (32), una placa de forma en general rectangular (34) con una superficie superior (16) y una superficie inferior, y un tubo (38), el eje (40) del tubo es sustancialmente ortogonal a la superficie superior (16) de la placa (34), que se extiende desde la superficie inferior de dicha placa hasta un extremo opuesto de la boquilla, denominado extremo caudal abajo (36), la boquilla (30) comprende un canal de colada que presenta un orificio de entrada (18) formado a través de la superficie (16) de la placa (34), un alma en la placa, un alma (50) en el tubo, el extremo caudal abajo (36) del tubo está cerrado y el canal de colada emerge cerca del extremo caudal abajo (36) a través de las salidas (46, 46') formadas en las paredes laterales del tubo (38), el orificio en la placa (18), las almas en la placa y en el tubo y las salidas están en conexión de fluido, las salidas (46, 46') están dispuestas simétricamente a ambos lados del eje (40) del tubo (38), los centros de las salidas (46, 46') a ambos lados del eje (40) definen un eje, denominado eje de las salidas (48), sustancialmente ortogonal al eje (40) del tubo (38), el eje de las salidas (48) es sustancialmente paralelo a un par de lados de la placa (34), caracterizada porque el orificio de entrada (18) es oblongo y posee un eje mayor (42) y un eje menor (44), el eje menor (44) del orificio (18) es paralelo al eje de las salidas (48) y porque el canal de colada pasa abruptamente desde una sección transversal oblonga a una sección transversal circular.

2.- La boquilla de colada (30) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el eje mayor (42) del orificio oblongo (18) está descentrado respecto de los lados del rectángulo perpendiculares al eje de las salidas (48).

3. - La boquilla de colada (30) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada además porque la dimensión de la placa (34) en la dirección que corresponde al eje de las salidas (38) es igual a por lo menos tres veces la dimensión del eje menor (44) del orificio (18).

4. - La boquilla de colada (30) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque el orificio oblongo (18) está conformado en dos arcos de círculos cuyos radios son idénticos y representan dos veces la distancia que separa sus centros conectados por segmentos rectos paralelos, con idénticas longitudes y perpendiculares al eje de las salidas (48).

5. - La boquilla de colada (30) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque el passaje abrupto del canal de colada de una sección transversal oblonga a una sección transversal circular se (16) de la placa (34).

6. - La boquilla de colada^ (30) de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque el cambio en la sección transversal está acompañado por una reducción en la sección transversal del flujo.

7.- Un conjunto de una boquilla de colada (30) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y una boquilla interna, la boquilla interna comprende una placa en un extremo, denominado extremo caudal abajo, provista de un orificio de descarga, el empalme entre la boquilla de colada y la boquilla interna se realiza mediante un empalme entre la placa inferior de la boquilla interna y la placa superior (34) de la boquilla de colada, caracterizado porque el orificio de descarga de la boquilla interna está conformado de un modo sustancialmente idéntico al orificio de entrada (18) del canal de colada en la boquilla de colada (30) de modo que, en la posición de colada, los dos orificios se comuniquen. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una boquilla de colada 30 que comprende en su extremo caudal arriba 32 una placa de forma en general rectangular 34 con una superficie superior 16 y una superficie inferior; la boquilla 30 comprende además un tubo 38, el eje 40 del tubo es sustancialmente ortogonal a la superficie superior 16 de la placa 34; el tubo 38 se extiende desde la superficie inferior de dicha placa 34 hasta un extremo caudal abajo 36 de la boquilla; la boquilla comprende un canal de colada que presenta un orificio de entrada 18 formado a través de la superficie 16 de la placa 34, un alma en la placa 34, un alma 50 en el tubo 38; el extremo caudal abajo 36 del tubo está cerrado y el canal de colada emerge cerca del extremo caudal abajo 36 a través de las salidas 46, 46' formadas en las paredes laterales del tubo 38; el orificio de la placa 38, las almas de la placa y del tubo y las salidas están en conexión de fluido; las salidas 46, 46' están dispuestas simétricamente a ambos lados del eje 40 del tubo 38; los centros de las salidas 46, 46' a ambos lados del eje 40 definen un eje 48 de las salidas sustancialmente ortogonal al eje 40 del tubo 38; el eje de las salidas es sustancialmente paralelo a un par de lados de la placa 34; el orificio 18 es oblongo y posee un eje mayor 42 y un eje menor 44; el eje menor 44 del orificio 18 es paralelo al eje 48 de las salidas; de acuerdo con otro de sus objetos, la presente invención también se refiere a un conjunto de dicha boquilla con una boquilla interna; esta boquilla así como el conjunto con una boquilla interna se usan para la colada continua de acero desde una artesa hacia un molde de colada continua. Vesuvius P12/308F