CN106890960A - 一种虹吸水口及用其连铸控流保护浇注的方法 - Google Patents
一种虹吸水口及用其连铸控流保护浇注的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106890960A CN106890960A CN201710159789.9A CN201710159789A CN106890960A CN 106890960 A CN106890960 A CN 106890960A CN 201710159789 A CN201710159789 A CN 201710159789A CN 106890960 A CN106890960 A CN 106890960A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- river
- molten steel
- siphon
- flow control
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 95
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 95
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 7
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 7
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 241001310793 Podium Species 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
一种虹吸水口及用其连铸控流保护浇注的方法,虹吸水口的上升管、水平斜管和下降管依次焊接横跨中间包壁,上升管插入中间包,下降管插入结晶器;控流滑板安装在下降管中部偏上位置,钢液缓存包一头与下降管上部连接,另一头连接抽气泵,用其浇注的方法是:上升管插入中间包,下降管插入结晶器,调整并固定好虹吸水口位置,控流滑板保持关闭,待中间包钢液上升达到开浇液位后,打开抽吸装置阀门,抽吸管道内的气体,钢液注入结晶器内,完成开浇;调整控流滑板开口度进行控流操作,停浇时关闭控流滑板。本发明可随时在线调节虹吸水口插入结晶器的深度,改善结晶器内钢液流场,调整渣线侵蚀部位。“左中右”的水平布置模式,改善了连铸浇注系统。
Description
技术领域
本发明属于钢铁行业连铸控流保护浇注应用领域,特别是涉及一种高效的控制连铸浇注过程中钢液流动的虹吸水口及用其连铸控流保护浇注的方法。
背景技术
连铸是把钢液浇铸成固态铸坯的工艺过程,钢液从钢包下部的长水口流入中间包,然后从中间包下游的浸入式水口连续注入水冷结晶器,冷却形成具有一定形状和厚度的坯壳,从结晶器出口连续拉出,经喷水冷却凝固后形成铸坯。20世纪50年代,作为钢铁工业革命标志的钢连铸技术发展起来,与传统模铸技术相比,连铸具有金属回收率高、能量消耗低的优点,全连铸的实现更使炼钢工序简化,生产效率提高。
连铸过程中,钢液在中间包和结晶器内的流动是一种多相流和不稳定流,同时伴随着大量微细夹杂的运动及钢水的热传递,中间包与结晶器则是通过浸入式水口及塞棒或滑板控流系统连通与阻断。传统的浸入式水口安装在中间包下部,钢液在中间包内靠钢液静压力流入中间包底部出口,经浸入式水口保护浇注,注入结晶器内。目前人们的研究主要集中在浸入式水口的材质、形状、结构、辅助器件与功能等方面的研究,但都局限于安装在中间包下部的方式,即中间包、浸入式水口、结晶器是上、中、下的垂直排列布置。对现有连铸系统设备布置的情况研究发现,上、中、下的布置方式平台高度大,钢液冲击能强,系统能耗高。
传统连铸控流保护浇注过程中,中间包水口处有漩涡汇流,浸入式水口内钢液流速高,冲击大,使结晶器内钢液流场复杂。
发明内容
为了解决现有技术存在的出多缺陷,本发明的第一个目的是提供一种连铸过程钢液保护浇注的虹吸水口,第二个目的是用虹吸水口连铸控流保护浇注的方法,本发明改善了连铸浇注系统,适用于现有钢铁厂连铸工艺的技术改进。
实现上述目的采用以下技术方案:
一种虹吸水口装置,虹吸水口安装在钢液结晶器与中间包之间,包括虹吸管道、抽吸装置、控流滑板,其特征在于,所述的虹吸管道分为上升管、水平斜管和下降管,上升管、水平斜管和下降管依次紧密连接横跨中间包壁,上升管下部插入中间包内,水平斜管的水平夹角为30~45度,下降管的下部插入结晶器;控流滑板安装在下降管中部偏上位置,位于抽吸装置与结晶器钢液液面之间;抽吸装置为钢液缓存包,钢液缓存包分设两支管头,一头与下降管上部连接,另一头连接抽气泵,钢液缓存包与下降管之间安装有控制阀门;所述的中间包、虹吸水口、结晶器按照左、中、右的水平模式布置。
进一步,所述的上升管、水平斜管和下降管规格相同,材质相同。
进一步,上升管入口靠近中间包底部且入口平面高于稳定浇注时结晶器钢液液面。
进一步,控流滑板是具有开、闭功能的滑动板。
一种用虹吸水口连铸控流保护浇注的方法,所述方法包括:
a.将虹吸水口管道横跨中间包壁,上升管插入中间包,下降管插入结晶器,调整并固定好虹吸水口位置,控流滑板保持关闭;
b.待中间包钢液上升达到开浇液位后,打开抽吸装置阀门,抽吸管道内的气体,中间包钢液自上升管经水平斜管流入下降管后,打开控流滑板,关闭抽吸装置阀门,钢液注入结晶器内,完成开浇;
c.钢液通过虹吸水口持续浇注,在虹吸水口的保护浇注过程中,随着中间包内钢液的减少,需要根据结晶器钢液液面和中间包钢液液面情况,调整控流滑板开口度进行控流操作;
d.中间包钢液不足,达到停浇要求时,关闭控流滑板,截断虹吸水口内钢液流动,停止浇注。
进一步,虹吸管道、钢液缓存包分别为耐火材料制成。
进一步,保护浇注过程中,若虹吸水口因夹杂物结瘤堵塞水口,并列插入一根新的虹吸水口,快速替换下旧的虹吸水口。
与现有技术相比,本发明采用中间包、浸入式水口、结晶器“左中右”的水平布置模式,改善了连铸浇注系统,相比传统连铸,可降低车间的连铸平台总高度。本发明设置的虹吸水口突破了传统思路,用其控流保护浇注过程中,中间包无漩涡汇流,且水口内钢液流速低。虹吸水口下降管与结晶器方便、准确对中,可随时在线调节对中度,且不用移动中间包;可随时在线调节虹吸水口插入结晶器的深度,改善结晶器内钢液流场,调整渣线侵蚀部位。
附图说明
图1为连铸虹吸水口控流保护浇注工艺图。
图1中,抽气泵1,钢液缓存包2,阀门3,中间包钢液4,中间包5,上升管6,水平斜管7,下降管8,控流滑板9,结晶器10,结晶器钢液11;保护渣12。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,未说明的条件为常规条件。
见图1,一种虹吸水口装置,该虹吸水口装置安装在钢液结晶器与中间包之间,虹吸水口装置由虹吸管道、抽吸装置、控流滑板等组成。虹吸管道分为上升管6、水平斜管7和下降管8,上升管6、水平斜管7和下降管8依次焊接为一体,横跨在中间包5包壁上,上升管6下部插入中间包的中间包钢液4内,上升管6入口靠近中间包4底部且入口平面高于稳定浇注时结晶器钢液11的液面。水平斜管7位于上升管6与下降管8之间,水平斜管7的水平夹角为30~45度,下降管8的下部闯过保护渣12插入结晶器10的结晶器钢液11内;上升管6、水平斜管7和下降管8均采用耐火材料制成规格相同。控流滑板9是具有开、闭功能的滑动板。安装在下降管8中部偏上位置,位于抽吸装置与结晶器钢液液面之间;抽吸装置为钢液缓存包2,钢液缓存包2分设两支管头,一头与下降管9上部连接,另一头连接抽气泵1,钢液缓存包2与下降管9之间安装有控制阀门3。
虹吸管道、钢液缓存包分别为耐火材料制成。中间包5、虹吸水口、结晶器10按照左、中、右的水平模式布置。
用虹吸水口连铸控流保护浇注的方法,其特征在于所述方法包括:
a.将虹吸水口管道横跨中间包壁,上升管6插入中间包,上升管6入口靠近中间包4底部且入口平面高于稳定浇注时结晶器钢液11的液面。
下降管7插入结晶器10,调整并固定好虹吸水口位置,控流滑板9保持关闭;
b.待中间包钢液4上升达到开浇液位后,打开抽吸装置阀门3,抽吸管道内的气体,中间包钢液4自上升管6经水平斜管7流入下降管8后,打开控流滑板9,关闭抽吸装置阀门3,钢液注入结晶器10内,完成开浇;
c.钢液通过虹吸水口持续浇注,在虹吸水口的保护浇注过程中,随着中间包内钢液4的减少,需要根据结晶器钢液11液面和中间包钢液液面情况,调整控流滑板9开口度进行控流操作;
d.中间包钢液不足,达到停浇要求时,关闭控流滑板9,截断虹吸水口内钢液流动,停止浇注。
保护浇注过程中,若虹吸水口因夹杂物结瘤堵塞水口,并列插入一根新的虹吸水口,快速替换下旧的虹吸水口。
具体实施例如下:
实施例1
将用耐火材料制成的虹吸水口管道的上升管6、水平斜管7、下降管8,依次焊接接,上升管6入口靠近中间包5底部且入口平面高于稳定浇注时结晶器钢液11液面,水平斜管7的水平夹角为30度;用耐火材料制成的钢液缓存包2,分设两支管头,一头连接下降管8上部,一头连接抽气泵1;控流滑板9安装在下降管8中部偏上,位于抽吸装置与结晶器钢液11液面之间。
虹吸水口控流保护浇注的方法是:将虹吸水口管道横跨中间包5壁,上升管6插入60t中间包5,下降管8插入150×150mm小方坯结晶器10,调整并固定好虹吸水口位置,控流滑板9保持关闭;待中间包钢液5上升至距包底800mm后,打开抽吸装置阀门3,抽吸管道内的气体,中间包钢液4自上升管6经水平斜管7流入下降管8后,打开控流滑板9开口度为100%,关闭抽吸装置阀门3,钢液注入结晶器10内,完成开浇。保护浇注过程中根据结晶器钢液11液面和中间包钢液4液面情况,调整控流滑板9开口度在65~80%进行控流操作;保护浇注过程中,若虹吸水口因夹杂物结瘤堵塞水口,可并列插入一根新的虹吸水口,快速替换下旧的虹吸水口;停浇时,关闭控流滑板9停止浇注。
实施例2
将用耐火材料制成的虹吸水口管道的上升管6、水平斜管7、下降管8,依次焊接接,上升管6入口靠近中间包5底部且入口平面高于稳定浇注时结晶器钢液11液面,水平斜管7的水平夹角为35度;耐火材料制成的抽吸装置的钢液缓存包2,分设两支管头,一头连接下降管8上部,一头连接抽气泵1;控流滑板9安装在下降管8中部偏上,位于抽吸装置与结晶器钢液11液面之间。
用虹吸水口控流保护浇注的方法是:将虹吸水口管道横跨中间包5壁,上升管6插入60t中间包5,下降管8插入200×350mm矩形坯结晶器10,调整并固定好虹吸水口位置,控流滑板9保持关闭;待中间包钢液5上升至距包底700mm后,打开抽吸装置阀门3,抽吸管道内的气体,中间包钢液4自上升管6经水平斜管7流入下降管8后,打开控流滑板9开口度为100%,关闭抽吸装置阀门3,钢液注入结晶器10内,完成开浇;保护浇注过程中根据结晶器钢液11液面和中间包钢液4液面情况,调整控流滑板9开口度在70~85%进行控流操作;保护浇注过程中,若虹吸水口因夹杂物结瘤堵塞水口,可并列插入一根新的虹吸水口,快速替换下旧的虹吸水口;停浇时,关闭控流滑板9停止浇注。
实施例3
将用耐火材料制成的虹吸水口管道的上升管6、水平斜管7、下降管8,依次焊接接,上升管6入口靠近中间包5底部且入口平面高于稳定浇注时结晶器钢液11液面,水平斜管7的水平夹角为45度;用耐火材料制成的抽吸装置的钢液缓存包2,分设两支管头,一头连接下降管8上部,一头连接抽气泵1;控流滑板9安装在下降管8中部偏上,位于抽吸装置与结晶器钢液11液面之间。
用虹吸水口控流保护浇注的方法是:将虹吸水口管道横跨中间包5壁,上升管6插入80t中间包5,下降管8插入200×1600mm矩形坯结晶器10,调整并固定好虹吸水口位置,控流滑板9保持关闭;待中间包钢液5上升至距包底850mm后,打开抽吸装置阀门3,抽吸管道内的气体,中间包钢液4自上升管6经水平斜管7流入下降管8后,打开控流滑板9开口度为100%,关闭抽吸装置阀门3,钢液注入结晶器10内,完成开浇;保护浇注过程中根据结晶器钢液11液面和中间包钢液4液面情况,调整控流滑板9开口度在80~95%进行控流操作;保护浇注过程中,若虹吸水口因夹杂物结瘤堵塞水口,可并列插入一根新的虹吸水口,快速替换下旧的虹吸水口;停浇时,关闭控流滑板9停止浇注。
Claims (7)
1.一种虹吸水口装置,虹吸水口安装在钢液结晶器与中间包之间,包括虹吸管道、抽吸装置、控流滑板,其特征在于,所述的虹吸管道分为上升管、水平斜管和下降管,上升管、水平斜管和下降管依次紧密连接横跨中间包壁,上升管下部插入中间包内,水平斜管的水平夹角为30~45度,下降管的下部插入结晶器;控流滑板安装在下降管中部偏上位置,位于抽吸装置与结晶器钢液液面之间;抽吸装置为钢液缓存包,钢液缓存包分设两支管头,一头与下降管上部连接,另一头连接抽气泵,钢液缓存包与下降管之间安装有控制阀门;所述的中间包、虹吸水口、结晶器按照左、中、右的水平模式布置。
2.根据权利要求1所述的虹吸水口装置,其特征在于,所述的上升管、水平斜管和下降管规格相同,材质相同。
3.根据权利要求1或2所述的虹吸水口装置,其特征在于,上升管入口靠近中间包底部且入口平面高于稳定浇注时结晶器钢液液面。
4.根据权利要求1所述的虹吸水口装置,其特征在于,控流滑板是具有开、闭功能的滑动板。
5.一种用权利要求1所述虹吸水口连铸控流保护浇注的方法,其特征在于所述方法包括:
a.将虹吸水口管道横跨中间包壁,上升管插入中间包,下降管插入结晶器,调整并固定好虹吸水口位置,控流滑板保持关闭;
b.待中间包钢液上升达到开浇液位后,打开抽吸装置阀门,抽吸管道内的气体,中间包钢液自上升管经水平斜管流入下降管后,打开控流滑板,关闭抽吸装置阀门,钢液注入结晶器内,完成开浇;
c.钢液通过虹吸水口持续浇注,在虹吸水口的保护浇注过程中,随着中间包内钢液的减少,需要根据结晶器钢液液面和中间包钢液液面情况,调整控流滑板开口度进行控流操作;
d.中间包钢液不足,达到停浇要求时,关闭控流滑板,截断虹吸水口内钢液流动,停止浇注。
6.根据权利要求5所述虹吸水口连铸控流保护浇注的方法,其特征在于,虹吸管道、钢液缓存包分别为耐火材料制成。
7.根据权利要求5所述虹吸水口连铸控流保护浇注的方法,其特征在于,保护浇注过程中,若虹吸水口因夹杂物结瘤堵塞水口,并列插入一根新的虹吸水口,快速替换下旧的虹吸水口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710159789.9A CN106890960A (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种虹吸水口及用其连铸控流保护浇注的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710159789.9A CN106890960A (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种虹吸水口及用其连铸控流保护浇注的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106890960A true CN106890960A (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59193737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710159789.9A Pending CN106890960A (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种虹吸水口及用其连铸控流保护浇注的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106890960A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111498783A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所 | 一种油罐车虹吸卸油装置及方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4055212A (en) * | 1976-10-26 | 1977-10-25 | Essex Group, Inc. | Control system and method for controlling the oxygen content in continuously cast metal |
JPS5666354A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Device for continuity and semicontinuity of metal |
JPS5910448A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における鋳型への給湯方法 |
JPS5910449A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における鋳型への給湯方法 |
WO1996006319A1 (en) * | 1994-08-18 | 1996-02-29 | Comalco Aluminium Limited | Method of transferring molten metal |
DE10144584A1 (de) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Sms Demag Ag | Durchflussregelung für den Schmelzfluss aus einem Verteiler in eine Kokille |
JP2004516145A (ja) * | 2000-12-22 | 2004-06-03 | リサーチ インスティチュート オブ インダストリアル サイエンス アンド テクノロジー | 連続鋳造用溶融金属供給装置及び連続鋳造用溶融金属供給方法 |
CN206535993U (zh) * | 2017-03-17 | 2017-10-03 | 华北理工大学 | 连铸控流保护浇注用虹吸水口装置 |
-
2017
- 2017-03-17 CN CN201710159789.9A patent/CN106890960A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4055212A (en) * | 1976-10-26 | 1977-10-25 | Essex Group, Inc. | Control system and method for controlling the oxygen content in continuously cast metal |
JPS5666354A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Device for continuity and semicontinuity of metal |
JPS5910448A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における鋳型への給湯方法 |
JPS5910449A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における鋳型への給湯方法 |
WO1996006319A1 (en) * | 1994-08-18 | 1996-02-29 | Comalco Aluminium Limited | Method of transferring molten metal |
JP2004516145A (ja) * | 2000-12-22 | 2004-06-03 | リサーチ インスティチュート オブ インダストリアル サイエンス アンド テクノロジー | 連続鋳造用溶融金属供給装置及び連続鋳造用溶融金属供給方法 |
DE10144584A1 (de) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Sms Demag Ag | Durchflussregelung für den Schmelzfluss aus einem Verteiler in eine Kokille |
CN206535993U (zh) * | 2017-03-17 | 2017-10-03 | 华北理工大学 | 连铸控流保护浇注用虹吸水口装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111498783A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所 | 一种油罐车虹吸卸油装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206622605U (zh) | 一种三机三流板坯连铸中间包 | |
CN208528079U (zh) | 一种连铸中间包挡渣坝 | |
CN206966634U (zh) | 一种改进的钢包上水口座砖 | |
CN102398004A (zh) | 防止旋涡产生的滑动水口装置 | |
CN102825229A (zh) | 防止中间包内产生旋涡的控流结构 | |
CN206535993U (zh) | 连铸控流保护浇注用虹吸水口装置 | |
CN107803467A (zh) | 一种大型阀壳类铸钢件的浇注系统 | |
CN215919072U (zh) | 一种大方坯中间包 | |
CN203541512U (zh) | 用于板坯或异形坯连铸制动式浸入水口 | |
CN106890960A (zh) | 一种虹吸水口及用其连铸控流保护浇注的方法 | |
CN207026437U (zh) | 一种镁合金铸轧用倾斜式铸轧机前箱—铸嘴系统 | |
CN203484651U (zh) | 低漩涡高钢水收得率的连铸钢液大包 | |
CN202356599U (zh) | 防止旋涡产生的滑动水口装置 | |
CN109047695B (zh) | 一种连铸结晶器浸入式水口吹氩控制方法 | |
CN201082464Y (zh) | 金属液连续浇注装置 | |
CN208178375U (zh) | 一种浇筑效果好的铸造模具 | |
CN207138846U (zh) | 一种整体式中间包浸入式水口对中器 | |
CN2657824Y (zh) | 一种带导流装置的连铸中间包 | |
CN203900413U (zh) | 一种立式直接水冷半连续多根铸锭铸造系统 | |
CN110918893B (zh) | 一种适流曲线形重力浇注系统的设计方法 | |
KR100907949B1 (ko) | 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계 | |
CN201140272Y (zh) | 中间包消漩器 | |
CN113857434A (zh) | 金属阻隔片浇口盆装置 | |
CN110586872B (zh) | 一种阀门用空心板铸钢件的铸造系统及其设计方法 | |
CN107321924A (zh) | 一种半永久式双浇口盆组合结构及其组合使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170627 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |