CN201140272Y - 中间包消漩器 - Google Patents
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Abstract
一种中间包消漩器，是用镁铝质耐火材料制成的扁状倒梯形实心体，两个大面构成工作面，一个立侧面为带有一定斜度的斜面。斜面的倾斜度与中间包上水口一侧窄面的斜度相吻合。将消漩器安放在中间包窄面和上水口之间，消漩器的斜面紧靠在中间包窄面上，并用中间包工作衬将其固定。采用本消漩器，对原有中间包内部结构和设施不做任何改动，就可改变中间包上水口附近的钢水流场，消除中间包上水口附近的漩流现象，减少钢水中的夹杂缺陷，提高铸坯内在质量；防止大颗粒夹杂或中间渣卷入结晶器造成的漏钢事故；避免在生产铝镇静钢时出现的絮流现象。适合于在各种连铸中间包上应用。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢连铸中间包设备领域，具体涉及一种消除中间包上水口附近钢水漩流的装置。
背景技术
随着对产品质量要求的不断提高，中间包冶金技术亦得到了迅速发展。挡渣墙、湍流器等设施的采用均是为了限制钢包长水口的高速注流对中间包钢水流动的不利影响，改善中间包内钢水的流动特性，延长中间包内钢水的停留时间，促进夹杂物的上浮，减轻钢包开浇或更换时由于钢水注流冲击造成的钢水飞溅，缓解中间包内衬因注流冲刷对耐火材料造成的侵蚀，从而减少耐火材料对钢水造成的二次污染，提高铸坯的质量。
尽管中间包的钢水流场得到了优化，但中间包上水口附近由于钢水注流所产生的漩流现象并未得到改善，仍然很容易造成结晶器的液面波动，使铸坯产生夹杂。尤其在更换中间包和临近停浇时，当中间包内钢水液面降低到一定高度时，由于中间包钢水注流的吸力作用，在中间包上水口附近形成漩涡。附近的耐火材料由于受到钢水漩流的严重冲击，使得钢水中的夹杂物含量迅速上升，直接进入结晶器，并伴随有中包渣卷入。当夹杂颗粒小时，将使铸坯产生夹杂缺陷，由夹杂产生的缺陷约占总缺陷的80％；当有大颗粒夹杂或有中间渣卷入结晶器时，则可能导致漏钢事故的发生，平均每年都有一次此类漏钢事故；若中间包耐火材料的SiO2含量偏高，生产铝镇静钢时，很容易发生絮流现象，使浇铸中断，且此类情况时有发生。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种能够消除中间包上水口附近的漩流现象，从而减少铸坯夹杂缺陷、减少卷渣漏钢事故和避免絮流的中间包消漩器。
本实用新型的目的是通过以下技术解决措施实现的：
本中间包消漩器是采用镁铝质耐火材料制成的扁状倒梯形实心体，包括前后两个大面和上下左右四个窄面，两个大面构成工作面，一个立侧面为带有一定斜度的斜面。
所述的斜面的倾斜度根据中间包上水口一侧窄面的斜度确定，即要与中间包上水口一侧窄面的斜度相吻合。
所述的消漩器安放在中间包窄面和上水口之间，消漩器的斜面紧靠在中间包窄面上，并用中间包工作衬将其固定。
采用本中间包消漩器，对原有中间包内部结构和设施不做任何改动，只需在上水口和中间包窄面之间安放消漩器，就可以改变中间包上水口附近的钢水流场，消除中间包上水口附近的漩流现象，从而减少钢水中的夹杂缺陷，提高铸坯内在质量；防止大颗粒夹杂或中间渣卷入结晶器造成的漏钢事故；避免在生产铝镇静钢时出现的絮流现象，保证了生产顺行。
附图说明
图1为中间包消漩器主视图。
图2为中间包消漩器侧视图。
图3为中间包消漩器安装位置示意图。
图中：1为削漩器，2为大面，3为斜面，4为底面，5为上水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
首先是选择消漩器底面4的尺寸：根据中间包上水口5与中间包窄面之间的距离，确定消漩器底面4的尺寸为260mm。消漩器高度即倒梯形高为350mm；扁形板厚度为100mm。消漩器斜面3的倾斜角度是由中间包上水口5一侧的中间包窄面的斜度决定的，取与其相同的角度，即与水平面之间的倾角为63°。消漩器底面4、消漩器高度及倾角确定后其上面的长度也自然确定为438mm。
按上述尺寸加工模型，选用MgO和Al2O3耐火材料制成扁状倒梯形实心体，形成前后两个大面2和上下左右四个窄面，两个大面2构成工作面，一个立侧面为带有一定斜度的斜面3，即制成本实用新型之中间包消漩器1。
消漩器1的安放位置：在中间包喷涂工作衬前，将消漩器1安放在靠近中间包上水口5一侧的中间包窄面和上水口5之间，消漩器1的斜面3紧贴于中间包窄面上，在喷涂中间包工作衬的同时用中间包工作衬将其固定。
Claims (3)
1、一种中间包消漩器，其特征在于，所述的中间包消漩器为镁铝质耐火材料制成的扁状倒梯形实心体，两个大面构成工作面，一个立侧面为带有一定斜度的斜面。
2、根据权利要求1所述的中间包消漩器，其特征在于，所述的斜面的倾斜度与中间包上水口一侧窄面的斜度相吻合。
3、根据权利要求1所述的中间包消漩器，其特征在于，所述的消漩器安放在中间包窄面和上水口之间，消漩器的斜面紧靠在中间包窄面上，并用中间包工作衬将其固定。
Priority Applications (1)
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| CNU2007200158241U CN201140272Y (zh) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 中间包消漩器 |
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| CN201140272Y true CN201140272Y (zh) | 2008-10-29 |
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Family Applications (1)
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| CNU2007200158241U Expired - Fee Related CN201140272Y (zh) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 中间包消漩器 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844223A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-29 | 重庆大学 | 防止连铸中间包产生旋流的结构 |
| CN102632228A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-15 | 宜兴市龙宸炉料有限公司 | 一种含出液口挡渣装置中间包 |
| CN102642017A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-22 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 连铸大包包底结构 |
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2007
- 2007-11-12 CN CNU2007200158241U patent/CN201140272Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081029 Termination date: 20131112 |