CN111498783A - 一种油罐车虹吸卸油装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种油罐车虹吸卸油装置，包括主卸油接管，所述主卸油接管一端伸入主卸油罐车，从卸油接管，所述从卸油接管一端伸入从卸油罐车，连接管，所述连接管两端分别通过顶部快速接头与主卸油接管的另一端、所述从卸油接管的另一端密封连接，所述连接管靠近主卸油罐车端设置有排气管接口，排气组件，所述排气组件与所述排气管接口连接，用于虹吸卸油装置内部的初始气体的排出。本发明还提供了一种基于该卸油装置的卸油方法，利用上述油罐车虹吸卸油装置的卸油方法，能够达到减少固定设施建设、加快作业时间、便于人员操作的有益效果，提高了油罐车的卸油效率和应用范围。

Description

一种油罐车虹吸卸油装置及方法
技术领域
本发明涉及油罐车卸油领域，特别是涉及一种油罐车虹吸卸油装置及方法。
背景技术
铁路油罐车根据装卸作业要求，通常需要进入专用作业线进行装卸作业，然而，对于突发应急安全事件，如油罐车起火、路轨故障等，需要在野外进行紧急油料卸载，作为应急卸载手段，通常需要逐个油罐通过顶部插入吸油管，然后连接较长管路至输油泵抽油的方式进行依次作业，作业时间长，拆装管路工序复杂且易造成沿途油料泄露。
发明内容
本发明的一个目的是要提供一种油罐车虹吸卸油装置及方法。通过该卸油装置，避免针对每个油罐车位搭建并联式的卸油鹤位，也不用通过采用移动油罐车的方式进行逐个油罐卸油作业，有利于加快作业速度，节约了投资建设、保障了作业安全。通过采用本卸油装置的卸油方法，能够达到加快作业时间、便于人员操作的有益效果。
本发明提供了一种油罐车虹吸卸油装置，包括主卸油接管，所述主卸油接管一端伸入主卸油罐车；从卸油接管，所述从卸油接管一端伸入从卸油罐车；连接管，所述连接管两端分别通过顶部快速接头与主卸油接管的另一端、所述从卸油接管的另一端密封连接，所述连接管靠近主卸油罐车端设置有排气管接口，排气组件，所述排气组件与所述排气管接口连接，用于虹吸卸油装置内部的初始气体的排出。
所述连接管为倾斜安装，所述主卸油接管比从卸油接管长不小于所述连接管直径的长度，便于安装后形成的虹吸内气体的排空。所述排气组件包括抽吸阀、第一支管和第二支管，第一支管与连接管的排气管接口相连，第二支管通过排吸胶管与抽油泵连接，用于卸油装置的排气和引油。
优选地，主卸油接管、从卸油接管与连接管之间采用CRJ快速接头进行连接。
优选地，第二支管采用透明材料，便于观察使用抽油泵操作。
优选地，所述抽油泵为轻便型手动泵，便于机动操作。
优选地，所述抽吸阀为单向连通开关阀，仅可以实现液体的单向流动，按照液体从连接管向抽油泵的方向安装。
优选地，所述主卸油管和/或从卸油管底端设置有柔性短管，连接至油罐车底部，可以有效减少油罐车底部存油。
本发明还提供了一种油罐车虹吸卸油方法，使用本发明的卸油装置，其操作步骤为：
正常卸油作业步骤S1：采用传统方式开始卸载主卸油罐车内的油品；
连接虹吸管路步骤S2：在卸载过程中，分别将主卸油接管和从卸油接管伸入主卸油罐车和从卸油罐车内，使用连接管进行连接，将连接管的排气管接口端置于主卸油管侧的上部；
连接排气组件步骤S3：连接排气组件，将排气组件两端分别与排气管接口端和抽油泵连接；
排气引油步骤S4：打开抽吸阀，操作抽油泵至油品完全淹没抽吸阀后，关闭抽吸阀，断开抽油泵与抽吸阀的连接。
优选地，重复连接虹吸管路步骤S2、连接排气组件步骤S3、排气引油步骤S4可以依次顺序应用于不同油罐车组，从而实现在一套传统卸油装置的基础上，可以通过多套所述卸油装置一次性停车卸油作业。
本发明在应急条件下完成油罐车的紧急油料卸载，通过采用本卸油装置以及卸油方法，能够达到加快作业时间、便于人员操作的有益效果。通过在连接管处设置有排气管接口及连接排气组件，解决了虹吸卸油装置不便排气抽真空的难题，通过倾斜连接管的设置，可以使卸油装置内的气体排放干净；通过拆分快速组合的方式，解决了现有设施设备固定，无法机动应用的问题。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是油罐车虹吸卸油装置结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的排气组件的结构组成示意图；
图3是根据本发明一个实施例的扩展应用示意图；
图4是本发明卸油方法流程示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明的油罐车虹吸卸油装置一般性地包括主卸油接管2，所述主卸油接管2一端伸入主卸油罐车4；从卸油接管1，所述从卸油接管一端伸入从卸油罐车5；连接管3，所述连接管3两端分别通过顶部快速接头与主卸油接管2的另一端、所述从卸油接管1的另一端密封连接，所述连接管3 靠近主卸油罐车4端设置有排气管接口8；排气组件6，所述排气组件6与所述排气管接口8连接，用于虹吸卸油装置内部的初始气体的排出。
为了得到更好的排气引油效果，在本发明的一个实施例中，所述连接管3 为倾斜安装，所述主卸油接管2比从卸油接管1长不小于所述连接管3直径的长度，便于安装后形成的虹吸内气体的排空。
在本发明的一个实施例中，所述排气组件6包括抽吸阀10、第一支管11 和第二支管12，第一支管11与连接管3的排气管接口8相连，第二支管12通过排吸胶管15与抽油泵14连接，用于卸油装置的排气和引油，第二支管12 的弯曲方向可以沿轴线转动(图中未示出)。
在本发明的一个实施例中，为了达到快速安装、拆卸的效果，主卸油接管 2、从卸油接管1与连接管3之间采用CRJ快速接头进行连接。
在本发明的一个实施例中，为方便观察排气引油状态，第二支管12采用透明材料，可以及时控制抽油泵操作。
在本发明的一个实施例中，所述抽油泵14为轻便型手动泵，便于机动操作。
在本发明的一个实施例中，所述抽吸阀10为单向连通开关阀，仅可以实现液体的单向流动，按照液体从连接管3流向抽油泵14的方向安装，确保卸油装置内压力处于一定的真空状态，防止空气从第二支管12倒流进入。
在本发明的一个实施例中，所述主卸油接管2和/或从卸油接管1底端设置有柔性短管，连接至油罐车底部，可以有效减少油罐车底部存油。
在本发明的卸油方法使用本发明的卸油装置，其操作步骤所图4所示：正常卸油作业步骤S1：采用传统方式开始卸载主卸油罐车内的油品；连接虹吸管路步骤S2：在卸载过程中，分别将主卸油接管2和从卸油接管1伸入主卸油罐车4和从卸油罐车5内，使用连接管3进行连接，将连接管3的排气管接口8 端置于主卸油接管2侧的上部；连接排气组件步骤S3：连接排气组件6，将排气组件6两端分别与排气管接口8端和抽油泵14连接；排气引油步骤S4：打开抽吸阀10，操作抽油泵14至油品完全淹没抽吸阀10后，关闭抽吸阀10，断开抽油泵14与抽吸阀10的连接。
在本发明的一个实施例中，如图3所示，重复所述连接虹吸管路步骤S2、连接排气组件步骤S3、排气引油步骤S4依次顺序应用于不同油罐车组，从而实现在一套传统卸油装置的基础上，可以通过多套所述卸油装置一次性停车卸油作业。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种油罐车虹吸卸油装置，其特征在于：包括
主卸油接管，所述主卸油接管一端伸入主卸油罐车，
从卸油接管，所述从卸油接管一端伸入从卸油罐车，
连接管，所述连接管两端分别通过顶部快速接头与主卸油接管的另一端、所述从卸油接管的另一端密封连接，所述连接管靠近主卸油罐车端设置有排气管接口，
排气组件，所述排气组件与所述排气管接口连接，用于虹吸卸油装置内部的初始气体的排出。
2.根据权利要求1所述的卸油装置，其特征在于：
所述连接管为倾斜安装，所述主卸油接管比从卸油接管长，且不小于所述连接管直径的长度，便于安装后形成的虹吸内气体的排空。
3.根据权利要求1所述的卸油装置，其特征在于：
所述排气组件包括抽吸阀、第一支管和第二支管，第一支管与连接管的排气管接口相连，第二支管通过排吸胶管与抽油泵连接，用于卸油装置的排气和引油。
4.根据权利要求1所述的卸油装置，其特征在于：
所述的主卸油接管、从卸油接管与连接管之间采用CRJ快速接头进行连接。
5.根据权利要求3所述的卸油装置，其特征在于：
所述的第二支管采用透明材料，用于观察使用抽油泵操作。
6.根据权利要求3所述的卸油装置，其特征在于：
所述抽油泵为轻便型手动泵，用于机动操作。
7.根据权利要求3所述的卸油装置，其特征在于：
所述抽吸阀为单向连通开关阀，仅可以实现液体的单向流动，按照液体从连接管向抽油泵的方向安装。
8.根据权利要求1所述的卸油装置，其特征在于：
所述主卸油接管和/或从卸油接管底端设置有柔性短管，连接至油罐车底部，可以有效减少油罐车底部存油。
9.一种油罐车虹吸卸油方法，其特征在于，
使用如权利要求3所述的卸油装置，其操作步骤为：
正常卸油作业步骤S1：采用传统方式开始卸载主卸油罐车内的油品；
连接虹吸管路步骤S2：在卸载过程中，分别将主卸油接管和从卸油接管伸入主卸油罐车和从卸油罐车内，使用连接管进行连接，将连接管的排气管接口端置于主卸油管侧的上部；
连接排气组件步骤S3：连接排气组件，将排气组件两端分别与排气管接口端和抽油泵连接；
排气引油步骤S4：打开抽吸阀，操作抽油泵至油品完全淹没抽吸阀后，关闭抽吸阀，断开抽油泵与抽吸阀的连接。
10.根据权利要求9所述的卸油方法，其特征在于：
重复所述连接虹吸管路步骤S2、连接排气组件步骤S3、排气引油步骤S4依次顺序应用于不同油罐车组，从而实现在一套传统卸油装置的基础上，可以通过多套所述卸油装置一次性停车卸油作业。
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