KR102008703B1

KR102008703B1 - 연속 주조용 노즐

Info

Publication number: KR102008703B1
Application number: KR1020170174044A
Authority: KR
Inventors: 황시우; 신종훈
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2017-12-18
Publication date: 2019-08-08
Also published as: KR20190072895A

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 연속 주조용 노즐은 턴디쉬 노즐로부터 용강을 주입받는 연속 주조용 노즐에 있어서, 상기 용강이 주입되는 헤드부; 상기 헤드부에 연결되는 바디부; 및 상기 헤드부와 상기 바디부를 연결하는 연결부를 포함하고, 상기 헤드부와 상기 연결부 사이의 일측면은 상기 헤드부의 일측면과 동일 평면상에 배치되는 평탄면이 구비되며, 상기 연결부는 상기 헤드부에서 상기 바디부 측으로 경사지게 이루어진다.

Description

연속 주조용 노즐{CONTINUOUS CASTING NOZZLE}

본 발명은 연속 주조용 노즐에 관한 것으로, 보다 상세하게는 턴디쉬의 하부에 연결되어 턴디쉬에서 배출되는 용강을 턴디쉬 몰드로 공급할 수 있는 연속 주조용 노즐에 관한 것이다.

일반적으로 전로에서 출강된 용강은 정련 과정을 거친 후 턴디쉬를 통해 턴디쉬 몰드로 공급될 수 있다.

이때, 턴디쉬의 하부에 형성된 턴디쉬 노즐에는 노즐 고정 장치를 통해서 상부 노즐이 연결될 수 있다.

그리고 상부 노즐은 턴디쉬 노즐에서 배출되는 용강을 턴디쉬 몰드로 공급 시킨다.

상부 노즐을 통해서 턴디쉬 몰드로 공급된 용강은 일정 시간 냉각되어 슬라브로 제조될 수 있다.

그러나 상기와 같은 상부 노즐은 턴디쉬 몰드로 용강을 공급 시 용강과 외기가 접촉되어, 용강의 산화를 유발시키는 문제점이 있었다.

이에 따라, 턴디쉬 몰드에서 냉각된 슬라브에는 군집성 핀홀이 발생하여, 슬라브의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 턴디쉬에서 배출되는 용강의 외기 접촉을 차단하기 위해 상부 노즐에 턴디쉬 몰드에 일부가 침지되는 침지형 노즐을 연결하여 사용하였다.

그러나 상부 노즐과 침지형 노즐은 연결 부위의 틈새가 발생하여 틈새를 통한 외기의 유입으로 용강과 외기가 접촉되는 문제가 있었다.

또한, 상부 노즐과 침지형 노즐의 연결부위로 용강이 역류하여 연결부위의 파손을 방지하는 문제가 있었다.

그리고 노즐 고정 장치를 통해 상부 노즐을 턴디쉬의 턴디쉬 노즐 측으로 이동 시 노즐 고정 장치에 배치된 실린더의 압력에 의해서 상부 노즐과 침지형 노즐의 연결 부위가 파손되는 문제점이 있었다.

공개특허 10-2016-0135594

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상부 노즐과 침지형 노즐을 일체형으로 구비하여, 턴디쉬에서 턴디쉬 몰드로 배출되는 용강의 외기 접촉을 차단하여 용강이 냉각된 슬라브의 품질을 향상 시키며, 노즐 고정 장치에 구비된 실린더의 구동 시 실린더의 접촉에 의해 발생하는 파손을 방지할 수 있는 연속 주조용 노즐을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 연속 주조용 노즐은 턴디쉬 노즐로부터 용강을 주입받는 연속 주조용 노즐에 있어서, 상기 턴디쉬 노즐로부터 용강이 주입되는 헤드부; 상기 헤드부에 연결되는 바디부; 및 상기 헤드부와 상기 바디부를 연결하는 연결부를 포함하고, 상기 헤드부는, 플레이트; 및 상기 플레이트와 상기 연결부를 연결하는 기둥을 포함하고, 상기 기둥의 일측면은 상기 플레이트의 일측면과 동일 평면 상에 배치되는 평탄면을 포함하고, 상기 기둥의 일측면에 접하는 한 쌍의 타측면 사이의 간격은 상기 플레이트의 일측면에 접하는 한 쌍의 타측면 사이의 간격보다 작고, 상기 플레이트의 한 쌍의 타측면은 상기 기둥의 한 쌍의 타측면보다 외측으로 돌출되어 한 쌍의 결합부를 형성하고, 상기 연결부의 외측면은 상기 기둥의 일측면 및 한 쌍의 타측면으로부터 상기 바디부의 외측면까지 경사지게 형성될 수 있다.

삭제

또한, 상기 연결부는 상기 바디부 측으로 갈수록 크기가 작아지게 이루어질 수 있다.

또한, 상기 헤드부는 상기 헤드부를 상하 방향으로 관통하는 제1 홀을 구비하고, 상기 제1 홀 내에는 보조 노즐이 배치되고, 상기 보조 노즐은 상기 보조 노즐을 상하 방향으로 관통하여 상기 턴디쉬 노즐의 출구와 연결되는 제3 홀을 구비하고, 상기 제3 홀의 상단 입구 직경은 상기 턴디쉬 노즐의 하단 출구 직경보다 크고, 상기 제3 홀은 상기 제3 홀의 상단 입구로부터 직경이 연속적으로 줄어드는 영역을 포함할 수 있다.

삭제

또한, 상기 제3 홀의 상단 입구는 라운드 지게 형성될 수 있다.

또한, 상기 바디부는 상기 바디부를 상하 방향으로 관통하여 상기 제1 홀과 연결되는 제2 홀을 구비하고, 상기 제2 홀의 직경은 상기 턴디쉬 노즐의 하단 출구 직경보다 클 수 있다.

또한, 상기 제2 홀의 직경은 상기 제3 홀의 하단 출구 직경보다 클 수 있다.

또한, 상기 보조 노즐과 상기 바디부의 일 영역은 내화 강도가 서로 상이한 내화재로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 연결부 외측면에는 공구가 결합될 수 있게 양측에 배치되는 지그를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 연결부의 외측면에는 양측에 배치되는 안착 로드를 더 포함할 수 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따르면, 헤드부, 연결부 및 바디부는 일체로 이루어져, 용강이 턴디쉬 몰드로 배출 시 용강과 외기의 접촉을 차단하여, 용강의 산화를 방지할 수 있다.

이에 따라, 턴디쉬 몰드에서 냉각된 슬라브의 품질을 높일 수 있다.

또한, 연결부는 실린더의 구동 시 발생하는 충격을 분산시켜, 헤드부와 바디부의 파손을 방지할 수 있다.

이에 따라, 헤드부와 바디부의 내구 수명을 증가시켜, 헤드부와 바디부의 파손에 따른 교체 비용을 절감시킬 수 있다.

본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예예 따른 연속 주조용 노즐의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연속 주조용 노즐이 노즐 고정 장치를 통해서 턴디쉬의 하부에 연결되는 상태를 나탄낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 연속 주조용 노즐이 예열기에 결합되는 상태를 나타낸 개략도이다.
도 4는 도 1의 A-A 선에 따른 단면도이다.
도 5는 도 1의 B-B 선에 따른 단면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

실시 예의 설명에 있어서, 어느 한 구성요소가 다른 구성요소의 " 상(위) 또는 하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두 개의 구성요소가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 구성요소가 상기 두 구성요소 사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 '상(위) 또는 하(아래)(on or under)'로 표현되는 경우 하나의 구성요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예예 따른 연속 주조용 노즐의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연속 주조용 노즐이 노즐 고정 장치를 통해서 턴디쉬의 하부에 연결되는 상태를 나탄낸 개략도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 연속 주조용 노즐이 예열기에 결합되는 상태를 나타낸 개략도이고, 도 4는 도 1의 A-A 선에 따른 단면도이며, 도 5는 도 1의 B-B 선에 따른 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예인 연속 주조용 노즐(100)은 헤드부(110), 연결부(130) 및 바디부(140)를 포함한다.

실시예에서 연속 주조용 노즐(100)은 헤드부(110), 연결부(130) 및 바디부(140)가 일체형으로 이루어질 수 있다.

헤드부(110)는 턴디쉬(10)의 하부에 배치될 수 있다. 구체적으로 헤드부(110)는 플레이트(111)를 포함할 수 있다.

헤드부(110)는 턴디쉬(10)에 형성된 턴디쉬 노즐(20)로부터 용강을 주입받는 제1 홀(112)을 구비할 수 있다.

헤드부(110)와 연결부(130) 사이의 일측면은 헤드부(110)의 일측면과 동일 평면상에 배치되는 평탄면(120)이 구비될 수 있다.

일 실시예로 플레이트(111)는 평탄면(120)과 연결되며, 평탄면(120)의 외측으로 돌출되는 결합부(111a)를 구비할 수 있다.

연결부(130)는 헤드부(110)와 바디부(140)를 연결하며, 바디부(140) 측으로 경사지게 이루어지질 수 있다.

연결부(130)는 바디부(140) 측으로 크기가 작아지게 이루어질 수 있다.

일 실시예로 도 2에 도시된 바와 같이, 연속 주조용 노즐(100)은 플레이트(111)의 결합부(111a)를 통해서 노즐 고정 장치(30)에 결합되어, 턴디쉬(10)의 하부와 연결될 수 있다.

노즐 고정 장치(30)에 배치된 실린더(40)는 평탄면(120)에 접촉되어 연속 주조용 노즐(100)을 턴디쉬 노즐(20)로 이동 시킬 수 있다.

이때, 평탄면(120)은 실린더(40)의 구동 시 실린더(40)가 접촉되는 접촉 면적을 증가시켜, 실린더(40)의 구동 시 발생하는 충격을 분산시킬 수 있다.

구체적으로 실린더(40)는 평탄면(120)에 면접촉되어, 실린더(40)에서 발생하는 충격은 평탄면(120)에서 고르게 분산될 수 있다.

그리고 플레이트(111)의 일측면은 평탄면(120)과 동일 평면상에 배치될 수 있다.

이에 따라, 플레이트(111)는 실린더(40)가 평탄면(120)과 면접촉 시 발생하는 충격을 평탄면(120)과 함께 분산시킬 수 있다.

한편, 플레이트(111)는 턴디쉬(10)의 하부에 접촉된 상태로 실린더(40)의 구동을 통해 턴디쉬 노즐(20)로 이동될 수 있다. 플레이트(111)는 사각의 판 형상으로 이루어져 턴디쉬(10)의 하부에 연결 시 턴디쉬(10) 하부와 플레이트(111)의 접촉 면적을 늘릴 수 있다.

즉, 플레이트(111)는 턴디쉬 노즐(20)과 배치된 상태에서 헤드부(110)에 형성된 제1 홀(112)과 턴디쉬 노즐(20) 간의 연결 부위의 틈새를 최소화 할 수 있다.

그리고 플레이트(111)는 턴디쉬 노즐(20)을 통해서 배출되는 용강이 제1 홀(112)에서 역류될 경우 용강의 외부 유출을 방지할 수 있다.

즉, 제1 홀(112)은 플레이트(111)의 중심에 형성되어, 용강이 역류될 경우 용강의 유출을 방지할 수 있다.

구체적으로 연결부(130)는 헤드부(110)에서 바디부(140) 측으로 경사지게 이루어지며, 헤드부(110)와 바디부(140)를 연결할 수 있다.

연결부(130)는 헤드부(110)에서 바디부(140) 측으로 갈수록 크기가 작아지게 형성되어, 실린더(40)의 구동 시 발생하는 충격을 하부 방향으로 분산 시킬 수 있다.

이에 따라, 헤드부(110)와 바디부(140)는 실린더(40)에서 발생하는 충격의 집중을 방지할 수 있다.

즉, 실린더(40)의 구동으로 발생하는 충격은 평탄면(120)과 플레이트(111)의 일측면의 면접촉을 통해 고르게 분산되며, 동시에, 연결부(130)의 하부 방향을 통해서 충격이 분산 되어, 헤드부(110)와 바디부(140)의 파손을 방지할 수 있다.

한편, 연결부(130)는 헤드부(110)에 형성된 제1 홀(112)이 연장 형성될 수 있다.

그리고 연결부(130)에는 지그 (131) 및 안착 로드(132)가 구비될 수 있다.

지그(131)는 연결부(130)의 외측면에 양측에 배치되어 공구(미도시)가 결합될 수 있다.

즉, 지그(131)에는 공구(미도시)가 체결될 수 있어 용강에 의해 가열된 연속 주조용 노즐(100)을 사용자가 직접 파지하지 않고 이동 시킬 수 있어 작업자의 안전성을 확보할 수 있다.

안착 로드(132)는 연결부(130)의 외측면에 양측에 배치되어 바디부(140)를 예열기(60)에 안착 시킬 수 있다.

실시예에서 연속 주조용 노즐(100)은 턴디쉬 노즐(20)에서 배출되는 고온의 용강에 의해 파손되는 것을 방지하기 위하여 예열기(60)에서 사전에 일정 온도로 가열 시킬 수 있다.

한편, 바디부(140)는 일측이 연결부(130)의 하부와 연결되며, 제1 홀(112)과 연결되는 제2 홀(141)을 구비할 수 있다.

그리고 바디부(140)의 타측은 턴디쉬 몰드(50)에 배치되어, 헤드부(110)를 통해 주입된 용강을 턴디쉬 몰드(50)로 배출시킬 수 있다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 제1 홀(112)의 내주면에는 용강의 이동을 가이드 하는 보조 노즐(113)이 형성될 수 있다.

즉, 보조 노즐(113)은 제1 홀(112)의 내주면에 형성되어, 턴디쉬 노즐(20)에서 배출되는 고온의 용강이 제1 홀(112)에 접촉되지 않고 바디부(140)로 배출되어, 헤드부(110)와 제1 홀(112)의 파손을 방지할 수 있다.

보조 노즐(113)의 직경(D2)은 턴디쉬 노즐(20)의 출구 직경(D1) 보다 넓게 형성될 수 있다.

이에 따라, 보조 노즐(113)은 제1 홀(112)에 용강의 직접적인 접촉을 차단하며, 용강을 헤드부(110)에서 정체시키지 않고 바디부(140)로 원활하게 배출시 킬 수 있다.

보조 노즐(113)은 입구 측에서 출구 측으로 갈 수로 직경(D2)이 좁아지는 영역을 가질 수 있다.

그리고 보조 노즐(113)의 입구는 라운드 지게 형성될 수 있다.

이에 따라, 턴디쉬 노즐(20)에서 배출되는 용강은 헤드부(110)에서 역류되는 것을 방지할 수 있다.

즉, 보조 노즐(113)은 입구가 라운드 지게 형성되어, 제1 홀(112)과 턴디쉬 노즐(20)이 중심에 벗어나게 연결 되더라도 턴디쉬 노즐(20)에서 배출되는 용강을 보조 노즐(113)의 입구에서 내측으로 모이게 하여 헤드부(110)로 용강의 역류를 차단하며, 바디부(140)로 용강을 원활하게 배출시킬 수 있다.

실시예로 바디부(140)의 제2 홀(141)의 직경(D3)은 보조 노즐(113)의 출구 측의 직경(D2) 보다 넓게 형성될 수 있다.

이에 따라, 보조 노즐(113)을 통과한 용강은 바디부(140)의 제2 홀(141)에서 배출 속도가 증가될 수 있다.

즉, 배출 속도가 증가된 용강은 바디부(140)에서 접촉되는 접촉 시간이 최소화되어, 용강의 접촉에 의한 바디부(140)의 파손을 방지할 수 있다.

그리고 보조 노즐(113)과 바디부(140)의 일 영역은 내화 강도가 서로 상이한 내화재로 이루어져 용강에 의한 파손을 방지할 수 있다.

일 실시예로 보조 노즐(113)은 턴디쉬 노즐(20)에서 배출되는 고온의 용강에 의해서 제1 홀(112)의 식각을 방지하기 위해 80 ~ 90%로 이루어진 고순도의 지르코니아(ZrO2)로 이루어질 수 있다.

일 실시예로 바디부(140)의 하부 영역에는 턴디쉬 몰드(50)에서 용강이 냉각되며 발생하는 슬래그에 의한 침식을 방지하기 위해 60 ~ 80%로 이루어진 저순도의 지르코니아(ZrO2)로 이루어 질 수 있다.

일 실시예로 헤드부(110), 연결부(130) 및 바디부(140)의 상부 영역에는 내화재인 알루미나(Al2O3)로 이루어져 용강에 의한 파손을 방지할 수 있다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 연속 주조용 노즐(100)은 헤드부(110), 연결부(130) 및 바디부(140)가 일체로 이루어져, 용강이 턴디쉬 몰드(50)로 배출 시 용강과 외기의 접촉을 차단하여, 용강의 산화를 방지할 수 있다.

이에 따라, 턴디쉬 몰드(50)에서 냉각된 슬라브의 품질을 높일 수 있다.

또한, 연결부(130)는 노즐 고정 장치(30)에 배치되는 실린더(40)의 구동 시 발생하는 충격을 분산시켜, 헤드부(110)와 바디부(140)의 파손을 방지할 수 있다.

이에 따라, 헤드부(110)와 바디부(140)의 내구 수명을 증가시켜, 헤드부(110)와 바디부(140)의 파손에 따른 교체 비용을 절감시킬 수 있다.

상기에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그리고 이러한 수정과 변경에 관계된 차이점들을 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 연속 주조용 노즐 10: 턴디쉬
20: 턴디쉬 노즐 30: 노즐 고정 장치
40: 실린더 50: 턴디쉬 몰드
60: 예열기 110: 헤드부
111: 플레이트 111a: 결합부
112: 제1 홀 113: 보조 노즐
120: 평탄면 130: 연결부
131: 지그 132: 안착 로드
140: 바디부 141: 제2 홀

Claims

턴디쉬 노즐로부터 용강을 주입받는 연속 주조용 노즐에 있어서,
상기 턴디쉬 노즐로부터 용강이 주입되는 헤드부;
상기 헤드부에 연결되는 바디부; 및
상기 헤드부와 상기 바디부를 연결하는 연결부를 포함하고,
상기 헤드부는,
플레이트; 및
상기 플레이트와 상기 연결부를 연결하는 기둥을 포함하고,
상기 기둥의 일측면은 상기 플레이트의 일측면과 동일 평면 상에 배치되는 평탄면을 포함하고,
상기 기둥의 일측면에 접하는 한 쌍의 타측면 사이의 간격은 상기 플레이트의 일측면에 접하는 한 쌍의 타측면 사이의 간격보다 작고,
상기 플레이트의 한 쌍의 타측면은 상기 기둥의 한 쌍의 타측면보다 외측으로 돌출되어 한 쌍의 결합부를 형성하고,
상기 연결부의 외측면은 상기 기둥의 일측면 및 한 쌍의 타측면으로부터 상기 바디부의 외측면까지 경사지게 형성되는 연속 주조용 노즐.
삭제
제1항에 있어서,
상기 연결부는
상기 바디부 측으로 갈수록 크기가 좁아지게 이루어지는 연속 주조용 노즐.
제1항에 있어서,
상기 헤드부는 상기 헤드부를 상하 방향으로 관통하는 제1 홀을 구비하고,
상기 제1 홀 내에는 보조 노즐이 배치되고,
상기 보조 노즐은 상기 보조 노즐을 상하 방향으로 관통하여 상기 턴디쉬 노즐의 출구와 연결되는 제3 홀을 구비하고,
상기 제3 홀의 상단 입구 직경은 상기 턴디쉬 노즐의 하단 출구 직경보다 크고,
상기 제3 홀은 상기 제3 홀의 상단 입구로부터 직경이 연속적으로 줄어드는 영역을 포함하는 연속 주조용 노즐.
삭제
제4항에 있어서,
상기 제3 홀의 상단 입구는 라운드 지게 형성되는 연속 주조용 노즐.
제4항에 있어서,
상기 바디부는 상기 바디부를 상하 방향으로 관통하여 상기 제1 홀과 연결되는 제2 홀을 구비하고,
상기 제2 홀의 직경은 상기 턴디쉬 노즐의 하단 출구 직경보다 큰 연속 주조용 노즐.
제7항에 있어서,
상기 제2 홀의 직경은 상기 제3 홀의 하단 출구 직경보다 큰 연속 주조용 노즐.
제4항에 있어서,
상기 보조 노즐과 상기 바디부의 일 영역은 내화 강도가 서로 상이한 내화재로 이루어지는 연속 주조용 노즐.
제1항에 있어서,
상기 연결부 외측면에는
공구가 결합될 수 있게 양측에 배치되는 지그를 더 포함하는 연속 주조용 노즐.
제1항에 있어서,
상기 연결부의 외측면에는
양측에 배치되는 안착 로드를 더 포함하는 연속 주조용 노즐.