CN218964015U - 用于中间包盖的防氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于中间包盖的防氧化装置，包括：中间包，所述中间包为长方体槽型容器；中间包盖，所述中间包盖位于所述中间包顶部与所述中间包相连接，所述中间包盖顶部设有孔洞；以及惰性气体供应装置，所述惰性气体供应装置为中空的长方形结构，所述长方形结构面向中心的一侧设有多个排气孔，所述排气孔用于释放出惰性气体，所述惰性气体供应装置设置在所述中间包顶部并嵌套在所述中间包盖底部内。本实用新型通过设置惰性气体供应装置，防止钢水氧化，大大提高了钢水的纯净度，提高了钢的质量，减少了钢中夹杂物的产生，增加了年创效益。

Description

用于中间包盖的防氧化装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业浇铸领域，尤其涉及一种用于中间包盖内在线测量及防氧化装置。

背景技术

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要分为连铸坯和模铸坯。当前市场上的钢坯多为连铸坯。

在现有连铸工艺技术中，中间包接收从钢包浇下来的钢水，然后再通过中间包经由下水口导流到浸入式水口内，从而令钢水经浸入式水口流入结晶器内，然后钢水在结晶器内冷却结晶。其中中间包上设置有中间包盖，主要作用为：在中间包烘烤和浇铸时起到保温的作用；保护钢包上的滑板机构免受钢水热辐射；在测温取样时，起到安全防护和固定作用。

在现有连铸工艺技术中，中间包接收从钢包浇下来的钢水，在此过程中钢水温度较高，中间包内空气经钢水加热压力变大与中间包盖外部冷空气对流，钢水在接触空气后易发生氧化产生夹杂物；因此，在对成品钢坯检测时，发现C类夹杂物个数和尺寸较多，有的夹杂物的等级甚至达到3级，尺寸为800-1000μm，大大影响到产品的质量和合格率。在中间包内的空气在向外排出时，会产生大量的烟尘，对现场工作人员的工作环境有较大的污染。中间包盖与中间包之间存在一定量空气，容易产生氧化和掺杂。

本实用新型试图解决以上问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种用于中间包盖的防氧化装置，能够解决现有技术中，中间包内空气经钢水加热压力变大与中间包盖外部冷空气对流，钢水在接触空气后易发生氧化产生夹杂物，成品中的杂质过多和过大，从而影响到产品的质量和合格率等。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于中间包盖的防氧化装置，包括：中间包，所述中间包为长方体槽型容器；中间包盖，所述中间包盖位于所述中间包顶部与所述中间包相连接，所述中间包盖顶部设有孔洞；以及惰性气体供应装置，所述惰性气体供应装置为中空的长方形结构，所述长方形结构面向中心的一侧设有多个排气孔，所述排气孔用于释放出惰性气体，所述惰性气体供应装置设置在所述中间包顶部并嵌套在所述中间包盖底部内。

根据本实用新型一些实施例，还包括金属管路，所述惰性气体供应装置与所述金属管路相连接。

根据本实用新型一些实施例，所述孔洞为两个大小一样的孔洞，所述孔洞称为烤包喷嘴孔。

根据本实用新型一些实施例，还包括空气分析仪，所述空气分析仪与所述惰性气体供应装置相连接，所述空气分析仪与其中一个所述孔洞相邻近。

根据本实用新型一些实施例，所述惰性气体供应装置供应惰性气体，所述惰性气体包括氩气。

根据本实用新型一些实施例，所述惰性气体供应装置为由金属管路构成的中空长方形结构，所述金属管路包括无缝钢管。

根据本实用新型一些实施例，还包括质检系统，所述空气分析仪接入到所述质检系统。

根据本实用新型一些实施例，还包括阀门，所述阀门安装在所述金属管路上。

根据本实用新型一些实施例，所述阀门采用快速切断阀或电子调节阀。

根据本实用新型一些实施例，还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制所述阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型中，因现有的连铸工艺中，钢水进入中间包后，中间包内的钢水高温加热中间包内部的空气，热空气压力变大与中间包盖外部的冷空气易产生对流，使得外部空气进入中间包内部，钢水在接触空气后易发生氧化产生夹杂物，且由于钢水高温造成的二氧化碳的产生，也会增加钢铁中的气泡或其他杂质的夹杂，还会产生大量烟尘。本实用新型采用加装惰性气体供应装置，可以在中间包与中间包盖之间释放惰性气体，组成惰性气体幕帘防止外部空气进入到中间包内部氧化钢水，使得中间包内部充满惰性气体，大大提高了钢水的纯净度，提高了钢的质量，减少了钢中夹杂物的产生。本实用新型中，在中间包盖内部设有空气分析仪，可以分析中间包内部的空气状况，空气分析仪可接入质检系统。本实用新型，在金属管路上加装快速切断阀和电子调节阀，并由PLC控制器控制，能精准的调节流量和压力，实现惰性气体线上控制。

附图说明

图1为现有技术的在连铸工艺中中间包和中间包盖的结构示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的用于中间包盖的防氧化装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型一实施例的用于中间包盖的防氧化装置中惰性气体供应装置的结构示意图。

附图标记：

100：现有技术的在连铸工艺中中间包和中间包盖的结构；

1.中间包盖；11.烤包喷嘴孔；2.中间包；

200：根据本实用新型一实施例的用于中间包盖的防氧化装置的结构；

1.中间包盖；11.烤包喷嘴孔；

2.中间包；

3.惰性气体供应装置；31.供气孔；

4.空气分析仪；5.金属管路；6.质检系统；7.阀门；8.PLC控制器。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1所示为现有技术的连铸中中间包和中间包盖的整体结构100，中间包3为长方体槽型容器，用以承接来自钢包流入的钢水；中间包盖1位于中间包顶部与中间包相连接且存在有间隙，中间包盖顶部设有孔洞用于配合烘烤中间包喷嘴。

如图1所示，在现有连铸工艺技术中，中间包2接收从钢包浇下来的钢水。当钢水由钢包流入中间包2时，因钢水温度较高，中间包2内部的空气升温压力变大，中间包盖外部的冷空气与中间包内热空气产生对流，使得中间包内空气向外运动，外部的空气向中间包内部运动，钢水在接触空气后易发生氧化产生夹杂物；因此，在对成品钢坯检测时，发现C类夹杂物个数和尺寸较多，有的夹杂物的等级甚至达到3级，尺寸为800-1000μm，大大影响到产品的质量和合格率。

如图2所示，提供了根据本实用新型一实施例的用于中间包盖的防氧化装置200，包括：中间包2，中间包为长方体槽型容器；中间包盖1，中间包盖1位于中间包2顶部与中间包2相连接，中间包盖顶部设有贯通的孔洞11；以及惰性气体供应装置3，惰性气体供应装置3为中空的长方形结构，长方形结构面向中心的一侧设有多个排气孔31，排气孔31用于释放出惰性气体，惰性气体供应装置3设置在中间包2顶部并嵌套在中间包盖1底部内。

进一步地，用于中间包盖的防氧化装置200，还包括金属管路5，惰性气体供应装置3与金属管路5相连接。惰性气体供应装置3与金属管路5连接处设有接口，接口处经过耐火材料打结。

在图2所示的例子中，孔洞为两个大小一样的孔洞，孔洞称为烤包喷嘴孔11。烤包喷嘴孔11用于准备生产时预热中间包使用。

在图2所示的例子中，还包括空气分析仪，空气分析仪4与惰性气体供应装置3相连接，空气分析仪4与其中一个孔洞11相邻近。

在图2所示的例子中，惰性气体供应装置3供应惰性气体，惰性气体包括氩气。

在图2所示的例子中，惰性气体供应装置3为由金属管路构成的中空长方形结构，金属管路包括无缝钢管。

进一步地，用于中间包盖的防氧化装置200，还包括质检系统6，所述空气分析仪4接入到所述质检系统6。

进一步地，用于中间包盖的防氧化装置200，还包括阀门7，所述阀门7安装在所述金属管路5上。

进一步地，用于中间包盖的防氧化装置200，所述阀门7采用快速切断阀或电子调节阀。电子调节阀可以精准地控制氩气的流量；当氩气流量较快且压力过大，使用快速切断阀可以保护管路。

进一步地，用于中间包盖的防氧化装置200，还包括PLC控制器8，PLC控制器8控制阀门7。PLC控制器8与电脑连接，可以线上控制氩气流量。

与现有技术的在连铸工艺中中间包和中间包盖的结构100相比，根据本实用新型的实施例的用于中间包盖的防氧化装置200，氩气通过在金属软管5上设置的电子调节阀7，向位于中间包盖底部的惰性气体供应装置3输送氩气，惰性气体供应装置3因其长方形形结构面向中心的一侧设有多个排气孔31，排气孔31释放出氩气，组成氩气幕帘。

现有技术的在连铸工艺中中间包和中间包盖的结构100，其中钢水通过钢包导流到中间包2内，在此过程中，高温的钢水迅速加热中间包内的空气，空气受热压力变大。中间包盖外部的冷空气与中间包内热空气产生对流。其中中间包内热空气向外运动，而外部的冷空气向中间包内运动，存在钢水与空气接触的机会，容易出现氧化问题；中间包内的烟尘容易随着空气循环排出，对生产工作环境造成较大的污染。本实用新型中，惰性气体供应装置3放置与中间包2顶部并嵌套在中间包盖1底部内，用于在中间包2与中间包盖1之间的缝隙处产生氩气幕帘。中间包2内热空气向外置换，使氩气进入中间包2内部，中间包2内部气体密度增大且氩气幕帘可以防止外部空气的进入，大大提高了钢水的纯净度，提高了成品钢的质量，减少了成品钢中夹杂物的产生同时保证了中包低过热度浇注；中间包2内部气体密度增大，有效地防止烟尘溢出。本实用新型中，空气分析仪4与惰性气体供应装置3相连接，并接入到质检系统6内，可以随时对中包内空气检测，因接入质检系统6可导出相关数据图表。本实用新型中，连接快速切断阀和调节阀来调节氩气流量和压力，阀门7与PLC控制器8相连，而PLC控制器8与电脑相连，可实现自动远程控制氩气流量和压力。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种用于中间包盖的防氧化装置，其特征在于，包括：

中间包，所述中间包为长方体槽型容器；

中间包盖，所述中间包盖位于所述中间包顶部与所述中间包相连接，所述中间包盖顶部设有孔洞；以及

惰性气体供应装置，所述惰性气体供应装置为中空的长方形结构，所述长方形结构面向中心的一侧设有多个排气孔，所述排气孔用于释放出惰性气体，所述惰性气体供应装置设置在所述中间包顶部并嵌套在所述中间包盖底部内。

2.根据权利要求1所述的用于中间包盖的防氧化装置，其特征在于，还包括金属管路，所述惰性气体供应装置与所述金属管路相连接。

3.根据权利要求1所述的用于中间包盖的防氧化装置，其特征在于，所述孔洞为两个大小一样的孔洞，所述孔洞称为烤包喷嘴孔。

4.根据权利要求1所述的用于中间包盖的防氧化装置，其特征在于，还包括空气分析仪，所述空气分析仪与所述惰性气体供应装置相连接，所述空气分析仪与其中一个所述孔洞相邻近。

5.根据权利要求1所述的用于中间包盖的防氧化装置，其特征在于，所述惰性气体供应装置供应惰性气体，所述惰性气体包括氩气。

6.根据权利要求1所述的用于中间包盖的防氧化装置，其特征在于，所述惰性气体供应装置为由金属管路构成的中空长方形结构，所述金属管路包括无缝钢管。

7.根据权利要求4所述用于中间包盖的防氧化装置，其特征在于，还包括质检系统，所述空气分析仪接入到所述质检系统。

8.根据权利要求2所述的用于中间包盖的防氧化装置，其特征在于，还包括阀门，所述阀门安装在所述金属管路上。

9.根据权利要求8所述的用于中间包盖的防氧化装置，其特征在于，所述阀门采用快速切断阀或电子调节阀。

10.根据权利要求8所述的用于中间包盖的防氧化装置，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制所述阀门。

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