CN218964026U - 一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，包括：结晶器，结晶器为槽型容器；浸入式水口，浸入式水口呈漏斗形状，浸入式水口设置在结晶器的中央位置，浸入式水口与结晶器底部距离较近但不相接触；中间包，中间包呈碗状且中间贯通，中间包的底部开口为下水口，下水口套入所述浸入式水口的顶部开口内，且下水口与浸入式水口不相接触；以及，惰性气体供应装置，惰性气体供应装置为中空的环形结构，环形结构面向圆心的一侧设有多个排气孔，排气孔用于释放出惰性气体。本实用新型通过设置惰性气体供应装置，防止氧化钢水，大大提高了钢水的纯净度，提高了钢的质量，减少了钢中夹杂物的产生，增加了年创效益。

Description

一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业浇铸领域，尤其涉及一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置。

背景技术

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要分为连铸坯和模铸坯。当前市场上的钢坯多为连铸坯。

如图1所示，在连铸工艺中，会用到结晶器5。结晶器5是一种槽型容器，用以冷却槽内钢水并令钢水结晶；在结晶器5的中央位置设置有漏斗状结构，称之为浸入式水口3，浸入式水口3与结晶器5底部距离较近但不相接触。钢水通过浸入式水口浸入结晶器。由于浸入式水口的存在，可以防止在钢水灌注时钢水飞溅，也可以防止由于钢水高温造成的二氧化碳的产生，减少钢铁中的气泡或其他杂质的夹杂。中间包1是一个碗状且中间贯通的耐火材料容器。中间包置放于浸入式水口上部。中间包下端的开口称之为下水口11。下水口11套入浸入式水口顶端内，但不与浸入式水口接触。

在现有连铸工艺技术中，中间包接收从钢包浇下来的钢水，然后再通过中间包经由下水口导流到浸入式水口内，从而令钢水经浸入式水口流入结晶器内，然后钢水在结晶器内冷却结晶。

在现有连铸工艺技术中，当钢水由上水口流入浸入式水口时，因钢水温度较高，在接触空气后易发生氧化产生夹杂物；因此，在对成品钢坯检测时，发现C类夹杂物个数和尺寸较多，有的夹杂物的等级甚至达到3级，尺寸为800-1000μm，大大影响到产品的质量和合格率。

本实用新型试图解决以上问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种连铸中间包浸入式水口保护装置，能够解决现有技术中，钢水在落入浸入式水口因在接触空气后易发生氧化产生夹杂物，成品中的杂质过多和过大，从而影响到产品的质量和合格率等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，包括：结晶器，所述结晶器为槽型容器；浸入式水口，所述浸入式水口呈漏斗形状，所述浸入式水口设置在所述结晶器的中央位置，所述浸入式水口与所述结晶器底部距离较近但不相接触；中间包，所述中间包呈碗状且中间贯通，所述中间包的底部开口为下水口，所述下水口套入所述浸入式水口的顶部开口内，且所述下水口与所述浸入式水口不相接触；以及，惰性气体供应装置，所述惰性气体供应装置为中空的环形结构，所述环形结构面向圆心的一侧设有多个排气孔，所述排气孔用于释放出惰性气体，所述惰性气体供应装置设置在所述浸入式水口顶部上沿并包裹所述浸入式水口顶部上沿口。

根据本实用新型一些实施例，所述连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置还包括金属软管，所述惰性气体供应装置与所述金属软管相连接。

根据本实用新型一些实施例，所述连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置还包括支架，所述支架延伸至所述惰性气体供应装置处，所述金属软管固定在支架上。

根据本实用新型一些实施例，所述连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置还包括托架，所述托架对所述浸入式水口上部的漏斗状结构的锥体结构处托举固定，所述托架上设有用于承接惰性气体供应装置的接口。

根据本实用新型一些实施例，所述惰性气体供应装置供应惰性气体，所述惰性气体包括氩气。

根据本实用新型一些实施例，所述惰性气体供应装置由分体结构组成，不同分体结构之间通过弹簧连接。

根据本实用新型一些实施例，所述惰性气体供应装置由两个半圆环分体组成，其中所述两个半圆环分体通过弹簧彼此连接。

根据本实用新型一些实施例，所述连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置还包括阀门，所述阀门安装在所述金属软管上。

根据本实用新型一些实施例，所述阀门采用快速切断阀或电子调节阀。

根据本实用新型一些实施例，所述连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制所述阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型中，因现有的连铸工艺中，钢水通过中间包经由下水口导流到浸入式水口内；在钢水导流到浸入式水口的过程中，钢水在接触空气后易发生氧化产生夹杂物，且由于钢水高温造成的二氧化碳的产生，也会增加钢铁中的气泡或其他杂质的夹杂，本实用新型采用加装惰性气体供应装置，可以在钢水导流到浸入式水口的过程释放惰性气体，组成惰性气体幕帘防止外部空气进入到浸入式水口内部氧化钢水，大大提高了钢水的纯净度，提高了钢的质量，减少了钢中夹杂物的产生。本实用新型中，在托架上也设有氩气接口，可以根据现场状况，再加装一个惰性气体供应装置到托架上，保护浇铸。本实用新型，在金属软管上加装快速切断阀和电子调节阀，并由PLC控制器控制，能精准的调节流量和压力，实现惰性气体线上控制。

附图说明

图1为现有技术的在连铸工艺中中间包和浸入式水口的结构示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型一实施例的连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置中惰性气体供应装置的结构示意图。

附图标记：

100：现有技术的在连铸工艺中中间包和浸入式水口的结构；

1.中间包；3.浸入式水口；4.托架；5.结晶器；

200：根据本实用新型一实施例的连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置的结构；

1.中间包；11.中间包下水口；

2.惰性气体供应装置；21.惰性气体供应装置第一分体；22.惰性气体供应装置第二分体；23.供气孔；24.弹簧；

6.支架；7.金属软管；8.阀门；9.PLC控制器。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1所示为现有技术的连铸中间包浸入式水口工艺的整体结构100，结晶器5是一种槽型容器，用以冷却槽内钢水并令钢水结晶；在结晶器的中央位置设置有漏斗状结构，称之为浸入式水口3，浸入式水口3与结晶器5底部距离较近但不相接触。钢水通过浸入式水口浸入结晶器5。由于浸入式水口3的存在，可以防止在钢水灌注时钢水飞溅，也可以防止由于钢水高温造成的二氧化碳的产生，减少钢铁中的气泡或其他杂质的夹杂。中间包1是一个碗状且中间贯通的耐火材料容器。中间包1置放于浸入式水口上部。中间包下端的开口称之为下水口11。下水口11套入浸入式水口顶端内，但不与浸入式水口接触。

如图1所示，在现有连铸工艺技术中，中间包1接收从钢包浇下来的钢水，然后再通过中间包经由下水口11导流到浸入式水口3内，从而令钢水经浸入式水口3流入结晶器5内，然后钢水在结晶器5内冷却结晶。当钢水由上水口流入浸入式水口3时，因钢水温度较高，在接触空气后易发生氧化产生夹杂物；因此，在对成品钢坯检测时，发现C类夹杂物个数和尺寸较多，有的夹杂物的等级甚至达到3级，尺寸为800-1000μm，大大影响到产品的质量和合格率。

如图2所示，提供了根据本实用新型一实施例的连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置200，包括：结晶器5，结晶器为槽型容器；浸入式水口3，浸入式水口3呈漏斗形状，浸入式水口3设置在结晶器5的中央位置，浸入式水口3与结晶器5底部距离较近但不相接触；中间包3，中间包呈碗状且中间贯通，中间包的底部开口为下水口，下水口11套入浸入式水口的顶部开口内，且下水口11与浸入式水口3不相接触；以及，惰性气体供应装置2，惰性气体供应装置2为中空的环形结构，环形结构面向圆心的一侧设有多个排气孔23，排气孔23用于释放出惰性气体，惰性气体供应装置2设置在浸入式水口3顶部上沿并包裹在浸入式水口3顶部上沿口，可以有效的支撑惰性气体供应装置2。

在图2所示的例子中，还包括金属软管7，惰性气体供应装置2与金属软管7相连接。金属软管7有较强的韧性。

在图2所示的例子中，还包括支架6，支架6延伸至惰性气体供应装置2处，金属软管7固定在支架6上。

在图2所示的例子中，还包括托架4，托架4对浸入式水口3上部的漏斗状结构的锥体结构处托举固定，托架4上设有用于承接惰性气体供应装置2的接口，可以示现场状况，加装惰性气体保护装置2，方便与浸入式水口3处的惰性气体供应装置2进行灵活更换。

进一步地，连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置200，惰性气体供应装置2供应惰性气体，惰性气体包括氩气。

进一步地，连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置200，惰性气体供应装置2由分体结构组成，不同分体结构之间通过弹簧24连接。

进一步地，连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置200，惰性气体供应装置由两个半圆环分体组成，其中两个半圆环分体通过弹簧24彼此连接。

在图2所示的例子中，还包括阀门8，阀门8安装在金属软管7上。

进一步地，连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置200，所述阀门8可采用快速切断阀或电子调节阀。电子调节阀，可以精准的控制氩气的流量；当氩气流量较快且压力过大，使用快速切断阀可以保护管路。

在图2所示的例子中，还包括PLC控制器9，PLC控制器9控制阀门8。PLC控制器9与电脑连接，可以线上控制氩气流量。

与现有技术的在连铸工艺中中间包和浸入式水口的结构100相比，根据本实用新型的实施例的连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置200，氩气通过在金属软管7上设置的电子调节阀8，向位于浸入式水口3上沿处的惰性气体供应装置2输送氩气，惰性气体供应装置2因其环形结构面向圆心的一侧设有多个排气孔23，排气孔23释放出氩气，组成氩气幕帘。

现有技术的在连铸工艺中中间包和浸入式水口的结构100，其中钢水通过中间包1经由下水口11导流到浸入式水口3内，在此过程中存在钢水与空气接触的机会，容易出现氧化问题。本实用新型中，惰性气体供应装置2放置与浸入式水口3顶部上沿处，其作用为中间包下水口11套入浸入式水口3处，产生的氩气幕帘可以防止外部空气的进入，大大提高了钢水的纯净度，提高了成品钢的质量，减少了成品钢中夹杂物的产生。本实用新型中，惰性气体供应装置2呈环形结构，且惰性气体供应装置由惰性气体供应装置第一分体21和惰性气体供应装置第二分体22，通过弹簧24彼此连接；这种连接方式将惰性气体供应装置2安装在浸入式水口3顶部上沿处时，可以更加方便快捷。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，包括：

结晶器，所述结晶器为槽型容器；其特征在于，

浸入式水口，所述浸入式水口呈漏斗形状，所述浸入式水口设置在所述结晶器的中央位置，所述浸入式水口与所述结晶器底部距离较近但不相接触；

中间包，所述中间包呈碗状且中间贯通，所述中间包的底部开口为下水口，所述下水口套入所述浸入式水口的顶部开口内，且所述下水口与所述浸入式水口不相接触；以及，

惰性气体供应装置，所述惰性气体供应装置为中空的环形结构，所述环形结构面向圆心的一侧设有多个排气孔，所述排气孔用于释放出惰性气体，所述惰性气体供应装置设置在所述浸入式水口顶部上沿并包裹所述浸入式水口顶部上沿口。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，其特征在于，还包括金属软管，所述惰性气体供应装置与所述金属软管相连接。

3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，其特征在于，还包括支架，所述支架延伸至所述惰性气体供应装置处，所述金属软管固定在支架上。

4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，其特征在于，还包括托架，所述托架对所述浸入式水口上部的漏斗状结构的锥体结构处托举固定，所述托架上设有用于承接惰性气体供应装置的接口。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，其特征在于，所述惰性气体供应装置供应惰性气体，所述惰性气体包括氩气。

6.根据权利要求1所述的一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，其特征在于，所述惰性气体供应装置由分体结构组成，不同分体结构之间通过弹簧连接。

7.根据权利要求1所述的一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，其特征在于，所述惰性气体供应装置由两个半圆环分体组成，其中所述两个半圆环分体通过弹簧彼此连接。

8.根据权利要求2所述的一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，其特征在于，还包括阀门，所述阀门安装在所述金属软管上。

9.根据权利要求8所述的一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，其特征在于，所述阀门采用快速切断阀或电子调节阀。

10.根据权利要求8所述的一种连铸中间包与浸入式水口邻接处防氧化装置，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制所述阀门。

Images