JPH0521979A - プリント板のシールド構造 - Google Patents
プリント板のシールド構造Info
- Publication number
- JPH0521979A JPH0521979A JP17202191A JP17202191A JPH0521979A JP H0521979 A JPH0521979 A JP H0521979A JP 17202191 A JP17202191 A JP 17202191A JP 17202191 A JP17202191 A JP 17202191A JP H0521979 A JPH0521979 A JP H0521979A
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- JP
- Japan
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- partition
- lower case
- printed board
- peripheral
- shaped groove
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- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 移動端末機器等に搭載するプリント板のシー
ルド構造に関し、シールドの信頼度が高いことを目的と
する。 【構成】 実装領域を所望に区画する仕切アースパター
ン15と周縁アースパターン13とが実装面11に形成され、
周縁アースパターンを下ケース１の周縁リブ３の上端面
に密着させて、下ケース１に装着するプリント板であっ
て、仕切アースパターン15に対向して下ケース１に設け
た仕切リブ５と、仕切リブ５の中心線上に形成された上
部が開口した細幅のＵ形溝８と、Ｕ形溝８内に着座す
る、長さがＵ形溝８の長さにほぼ等しい波形板ばね30と
を備え、波形板ばね30の各波の頂上面が、仕切アースパ
ターン15に圧接する構成とする。
ルド構造に関し、シールドの信頼度が高いことを目的と
する。 【構成】 実装領域を所望に区画する仕切アースパター
ン15と周縁アースパターン13とが実装面11に形成され、
周縁アースパターンを下ケース１の周縁リブ３の上端面
に密着させて、下ケース１に装着するプリント板であっ
て、仕切アースパターン15に対向して下ケース１に設け
た仕切リブ５と、仕切リブ５の中心線上に形成された上
部が開口した細幅のＵ形溝８と、Ｕ形溝８内に着座す
る、長さがＵ形溝８の長さにほぼ等しい波形板ばね30と
を備え、波形板ばね30の各波の頂上面が、仕切アースパ
ターン15に圧接する構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、移動端末機器等に搭載
するプリント板のシールド構造に関する。移動端末機器
には、図３に図示したように合成樹脂をモールド成形し
た下ケース１と上ケース２とを組み合わせたケース内
に、所望の回路部品を搭載したプリント板10を収容した
ものがある。
するプリント板のシールド構造に関する。移動端末機器
には、図３に図示したように合成樹脂をモールド成形し
た下ケース１と上ケース２とを組み合わせたケース内
に、所望の回路部品を搭載したプリント板10を収容した
ものがある。
【０００２】上述のプリント板10は図３の(B) に図示し
たように、実装面11の４周に枠形に周縁アースパターン
13を設けるとともに、実装領域を直線状の仕切アースパ
ターン15で区域E1,E2,E3に区画し、区域E1を受信部, 区
域E2を送信部, 区域E3を電源部としている。
たように、実装面11の４周に枠形に周縁アースパターン
13を設けるとともに、実装領域を直線状の仕切アースパ
ターン15で区域E1,E2,E3に区画し、区域E1を受信部, 区
域E2を送信部, 区域E3を電源部としている。
【０００３】一方、図３の(A) に図示したように、下ケ
ース１にプリント板10の外形に等しい枠形の周縁リブ３
を設けるとともに、仕切アースパターン15に対向して仕
切リブ５を設けている。
ース１にプリント板10の外形に等しい枠形の周縁リブ３
を設けるとともに、仕切アースパターン15に対向して仕
切リブ５を設けている。
【０００４】また、上ケース２には下ケース１の周縁リ
ブ３に対向してリブ４を配設している。なお、下ケース
１, 上ケース２の内面はアルミニウム等を蒸着して金属
膜を設けている。
ブ３に対向してリブ４を配設している。なお、下ケース
１, 上ケース２の内面はアルミニウム等を蒸着して金属
膜を設けている。
【０００５】上述のプリント板10を、実装面11を下側に
して周縁アースパターンを下ケース１の周縁リブ３の上
端面に位置合わせして載せて下ケース１内に収容した後
に、上ケース２を下ケース１に冠着している。
して周縁アースパターンを下ケース１の周縁リブ３の上
端面に位置合わせして載せて下ケース１内に収容した後
に、上ケース２を下ケース１に冠着している。
【０００６】そして、上ケース２のリブ４と下ケース１
の周縁リブ３とでプリント板10の周縁部を挟み、周縁リ
ブ３とリブ４とを貫通するボルトを用いてプリント板10
をケースに固着している。
の周縁リブ３とでプリント板10の周縁部を挟み、周縁リ
ブ３とリブ４とを貫通するボルトを用いてプリント板10
をケースに固着している。
【０００７】この移動端末機器は無線装置であるので、
プリント板10のそれぞれの区域E1,E2,E3を電気的にシー
ルドすることが要求されている。
プリント板10のそれぞれの区域E1,E2,E3を電気的にシー
ルドすることが要求されている。
【０００８】
【従来の技術】図４は、従来例の図であって、(A) は仕
切リブ部分の横断面図、(B) は仕切リブ部分の縦断面図
である。
切リブ部分の横断面図、(B) は仕切リブ部分の縦断面図
である。
【０００９】図４において、下ケース１からの底面から
垂直に設けた断面矩形状の仕切リブ５には、中心線上に
上部が開口した細幅（0.5mm 幅) のＵ形溝８を設けてあ
る。また、この仕切リブ５の全表面及びＵ形溝８の全内
面を、下ケース１の内面と同様にアルミニウム等を蒸着
して金属膜６で覆うている。
垂直に設けた断面矩形状の仕切リブ５には、中心線上に
上部が開口した細幅（0.5mm 幅) のＵ形溝８を設けてあ
る。また、この仕切リブ５の全表面及びＵ形溝８の全内
面を、下ケース１の内面と同様にアルミニウム等を蒸着
して金属膜６で覆うている。
【００１０】なお、仕切リブ５の高さは、前述の周縁リ
ブの高さよりも0.2mm 程低くしてある。20は、Ｕ形溝８
内に嵌挿する長さがＵ形溝８の長さに等しく、高さがＵ
形溝８の深さよりも0.5 mm程大きい導電性ゴム板であ
る。
ブの高さよりも0.2mm 程低くしてある。20は、Ｕ形溝８
内に嵌挿する長さがＵ形溝８の長さに等しく、高さがＵ
形溝８の深さよりも0.5 mm程大きい導電性ゴム板であ
る。
【００１１】したがって、プリント板10を実装面を下側
にして周縁アースパターンを下ケース１の周縁リブの上
端面に位置合わせして載せて下ケース１内に収容した後
に、上ケースを下ケース１に冠着し、上ケースのリブと
下ケース１の周縁リブとでプリント板10の周縁部を挟
み、ボルトを用いてプリント板10をケースに固着する
と、プリント板10が約0.2mm 押し下げられ、導電性ゴム
板20が圧縮される。
にして周縁アースパターンを下ケース１の周縁リブの上
端面に位置合わせして載せて下ケース１内に収容した後
に、上ケースを下ケース１に冠着し、上ケースのリブと
下ケース１の周縁リブとでプリント板10の周縁部を挟
み、ボルトを用いてプリント板10をケースに固着する
と、プリント板10が約0.2mm 押し下げられ、導電性ゴム
板20が圧縮される。
【００１２】このことにより、導電性ゴム板20の上端面
が仕切アースパターン15の表面に圧接するので、仕切リ
ブ５と仕切アースパターン15とが電気低に導通状態とな
る。即ちプリント板は各区域毎にシールドされる。
が仕切アースパターン15の表面に圧接するので、仕切リ
ブ５と仕切アースパターン15とが電気低に導通状態とな
る。即ちプリント板は各区域毎にシールドされる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、導電性ゴム
板の高さ及び幅の寸法を、高精度に製作することは困難
である。
板の高さ及び幅の寸法を、高精度に製作することは困難
である。
【００１４】したがって、図４の(B) に図示したよう
に、導電性ゴム板20の上端面と仕切アースパターン15と
の間には、ところどころに間隙21が存在する。そしてこ
の間隙21の長さが一定でなく大小のばらつきがある。即
ち、従来の導電性ゴム板を使用したプリント板のシール
ド構造は、シールド性が劣るという問題点があった。
に、導電性ゴム板20の上端面と仕切アースパターン15と
の間には、ところどころに間隙21が存在する。そしてこ
の間隙21の長さが一定でなく大小のばらつきがある。即
ち、従来の導電性ゴム板を使用したプリント板のシール
ド構造は、シールド性が劣るという問題点があった。
【００１５】本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、シールドの信頼度が高いプリント板のシールド
構造を提供することを目的としている。
もので、シールドの信頼度が高いプリント板のシールド
構造を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したように、実装領域を所望
に区画する仕切アースパターン15と周縁アースパターン
13とが実装面11に形成され、周縁アースパターンを下ケ
ース１の周縁リブ３の上端面に密着させて、下ケース１
に装着するプリント板において、仕切アースパターン15
に対向して下ケース１に仕切リブ５を設け、仕切リブ５
の中心線上に上部が開口した細幅のＵ形溝８を設ける。
めに本発明は、図１に例示したように、実装領域を所望
に区画する仕切アースパターン15と周縁アースパターン
13とが実装面11に形成され、周縁アースパターンを下ケ
ース１の周縁リブ３の上端面に密着させて、下ケース１
に装着するプリント板において、仕切アースパターン15
に対向して下ケース１に仕切リブ５を設け、仕切リブ５
の中心線上に上部が開口した細幅のＵ形溝８を設ける。
【００１７】そして、長さがＵ形溝８の長さにほぼ等し
い波形板ばね30をＵ形溝８内に着座挿入し、下ケース１
にプリント板10を収容固着した場合に、波形板ばね30の
各波の頂上面が、仕切アースパターン15に圧接するとい
う構成にする。
い波形板ばね30をＵ形溝８内に着座挿入し、下ケース１
にプリント板10を収容固着した場合に、波形板ばね30の
各波の頂上面が、仕切アースパターン15に圧接するとい
う構成にする。
【００１８】また、図２に例示したように、長手方向の
一方の側縁に弾性ある舌片43が等ピッチで配列した、板
厚の薄い短冊形金属板40を設け、長手方向の他方の側縁
側をＵ形溝８に嵌挿して、下ケース１にプリント板10を
収容固着した場合に、短冊形金属板40の舌片43の先端部
が、仕切アースパターン15に圧接する構成とする。
一方の側縁に弾性ある舌片43が等ピッチで配列した、板
厚の薄い短冊形金属板40を設け、長手方向の他方の側縁
側をＵ形溝８に嵌挿して、下ケース１にプリント板10を
収容固着した場合に、短冊形金属板40の舌片43の先端部
が、仕切アースパターン15に圧接する構成とする。
【００１９】
【作用】波形板ばねの波のピッチは、プレス加工により
所望に小さいピッチで高精度に製作することが容易であ
る。また、短冊形金属板の舌片もまた同様にプレス加工
により所望に小さいピッチで高精度に製作することが容
易である。
所望に小さいピッチで高精度に製作することが容易であ
る。また、短冊形金属板の舌片もまた同様にプレス加工
により所望に小さいピッチで高精度に製作することが容
易である。
【００２０】したがって、波形板ばね或いは短冊形金属
板と仕切アースパターンとの間隙の長さを、使用周波数
の波長よりも所望に短い所定の長さにすることができ
る。よって、本発明のプリント板のシールド構造はシー
ルドの信頼度が高い。
板と仕切アースパターンとの間隙の長さを、使用周波数
の波長よりも所望に短い所定の長さにすることができ
る。よって、本発明のプリント板のシールド構造はシー
ルドの信頼度が高い。
【００２１】
【実施例】以下図を参照しながら、本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
【００２２】図１は本発明の実施例の斜視図、図２は本
発明の他の実施例の図で(A) は短冊形金属板の斜視図、
(B) は仕切リブ部分の横断面図である。図１において、
５は、下ケース１からの底面から垂直に設けた断面矩形
状の仕切リブである。仕切リブ５の中心線上に上部が開
口した細幅（0.5mm 幅) のＵ形溝８を設けてある。
発明の他の実施例の図で(A) は短冊形金属板の斜視図、
(B) は仕切リブ部分の横断面図である。図１において、
５は、下ケース１からの底面から垂直に設けた断面矩形
状の仕切リブである。仕切リブ５の中心線上に上部が開
口した細幅（0.5mm 幅) のＵ形溝８を設けてある。
【００２３】また、この仕切リブ５の全表面及びＵ形溝
８の全内面を、下ケース１の内面と同様にアルミニウム
等を蒸着して金属膜６で覆うている。なお、仕切リブ５
の高さは、下ケース１の周縁に添って枠形に設けた周縁
リブ３高さよりも0.2mm 程低くしてある。
８の全内面を、下ケース１の内面と同様にアルミニウム
等を蒸着して金属膜６で覆うている。なお、仕切リブ５
の高さは、下ケース１の周縁に添って枠形に設けた周縁
リブ３高さよりも0.2mm 程低くしてある。
【００２４】一方、プリント板10の実装面には、このＵ
形溝８に対向して幅が約1.5mm の仕切アースパターン15
を設けるとともに、周縁に枠形の周縁アースパターン
（図示省略）を設けてある。
形溝８に対向して幅が約1.5mm の仕切アースパターン15
を設けるとともに、周縁に枠形の周縁アースパターン
（図示省略）を設けてある。
【００２５】30は、長さがＵ形溝８の長さにほぼ等し
い、ベリリウム銅等より波形板ばねである。波形板ばね
30の幅はＵ形溝８の幅よりもわずかに短くて例えば0.4m
m であり、その板厚は約0.25mm、波のピッチは５mmであ
る。
い、ベリリウム銅等より波形板ばねである。波形板ばね
30の幅はＵ形溝８の幅よりもわずかに短くて例えば0.4m
m であり、その板厚は約0.25mm、波のピッチは５mmであ
る。
【００２６】波形板ばね30を横にしてＵ形溝８に挿入着
座した場合に、それぞれの波の頂上部分がＵ形溝８の上
に約0.5mm 突出するようにＵ形溝８の深さを設定してあ
る。上述のように構成してあるので、プリント板10を実
装面を下側にして周縁アースパターンを下ケース１の周
縁リブ３の上端面に位置合わせして載せて下ケース１内
に収容した後に、上ケースを下ケース１に冠着し、上ケ
ースのリブと下ケース１の周縁リブ３とでプリント板10
の周縁部を挟み、ボルトを用いてプリント板10をケース
に固着すると、プリント板10が約0.2mm 押し下げられ
る。
座した場合に、それぞれの波の頂上部分がＵ形溝８の上
に約0.5mm 突出するようにＵ形溝８の深さを設定してあ
る。上述のように構成してあるので、プリント板10を実
装面を下側にして周縁アースパターンを下ケース１の周
縁リブ３の上端面に位置合わせして載せて下ケース１内
に収容した後に、上ケースを下ケース１に冠着し、上ケ
ースのリブと下ケース１の周縁リブ３とでプリント板10
の周縁部を挟み、ボルトを用いてプリント板10をケース
に固着すると、プリント板10が約0.2mm 押し下げられ
る。
【００２７】したがって、波形板ばね30の各波の頂上面
が、仕切アースパターン15に圧接するので、仕切リブ５
と仕切アースパターン15とが電気的に導通状態となる。
即ちプリント板は各区域毎にシールドされる。
が、仕切アースパターン15に圧接するので、仕切リブ５
と仕切アースパターン15とが電気的に導通状態となる。
即ちプリント板は各区域毎にシールドされる。
【００２８】図２において、40は、板厚が0.15mm程度で
長さがＵ形溝８の長さにほぼ等しいベリリウム銅等より
なる短冊形金属板である。短冊形金属板40は、長手方向
の一方の側縁から直交するように等ピッチ（例えば５m
m）でスリット42を設けてある。したがって、短冊形金
属板40の一方の側縁側には、弾性ある舌片43が配列形成
されている。
長さがＵ形溝８の長さにほぼ等しいベリリウム銅等より
なる短冊形金属板である。短冊形金属板40は、長手方向
の一方の側縁から直交するように等ピッチ（例えば５m
m）でスリット42を設けてある。したがって、短冊形金
属板40の一方の側縁側には、弾性ある舌片43が配列形成
されている。
【００２９】なお、それぞれの舌片43の先端部を湾曲さ
せて、仕切アースパターン15に圧接するようにしてい
る。また、Ｕ形溝８の溝幅は、短冊形金属板40の板厚よ
りもわずかに大きく、例えば0.2mm である。そして、短
冊形金属板40の他方の長手方向の側縁部をＵ形溝８内に
嵌挿した場合に、それぞれの舌片43の先端部がＵ形溝８
の上に約0.5mm 突出するようにＵ形溝８の深さを設定し
てある。
せて、仕切アースパターン15に圧接するようにしてい
る。また、Ｕ形溝８の溝幅は、短冊形金属板40の板厚よ
りもわずかに大きく、例えば0.2mm である。そして、短
冊形金属板40の他方の長手方向の側縁部をＵ形溝８内に
嵌挿した場合に、それぞれの舌片43の先端部がＵ形溝８
の上に約0.5mm 突出するようにＵ形溝８の深さを設定し
てある。
【００３０】したがって、プリント板10を実装面を下側
にして周縁アースパターンを下ケース１の周縁リブの上
端面に位置合わせして載せて下ケース１内に収容した後
に、上ケースを下ケース１に冠着し、上ケースのリブと
下ケース１の周縁リブとでプリント板10の周縁部を挟
み、ボルトを用いてプリント板10をケースに固着する
と、プリント板10が約0.2mm 押し下げられる。
にして周縁アースパターンを下ケース１の周縁リブの上
端面に位置合わせして載せて下ケース１内に収容した後
に、上ケースを下ケース１に冠着し、上ケースのリブと
下ケース１の周縁リブとでプリント板10の周縁部を挟
み、ボルトを用いてプリント板10をケースに固着する
と、プリント板10が約0.2mm 押し下げられる。
【００３１】その結果、図２の(B) に図示したように、
それぞれの舌片43の先端部が仕切アースパターン15に圧
接する。
それぞれの舌片43の先端部が仕切アースパターン15に圧
接する。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、波形板ば
ねあるいは舌片が配列した短冊形金属板を仕切リブのＵ
形溝に嵌挿して、プリント板の仕切アースパターンに圧
接するようにしたプリント板のシールド構造であって、
波形板ばね或いは短冊形金属板と仕切アースパターンと
の間の間隙長が、使用周波数の波長よりも所望に短い所
定の長さにすることができ、プリント板を各区域毎にシ
ールドする信頼度が高いという、実用上で優れた効果を
奏する。
ねあるいは舌片が配列した短冊形金属板を仕切リブのＵ
形溝に嵌挿して、プリント板の仕切アースパターンに圧
接するようにしたプリント板のシールド構造であって、
波形板ばね或いは短冊形金属板と仕切アースパターンと
の間の間隙長が、使用周波数の波長よりも所望に短い所
定の長さにすることができ、プリント板を各区域毎にシ
ールドする信頼度が高いという、実用上で優れた効果を
奏する。
【図１】 本発明の実施例の斜視図
【図２】 本発明の他の実施例の図で、
(A) は短冊形金属板の斜視図
(B) は仕切リブ部分の横断面図
【図３】 端末移動機器の図で、
(A) は断面図
(B) はプリント板の斜視図
【図４】 従来例の図で、
(A) は仕切リブ部分の横断面図
(B) は仕切リブ部分の縦断面図
【符号の説明】
１ 下ケース、 ２ 上ケー
ス、 ３ 周縁リブ、 ４ 周縁リ
ブ、 ５ 仕切リブ、 ６ 金属
膜、 ８ Ｕ形溝、 10 プリン
ト板、 11 実装面、 13 周縁ア
ースパターン、 15 仕切アースパターン、 20 導電性
ゴム板 30 波形板ばね、 40 短冊形
金属板、 42 スリット、 43 舌片、
ス、 ３ 周縁リブ、 ４ 周縁リ
ブ、 ５ 仕切リブ、 ６ 金属
膜、 ８ Ｕ形溝、 10 プリン
ト板、 11 実装面、 13 周縁ア
ースパターン、 15 仕切アースパターン、 20 導電性
ゴム板 30 波形板ばね、 40 短冊形
金属板、 42 スリット、 43 舌片、
Claims (2)
- 【請求項１】 実装領域を所望に区画する仕切アースパ
ターン(15)と周縁アースパターン(13)とが実装面(11)に
形成され、該周縁アースパターンを下ケース(1) の周縁
リブ(3) の上端面に密着させて、下ケース(1) に装着す
るプリント板であって、 該仕切アースパターン(15)に対向して、該下ケース(1)
に設けた仕切リブ(5)と、 該仕切リブ(5) の中心線上に形成された上部が開口した
細幅のＵ形溝(8) と、 該Ｕ形溝(8) 内に着座する、長さが該Ｕ形溝(8) の長さ
にほぼ等しい波形板ばね(30)とを備え、 該波形板ばね(30)の各波の頂上面が、該仕切アースパタ
ーン(15)に圧接するよう構成されたことを特徴とするプ
リント板のシールド構造。 - 【請求項２】 実装領域を所望に区画する仕切アースパ
ターン(15)と周縁アースパターン(13)とが実装面(11)に
形成され、該周縁アースパターンを下ケース(1) の周縁
リブ(3) の上端面に密着させて、下ケース(1) に装着す
るプリント板であって、 長手方向の一方の側縁に弾性ある舌片(43)が等ピッチで
配列してなる短冊形金属板(40)を備え、 長手方向の他方の側縁側がＵ形溝(8) に嵌挿されて、該
短冊形金属板(40)の舌片(43)の先端部が、該仕切アース
パターン(15)に圧接するよう構成されたことを特徴とす
るプリント板のシールド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17202191A JPH0521979A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | プリント板のシールド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17202191A JPH0521979A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | プリント板のシールド構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521979A true JPH0521979A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15934056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17202191A Withdrawn JPH0521979A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | プリント板のシールド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521979A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006251622A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
| EP1643550A3 (en) * | 2004-09-17 | 2007-03-21 | NTT DoCoMo, Inc. | A planar circuit housing |
| JP2009016501A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Shinko Electric Ind Co Ltd | シールド機能を有するインダクタ形成型配線基板 |
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