JPH0521840B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラツトフオームを基台より上方に垂
直方向に上下動させて、人員、資材等を高所に持
ち上げることができる昇降装置に関し、特にプラ
ツトフオームを左右の側面にやや垂直に折り畳む
ことができるように構成し、折り畳んだ状態にお
いてその容積を小さくすることができる昇降装置
に関するものである。

〔従来の技術〕 高速道路、ビル建設等の高所における組立、塗
装、修理等の作業或いはビル等の高所における引
つ越し作業においては、昇降台を上下に移動させ
る昇降装置が多く用いられている。この昇降装置
の昇降台に作業員、資材等を載置し、上方に持ち
上げたり或いは高所にある不要な資材を積み降ろ
しさせることにより高所での前記作業をさせるこ
とが盛んになつている。

この昇降装置には各種の構造の相違するものが
それぞれ提供されている。例えば、それ自体が伸
縮できるとともに、地面に対して、全体を上下に
傾動させることができるブームの先端にバケツト
を取り付けたブーム式昇降装置や、Ｘ字形に回動
できるリンクを上下に積み上げたシザーズ式昇降
装置や、上下に伸縮する複数の梯子の上端にバケ
ツトを設けたラダー式昇降装置などが盛んに用い
られている。

このうち、ブーム式昇降装置では構造が簡単な
割にはバケツトを高い位置に持ち上げることがで
き、操作が容易である反面、ブームを斜めにした
状態でバケツトを上下動させなければならないた
め、作業範囲を広くする必要がある欠点があつ
た。また、シザーズ式昇降装置ではシザーズを開
閉動させることにより昇降台上方に向けて昇降台
を安定して持ち上げることができるが、シザーズ
の構造上の高さがあるため、地面より昇降台の上
面までの距離が高くなり、作業員の乗り降りや資
材の積み込み、積み降ろしなどの作業が煩わしい
欠点があつた。また、ラダー式昇降装置では構造
が簡単であり、バケツトを上方に持ち上げること
ができるため、狭い地域での利用に極めて有効な
ものであるが、バケツトに乗り込むためには梯子
を登らなければならず、作業員にとつては煩わし
いものであつた。

このため、上下に伸縮する昇降機構の側面にお
いて、さらに上下に摺動できる昇降台を設けた新
しい構造の昇降装置も提案されている（本特許出
願人が提出した昭和61年２月18日付の特許出願）。
この新しく提案された昇降装置では、昇降台の移
動は昇降機構の伸びと、昇降台自身がカバー体に
対して更に摺動する２つの上下の動きがあるた
め、昇降台の高さ位置を変動させることでブーム
体を縮小させた場合における上段の高さよりも更
に低い位置に昇降台を下降させることができ、作
業員の乗り降りや資材の積み込み、積み降ろしが
容易な特徴があるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この新しく提案された昇降装置
では、その昇降台は作業をするため広い作業面積
を有しているため、昇降機構を縮小し、昇降台を
最下位置に下降させた状態においてもその平面面
積は極めて広くなり、昇降装置を保管したりする
場合にはかなりの容積を有するものであり、倉庫
などにおいて広い場所を占めるものであつた。ま
た、この昇降装置を室内に搬入して天井などの塗
装や修理などの作業に用いる場合には、昇降台の
幅が広いため、ドアなどの狭い〓間から室内に押
し入れることができず、作業状況によつては搬入
して使用することができない欠点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述の欠点に鑑み、やや平坦な基台
と、この基台の上面のやや中央に垂直に固定され
た内部空洞の筒状をした支持体と、その内周を支
持体の外周とほぼ同一としてこの支持体の外側で
上下に移動できる摺動筒と、その内周を摺動筒の
外周とほぼ同一としてこの摺動筒の外側で上下に
移動できる昇降筒と、支持体と摺動筒の内部空間
に収納されて、支持体に対して摺動筒を上下動さ
せると共に摺動筒に対して昇降筒を上下動させる
ための伸縮手段と、平坦な形状で、その中央に摺
動筒が出没できる大きさの開口を形成し、昇降筒
に固定された中央プラツトフオームと、この中央
プラツトフオームの側面に揺動自在に連結され、
中央プラツトフオームと同一の平面となるように
固定できる補助プラツトフオームとから構成され
たことを特徴とする昇降装置を提供するものであ
る。

〔作用〕

本発明では、支持体、摺動筒、昇降筒によつて
テレスコピツク状に組み立てられた昇降機構が上
下方向に伸縮し、プラツトフオームを水平に維持
したまま上昇させることができる。そして、プラ
ツトフオームは中央プラツトフオームと補助プラ
ツトフオームに分離されており、補助プラツトフ
オームは中央プラツトフオームに対して折り畳む
ことができる。このため、補助プラツトフオーム
を支持体の垂直面に対してやや平行となるように
折り畳むことができるので、その幅を短くさせる
ことができ、使用していない保管時における容積
を小さくすることができる。また、折り畳んだ状
態では幅が短くなることから、ドアなどを通じて
屋外より室内にこの昇降装置を搬入することも容
易であり、利用できる作業現場を拡大させること
ができるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図であ
り、第２図は同上の昇降機構を縮小し、昇降台を
最下位置までに下降させた状態を示す側面図、第
３図は同上の正面図、第４図は同上の上方から見
た状態を示す平面図である。

この昇降装置では、大きく分けて台車１、昇降
機構２、昇降台３とから構成されている。

台車１の中央には立方体形をした基台４が位置
されてあり、この基台４の四隅よりそれぞれ脚板
５が放射状に連結されており、一対の脚板５の先
端間には補強板６が連結してあり、脚板５と補強
板６によつて２つのやや台形状をした構造体が形
成されており、各脚板５の先端下部にはそれぞれ
コロ７が軸支されていて、コロ７が地面又は床面
上を転動することができる。そして、基台４の対
向する側面のそれぞれ上下には一対の軸支片８が
固定してあり、この軸支片８の間には揺動アーム
９が挿入されており、軸支片８と揺動アーム９と
はピン１０によつて水平方向に回動自在に連結し
てある。そして、各揺動アームの先端には上下方
向にねじ込むことができるネジ杆１１がねじこん
であり、各ネジ杆の下端には円盤形状をした固定
脚１２が取り付けてある。これらの基台４、固定
脚１２等の部品により台車１が構成されている。

次に第５図、第６図、第７図と共に、前記昇降
機構２の構造を説明する。

この昇降機構２は支持体としての下ブーム２１
と摺動筒としての上ブーム２２より構成されてお
り、下ブーム２１は断面四角形の内部中空をした
構造であり、この下ブーム２１は前記基台４の上
面に垂直となるように載置固定されている。そし
て、上ブーム２２はその内径を下ブーム２１の外
形よりやや大きい断面形状とした断面四角形の内
部中空の構造としており、下ブーム２１に対して
上下に摺動自在に挿通されている。この下ブーム
２１の上端外周と上ブーム２２の下端内周にはそ
れぞれの摺動を円滑とするためにシール２３，２
４が固定されている。そして、上ブーム２２の上
端にはこの上ブーム２２の開口を閉鎖するように
四角形をした天板２５が固定されている。また、
上ブーム２２の上端より少し下方に位置して前記
天板２５と平行に固定枠２６が固着してあり、天
板２５と固定枠２６の間における一対の側面には
外部と連通させるように開口が形成してある。

次に、この固定枠２６の中央には上ブーム２２
と平行となるように伸縮手段としての油圧シリン
ダー２７が下方に向けて固定してあり、この油圧
シリンダー２７は２段階に伸縮できる構造のもの
であり、その下端より第１のシリンダーロツド２
８、第２のシリンダーロツド２９が同心円状に配
置して突出させてあり、第２のシリンダーロツド
２９の下端には当板３０が固着してある。この油
圧シリンダー２７は油圧を供給すると、まず、第
１のシリンダーロツド２８が伸び、第１のシリン
ダーロツド２８が全伸張した後に次いで第２のシ
リンダーロツド２９が伸張する構造のものであ
る。

次に前記昇降台３の中央付近と、昇降機構２と
の関連について第６図と第７図により説明する。

前記上ブーム２２の外周には、この上ブーム２
２の外形よりもその内径を少し大きくした断面四
角形をした中空の昇降筒３１が上下に摺動自在に
挿通してある。この摺動筒３１の上端には資材等
を載せるためその中央に四角形の開口を形成した
中央プラツトフオームとしての中央床板３２が固
着してあり、昇降筒３１の側面と中央床板３２の
下面との間には三角形状をしたリブ３３が固着し
てある。そして、この昇降台３の上ブーム２２に
対して上下動させる機構は第６図、第７図に詳し
く説明してあり、上ブーム２２内には前述の油圧
シリンダー２７が収納してあり、油圧シリンダー
２７の第１のシリンダーロツド２８の下端側面に
はそれぞれ軸支板３６，３７が固着してあり、各
軸支板３６，３７にはそれぞれ２つのプーリー３
８，３９が水平方向に間隔を置いて軸支してあ
る。そして、前記上ブーム２２の上部であつて天
板２５と固定枠２６の間には側面方向に向けて間
隔を置いたプーリー４０，４１が軸支してある。

また、前記天板２５の下面の２箇所には固定金
具４２，４３が固着してしあり、固定金具４２に
はチエーン４４の一端が連結してあり、チエーン
４４は前記プーリー３８に巻き付けられ、次いで
プーリー４０でその方向を転換されチエーン４４
の他端は前記昇降筒３１の内側面にある固定金具
４６に連結されている。また、前記固定金具４３
にはチエーン４５の一端が連結されており、チエ
ーン４５はプーリー３９に巻き付けられており、
プーリー４１でその方向を転換させられた後、チ
エーン４５の他端は前記昇降筒３１の内側面に取
り付けられた固定金具４７に連結されている。

次に、第８図により昇降台３の構成を説明す
る。

昇降台３のうち、人が乗る床部分は中央床板３
２、補助プラツトフオームとしての側床板５１，
５２より構成されこの３つの床板３２，５１，５
２によつて全体が正方形の平面の床面が形成され
ている。前記中央床板３２はその中央に上ブーム
２２を挿通するための四角い開口が上下に貫通開
口された細長い形状のものであり、中央床板３２
の側面と側床板５１の側面とはそれぞれ蝶番５３
によつて回動できるように連結されており、中央
床板３２と側床板５２とは蝶番５４によつて回動
できるように連結されている。そして、中央床板
３２の短辺の上面には、ややロ字形をした固定枠
５５が垂直に起立して固定してある。

次に、誕床板５１の長辺の外側には手摺りの形
状をした側枠５６が位置させてあり、側枠５６の
下部は３箇所において側床板５１と蝶番５７によ
つて回動自在に連結してある。また、側枠５６の
両側にはそれぞれ開閉枠６０が蝶番６１によつて
開閉自在に連結してあり、開閉枠６１の一方の側
面には止め金６２が設けてあり、この止め金６２
は固定枠５５に固定したフツク６３に係合される
ようになつている。そして、側床板５２の長辺の
側面には手摺り形状をした側枠５８が垂直に設け
てあり、この側枠５８の下端と側枠板５２との間
は３箇所において蝶番５９によつて回動自在に連
結してある。そして、側枠５８の両側端には、開
閉枠６４がそれぞれ蝶番６５によつて回動自在に
連結してある。各開閉枠６４の他方の側面には止
め金６６が設けてあり、この止め金６６は固定枠
５５に固定したフツク６７に着脱自在に係合され
るようになつている。

次に、本実施例の作用を説明する。

＜昇降台３を上下動させる場合＞ 先ず、第２図に示す状態は、昇降台３を最下位
置に下降させた状態を示すものであり、この状態
において昇降機構２は縮小しており、さらに昇降
筒３１は上ブーム２２に対し最下位置に位置して
いる。このため、作業員は昇降台３の床面より乗
り込むことができる。なお、このとき中央床板３
２の中央に開けた空間より上ブーム２２の上部上
半分が露出している。したがつて、昇降台３のう
ち作業できる範囲は固定枠５５、側枠５６，５
８、開閉枠６０，６４に囲まれた四角い部分と、
上ブーム２２の上部に挟まれた四角い環状の空間
となる。この昇降台３が最下位置のときは第１１
図中３Ａで示す状態であり、この位置から垂直上
方に昇降台３が上昇することになる。

次に油圧シリンダー２７に油圧を供給すると、
まず第１のシリンダーロツド２８のみが油圧シリ
ンダー２７より下方に向けて押し出される。これ
により、シリンダーロツド２８の側面に軸支して
あるプーリー３８，３９によつてチエーン４４，
４５を下方に押してチエーン４４，４５をプーリ
ー３８，３９によつて巻廻しながら転動させるこ
とになる。このため、シリンダーロツド２８が伸
びることにより２つのチエーン４４，４５はそれ
ぞれ上ブーム２２内に引き込まれることになり、
この引き込まれたチエーン４４，４５はそれぞれ
プーリー４０，４１によつてその方向が変えられ
ながら昇降筒３１を上方に持ち上げる作用をする
ことになる。

そして、昇降筒３１が持ち上げられると同時に
昇降台３も上昇し、中央床板３２の中央に開けた
四角形の開口内に天板２５が嵌まり合う所まで上
昇し、中央床板３０に側床板５１，５２と天板２
５によつて昇降台３の上面を四角形の平坦な面に
することができる。このとき、昇降台３は第１１
図中３―Ｂで示す位置となる。

このようにして、油圧シリンダー２７が作動す
ることで、まず昇降台３が上ブーム２２に対して
上昇する。さらに、油圧シリンダー２７に油圧を
供給すると第１のシリンダーロツド２８の下端よ
り第２のシリンダーロツド２９が下方に突出し始
めることになる。このシリンダーロツド２９が押
し出されるときにおいては、シリンダーロツド２
８の下端は基台４の上面近くまで位置しているた
め、当板３０は基台４の上面に接触して基台４に
対して油圧による押し当て力を伝えることにな
る。このため、油圧シリンダー２７は基台４と固
定枠２６の間で伸張することになり、固定枠１１
すなわち上ブーム２２は上方に持ち上げられ、上
ブーム２２は下ブーム２１より上方に引き出され
ることになる。この上ブーム２２は下ブーム２１
より引き出されるとき、両者の間にはシール２
３，２４が介在しているため、この引き上げの動
作は円滑に行われることになる。

第１２図は油圧シリンダー２７内に油圧を全て
供給し、第１のシリンダーロツド２８及び第２の
シリンダーロツド２９がそれぞれ最大限に伸び切
つた状態を示すものであり、下ブーム２１と上ブ
ーム２２の伸張によつて天板２５の高さ位置は縮
小させていた状態のときに比べてやや２倍程度に
持ち上げられていることになる。このため、昇降
台３は第１１図において３―Ｃに示す位置にまで
持ち上げられ、上方に高く持ち上げられることに
なる。そして、作業員は平坦となつた床板３２，
５１，５２の上面で歩行して建築物の組立、塗
装、点検などの作業を行うことができることにな
る。

なお、前述とは逆に昇降台３を下降させる場合
には油圧シリンダー２７内に供給した油圧を戻
し、まず、第２のシリンダーロツド２９を縮小さ
せ、上ブーム２２で下ブーム２１を覆うようにし
て下方に引き降ろし、上ブーム２２を完全に下降
させる。次いで、第１のシリンダーロツド２８が
縮小を始めるので、突つ張られていたチエーン４
４，４５はプーリー４０，４１より下方に移動
し、昇降筒３１は上ブーム２２の側面を摺動しな
がら下方に移動することになる。このため、昇降
台３は第１１図中において３―Ｃから３―Ｂ及び
３―Ａの位置に順次下降し、前述とは逆の動作を
することになる。

＜昇降台３を縮小させる場合＞ 次に、昇降台３は第１図、第２図、第８図の状
態においては、中央床板３２、側床板５１，５２
はそれぞれ同一平面になるように水平に広げられ
ていて、作業をさせる状態にあるが、この昇降装
置を倉庫などに保管しておく場合などにおいて
は、この昇降台３を折り畳んで縮小させておくの
が好ましい。このため、まずフツク６３，６７よ
り止め金６２，６６を外し、開閉枠６０，６４と
固定枠５５の連結を解除する。そして、第９図中
Ｘで示す方向に各四隅の固定枠６０，６４をそれ
ぞれ側枠５６，５８方向に90度回動し、側枠５
６，５８の内面に開閉枠６０，６４を密着させて
一時固定する。この側枠５６，５８と開閉枠６
０，６４との固定は図示しない方法によつて一時
仮固定しておくものとする。そして、第９図中Ｙ
で示す方向に側枠５，６，５８を蝶番５７，５９
によつて外側に倒し、開閉枠６０，６４と共に側
枠５６，５８をそれぞれ側床板５１，５２の外側
に逆さに釣り下げさせる。

次いで各側床板５１，５２を連結している蝶番
５３，５４を中心にして第１０図中Ｚ方向に回動
し、各側床板５１，５２を中央床板３２に対し直
角となるように上方に向けて持ち上げる。このと
き、側枠５６，５８は蝶番５７，５９によつて回
動自在に軸支されているため、側枠５６，５８の
外側面は各側床板５１，５２の裏面に密着するよ
うに回動し、第１０図中Ｗの方向に示す方向に回
動する。このため、側床板５１、側枠５６、開閉
枠６０はほぼ同一平面となるように折り畳まれて
中央床板３２の一方の側面に収納されることにな
る。また、底床板５２、側枠５８、開閉枠６４も
同様にほぼ同一平面となるように折り畳まれて、
中央床板３２の他方の側面に収納されることにな
る。このため、昇降台３の幅は中央床板３２に各
側床板５１，５２の厚みを加えた程度の幅に縮小
され、全長は同じであつても縮小された幅の長さ
は広げた状態の１／４程度に縮小させられること
になる。第３図中において実線で示す位置は側床
板５１，５２及び側枠５６，５８、開閉枠６０，
６４が折り畳まれた状態を側面から見た状態を示
すものである。

そして、ネジ杆１１を廻して固定脚１２を上方
に持ち上げ、ピン１０を中心にして各揺動アーム
９を脚板５の方向に回動することにより台車１の
全体の幅も縮小させられ、この昇降装置全体の両
側における長さは極めて短縮させられる。この状
態において使用しないときは倉庫に収納しておく
ことができる。また、狭いドアなどを通過して、
外部から屋内にこの昇降装置を搬入させる場合に
は揺動アーム９を脚板５方向に密着しておき、昇
降台３の各部材を中央床板３２の側面に折り畳ん
だ状態で幅を狭くさせておき、幅が狭くなつた方
向よりドアを通過させて屋内に搬入させることも
可能である。

なお、この昇降台３を組み立てて、昇降台３の
床面が平坦になるように組み立てるには前述とは
逆の順序で行うことが可能である。

〔効果〕

本発明は上述のように構成したので、プラツト
フオームを摺動筒と昇降筒によつて支持体に対し
て二段に上下動させることができるので、プラツ
トフオームが下降した時には地面に近い位置にま
で、その上面を位置させることができ、作業員や
資材の積み降ろしが容易となる。また、プラツト
フオームは中央プラツトフオームと補助プラツト
フオームに分離されており、補助プラツトフオー
ムを折り畳むことができる。このため、補助プラ
ツトフオームを左右に折り畳んで床面の幅を縮小
させることができるので、縮小させた状態におけ
る昇降装置の全体の容積を極めて小さくすること
ができ、倉庫などに収納させる場合においては無
駄な容積を必要とせず、多数の同種の昇降装置を
保管することができる。また、狭い入口などを通
してこの昇降装置を屋内に搬入させる場合などに
おいては、プラツトフオームを折り畳むことで容
易にその入口を通過させることができると共に、
組み立てた場合においては作業する床面積が大き
いため、作業が極めて容易となり、作業効率を向
上させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である昇降装置の外
観を示す斜視図、第２図は昇降台を最下位置に下
降させた状態を示す側面図、第３図は同上の正面
図、第４図は同上の平面図、第５図は昇降機構の
内部構造を示す断面図、第６図は上ブームと昇降
台の関係を示す断面図、第７図は昇降台を上下動
させるための機構を示す分解斜視図、第８図は昇
降台を組み立てた状態を示す斜視図、第９図、第
１０図は昇降台を折り畳む順序を示す斜視図、第
１１図は昇降台を上下動させる動作を示す側面
図、第１２図は油圧シリンダーを最大に伸張させ
た場合を示す側面図である。 １…台車、２…昇降機構、３…昇降台、２１…
支持体としての下ブーム、２２…摺動筒としての
上ブーム、２７…伸縮手段としての油圧シリンダ
ー、３１…昇降筒、３２…中央プラツトフオーム
としての中央床板、５１，５２…補助プラツトフ
オームとしての側床板、５５…固定枠、５６，５
８…側枠、６０，６４…開閉枠。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ やや平坦な基台と、この基台の上面のやや中
   央に垂直に固定された内部空洞の筒状をした支持
   体と、その内周を支持体の外周とほぼ同一として
   この支持体の外側で上下に移動できる摺動筒と、
   その内周を摺動筒の外周とほぼ同一としてこの摺
   動筒の外側で上下に移動できる昇降筒と、支持体
   と摺動筒の内部空間に収納されて、支持体に対し
   て摺動筒を上下動させると共に摺動筒に対して昇
   降筒を上下動させるための伸縮手段と、平坦な形
   状で、その中央に摺動筒が出没できる大きさの開
   口を形成し、昇降筒に固定された中央プラツトフ
   オームと、この中央プラツトフオームの側面に揺
   動自在に連結され、中央プラツトフオームと同一
   の平面となるように固定できる補助プラツトフオ
   ームとから構成されたことを特徴とする昇降装
   置。