JPH0521643B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0521643B2 JPH0521643B2 JP59003457A JP345784A JPH0521643B2 JP H0521643 B2 JPH0521643 B2 JP H0521643B2 JP 59003457 A JP59003457 A JP 59003457A JP 345784 A JP345784 A JP 345784A JP H0521643 B2 JPH0521643 B2 JP H0521643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- intermediate roll
- rolling
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 37
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、圧延機、特に小径作業ロールを使用
し、一対の作業ロールのうち少くとも１本の作業
ロールを少くとも２本の第一中間ロールで支持し
これら第一中間ロールを複数の第二中間ロールで
支持し、同様にこれら第二中間ロールを複数の補
強ロールで支持する多段圧延機の圧延方法に関す
るものである。
し、一対の作業ロールのうち少くとも１本の作業
ロールを少くとも２本の第一中間ロールで支持し
これら第一中間ロールを複数の第二中間ロールで
支持し、同様にこれら第二中間ロールを複数の補
強ロールで支持する多段圧延機の圧延方法に関す
るものである。
前記のような構造のいわゆるクラスター型多段
圧延機の一例を第１図及び第２図に示す。クラス
ター型多段圧延機は、第２図に示す如く補強ロー
ル５は軸方向に離間した複数のバツキングベアリ
ング５ａを有しており、補強ロール５はバツキン
グベアリング５ａの部分でのみ第二中間ロール４
と接触している。そのためバツキングベアリング
５ａのある部分とない部分とで第二中間ロール４
胴部に交互に接触部と非接触部が生じる。第二中
間ロール表面については、バツキングベアリング
との接触部では第二中間ロール、バツキングベア
リング間で力が加わり摩耗が進展する。一方、非
接触部では第二中間ロール表面に力が加わらない
ためロール表面には変化が生じない。ゆえに第二
中間ロール４の表面には胴方向に摩耗した部分４
ｂと摩耗のない部分４ａが交互に生じ、ロール表
面に“すじ”として現われる。第二中間ロール４
についたこのすじのため、第二中間ロール４と第
一中間ロールの間にも接触部、非接触部が同様の
原因によつて交互に生じる。このため第一中間ロ
ール３の表面にもすじが発生する。第一中間ロー
ル３と作業ロール２間においても同様に事が起こ
り作業ロール２の表面にすじが発生する。さらに
すじのついた作業ロール２で圧延を行うことによ
り、被圧延材１の表面にすじが転写され、被圧延
材表面の光択の違い、すじの発生等製品精度の悪
化につながる。このため、ある圧延スケジユール
毎にロール交換、研摩を行わなければならない。
ロール交換ピツチが短いと、圧延機及びライン停
止時間の増加、さらにロール研摩量、研摩回数の
増加によるロールの寿命の短縮など生産性の悪化
につながる。従つてバツキングベアリング形状に
よる第二中間ロール４表面の摩耗に起因する製品
表面の悪化、及び頻繁なロール交換による生産性
の悪化は避けられないのが実情であつた。
圧延機の一例を第１図及び第２図に示す。クラス
ター型多段圧延機は、第２図に示す如く補強ロー
ル５は軸方向に離間した複数のバツキングベアリ
ング５ａを有しており、補強ロール５はバツキン
グベアリング５ａの部分でのみ第二中間ロール４
と接触している。そのためバツキングベアリング
５ａのある部分とない部分とで第二中間ロール４
胴部に交互に接触部と非接触部が生じる。第二中
間ロール表面については、バツキングベアリング
との接触部では第二中間ロール、バツキングベア
リング間で力が加わり摩耗が進展する。一方、非
接触部では第二中間ロール表面に力が加わらない
ためロール表面には変化が生じない。ゆえに第二
中間ロール４の表面には胴方向に摩耗した部分４
ｂと摩耗のない部分４ａが交互に生じ、ロール表
面に“すじ”として現われる。第二中間ロール４
についたこのすじのため、第二中間ロール４と第
一中間ロールの間にも接触部、非接触部が同様の
原因によつて交互に生じる。このため第一中間ロ
ール３の表面にもすじが発生する。第一中間ロー
ル３と作業ロール２間においても同様に事が起こ
り作業ロール２の表面にすじが発生する。さらに
すじのついた作業ロール２で圧延を行うことによ
り、被圧延材１の表面にすじが転写され、被圧延
材表面の光択の違い、すじの発生等製品精度の悪
化につながる。このため、ある圧延スケジユール
毎にロール交換、研摩を行わなければならない。
ロール交換ピツチが短いと、圧延機及びライン停
止時間の増加、さらにロール研摩量、研摩回数の
増加によるロールの寿命の短縮など生産性の悪化
につながる。従つてバツキングベアリング形状に
よる第二中間ロール４表面の摩耗に起因する製品
表面の悪化、及び頻繁なロール交換による生産性
の悪化は避けられないのが実情であつた。
本発明の目的は、クラスター型多段圧延機にお
いて、第二中間ロール摩耗に起因する製品表面の
悪化を防止可能にして、生産性の向上を図る多段
圧延機の圧延方法を提案することにある。
いて、第二中間ロール摩耗に起因する製品表面の
悪化を防止可能にして、生産性の向上を図る多段
圧延機の圧延方法を提案することにある。
上記目的を達成するために本発明では、一対の
作業ロールのうち、少なくとも１本の作業ロール
を少なくとも２本の第一中間ロールで支持し、こ
れら第一中間ロールを複数の第二中間ロールで支
持し、これら第二中間ロールを複数の補強ロール
で支持し、圧延材を圧延する多段圧延機の圧延方
法において、 前記圧延材の圧延中に、前記第二中間ロールを
軸方向に周期的に連続して往復移動させて圧延材
を圧延するものである。
作業ロールのうち、少なくとも１本の作業ロール
を少なくとも２本の第一中間ロールで支持し、こ
れら第一中間ロールを複数の第二中間ロールで支
持し、これら第二中間ロールを複数の補強ロール
で支持し、圧延材を圧延する多段圧延機の圧延方
法において、 前記圧延材の圧延中に、前記第二中間ロールを
軸方向に周期的に連続して往復移動させて圧延材
を圧延するものである。
つまり、圧延材の圧延中に、前記第二中間ロー
ルを軸方向に周期的に連続して往復移動させて圧
延材を圧延することにより、補強ロールに起因す
る第二中間ロール表面の摩耗を軸方向に均等に分
散させることができ、第二中間ロールの表面の摩
耗の転写による圧延材への影響を防止することが
できる分けである。
ルを軸方向に周期的に連続して往復移動させて圧
延材を圧延することにより、補強ロールに起因す
る第二中間ロール表面の摩耗を軸方向に均等に分
散させることができ、第二中間ロールの表面の摩
耗の転写による圧延材への影響を防止することが
できる分けである。
以下本発明の一実施例を第３図及び第４図を用
いて説明する。
いて説明する。
ここでは、第１図に示すような従来の20段ロー
ルを備えた圧延機を例にとつて説明するが、これ
以外のロール構成の圧延機、例えば一対の作業ロ
ールのうち一方の作業ロールを２本の第一中間ロ
ールで支持し、この２本の第一中間ロールを３本
の第二中間ロールで支持し、この３本の第二中間
ロールを４本の補強ロールで支持すると共に、他
方の作業ロールを１本の補強ロールで支持する構
成の圧延機の如くロール段数が12段、その多の段
数からなる多段圧延機であつてもかまわない。
ルを備えた圧延機を例にとつて説明するが、これ
以外のロール構成の圧延機、例えば一対の作業ロ
ールのうち一方の作業ロールを２本の第一中間ロ
ールで支持し、この２本の第一中間ロールを３本
の第二中間ロールで支持し、この３本の第二中間
ロールを４本の補強ロールで支持すると共に、他
方の作業ロールを１本の補強ロールで支持する構
成の圧延機の如くロール段数が12段、その多の段
数からなる多段圧延機であつてもかまわない。
第３図は、上述した各構成の圧延機において圧
延機におけるバツキングベアリング５と第二中間
ロール４の関係について示したものである。図に
おいて、ａはロール組替直後の第二中間ロール４
の表面を示す。ｂは第二中間ロール４を駆動側
（DS）へδだけ移動して圧延を始めた時の状態を
示す。想像線は２コイル目を圧延した後の第二中
間ロール４表面を示す。ｃは、ｂの状態から第二
中間ロール４を作業側（W.S）へ2δだけ移動して
３コイル目を圧延した時の図である。
延機におけるバツキングベアリング５と第二中間
ロール４の関係について示したものである。図に
おいて、ａはロール組替直後の第二中間ロール４
の表面を示す。ｂは第二中間ロール４を駆動側
（DS）へδだけ移動して圧延を始めた時の状態を
示す。想像線は２コイル目を圧延した後の第二中
間ロール４表面を示す。ｃは、ｂの状態から第二
中間ロール４を作業側（W.S）へ2δだけ移動して
３コイル目を圧延した時の図である。
これから明らかなように、第二中間ロール４を
コイル毎に軸方向に移動させ圧延すると、バツキ
ングベアリング５と、第二中間ロール４との接
触、非接触による第二中間ロール４表面の深さ方
向の摩耗は軸方向に分散されて小さくなるため、
第二中間ロール４表面形状は改善される。ゆえに
第二中間ロール４表面のすじが第一中間ロール
３、作業ロール２、更にストリツプ１への転写は
減少するという効果がある。しかし、第二中間ロ
ール４表面形状はある程度段付（すじ付）状とな
つているため、第一中間ロール３、作業ロール
３、更にストリツプ１への転写はさけられない。
コイル毎に軸方向に移動させ圧延すると、バツキ
ングベアリング５と、第二中間ロール４との接
触、非接触による第二中間ロール４表面の深さ方
向の摩耗は軸方向に分散されて小さくなるため、
第二中間ロール４表面形状は改善される。ゆえに
第二中間ロール４表面のすじが第一中間ロール
３、作業ロール２、更にストリツプ１への転写は
減少するという効果がある。しかし、第二中間ロ
ール４表面形状はある程度段付（すじ付）状とな
つているため、第一中間ロール３、作業ロール
３、更にストリツプ１への転写はさけられない。
ところが、第二中間ロール４を圧延中に連続的
にD.S、WSへ移動させるようにすると、前記の
摩耗部分は軸方向に均等に分散されるので段付と
ならずｄに示すように第二中間ロール４表面はな
めらかな曲線となる。このため、第二中間ロール
４表面形状悪化に起因するストリツプ１の光択の
違い、すじの発生は防止可能である。
にD.S、WSへ移動させるようにすると、前記の
摩耗部分は軸方向に均等に分散されるので段付と
ならずｄに示すように第二中間ロール４表面はな
めらかな曲線となる。このため、第二中間ロール
４表面形状悪化に起因するストリツプ１の光択の
違い、すじの発生は防止可能である。
第二中間ロール４の軸方向の移動は、上下に第
二中間ロールを各々備えた圧延機においては第４
図に示すように上下反対方向に移動するが、第一
中間ロール３の軸方向移動とは、同一でも逆方向
でもよい。また、第４図において３本の第二中間
ロール４は、３本共同一方向、あるいは中央の１
本と左右の２本という組合せで逆方向に移動のど
ちらでもよい。
二中間ロールを各々備えた圧延機においては第４
図に示すように上下反対方向に移動するが、第一
中間ロール３の軸方向移動とは、同一でも逆方向
でもよい。また、第４図において３本の第二中間
ロール４は、３本共同一方向、あるいは中央の１
本と左右の２本という組合せで逆方向に移動のど
ちらでもよい。
上述したような本発明の実施例においては、圧
延中あるいは各パス毎に第二中間ロール４を軸方
向に移動すると、製品形状の向上につながるのみ
ならず、次のような効果がある。
延中あるいは各パス毎に第二中間ロール４を軸方
向に移動すると、製品形状の向上につながるのみ
ならず、次のような効果がある。
(1) ロール組替えピツチが長くなる。
(2) ロール研摩量が減少する。
(1)については、第二中間ロールを軸方向に移動
することにより、第二中間ロール表面の摩耗状態
がより均一に近くなる。また第二中間ロール表面
の摩耗がより均一に近づくことにより、第二中間
ロール表面の深さ方向の摩耗量も減少する。第二
中間ロール表面がより良好な状態になることによ
り、第二中間ロールに接している第一中間ロール
表面の摩耗もより均一となり、同時に深さ方向の
摩耗量も減少する。同様に作業ロール表面も良好
な状態になる。以上より第二中間ロール、第一中
間ロール及び作業ロール表面状態が従来より著し
く良好となり、ロール表面状態悪化に伴うロール
組替えピツチを長くすることができ、ロール組替
えによる時間ロスを減少させ、生産性の向上につ
ながる。
することにより、第二中間ロール表面の摩耗状態
がより均一に近くなる。また第二中間ロール表面
の摩耗がより均一に近づくことにより、第二中間
ロール表面の深さ方向の摩耗量も減少する。第二
中間ロール表面がより良好な状態になることによ
り、第二中間ロールに接している第一中間ロール
表面の摩耗もより均一となり、同時に深さ方向の
摩耗量も減少する。同様に作業ロール表面も良好
な状態になる。以上より第二中間ロール、第一中
間ロール及び作業ロール表面状態が従来より著し
く良好となり、ロール表面状態悪化に伴うロール
組替えピツチを長くすることができ、ロール組替
えによる時間ロスを減少させ、生産性の向上につ
ながる。
(2)に関しては、特に圧延中に第二中間ロールを
軸方向に移動するようにすれば、第二中間ロー
ル、第一中間ロール、作業ロール表面の摩耗状態
がより均一となり、さらに深さ方向の摩耗量も減
少する。ゆえに、ロール研摩の際、ロール胴部全
体にわたり均一で、浅い摩耗を研摩すればよいた
め、研摩量が減少しさらにロール寿命の向上へつ
ながる。
軸方向に移動するようにすれば、第二中間ロー
ル、第一中間ロール、作業ロール表面の摩耗状態
がより均一となり、さらに深さ方向の摩耗量も減
少する。ゆえに、ロール研摩の際、ロール胴部全
体にわたり均一で、浅い摩耗を研摩すればよいた
め、研摩量が減少しさらにロール寿命の向上へつ
ながる。
本発明によれば、クラスター型多段圧延機にお
いて、第二中間ロール摩耗に起因する製品表面の
悪化が防止可能になり、生産性の向上を図ること
ができるという効果を奏する。
いて、第二中間ロール摩耗に起因する製品表面の
悪化が防止可能になり、生産性の向上を図ること
ができるという効果を奏する。
第１図は従来のクラスター型多段圧延機のロー
ル構成を示す概略図、第２図は従来例の多段圧延
機におけるロール間の接触、非接触によるロール
表面の摩耗状況を示す説明図、第３図のａ〜ｄは
第二中間ロールとバツキングベアリング表面の摩
耗状況を示す説明図、第４図は本発明の一実施例
であるクラスター型多段圧延機のロール構成図で
ある。 １……ストリツプ、２……作業ロール、３……
第一中間ロール、４……第二中間ロール、５……
バツキングベアリング。
ル構成を示す概略図、第２図は従来例の多段圧延
機におけるロール間の接触、非接触によるロール
表面の摩耗状況を示す説明図、第３図のａ〜ｄは
第二中間ロールとバツキングベアリング表面の摩
耗状況を示す説明図、第４図は本発明の一実施例
であるクラスター型多段圧延機のロール構成図で
ある。 １……ストリツプ、２……作業ロール、３……
第一中間ロール、４……第二中間ロール、５……
バツキングベアリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の作業ロールのうち、少なくとも１本の
作業ロールを少なくとも２本の第一中間ロールを
支持し、これら第一中間ロールを複数の第二中間
ロールで支持し、これら第二中間ロールを複数の
補強ロールで支持し、圧延材を圧延する多段圧延
機の圧延方法において、 前記圧延材の圧延中に、前記第二中間ロールを
軸方向に周期的に連続して往復移動させて圧延材
を圧延することを特徴とする多段圧延機の圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP345784A JPS60148605A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 多段圧延機の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP345784A JPS60148605A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 多段圧延機の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148605A JPS60148605A (ja) | 1985-08-05 |
| JPH0521643B2 true JPH0521643B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=11557850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP345784A Granted JPS60148605A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 多段圧延機の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148605A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850110A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
| JPS5853310A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
| JPS6027403A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延方法 |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP345784A patent/JPS60148605A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850110A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
| JPS5853310A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
| JPS6027403A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60148605A (ja) | 1985-08-05 |
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