JPH05215521A - シート状部材検出装置及び感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高精度かつ低コストで感光材料を含むシート
状部材のエッジを検出することができるシート状部材の
エッジ検出装置を得る。 【構成】 発光素子１２Ａ乃至１２Ｆを配列し、発光素
子の配列方向に沿って複数の受光素子１４Ａ乃至１４Ｆ
を配列する。直線ｌ上に想像線で示すシート状部材を配
置した場合、発光素子１２Ｂと受光素子１４Ｂの組では
光が受光され、発光素子１２Ｃと受光素子１４Ｂの組で
は光が受光されない。従って、発光素子１２Ｂと受光素
子１４Ｂの組の光路と直線ｌとの交点と、発光素子１２
Ｃと受光素子１４Ｂの組の光路と直線ｌとの交点と、の
間にシート状部材のエッジが存在すると判断する。直線
ｌは各組の光路によって分割され、分割された各々の長
さは近傍に配置された発光素子及び受光素子の配列間隔
よりも小さいのでエッジ位置検出の分解能が高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を含むシート
状部材のエッジを検出するエッジ検出装置、シート状部
材の寸法を検出する寸法検出装置、感光材料の幅寸法を
検出する幅寸法検出装置、搬送路を搬送される感光材料
の列数を検出する列数検出装置、感光材料処理装置の補
充液供給装置、感光材料処理装置の水洗水供給装置及び
感光材料処理装置の乾燥部の制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動現像機等の感光材料処理
装置において、処理時間の短縮等を目的として、長尺状
の感光材料を幅方向に複数本配列して搬送し、現像、定
着、水洗、乾燥等の処理を複数本同時に行わせるように
したものがある。このような自動現像機では処理状況等
に応じて同時に処理する感光材料の列数、幅寸法が変更
されることが多く、常に一定の仕上がり品質を得るため
には、同時に処理する感光材料の列数及び幅寸法に応じ
て現像、定着、水洗、乾燥等の処理条件を変更する必要
がある。

【０００３】例えば現像、定着、水洗等の処理におい
て、現像液、定着液、水洗水等の処理液は感光材料の処
理量（処理面積）によって劣化度合いが異なり、また感
光材料の表面に付着して処理槽から持ち出される液量も
異なる。このため、感光材料の幅寸法から求められる処
理量に応じて現像液、定着液等の補充液の補充量や水洗
水の供給量を変更する必要がある。また、乾燥処理では
単位時間当りに乾燥させる感光材料の面積、すなわち単
位時間当りの処理量によって乾燥度合いが異なり、さら
に単位時間当りの処理量が同一であっても、例えば複数
の狭幅の感光材料を乾燥させる場合と単一の広幅の感光
材料を乾燥させる場合とでは、狭幅の感光材料の方が過
乾燥となり易く、感光材料にカーリングや変質、乾燥斑
等が生ずることがある。このため、単位時間当りの感光
材料の処理量及び幅寸法を考慮して乾燥条件を定める必
要がある。

【０００４】このため、本出願人は感光材料の搬送態様
に応じて乾燥条件を変更するようにした帯状材料乾燥装
置を既に提案している（実公昭59-2463 号公報参照）。
この乾燥装置では、例えば広幅１列または狭幅１列また
は狭幅２列の３種類の搬送態様で処理可能とされてい
る。前記広幅の感光材料及び狭幅の感光材料は、各々予
め定められた搬送路内の幅方向所定部位を搬送されるよ
うになっており、前記各所定部位に対応して感光材料の
有無を検出するセンサが設けられている。上記乾燥装置
では、前記センサによっていずれの搬送態様で搬送して
いるかを類別検知し、搬送態様に対応した乾燥条件とな
るように乾燥部を制御している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記乾
燥装置に用いられている検出方法では、例えば狭幅の感
光材料を搬送するための部位に広幅の感光材料を搬送し
た場合に、広幅の感光材料を搬送していることを検出す
ることができない。従って、予め定められた搬送態様以
外の任意の搬送態様で感光材料が搬送された場合には、
感光材料を適正に処理することができなかった。

【０００６】これを解決するために、感光材料の搬送路
に感光材料の幅方向に沿って一定の間隔で複数の発光素
子を配列すると共に、前記搬送路を挟んで各々の発光素
子に１対１で対応するように複数の受光素子を配列する
ことが考えられる。このような構成とした場合、光を受
光した受光素子は発光素子との間に感光材料が存在しな
いと判断することができ、光を受光していない受光素子
については発光素子との間に感光材料が存在し、この感
光材料によって光が遮蔽されたものと判断することがで
きる。なお、上記検出方法の一例として、上記と同様の
構成で紙幣等の幅寸法の検出を行うようにした紙葉類の
幅検出装置が開示されている（実開昭56-161507 号公報
参照）。

【０００７】これにより、光を受光していない受光素子
のブロックの数から感光材料の列数を判断することがで
きる。また、前記各ブロックを構成する受光素子の数に
基づいて、または受光した受光素子と受光していない受
光素子との境界より判断される感光材料のエッジに基づ
いて感光材料の幅寸法を求めることができるので、任意
の搬送態様で処理することができる。なお、感光材料の
処理量は、この幅寸法に感光材料の長さを乗ずることに
よって算出できる。

【０００８】しかし、上記検出方法ではエッジ位置検出
の分解能（分別できる最小単位）が発光素子及び受光素
子の間隔に一致するので、感光材料の幅寸法の検出精度
を向上させるためには、発光素子及び受光素子の間隔を
小さくする必要があり、これに伴って発光素子及び受光
素子の数が増加するのでコストが高くなるという問題が
あった。

【０００９】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、高精度かつ低コストで感光材料を含むシート状部材
のエッジを検出することができるシート状部材のエッジ
検出装置を得ることが目的である。

【００１０】また本発明は、高精度かつ低コストで感光
材料を含むシート状部材の寸法を検出することができる
シート状部材の寸法検出装置を得ることが目的である。

【００１１】また本発明は、高精度かつ低コストで感光
材料の幅寸法を検出することができる感光材料の幅寸法
検出装置を得ることが目的である。

【００１２】また本発明は、感光材料の列数を正確に検
出することができる感光材料の列数検出装置を得ること
が目的である。

【００１３】また本発明は、感光材料の処理量に応じた
正確な補充量の補充液を補充することができる感光材料
処理装置の補充液供給装置を得ることが目的である。

【００１４】また本発明は、感光材料の処理量に応じた
正確な供給量の水洗水を供給することができる感光材料
処理装置の水洗水供給装置を得ることが目的である。

【００１５】また本発明は、乾燥する感光材料に応じた
適切な乾燥条件で乾燥させることができる感光材料処理
装置の乾燥部の制御装置を得ることが目的である。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
間隔を隔てて配列された複数の発光素子と、前記複数の
発光素子の配列方向に沿って間隔を隔てて配列された複
数の受光素子と、前記複数の発光素子を１つずつ発光さ
せる発光手段と、前記複数の受光素子の各々が発光素子
からの光を受光したか否かを複数の発光素子の１つずつ
について判断する判断手段と、発光された発光素子と受
光した受光素子との組の位置と、発光された発光素子と
受光しなかった受光素子との組の位置と、に基づいてシ
ート状部材のエッジを検出する検出手段と、を含んでい
る。

【００１７】請求項２記載の発明は、一定間隔隔てて配
列された複数の発光素子と、前記複数の発光素子の配列
方向に沿って一定間隔隔てて配列された複数の受光素子
と、前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発光手段
と、前記複数の受光素子の各々が発光素子からの光を受
光したか否かを複数の発光素子の１つずつについて判断
する判断手段と、発光された発光素子と受光した受光素
子との組の位置と、発光された発光素子と受光しなかっ
た受光素子との組の位置と、に基づいてシート状部材の
エッジを検出し、検出したエッジに基づいてシート状部
材の寸法を検出する検出手段と、を含んでいる。

【００１８】請求項３記載の発明は、一定間隔隔ててか
つ感光材料の搬送路を横切るように配列された複数の発
光素子と、前記搬送路を挟んで前記複数の発光素子の配
列方向に沿うように一定間隔隔てて配列された複数の受
光素子と、前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発
光手段と、前記複数の受光素子の各々が発光素子からの
光を受光したか否かを複数の発光素子の１つずつについ
て判断する判断手段と、発光された発光素子と受光した
受光素子との組の位置と、発光された発光素子と受光し
なかった受光素子との組の位置と、に基づいて前記搬送
路を搬送される感光材料の幅方向両端のエッジを検出
し、検出したエッジに基づいて前記感光材料の幅寸法を
検出する検出手段と、を含んでいる。

【００１９】請求項４記載の発明は、一定間隔隔ててか
つ感光材料の搬送路を横切るように配列された複数の発
光素子と、前記搬送路を挟んで前記複数の発光素子の配
列方向に沿うように一定間隔隔てて配列された複数の受
光素子と、前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発
光手段と、前記複数の受光素子の各々が発光素子からの
光を受光したか否かを複数の発光素子の１つずつについ
て判断する判断手段と、発光された発光素子と受光した
受光素子との組の位置と、発光された発光素子と受光し
なかった受光素子との組の位置と、に基づいて前記搬送
路を搬送される感光材料の幅方向両端のエッジを検出
し、検出したエッジの個数に基づいて前記感光材料の列
数を検出する検出手段と、を有している。

【００２０】請求項５記載の発明は、一定間隔隔ててか
つ感光材料の搬送路を横切るように配列された複数の発
光素子と、前記搬送路を挟んで前記複数の発光素子の配
列方向に沿うように一定間隔隔てて配列された複数の受
光素子と、前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発
光手段と、前記複数の受光素子の各々が発光素子からの
光を受光したか否かを複数の発光素子の１つずつについ
て判断する判断手段と、発光された発光素子と受光した
受光素子との組の位置と、発光された発光素子と受光し
なかった受光素子との組の位置と、に基づいて前記搬送
路を搬送される感光材料の幅方向両端のエッジを検出
し、検出したエッジに基づいて前記感光材料の幅寸法を
検出する検出手段と、を有している。

【００２１】請求項６記載の発明は、一定間隔隔ててか
つ感光材料の搬送路を横切るように配列された複数の発
光素子と、前記搬送路を挟んで前記複数の発光素子の配
列方向に沿うように一定間隔隔てて配列された複数の受
光素子と、前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発
光手段と、前記複数の受光素子の各々が発光素子からの
光を受光したか否かを複数の発光素子の１つずつについ
て判断する判断手段と、発光された発光素子と受光した
受光素子との組の位置と、発光された発光素子と受光し
なかった受光素子との組の位置と、に基づいて前記搬送
路を搬送される感光材料の幅方向両端のエッジを検出
し、検出したエッジに基づいて前記感光材料の幅寸法を
検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された
感光材料の幅寸法に基づいて感光材料の処理量に対応す
る水洗水の供給量を求め、求めた供給量に対応する量の
水洗水を供給する供給手段と、を有している。

【００２２】請求項７記載の発明は、一定間隔隔ててか
つ感光材料の搬送路を横切るように配列された複数の発
光素子と、前記搬送路を挟んで前記複数の発光素子の配
列方向に沿うように一定間隔隔てて配列された複数の受
光素子と、前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発
光手段と、前記複数の受光素子の各々が発光素子からの
光を受光したか否かを複数の発光素子の１つずつについ
て判断する判断手段と、発光された発光素子と受光した
受光素子との組の位置と、発光された発光素子と受光し
なかった受光素子との組の位置と、に基づいて前記搬送
路を搬送される感光材料の幅方向両端のエッジを検出
し、検出したエッジに基づいて前記感光材料の幅寸法を
検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された
感光材料の幅寸法に基づいて前記感光材料に適した乾燥
条件を求め、感光材料が前記求めた乾燥条件で乾燥され
るように乾燥部を制御する制御手段と、を有している。

【００２３】

【作用】請求項１記載の発明では、間隔を隔てて複数の
発光素子を配列すると共に、前記発光素子の配列方向に
沿って複数の受光素子を間隔を隔てて配列し、複数の発
光素子を１つずつ発光させる。発光した発光素子と各受
光素子との光路上にシート状部材が存在している場合に
は前記発光素子からの光は受光素子に到達せず、前記光
路上にシート状部材が存在していない場合には発光素子
からの光が受光素子に到達して受光素子で受光される。
本発明では、従来のように発光素子と受光素子とを１対
１で対応させて対応する発光素子からの光を受光素子が
受光したか否かを判断するのみならず、受光素子に複数
の発光素子を１つずつ発光させて複数の発光素子からの
光を受光させ、複数の受光素子の各々が発光素子からの
光を受光したか否かを複数の発光素子の１つずつについ
て判断する。

【００２４】例として図１に示すように、発光素子１２
Ａ乃至１２Ｆを配列し、発光素子の配列方向に沿って複
数の受光素子１４Ａ乃至１４Ｆを配列する。図１におい
て、破線は発光素子と受光素子との間の光路を示してい
る。発光素子の配列と受光素子の配列との間の任意の位
置にシート状部材を配置すると、破線で示す光路をシー
ト状部材が遮っている発光素子と受光素子の組では受光
素子で光が受光されず、光路をシート状部材が遮ってい
ない組では光が受光される。このため、発光された発光
素子と受光した受光素子との組の位置と、発光された発
光素子と受光しなかった受光素子との組の位置と、に基
づいて、受光した組のブロックと受光しなかった組のブ
ロックとの境界をシート状部材のエッジであると判断す
ることができる。

【００２５】例えば発光素子の配列と受光素子の配列と
の間の直線ｌ上に、図１に想像線で示すようにシート状
部材を配置した場合、発光素子１２Ｂと受光素子１４Ｂ
の組では光が受光され、発光素子１２Ｃと受光素子１４
Ｂの組では光が受光されない。従って、発光素子１２Ｂ
と受光素子１４Ｂの組の光路と直線ｌとの交点と、発光
素子１２Ｃと受光素子１４Ｂの組の光路と直線ｌとの交
点と、の間にシート状部材のエッジが存在すると判断で
きる。図１からも明らかなように、直線ｌは各組の光路
によって分割され、分割された各々の長さは近傍に配置
された発光素子及び受光素子の配列間隔よりも小さい。
従って従来と比較して分解能が高いので高精度にエッジ
を検出でき、素子の数を減らすことができるので低コス
トとなる。

【００２６】なお、発光手段による複数の発光素子の発
光及び判断手段による複数の受光素子が複数の発光素子
から発光された光を受光したか否かの判断は、受光素子
を特定して発光素子を１つずつ発光させて受光素子が受
光したか否かを判断してもよく、この逆に発光素子を特
定して受光素子の１つずつが受光したか否かを判断する
ようにしてもよい。また、発光手段は発光素子を配列順
に発光させる必要はなく、ランダムに発光させてもよ
い。また、判断手段についても受光素子が受光したか否
かを受光手段の配列順に判断する必要はなく、ランダム
に判断するようにしてもよい。

【００２７】請求項２記載の発明では、一定間隔隔てて
複数の発光素子を配列すると共に、発光素子の配列方向
に沿って一定間隔隔てて複数の受光素子を配列する。例
えば、図２に示す例では発光素子ＬＥＤ１〜４を一定間
隔Ｌ_P で配列し、発光素子の配列から距離Ｌ隔てた部位
に前記配列方向に沿うように受光素子ＰＴｒ１〜４を一
定間隔Ｌ_P で配列している。ここで、受光素子からＬ÷
ｍ（図２ではｍ＝３）離れた位置を直線ｌとし、ＬＥＤ
１とＰＴｒ１、ＬＥＤ２とＰＴｒ１、ＬＥＤ３とＰＴｒ
１、ＬＥＤ２とＰＴｒ２の各々の光路と、前記直線ｌと
の交点に注目し、前記直線ｌの、ＬＥＤ１−ＰＴｒ１と
ＬＥＤ２−ＰＴｒ１とに挟まれた区間を区間Ｈとし、Ｌ
ＥＤ２−ＰＴｒ１とＬＥＤ３−ＰＴｒ１とに挟まれた区
間を区間Ｉとし、ＬＥＤ３−ＰＴｒ１とＬＥＤ２−ＰＴ
ｒ２とに挟まれた区間を区間Ｊとすると、区間Ｈ、Ｉ、
Ｊは各々等しく、かつＬ_P を３等分している。

【００２８】一方、ＰＴｒ１に対してＬＥＤ１〜３を１
つずつ点灯すると、例えばシート状部材１０のエッジが
直線ｌ上の位置Ａにある場合にはＬＥＤ１〜３からの光
は全て受光され、エッジが位置Ｂにある場合はＬＥＤ１
からの光は受光されずＬＥＤ２、３からの光が受光され
る。同様にシート状部材１０のエッジが想像線で示す位
置Ｂ乃至位置Ｇの各々にある場合に、ＰＴｒ１に対して
ＬＥＤ１〜３を１つずつ点灯し、ＰＴｒ２に対してＬＥ
Ｄ２〜４を１つずつ点灯したときのＰＴｒ１及びＰＴｒ
２が受光したか否かの判断結果を次の表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】前述のように、ＬＥＤ１−ＰＴｒ１、ＬＥ
Ｄ２−ＰＴｒ１、ＬＥＤ３−ＰＴｒ１、ＬＥＤ２−ＰＴ
ｒ２、ＬＥＤ３−ＰＴｒ２、ＬＥＤ４−ＰＴｒ２の光路
は直線ｌを配列間隔Ｌ_P ÷３の長さの区間に分割してお
り、表１に示すように、シート状部材のエッジが各区間
に対応する位置Ｂ乃至位置Ｇに位置した場合、受光した
発光素子と受光素子との組と、受光しなかった発光素子
と受光素子との組と、が異なっているので、シート状部
材のエッジの位置を配列間隔Ｌ_P ÷３の分解能で検出す
ることができる。従って、直線ｌを受光素子からＬ÷ｍ
離れた位置とすれば、発光素子と受光素子の光路によっ
て直線ｌが配列間隔Ｌ_P ÷ｍの長さの区間に分割される
ことになるので、シート状部材１０を直線ｌ上に配置す
ればエッジ位置をＬ_P ÷ｍの分解能で検出できる。

【００３１】このように、請求項２記載の発明では、発
光された発光素子と受光した受光素子との組の位置と、
発光された発光素子と受光しなかった受光素子との組の
位置と、に基づいてシート状部材のエッジを高精度かつ
低コストで検出できる。シート状部材の寸法はシート状
部材両端のエッジの間隔に等しいので、検出したエッジ
に基づいて検出するシート状部材の寸法も、高精度かつ
低コストで検出することができる。

【００３２】感光材料の幅寸法は感光材料の幅方向両端
のエッジの間隔に等しい。このため請求項３記載の発明
では、一定間隔隔ててかつ感光材料の搬送路を横切るよ
うに複数の発光素子を配列すると共に、搬送路を挟んで
発光素子の配列方向に沿うように一定間隔隔てて複数の
受光素子を配列する。そして発光素子を１つずつ発光さ
せ、複数の受光素子の各々が発光素子からの光を受光し
たか否かを発光素子１つずつについて判断し、発光され
た発光素子と受光した受光素子との組の位置と、発光さ
れた発光素子と受光しなかった受光素子との組の位置
と、に基づいて搬送路を搬送される感光材料の幅方向両
端のエッジを検出する。感光材料の搬送路を横切るよう
に発光素子及び受光素子を配列しているので、感光材料
が蛇行していても、請求項２記載の発明と同様にエッジ
の位置を高精度かつ低コストで検出することができる。
このため、検出したエッジの位置に基づいて感光材料が
蛇行していても幅寸法を高精度かつ低コストで検出する
ことができる。

【００３３】請求項４記載の発明では、前記請求項３記
載の発明と同様にして感光材料の両側のエッジを検出す
る。前述のように、感光材料のエッジの位置は高精度に
検出することができ、感光材料の搬送路を横切るように
発光素子及び受光素子を配列しているので、複数の感光
材料を同時に処理している状態であっても同様に各感光
材料の幅方向両端のエッジの位置を正確に検出でき、感
光材料のエッジの個数を検出することができる。このた
め、搬送路上を予め定められていない任意の列数の感光
材料を搬送する場合にも、感光材料が重なっていなけれ
ば、検出したエッジの個数に基づいて感光材料の列数を
正確に検出することができる。

【００３４】感光材料を処理する現像液、定着液等の処
理液は感光材料の処理量、すなわち処理した感光材料の
面積に応じて劣化する。このため請求項５記載の発明で
は、前記請求項３記載の発明と同様にして感光材料のエ
ッジを検出し、検出したエッジに基づいて感光材料の幅
寸法を検出する。これにより、例えば複数の感光材料を
同時に処理している場合にも各感光材料の幅寸法を正確
に検出することができる。感光材料の処理量は、検出し
た感光材料の幅寸法に基づいて、幅寸法に感光材料の長
さを乗ずることによって求めることができる。従って、
この求めた処理量に応じた補充量の補充液を供給するこ
とにより、複数の感光材料を同時に処理する場合であっ
ても、感光材料の処理量に応じた正確な補充量の補充液
を供給することができる。

【００３５】感光材料を水洗処理するための水洗水は感
光材料の処理量、すなわち処理した感光材料の面積に応
じて劣化する。このため請求項６記載の発明では、前記
請求項３記載の発明と同様にして感光材料のエッジを検
出し、検出したエッジに基づいて感光材料の幅寸法を検
出する。これにより、例えば複数の感光材料を同時に処
理している場合にも各感光材料の幅寸法を正確に検出す
ることができる。感光材料の処理量は、検出した感光材
料の幅寸法に基づいて、幅寸法に感光材料の長さを乗ず
ることによって求めることができる。従って、この求め
た処理量に応じた供給量の補充液を補充することによ
り、複数の感光材料を同時に処理する場合であっても、
感光材料の処理量に応じた正確な供給量の水洗水を供給
することができる。

【００３６】所定の乾燥条件における感光材料の乾燥度
合いは、単位時間当りに乾燥させる感光材料の処理量
（面積）によって異なり、さらに、複数の感光材料を同
時に乾燥させる場合には同一の処理量であっても個々の
感光材料の幅寸法が異なることがあり、このときの乾燥
度合いは幅寸法によっても異なる。このため請求項７記
載の発明では、前記請求項３記載の発明と同様にして感
光材料のエッジを検出し、検出したエッジに基づいて感
光材料の幅寸法を検出する。これにより、例えば複数の
感光材料を同時に乾燥する場合にも各感光材料の幅寸法
を正確に検出することができる。この感光材料の幅寸法
に基づいて、例えば幅寸法に感光材料の長さを乗じて求
めた処理量を搬送速度で除した単位時間当りの処理量を
考慮し、個々の感光材料の幅寸法も考慮して感光材料に
適した乾燥条件を求め、感光材料がこの乾燥条件で乾燥
されるように制御する。従って、正確な幅寸法に基づい
て算出する単位時間当りの処理量等によって乾燥条件を
求めるので、感光材料に応じた適切な乾燥条件で乾燥さ
せることができる。

【００３７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。図３には本実施例に係る自動現像機２０が
示されている。

【００３８】自動現像機２０内には現像槽２２、漂白槽
２４、定着槽２６、水洗槽２８、安定槽３０が順次配置
されており、各処理槽には各々現像液、漂白液、定着
液、水洗水、安定液が貯留されている。自動現像機２０
内に挿入された印画紙３２は、図示しない搬送手段によ
って一定の搬送速度Ｖで各処理槽内へ順次搬送され、前
記各処理槽に貯留された処理液に浸漬されて処理され
る。なお、後述するように自動現像機２０は最大４本の
印画紙３２を並列に搬送して（図５（Ａ）参照）同時に
処理できるようになっている。

【００３９】また、現像槽２２よりも印画紙３２搬送方
向上流側には、印画紙３２の搬送路に対応して通過検出
センサ３４が配設されている。通過検出センサ３４は制
御回路３６に接続されており（図４参照）、印画紙３２
が自動現像機２０内部に挿入されて通過検出センサ３４
配設部位を通過するとオンする。通過検出センサ３４配
設部位の下流側には、本発明のエッジ検出装置及び幅検
出装置に対応する検出部３８が設けられている。

【００４０】図５に示すように検出部３８は、各々発光
素子としての複数の発光ダイオードＬＥＤ（図６参照）
が所定方向に沿って配列されて構成される発光ユニット
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆを有
している。発光ユニット４０Ａは、図５（Ａ）に示すよ
うに狭幅の４本の印画紙３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２
Ｄが搬送された状態で、印画紙３２Ａの外側のエッジに
対応しかつＬＥＤの配列が印画紙３２Ａの幅方向に一致
するように配置されている。同様に、発光ユニット４０
Ｂは印画紙３２Ａの内側のエッジに、発光ユニット４０
Ｃは印画紙３２Ｂの両側のエッジに、発光ユニット４０
Ｄは印画紙３２Ｃの両側のエッジに、発光ユニット４０
Ｅは印画紙３２Ｄの内側のエッジに、発光ユニット４０
Ｆは印画紙３２Ｄの外側のエッジに対応し、かつ各々Ｌ
ＥＤの配列が印画紙の幅方向に一致するように配置され
ている。

【００４１】図４に示すように、各発光ユニットは制御
回路３６に接続されており、制御回路３６は各発光ユニ
ットの各ＬＥＤ１〜ＬＥＤｎの点滅を、各々独立して制
御可能とされている。なお、本実施例の自動現像機２０
では図５（Ａ）に示す搬送態様以外に、様々な搬送態様
で印画紙３２を搬送可能とされている。例として図５
（Ｂ）に示すように、搬送路の幅方向中央に広幅の印画
紙３２Ｅ、両側に２本の狭幅の印画紙３２Ｆ、３２Ｇを
同時に搬送することができる。

【００４２】また、印画紙３２搬送路を挟んで発光ユニ
ット配設部位の反対側には、各発光ユニットに対応して
受光ユニット４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄ、４２
Ｅ、４２Ｆが配置されている。各受光ユニットは受光素
子としての複数のフォトトランジスタＰＴｒ（図６参
照）が所定方向に沿って配列されて構成されており、Ｐ
Ｔｒの配列が前記発光ユニットのＬＥＤの配列に沿うよ
うに、かつ図６に示すように発光ユニットとの距離を距
離Ｌとすると、印画紙３２が受光ユニット４２からＬ／
４の距離を通過するように設けられている。図４に示す
ように、各受光ユニットは制御回路３６に接続されてお
り、制御回路３６は各受光ユニットの各ＰＴｒ１〜ＰＴ
ｒｎで検出された受光量が各々独立して取り込むことが
できる。

【００４３】一方、貯留槽４４、４６、４８、５０、５
２には各々現像補充液、漂白補充液、定着補充液、水洗
水、安定補充液が貯留されている。各貯留槽の底部には
配管５４、５６、５８、６０、６２の一端が開口してお
り、各処理槽の他端は各処理槽の上部開口に対応してい
る。各配管の中間部にはポンプ６４、６６、６８、７
０、７２が配設されている。各ポンプは、作動されるこ
とによって単位時間当り一定量の補充液または水洗水を
各処理槽へ送り出すようになっている。図４に示すよう
に、ポンプ６４、６６、６８、７０、７２は制御回路３
６に接続されており、制御回路３６によって作動が制御
される。

【００４４】安定槽３０の下流側には印画紙３２を乾燥
させる乾燥部７４が設けられている。乾燥部７４はファ
ン７６及びヒータ７８を備えており、ファン７６によっ
て生成された空気流がヒータ７８によって加熱されて温
風とされ、通風チャンバ８０を介して印画紙３２表面に
吹付けられるようになっている。図４に示すように、フ
ァン７６及びヒータ７８は乾燥制御装置８２を介して制
御回路３６に接続されている。また通風チャンバ８０内
には、印画紙３２へ供給される温風の温度を検出する温
度センサ８４が取付けられている。温度センサ８４は乾
燥制御装置８２に接続されており、検出結果を乾燥制御
装置８２に出力する。制御回路３６は後述する処理によ
って印画紙３２の乾燥に適した温風の温度、風量等の乾
燥条件を乾燥制御装置８２に設定する。乾燥制御装置８
２は温度センサ８４によって検出される温度等に基づい
て、印画紙３２が設定された乾燥条件で乾燥されるよう
にファン７６及びヒータ７８の作動を制御する。

【００４５】次に図７乃至図９のフローチャートを参照
して本実施例の作用を説明する。最初に図７のフローチ
ャートを参照して本実施例のメインルーチンを説明す
る。なお、このメインルーチンは所定時間毎（例えば１
０秒毎）に実行される。

【００４６】ステップ１００では印画紙３２が自動現像
機２０内部に挿入されることにより通過検出センサ３４
がオンしたか否か判定する。ステップ１００の判定が否
定された場合はステップ１１６で、予め制御回路３６の
メモリ上に設けられたフラグ用のエリアが１か否か判定
する。このエリアは自動現像機２０の電源を投入した際
のメモリ初期設定で０にされるようになっている。従っ
て、自動現像機２０内に印画紙３２が挿入されていない
状態ではステップ１１６の判定が否定され、処理を終了
する。

【００４７】自動現像機２０に印画紙３２が挿入され、
挿入された印画紙３２が搬送されて通過検出センサ３４
配設部位に到達するとステップ１００の判定が肯定さ
れ、ステップ１０２へ移行する。ステップ１０２では前
記フラグ用のエリアが０か否か判定する。印画紙３２が
挿入され通過検出センサ３４がオフからオンに変化した
ときはこの判定が肯定され、ステップ１０４では挿入さ
れた印画紙３２の列数、幅寸法の検出を行う。この列
数、幅寸法検出処理の詳細について、図８のフローチャ
ートを参照して説明すると、ステップ１３０では変数
ｉ、ｊの初期値として１を代入する。次のステップ１３
２では発光素子としてのＬＥＤｉ（最初はＬＥＤ１）を
点灯し、ステップ１３４では受光素子としてのＰＴｒｊ
（最初はＰＴｒ１）からの出力信号を取り込んで記憶す
る。

【００４８】ステップ１３６では変数ｊが変数ｉに等し
いか否か判定する。ステップ１３６の判定が否定された
場合にはステップ１３８で変数ｊに１を加算してステッ
プ１３４に戻り、他のＰＴｒからの出力信号を取り込
む。一方、ステップ１３６の判定が肯定された場合には
ステップ１４０へ移行し、変数ｉに１を加算する。ステ
ップ１４２では変数ｉが発光素子の数であるｎよりも大
きくなったか否か判定し、前記判定が否定された場合に
は、ステップ１４４で変数ｉから３を減算した値が１よ
りも小さいか否か判定する。そしてステップ１４４の判
定が肯定された場合にはステップ１４６で変数ｊに１を
代入し、否定された場合にはステップ１４８で変数Ｊに
変数ｉから３を減算した値を代入してステップ１３２へ
戻る。

【００４９】上記処理により、ＬＥＤ１からＬＥＤｎ
（発光ユニット４０Ａから４０Ｆの全てのＬＥＤ）が１
つずつ順に点灯され、図６に破線でも示すように、ＬＥ
Ｄ１の点灯に対してはＰＴｒ１、ＬＥＤ２の点灯に対し
てはＰＴｒ１及びＰＴｒ２、ＬＥＤ３の点灯に対しては
ＰＴｒ１及びＰＴｒ２及びＰＴｒ３の出力信号が取り込
まれ、ＬＥＤ４からＬＥＤｎについては各々のＬＥＤの
点灯に対して４個のＰＴｒの出力信号が取り込まれるこ
とになる。

【００５０】上記の組合せでの出力信号の取込みが完了
するとステップ１４２の判定が肯定されてステップ１５
０へ移行し、ＬＥＤと受光したＰＴｒとの組と、ＬＥＤ
と受光しなかったＰＴｒとの組と、の分別を行う。例え
ば印画紙３２が図６に示すように配置されていた場合に
は、ＬＥＤとＰＴｒとの組は次の表２のように受光の有
無で分別される。なお、表２では見易くするために、Ｌ
ＥＤとＰＴｒの間の光路と、印画紙３２通過位置上の直
線ｌと、の交点が搬送路の端部から順に並ぶようにＬＥ
ＤとＰＴｒとの組を配列している。

【００５１】

【表２】

【００５２】次のステップ１５２では、分別結果に基づ
いてエッジ位置及びエッジ数を判断する。例えば上記分
別結果では、図６からも明らかなようにＬＥＤ１とＰＴ
ｒ１の組からＬＥＤ２とＰＴｒ２の組までが受光有りの
ブロックであり、ＬＥＤ３とＰＴｒ２の組からＬＥＤ５
とＰＴｒ３の組までが受光無しのブロックであり、さら
にＬＥＤ４とＰＴｒ４の組以降が受光有りのブロックで
ある。この分別結果において、受光有りのブロックと受
光無しのブロックとの境界にエッジがあると判断でき、
上記分別結果では、印画紙３２通過位置におけるＬＥＤ
２とＰＴｒ２との光路の位置と、ＬＥＤ３とＰＴｒ２と
の光路の位置と、の間にエッジが存在し、さらに印画紙
３２通過位置におけるＬＥＤ５とＰＴｒ３との光路の位
置と、ＬＥＤ４とＰＴｒ４との光路の位置との間にエッ
ジが存在すると判断できる。このような判断を測定した
全てのＬＥＤとＰＴｒとの組を対象として行ってエッジ
数及びエッジ位置を判断する。

【００５３】なお、図６に示すように各ＬＥＤとＰＴｒ
との間の光路は、印画紙３２の通過位置上の直線ｌをＬ
ＥＤ及びＰＴｒの配列間隔Ｌ_P を４等分したＬ_P ÷４の
長さの区間に分割しているので、本実施例ではＬ_P ÷４
もの高分解能でエッジ位置を精度良く検出できる。

【００５４】ステップ１５４では判断したエッジ数を２
で除した数を印画紙３２の列数とする。次のステップ１
５６では、前記ステップ１５２で判断したエッジ位置に
基づいて印画紙３２の幅寸法Ｄ_K を判断する。この幅寸
法Ｄ_K は受光無しのブロックの両端のエッジの間隔に対
応し、前記エッジ位置に加えて、予め記憶しているＬＥ
Ｄ及びＰＴｒの配置間隔と各発光ユニット及び受光ユニ
ットの配置間隔とに基づいて判断でき、前述のように高
い精度で検出されたエッジ位置を用いて幅寸法Ｄ_K を求
めるので、正確な幅寸法Ｄ_K が得られる。なお、列数Ｋ
が複数の場合には各印画紙３２について幅寸法Ｄ_K を求
める。ステップ１５８では、上記で求めた列数Ｋ及び幅
寸法Ｄ_K を記憶して列数、幅寸法検出処理を終了し、メ
インルーチンのステップ１０６へ移行する。

【００５５】次のステップ１０６乃至ステップ１１０で
は乾燥部７４の乾燥処理の制御を行う。すなわち、ステ
ップ１０６では列数Ｋ及び幅寸法Ｄ_K を取り込む。ステ
ップ１０８では、取込んだ列数Ｋ及び幅寸法Ｄ_K に基づ
いて各印画紙３２の幅寸法が狭いか広いか判断し、例と
して次の表３に示すような乾燥制御表を参照して温風の
温度、風量から成る乾燥条件を決定する。

【００５６】

【表３】

【００５７】（但し、搬送速度Ｖ＝一定） 表３の乾燥制御表は搬送速度Ｖが一定であることを前提
としており、搬送速度Ｖと印画紙３２の幅寸法との積で
ある単位時間当りの処理量が考慮されているので、表３
に基づいて印画紙３２の単位時間当りの処理量、幅寸法
に応じた適切な乾燥条件が得られる。次のステップ１１
０では、決定した温風の温度、風量から成る乾燥条件を
乾燥制御装置８２に設定する。これにより、ファン７６
が作動されると共にヒータ７８がオンして加熱を開始
し、設定された乾燥条件で印画紙３２が乾燥されるよう
にファン７６及びヒータ７８の作動を制御する乾燥制御
処理が開始される。なお、上記温風の温度、風量のみな
らず外気取入れ量を乾燥条件に加えるようにしてもよ
い。

【００５８】次のステップ１１２ではフラグ用のエリア
を１にし、ステップ１１４でカウント値ｔをカウントア
ップして処理を終了する。なお、次に本メインルーチン
が起動された場合には、前記ステップ１１２の処理でフ
ラグ用のエリアが１とされているのでステップ１０２の
判定が否定され、印画紙３２の列数、幅寸法の検出等の
処理が実行されることはなく、ステップ１１４のカウン
ト値ｔのカウントアップのみが行われる。

【００５９】印画紙３２の後端が通過検出センサ３４配
設部位を通過するとステップ１００及びステップ１１６
の判定が肯定され、ステップ１１８へ移行する。ステッ
プ１１８では制御回路３６のメモリ等に記憶されている
列数Ｋ及び幅寸法Ｄ_K を取り込む。ステップ１２０では
印画紙３２の面積Ｓを演算する。印画紙３２が通過検出
センサ３４配設部位を通過している間は、一定時間毎に
カウント値ｔがカウントアップされるので、印画紙３２
の長さは搬送速度Ｖとカウント値ｔとの積によって求め
ることができる。このため列数をＫ、印画紙の幅寸法を
Ｄ_K とすると、面積Ｓは以下の（１）式によって求める
ことができる。

【００６０】

【数１】

【００６１】なお、上記（１）式は同時に搬送される印
画紙３２の長さが同一であることを前提として面積Ｓを
求めているが、個々の印画紙３２の長さを検出し、検出
した長さと幅寸法の積を個々の印画紙３２毎に演算し積
算することによって、より正確に面積を求めるようにし
てもよい。次のステップ１２２では演算した面積Ｓを面
積の積算値Ｓ₀ に積算する。ステップ１２４では乾燥部
７４の停止タイマを作動させる。この停止タイマのタイ
マ時間は印画紙３２の後端部が通過検出センサ３４配設
部位を通過してから、一定の搬送速度Ｖで搬送されて乾
燥部７４を通過するまでに要する時間に対応しており、
停止タイマがタイムアップすると乾燥部７４の作動が停
止される。ステップ１２６ではフラグ用のエリアを０に
すると共にカウント値ｔを０にして本メインルーチンの
処理を終了する。

【００６２】次に図９のフローチャートを参照して本実
施例の補充液、水洗水供給ルーチンについて説明する。
なお、本補充液、水洗水供給ルーチンは所定時間毎（例
えば１分間毎）に実行される。

【００６３】ステップ１７４では印画紙の処理量（面
積）の積算値Ｓ₀ を取込み、Ｓ₀ を記憶しているエリア
を０にする。ステップ１７６では現像槽２２への補充液
の補充量Ｐ_D を、次の（３）式に従って演算する。

【００６４】 Ｐ_D ＝Ｓ₀ ・α_D ＋β_D …（３） （但し、α_D ：定数 β_D ：他の条件によって定まる補充量） 上記（３）式においてＳ₀ ・α_D の項は印画紙３２の処
理面積に応じて劣化する劣化分の補充量に対応してい
る。現像液を含む処理液の補充は、処理面積に応じた劣
化分の補充の他に、酸化等の経時劣化分の補充、印画紙
３２に付着して持ち出されるキャリーオーバ分の補充等
がある。補充量β_D はこれら他の補充による補充量の総
和であり、経過時間、自動現像機の種類等の他の条件に
よって決定される。次のステップ１７８乃至ステップ１
８２でも上記と同様にして漂白槽２４への補充液の補充
量Ｐ_B 、定着槽２６への補充液の補充量Ｐ_F 、安定槽３
０への補充液の補充量Ｐ_S を次の（４）乃至（６）式に
従って演算する。

【００６５】 Ｐ_B ＝Ｓ₀ ・α_B ＋β_B …（４） Ｐ_F ＝Ｓ₀ ・α_F ＋β_F …（５） Ｐ_S ＝Ｓ₀ ・α_S ＋β_S …（６） （但し、α_B 、α_F 、α_S ：定数 β_B 、β_F 、β_S ：他の条件によって定まる補充量） ステップ１８４では水洗槽２８への水洗水の供給量Ｐ_W
を次の（７）式に従って演算する。

【００６６】 Ｐ_W ＝Ｓ₀ ・α_W ＋β_W …（７） （但し、α_W ：定数） β_W ：他の条件によって定まる補充量） なお、水洗水は印画紙３２の表面に付着した不要物質を
洗い落とすためのものであり、処理量に応じて不要物質
の濃度が高くなるので、Ｓ₀ ・α_W の項で処理量に応じ
た補充量を演算する。上記演算で算出された補充量
Ｐ_D 、Ｐ_B 、Ｐ_F 、Ｐ_S 及び供給量Ｐ_W は、本発明によ
って正確に測定された印画紙３２の幅寸法に基づいて算
出された処理量の積算値Ｓ₀ を用いているので、少なく
とも処理量に応じた劣化分を正確に補正した適正な補充
液の補充量、水洗水の供給量が得られる。ステップ１８
６では現像槽２２、漂白槽２４、定着槽２６、安定槽３
０へ各々補充量Ｐ_D 、Ｐ_B 、Ｐ_F 、Ｐ_S の補充液が補充
され、水洗槽２８へ供給量Ｐ_Wの水洗水が供給されるよ
うにポンプ６４、６６、６８、７０、７２を駆動し、本
補充液、水洗水供給ルーチンを終了する。

【００６７】なお、本実施例では乾燥部７４において印
画紙３２を単一の乾燥条件で乾燥させるようにしていた
が、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば乾
燥部を上流側と下流側の２つに分割し、各々で減率乾燥
段階の乾燥、恒率乾燥段階の乾燥が行われるように各々
の乾燥条件を制御してもよい。

【００６８】また、本実施例では乾燥条件を表３の乾燥
制御表を参照して決定するようにしていたが、本発明は
これに限定されるものではなく、例えば列数及び幅寸法
に応じて連続的に変化する乾燥条件を表したマップを参
照して乾燥条件を決定するようにしてもよい。

【００６９】さらに、本実施例では処理液の処理劣化分
及びキャリーオーバ分として、印画紙の処理量に比例し
た補充量の補充液を補充するようにしていたが、本発明
はこれに限定されるものではなく、例えば本出願人が既
に提案している補充液補充方法（特願平2-200987号公報
参照）を適用し、印画紙の画像濃度に応じて処理劣化分
を補充するようにしてもよい。

【００７０】また、本実施例では図５に示すように発光
素子と受光素子とを互いに向き合うように配置していた
が、発光素子と受光素子の配列方向が一致していればよ
く、図１０に示すように発光素子と受光素子とがずれて
いてもよい。この場合にも同様の高い分解能が得られ
る。

【００７１】また、本実施例では発光素子及び受光素子
を一定間隔で配置していたが、本発明はこれに限定され
るものではなく、例として図１１に示すように、印画紙
３２のエッジに対応する高い検出精度を必要とする部位
では、発光ユニット９０の発光素子群９２（及び受光素
子群）の間隔を密とし、印画紙３２の中央付近に対応す
る高い検出精度を必要としない部位では、発光素子群９
４（及び受光素子群）の間隔を疎としてもよい。また、
発光素子及び受光素子の間隔が連続的に変化するように
配置しても、段階的に変化するように配置してもよい。

【００７２】また、本実施例では、本発明を印画紙に対
して現像等の処理を行う自動現像機２０に適用した例を
示したが、本発明のシート状部材のエッジ検出装置及び
寸法検出装置はシート状部材を扱う複写装置等にも適用
することが可能である。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
では、間隔を隔てて複数の発光素子を配列すると共に、
発光素子の配列方向に沿って間隔を隔てて複数の受光素
子を配列し、発光素子を１つずつ発光させて受光素子の
各々が発光素子からの光を受光したか否かを発光素子１
つずつについて判断し、発光された発光素子と受光した
受光素子との組の位置と、発光された発光素子と受光し
なかった受光素子との組の位置と、に基づいてシート状
部材のエッジを検出するようにしたので、高精度かつ低
コストで感光材料を含むシート状部材のエッジを検出す
ることができる、という優れた効果が得られる。

【００７４】請求項２記載の発明では、請求項１の発明
と同様に、発光された発光素子と受光した受光素子との
組の位置と、発光された発光素子と受光しなかった受光
素子との組の位置と、に基づいてシート状部材のエッジ
を検出し、検出したエッジに基づいてシート状部材の寸
法を検出するようにしたので、高精度かつ低コストで感
光材料を含むシート状部材の寸法を検出することができ
る、という優れた効果が得られる。

【００７５】請求項３記載の発明では、一定間隔隔てて
感光材料の搬送路を横切るように複数の発光素子を配列
すると共に、搬送路を挟んで発光素子の配列方向に沿う
ように一定間隔隔てて複数の受光素子を配列し、発光素
子を１つずつ発光させて受光素子の各々が発光素子から
の光を受光したか否かを発光素子１つずつについて判断
し、発光された発光素子と受光した受光素子との組の位
置と、発光された発光素子と受光しなかった受光素子と
の組の位置と、に基づいて感光材料の幅方向両端のエッ
ジを検出し、検出したエッジに基づいて感光材料の幅寸
法を検出するようにしたので、高精度かつ低コストで感
光材料の幅寸法を検出することができる、という優れた
効果が得られる。

【００７６】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
発明と同様に、発光された発光素子と受光した受光素子
との組の位置と、発光された発光素子と受光しなかった
受光素子との組の位置と、に基づいて感光材料の幅方向
両端のエッジを検出し、検出したエッジの個数に基づい
て感光材料の列数を検出するようにしたので、感光材料
の列数を正確に検出することができる、という優れた効
果が得られる。

【００７７】請求項５記載の発明では、請求項３記載の
発明と同様にして検出した感光材料の幅方向両端のエッ
ジに基づいて感光材料の幅寸法を検出し、検出した感光
材料の幅寸法に基づいて感光材料の処理量に対応する補
充液の補充量を求め、求めた補充量に対応する量の補充
液を供給するようにしたので、感光材料の処理量に応じ
た正確な補充量の補充液を補充することができる、とい
う優れた効果が得られる。

【００７８】請求項６記載の発明では、請求項３記載の
発明と同様にして検出した感光材料の幅方向両端のエッ
ジに基づいて感光材料の幅寸法を検出し、検出した感光
材料の幅寸法に基づいて感光材料の処理量に対応する水
洗水の供給量を求め、求めた供給量に対応する量の水洗
水を供給するようにしたので、感光材料の処理量に応じ
た正確な供給量の水洗水を供給することができる、とい
う優れた効果が得られる。

【００７９】請求項７記載の発明では、請求項３記載の
発明と同様にして検出した感光材料の幅方向両端のエッ
ジに基づいて感光材料の幅寸法を検出し、検出した感光
材料の幅寸法に基づいて感光材料に適した乾燥条件を求
め、感光材料が求めた乾燥条件で乾燥されるように乾燥
部を制御するようにしたので、乾燥する感光材料に応じ
た適切な乾燥条件で乾燥させることができる、という優
れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の作用として発光素子と受
光素子の配列を示す概念図である。

【図２】請求項２記載の発明の作用として発光素子と受
光素子の配列及び検出精度を説明するための概念図であ
る。

【図３】本実施例に係る自動現像機の概略構成図であ
る。

【図４】自動現像機の制御回路の接続関係を示す概略ブ
ロック図である。

【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は各種の搬送態様における発
光ユニットと印画紙との対応を示す概念図である。

【図６】発光ユニットと受光ユニットとの位置関係を示
す側面図である。

【図７】本実施例のメインルーチンを示すフローチャー
トである。

【図８】本実施例の列数、幅寸法の検出処理を説明する
フローチャートである。

【図９】本実施例の補充液、水洗水の供給処理を説明す
るフローチャートである。

【図１０】発光素子及び受光素子の位置関係の他の例を
示す概念図である。

【図１１】発光素子（及び受光素子）の配列の他の例を
示す平面図である。

【符号の説明】

１０ 印画紙 ２０ 自動現像機 ３２ 印画紙 ３６ 制御回路 ４０ 発光ユニット ４２ 受光ユニット ６４ ポンプ ６６ ポンプ ６８ ポンプ ７０ ポンプ ７２ ポンプ ７６ ファン ７８ ヒータ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔を隔てて配列された複数の発光素子
   と、 前記複数の発光素子の配列方向に沿って間隔を隔てて配
   列された複数の受光素子と、 前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発光手段と、 前記複数の受光素子の各々が発光素子からの光を受光し
   たか否かを複数の発光素子の１つずつについて判断する
   判断手段と、 発光された発光素子と受光した受光素子との組の位置
   と、発光された発光素子と受光しなかった受光素子との
   組の位置と、に基づいてシート状部材のエッジを検出す
   る検出手段と、 を含むシート状部材のエッジ検出装置。
2. 【請求項２】 一定間隔隔てて配列された複数の発光素
   子と、 前記複数の発光素子の配列方向に沿って一定間隔隔てて
   配列された複数の受光素子と、 前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発光手段と、 前記複数の受光素子の各々が発光素子からの光を受光し
   たか否かを複数の発光素子の１つずつについて判断する
   判断手段と、 発光された発光素子と受光した受光素子との組の位置
   と、発光された発光素子と受光しなかった受光素子との
   組の位置と、に基づいてシート状部材のエッジを検出
   し、検出したエッジに基づいてシート状部材の寸法を検
   出する検出手段と、 を含むシート状部材の寸法検出装置。
3. 【請求項３】 一定間隔隔ててかつ感光材料の搬送路を
   横切るように配列された複数の発光素子と、 前記搬送路を挟んで前記複数の発光素子の配列方向に沿
   うように一定間隔隔てて配列された複数の受光素子と、 前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発光手段と、 前記複数の受光素子の各々が発光素子からの光を受光し
   たか否かを複数の発光素子の１つずつについて判断する
   判断手段と、 発光された発光素子と受光した受光素子との組の位置
   と、発光された発光素子と受光しなかった受光素子との
   組の位置と、に基づいて前記搬送路を搬送される感光材
   料の幅方向両端のエッジを検出し、検出したエッジに基
   づいて前記感光材料の幅寸法を検出する検出手段と、 を含む感光材料の幅寸法検出装置。
4. 【請求項４】 一定間隔隔ててかつ感光材料の搬送路を
   横切るように配列された複数の発光素子と、 前記搬送路を挟んで前記複数の発光素子の配列方向に沿
   うように一定間隔隔てて配列された複数の受光素子と、 前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発光手段と、 前記複数の受光素子の各々が発光素子からの光を受光し
   たか否かを複数の発光素子の１つずつについて判断する
   判断手段と、 発光された発光素子と受光した受光素子との組の位置
   と、発光された発光素子と受光しなかった受光素子との
   組の位置と、に基づいて前記搬送路を搬送される感光材
   料の幅方向両端のエッジを検出し、検出したエッジの個
   数に基づいて前記感光材料の列数を検出する検出手段
   と、 を有する感光材料の列数検出装置。
5. 【請求項５】 一定間隔隔ててかつ感光材料の搬送路を
   横切るように配列された複数の発光素子と、 前記搬送路を挟んで前記複数の発光素子の配列方向に沿
   うように一定間隔隔てて配列された複数の受光素子と、 前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発光手段と、 前記複数の受光素子の各々が発光素子からの光を受光し
   たか否かを複数の発光素子の１つずつについて判断する
   判断手段と、 発光された発光素子と受光した受光素子との組の位置
   と、発光された発光素子と受光しなかった受光素子との
   組の位置と、に基づいて前記搬送路を搬送される感光材
   料の幅方向両端のエッジを検出し、検出したエッジに基
   づいて前記感光材料の幅寸法を検出する検出手段と、 前記検出手段によって検出された感光材料の幅寸法に基
   づいて感光材料の処理量に対応する補充液の補充量を求
   め、求めた補充量に対応する量の補充液を供給する供給
   手段と、 を有する感光材料処理装置の補充液供給装置。
6. 【請求項６】 一定間隔隔ててかつ感光材料の搬送路を
   横切るように配列された複数の発光素子と、 前記搬送路を挟んで前記複数の発光素子の配列方向に沿
   うように一定間隔隔てて配列された複数の受光素子と、 前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発光手段と、 前記複数の受光素子の各々が発光素子からの光を受光し
   たか否かを複数の発光素子の１つずつについて判断する
   判断手段と、 発光された発光素子と受光した受光素子との組の位置
   と、発光された発光素子と受光しなかった受光素子との
   組の位置と、に基づいて前記搬送路を搬送される感光材
   料の幅方向両端のエッジを検出し、検出したエッジに基
   づいて前記感光材料の幅寸法を検出する検出手段と、 前記検出手段によって検出された感光材料の幅寸法に基
   づいて感光材料の処理量に対応する水洗水の供給量を求
   め、求めた供給量に対応する量の水洗水を供給する供給
   手段と、 を有する感光材料処理装置の水洗水供給装置。
7. 【請求項７】 一定間隔隔ててかつ感光材料の搬送路を
   横切るように配列された複数の発光素子と、 前記搬送路を挟んで前記複数の発光素子の配列方向に沿
   うように一定間隔隔てて配列された複数の受光素子と、 前記複数の発光素子を１つずつ発光させる発光手段と、 前記複数の受光素子の各々が発光素子からの光を受光し
   たか否かを複数の発光素子の１つずつについて判断する
   判断手段と、 発光された発光素子と受光した受光素子との組の位置
   と、発光された発光素子と受光しなかった受光素子との
   組の位置と、に基づいて前記搬送路を搬送される感光材
   料の幅方向両端のエッジを検出し、検出したエッジに基
   づいて前記感光材料の幅寸法を検出する検出手段と、 前記検出手段によって検出された感光材料の幅寸法に基
   づいて前記感光材料に適した乾燥条件を求め、感光材料
   が前記求めた乾燥条件で乾燥されるように乾燥部を制御
   する制御手段と、 を有する感光材料処理装置の乾燥部の制御装置。