JPH05214653A

JPH05214653A - 水流交絡不織布の製造法

Info

Publication number: JPH05214653A
Application number: JP1707692A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Oku; 恭行奥; Takaomi Ishikawa; 敬臣石川; Masanobu Matsuoka; 昌伸松岡; Toshihiro Shigematsu; 俊広重松
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1993-08-24
Anticipated expiration: 2015-05-15
Also published as: JP3040572B2

Abstract

(57)【要約】【目的】多成分からなり繊維を発生する複合繊維を様々
な状態に分割し、抄造したウェブから、地合が良好で、
肌触り、ドレープ性、強度に優れた水流交絡不織布の製
造法を提供することを目的とする。【構成】多成分からなり繊維を発生する複合繊維を、様
々な状態に分割し、抄造したウェブを、単層以上積層
し、高圧柱状水流を噴射し、繊維を３次元的に交絡する
ことを特徴とする水流交絡不織布の製造法。複合繊維よ
り発生する繊維は０．５デニール以下の極細繊維が好ま
しい。また、アスペクト比は８００〜４０００の範囲が
好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は湿式抄造法で得たウェブ
より、地合が良好で、肌触りが良く、ドレープ性、風合
い、強度に優れた水流交絡不織布を製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、織布に代わり不織布が多くの分野
で広く用いられてきている。低コストで生産性が高いこ
とから、従来の織布の代用物としての用途、あるいは織
布では得られない性能を付与できることから、機能性不
織布としての用途が考えられる。さらに、従来、紙パル
プを素材とした分野にも不織布の機能性を生かし、高性
能材料としての供給が盛んとなってきた。

【０００３】特に、高圧水流をウェブに噴射し、ウェブ
を形成する繊維を３次元的に交絡する方法を用い得られ
た不織布は、布に近い風合いをもち、肌触りが良好で、
ドレープ性に優れることから、注目を集めている。この
方法は水流交絡法等の名称で呼ばれている。水流交絡法
はウェブに強度等の特性を付与する方法であるため、ウ
ェブを供給する必要がある。

【０００４】ウェブ形成法として代表的なものは、乾式
法、スパンボンド法、メルトブロー法、湿式法が例示さ
れる。これらのウェブを単独で、あるいは積層し、高圧
水流を噴射し、水流交絡不織布を得ることが可能であ
る。また、種類の異なる方法で得られたウェブを積層
し、あるいはウェブと編織布を積層し、水流を噴射し複
合化の試みがなされている。

【０００５】乾式法としてはカード法、エアレイ法が例
示される。カード法では０．５デニール以下の極細繊維
はカーディングローラーの針に繊維が巻き付き、繊維を
開繊できないため、ウェブの製造が困難である。エアレ
イ法でも極細繊維の均一分散は困難である。また、これ
らの方法で得られたウェブは地合が悪いという欠点があ
る。スパンボンド法も０．５デニール以下の極細繊維ウ
ェブの製造が困難で、地合が悪いという欠点がある。ま
た、連続繊維であるため、繊維の切断末端がなく、３次
元交絡による繊維同士の絡み合いをもたせることが難し
い。メルトブロー法により得られたウェブは、繊維径が
極めて細く、ウェブも極めて緻密である。しかしなが
ら、ウェブを形成する繊維径にばらつきが大きく、ウェ
ブの地合は悪く、さらに製造速度が極めて遅く、高価で
ある。

【０００６】これに対し、湿式法は、乾式法やスパンボ
ンド法では利用できない繊維径の細い繊維を利用でき
る。また、複数の繊維を任意の割合で混合でき、均一な
分散が可能で、坪量、厚みむらが少なく、地合が極めて
良好である。また、上記の方法に比べ生産速度が速く、
生産性が極めて高いことが挙げられる。

【０００７】一方、乾式法、スパンボンド法を用いて
も、極細繊維交絡不織布を効率的に生産しようという試
みもなされている。特公平１−４０１５１号公報では、
極細繊維を発生させる複合繊維からなるウェブをカード
等を用い製造し、ニードルパンチし、さらに高速流体処
理を施し、複合繊維の極細化、３次元交絡を行う方法が
開示されている。特開昭６３−１５２４５０号公報で
は、複数の成分からなる海島型複合繊維や分割割繊可能
型複合繊維からなる長繊維のシートを用いる方法が開示
されている。特開平３−３３２５２号公報では、分割繊
維を含有するウェブをカードを用い製造し、これより太
繊度の繊維ウェブを積層し、高圧柱状水流で、細繊化、
交絡を行う方法が例示されている。

【０００８】特開昭６２−２８４７９号公報では、極細
化可能な繊維を乾式法を用い製造した不織布を編織布に
積層し交絡したものに、弾性高分子を含浸し、極細繊維
化したシート状物の製造法が開示されている。特開昭５
３−２８７０９号公報では、自己接着性繊維、割繊性繊
維からなるシートを湿式抄造法を用い製造し、編織布と
積層し、割繊（極細化）後、編織布と交絡する方法が開
示されている。

【０００９】しかしながら、カード等による乾式法や長
繊維を用いたスパンボンド法により製造されたウェブを
用いているため、地合が悪く、坪量のふれや厚みむらが
大きく、繊維の分割、極細化が均一に内部まで行われな
い。そのため、これらの方法で製造した不織布、シート
は、極細化されていない未分割、未分散の束状の繊維と
極細化された繊維が混在する形をとるものが多い。これ
は、極細繊維発生可能な複合繊維の性能を十分発揮させ
たものとは言えず、分割が均一に行われたものに対し、
ドレープ性、肌触り等が劣ったものとなる。また、高価
な編織布が使用されているため、得られたシート状物は
高価なものとなり好ましくない。

【００１０】一方、特公平３−１４２６号公報では、分
割型複合繊維を延伸後に捲縮を付与する工程に於て、分
割フィブリル化させると同時に油剤を付着させ、カード
でウェブとし、交絡を行っている。この方法では、上記
の方法より、繊維の分割性に関し良好で、肌触りの柔ら
かい不織布が得られるとあるが、カード法特有の地合の
悪さを解決するには至っていない。

【００１１】このように、極細繊維を発生する複合繊維
を用い、安価で、均一な、ドレープ性、肌触りに優れた
シートあるいは不織布は得られていない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解決するものであり、複合繊維を用い、その性能
を効果的に発揮させる方法を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意検討した。その結果、繊維発生型
の複合繊維を、複合繊維、繊維が発生した状態の複合繊
維、複合繊維から発生した繊維が混在するよう、離解分
散し、湿式抄造法により得たウェブを用い、水流交絡不
織布を製造するのに非常に効果的であることを見いだし
た。本発明はこれらの知見により達成されたものであ
る。

【００１４】すなわち本発明は、互いに相溶性の異なる
２種類以上の成分からなる複合繊維（以下、繊維Ａ）
で、少なくとも１本の該繊維Ａから２本以上の繊維（以
下、繊維Ｂ）を発生しうる繊維Ａを用いた水流交絡不織
布の製造法において、下記の工程からなる水流交絡不織
布の製造法である。（１）繊維Ａを水中で離解、分散しながら、繊維Ｂを発
生させ、同時に繊維Ａから繊維Ｂが発生しつつある状態
の繊維（以下、繊維Ｃ）を発生させる工程。（２）繊維Ａ、繊維Ｂ、繊維Ｃが混在し、均一に分散し
たスラリーを調製する工程。（３）（２）で調製したスラリーを用い、湿式抄紙法に
よりウェブ製造する工程。（４）（３）で製造したウェ
ブを、単層あるいは複数層積層し、支持体上に積載し、
高圧柱状水流を噴射し、繊維Ａ、繊維Ｃより繊維Ｂを発
生させ、繊維Ｂを相互に３次元的に交絡し、乾燥する工
程。また、繊維Ｂのアスペクト比が８００〜４０００である
水流交絡不織布の製造法である。また、繊維Ｂの繊度が
０．５デニール以下である水流交絡不織布の製造法であ
る。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用する繊維を発生する複合繊維とは、次のような繊維
が例示される。（１）溶解性の異なる２種類以上のポリマーから製造
された多芯型の複合繊維で、いわゆる海島型繊維と呼ば
れる繊維で、海成分を除去することで島部分が独立し、
極細繊維を発生する複合繊維（例えば特公昭４３−７４
１１号公報）。（２）溶解性の異なる２種類以上のポリマーから製造
された複合繊維で、一つのポリマーを除去することで、
残りの成分が、極細繊維を発生する複合繊維（例えば特
公昭４０−２７９１号公報）。（３）互いに相溶性の小さい２種類以上の成分が接合
された繊維で、機械的作用や膨潤剤の作用により、容易
に割繊し、極細繊維を発生する複合繊維（例えば特公昭
４８−２８００５号公報）。以上の複合繊維から繊維を発生させることを、以下、便
宜上、分割させると表現する。

【００１６】これら複合繊維を構成する成分は、ポリエ
ステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ
ビニルアルコール、ポリアミド、再生セルロース等の有
機成分が用いられる。これらの成分を溶解性、相溶性を
考慮し、組み合せて用いることが可能である。また、同
一系の成分でも、重合度を変化させたり、他の成分と混
合したり、化学修飾を施すことで、溶解性、相溶性を変
化させ、複合繊維とすることも可能である。

【００１７】以上、繊維を発生させる複合繊維に付いて
説明を行ったが、次に本発明の水流交絡不織布の製造法
につき説明を行う。本発明の水流交絡用不織布は湿式抄
造法を用いて抄造したウェブを用い、製造される。湿式
抄造法は他のウェブ形成法に比べ、格段に、ウェブが均
一で、地合が良好であることを特徴とする。本発明の水
流交絡不織布は、該ウェブから製造され、ウェブが均一
なため水流による繊維への衝撃が均一にまんべんなく伝
わりやすく、複合繊維の極細化、極細繊維の３次元交絡
を均一に行うことができるという特徴がある。

【００１８】本発明では、繊維Ａを分割させ抄造する。
分割の方法は、繊維Ａを完全に分割するのではなく、繊
維Ａ、繊維Ｂ、繊維Ｃが混在した形になるよう、抄紙工
程中に分割を行うのである。特に繊維Ｃが存在すること
を特徴とする。繊維Ｃの分割としては、以下のようなも
のが一例として示される。（１）松葉のように先端から剥離し分割したもの。（２）繊維の腹の部分が剥離したもの。（３）繊維Ａから繊維Ｂが束の状態で分割したもの。（４）（１）〜（３）の状態の繊維が混在したもの。

【００１９】このような状態の繊維Ｃが混在したスラリ
ーを調製し抄造すると、スラリー調製中に繊維がもつれ
ることなく、ワイヤーパート上で、繊維Ａや繊維Ｂが繊
維Ｃの隙間に入り込み、あるは繊維Ｃ同士が絡みあうウ
ェブが形成される。このようなウェブを交絡した場合、
単に繊維Ａのみを用いたウェブを交絡した場合、あるい
は繊維Ｂの状態で交絡した場合より、繊維間の交絡が複
雑で強固に行われ、水流交絡不織布の強度がアップする
という予想外の効果が見いだされた。

【００２０】それは以下のような理由によると考えられ
る。複合繊維を未分割の状態でウェブを製造したとき
は、まず、繊維を分割し、交絡する必要がある。交絡処
理と分割処理を同時に行う場合、未分割の複合繊維が分
割しているのみで、交絡に関与していない繊維が多数混
在する。また交絡前に繊維の分割化を行う方法において
も、交絡前は繊維が束の状態であり、交絡処理を行って
も、繊維の束が残存する。以上のような方法では、複合
繊維の特徴を充分活かしたものとはいえない。分割後、
ウェブ化する方法は、湿式抄造法が一般的であるが、離
解分散中に分割の工程で分割の度合が進んでくると、繊
維径が細く、繊維長が長い、すなわちアスペクト比が大
きい繊維が多数現れて来るので、分割の工程で繊維がも
つれるという問題点がある。

【００２１】そこで、本発明の方法により、繊維Ａ、繊
維Ｂ、繊維Ｃが混在するような状態で分割処理を終了し
た場合、繊維のもつれは最小限に留まると考えられる。
さらに、抄紙工程中、スラリーをヘッドボックスから抄
紙ワイヤー上に導入し、水を除去する工程で、繊維Ｃと
繊維Ａ又は繊維Ｂ、あるいは繊維Ｃ同士が繊維間に入り
込んだ、あるいは絡みが生じたウェブが抄造される。ま
た、たとえ未分割でも、繊維Ａは離解分散中、分割を目
的としたシェアを与えられているため、始めの状態より
分割が容易であると考えられる。以上の理由から、この
ウェブは比較的低圧での分割交絡が容易、すなわち非常
に繊維の交絡が容易な状態となっている。そのため、交
絡し得られた不織布は地合が良好で、均一な、強度の大
きいものである。また、交絡前に、残存した繊維の分割
化を行うことで、より効率的に交絡の容易なウェブを提
供することが出来るのはいうまでもない。

【００２２】本発明で用いる複合繊維自体の繊度は、
０．５〜８デニール（以下ｄと略記）で、さらに好まし
くは、０．５〜６ｄである。８ｄより太い複合繊維を用
いると、離解分散工程で、繊維が太いため、シートの破
断を生じない程度の離解では、衝撃が繊維中央まで達し
ないため、分割が困難になり、良好な水流交絡不織布を
製造できないため好ましくない。

【００２３】また、複合繊維は、従来極細繊維ウェブを
簡便な方法で製造するために開発されたもので、複合繊
維の特徴を生かすためにも、上記の複合繊維から発生し
た繊維は、繊度が０．５ｄ以下の極細繊維と呼ばれるも
のが好ましい。

【００２４】また、発生した繊維のアスペクト比は８０
０〜４０００の範囲が好ましい。分割前の複合繊維を用
いた場合、強度の点から、この値は２０００を超える値
が好ましかったが、本発明の方法を用いた場合は、８０
０以上で充分であるが、８００より小さいと、交絡が不
十分で強度や良好な触感が得られない。逆に４０００よ
り大きいと、分割の工程で繊維がもつれやすく好ましく
ない。

【００２５】複合繊維の分割の方法としては、複合繊維
に機械的せん断力を加える方法、熱や薬品により分割す
る方法、複合繊維に易溶解成分を用い、易溶解成分を除
去する方法等が例示される。具体例として、一例を示す
と、剥離分割型の複合繊維を水中に分散し、パルパーや
ビーター等で離解する方法がある。このとき、予備実験
等で本発明の条件の離解分散条件を見つける必要があ
る。

【００２６】次に本発明の湿式抄造ウェブおよび水流交
絡不織布の製造法について述べる。まず、水流交絡用ウ
ェブについては、先に述べたように離解、分散に特殊な
装置、方法は必要なく、通常の湿式抄造工程で、用いる
離解、分散装置を用いることができる。複合繊維が離解
分散しにくい時は、分散剤を離解、分散工程中に適宜添
加することができる。

【００２７】離解分散を行った繊維は、新たな分割がで
きるだけ生じないような条件、すなわち緩やかな撹拌等
で、均一分散を行う。このとき、高分子ポリエチレンオ
キサイド、高分子ポリアクリルアミド水溶液等の抄紙用
粘剤を添加することは効果的である。なお、スラリー調
製が終了した段階で、繊維Ａが残る割合は、おおよそ１
０％以下が好ましい。複合繊維の種類にもよるが、１０
％を超える場合は、強度、触感等が劣ったものになる。

【００２８】このように調製したスラリーを用い、湿式
抄造法を用い、ウェブを得ることができる。必要であれ
ば、少量のバインダーを用い、ウェブの仮接着を行って
もよい。

【００２９】このようにして得られたウェブを用い、高
圧柱状水流で３次元交絡を行う。交絡方法は、ウェブあ
るいはシートを単層あるいは複数枚積層し、５０〜２０
０メッシュ程度の支持体上に載せ、上方から水流を噴射
し、繊維の３次元交絡を行う。

【００３０】以下に交絡を強固にかつ目的に応じて適性
に行うための条件を述べる。水流を噴射するためのノズ
ルの径は１０〜５００μｍの範囲が好ましい。ノズルの
間隔は１０〜１５００μｍが好ましい。

【００３１】これらのノズルは抄造方向に対し、直交方
向は加工を行うシートの幅をカバーする範囲が必要で、
抄紙方向に対しては、ウェブの種類、坪量、加工速度、
水圧を考慮し、十分な交絡が得られる範囲でノズルヘッ
ドの数を変え、用いることができる。また、交絡回数も
任意に選ぶことができる。

【００３２】水圧は１０〜２５０kg／cm²の範囲で用い
ることが好ましい。さらに好ましくは５０〜２５０kg／
cm²の範囲である。１０kg／cm²未満では十分な繊維の交
絡は得られない。２５０kg／cm²より大きいとウェブか
らの繊維の脱落が著しく、シートの破損が生じる。ただ
し、坪量の大小、繊維の剛性の大小で、交絡する水圧の
上限が変化することを付け加え述べでおく。本発明の条
件では、坪量が５０ｇ／m²以上の場合、少なくとも１列
以上のノズルから１４０kg／cm²の圧力で交絡を行うこ
とが強度の面から効果があった。

【００３３】ウェブの搬送速度は５〜２００m／分の範
囲で用いることが可能である。搬送速度が遅いと、ウェ
ブに当たる水流でウェブが破損する可能性があり、ま
た、生産効率上好ましくない。搬送速度が速すぎると、
ウェブの交絡に必要なエネルギーを与えることができな
いため、交絡を強固に行うことができない。

【００３４】ノズルを段階的に並べ、水圧を加工初期か
ら終盤にかけて順次圧力を上げて行くことで、ウェブに
与えるダメージを少なくし、交絡を適性に行うことがで
きる。また、面質が向上する点からも好ましい。同様
に、ノズル径またはノズル間隔を、もしくは両方を順次
小さくすることは、交絡を適正に行うことができ、不織
布の面質が向上する点から好ましい。

【００３５】また、ノズルのヘッダーを回転運動させる
こと、左右に振動させること、あるいはウェブの支持ワ
イヤーを左右に振動させることで、さらに面質を改良す
ることができる。さらに、交絡後、ノズルとウェブの間
に４０〜１００メッシュの金網を挿入し、柱状水流を散
水化しウェブに噴射することでも面質改良を行うことが
できる。

【００３６】交絡方法は片面のみ、あるいは両面交絡を
行うことができる。また、交絡を行った後、さらにウェ
ブ等を積層し、交絡を行うことも可能である。

【００３７】このようにして三次元交絡処理を施された
ウェブは、交絡中あるいは交絡後に、余分な水分を吸引
あるいはウェットプレスなどの方法で取り除いた後、エ
アードライヤー、エアースルードライヤー、あるいはサ
クションドラムドライヤー等を用い、乾燥を行うことが
できる。

【００３８】当然、該不織布に乾式不織布などの他の不
織布、パルプシート、本発明の請求項から外れる繊維を
含有する湿式不織布等を片面、両面、サンドイッチで交
絡することは可能であるが、本発明の目的を阻害する範
囲であってはならないのは言うまでもない。

【００３９】以上のような方法で得られた、本発明の水
流交絡不織布は柔軟剤、樹脂、撥水剤を付与することも
可能で、これにより新たな性能を付与することができ
る。また、切断、折り曲げ等の加工にも問題はない。

【００４０】本発明の製造法で得られた水流交絡不織布
はドレープ性に富み、ソフトで肌触りが良く、繊維径、
交絡水圧、支持体を変えることで、空隙径等のコントロ
ールが容易である。

【００４１】本発明の不織布の用途としては、医療・衛
生材料用、液体・気体フィルター用、合成皮革・人工皮
革用基布、サーフェス材等が考えられる。以上、本発明
の不織布の利用の一例を示したが、用途はこれらに限定
されるものではないことを述べておく。

【００４２】

【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが、本発明は、本実施例に限定されるものではない。
実施例において、記載の部、％はすべて重量によるもの
である。また、繊度はおおよその値を示したものであ
る。未分割繊維はスラリーを採取し、光学顕微鏡で観察
したものである。

【００４３】実施例で示された、引張強度は２０mm幅、
ゲージ間隔１０cmで２００mm／分の速度で引っ張り、試
料が切断するまでの最大強度とした。剛軟度は、ＪＩＳ
−Ｌ１０９６に記載された４５度カンチレバー法を用い
測定し、縦横の平均値を示した。また、不織布の地合は
目視により、◎が大変良い、○良い、△やや悪い、×悪
いの４段階で評価した。不織布の肌触り（触感）も手触
りにより、◎が大変良い、○良い、△やや悪い、×悪い
の４段階で評価した。これらの測定値を表１に記載す
る。

【００４４】実施例１繊度３ｄ、繊維長１０mmの、ポリエチレンとポリエステ
ルを成分とし、１６分割し、平均０．２ｄの極細繊維
（Ｌ／Ｄ＝４０００）を発生する剥離分割型複合繊維を
用い、ナイアガラビーターで５分離解した。未分割繊維
は全体の１０％であった。このスラリーをノニオン系界
面活性剤と共にさらに希釈し、高分子ポリアクリルアミ
ド溶液を添加し、均一分散を行い、湿式抄造法を用い、
乾燥時の坪量が５０ｇ／m²になるようにウェブを製造し
た。

【００４５】ついで、連続的にこのウェブを２枚積層
し、ステンレス製の１００メッシュの支持体上に配置
し、下記の水流下、３次元交絡を行った。交絡にはノズ
ルヘッドを５ヘッド用いた。第１ヘッドのノズルはノズ
ル径１２０μm、ノズル間隔１．２mm、２列で水圧３０k
g／cm²、第２ヘッドはノズル径１２０μm、ノズル間隔
１．２mm、２列で水圧６０kg／cm²、第３ヘッドはノズ
ル径１２０μm、ノズル間隔０．６mm、２列で水圧１０
０kg／cm²、第４ヘッドはノズル径１００μm、ノズル間
隔０．６mm、１列で水圧８０kg／cm²、第５ヘッドはノ
ズル径１００mm、ノズル間隔０．６mm、１列で水圧３０
kg／cm²である。片面から交絡を行った後、もう一方の
面を上に向けさらに交絡を行った。交絡の速度は２０ｍ
／分で行った。交絡が終了後、サクションスルードライ
ヤーを用い、１１０℃で乾燥を行い、水流交絡不織布を
得た。実質上、無孔の不織布が得られた。この不織布の
データを下記に示す。坪量９９．５ｇ／m² 厚み５９０μm 引張強度縦１０．５kgf／20mm、横６．９kgf／20
mm カンチレバー５８mm 地合 ◎ 触感 ◎

【００４６】実施例２繊度３ｄ、繊維長２０mmの、ポリエチレンとポリプロピ
レンを成分とし、１６分割し、平均０．２ｄの極細繊維
（Ｌ／Ｄ＝４０００）を発生する剥離分割型複合繊維を
用い、パルパーで１５分離解した。未分割繊維は全体の
５％であった。以下、実施例１と同様の方法で不織布を
得た。但し、抄造したウェブの乾燥重量は約４０ｇ／m²
であった。この不織布のデータを下記に示す。坪量８２．５ｇ／m² 厚み４５０μm 引張強度縦１２．２kgf／20mm、横９．７kgf／20
mm カンチレバー５７mm 地合 ◎ 触感 ◎

【００４７】実施例３繊度２．５ｄ、繊維長５mmで、ポリエステルとナイロン
を成分とし、６分割し、平均０．４ｄの極細繊維（Ｌ／
Ｄ＝１０００）を発生する剥離分割型繊維を用い、ホモ
ジナイザーで１分撹拌した。未分割繊維は全体の７％で
あった。以下、実施例１と同様の方法で不織布を得た。
この不織布のデータを下記に示す。坪量９７．４ｇ／m² 厚み４９０μm 引張強度縦７．０kgf／20mm、横５．９kgf／20mm カンチレバー５２mm 地合 ◎ 触感 ◎

【００４８】比較例１実施例１で用いたのと同じ繊維で、４５mmのものを用
い、カード、クロスラッパーを用い、ウェブを製造し、
実施例１と同じ方法で交絡を行った（Ｌ／Ｄ＝６８０
０）。この不織布のデータを下記に示す。坪量１０１．１ｇ／m² 厚み５００μm 引張強度縦６．８kgf／20mm、横９．９kgf／20mm カンチレバー６２mm 地合 × 触感 △

【００４９】比較例２分割せず湿式抄造を行う以外は実施例１と同じ方法で行
った。この不織布のデータを下記に示す。坪量９８．９ｇ／m² 厚み６５０μm 引張強度縦４．８kgf／20mm、横３．９kgf／20mm カンチレバー７０mm 地合 ○ 触感 △

【００５０】比較例３実施例１の繊維を完全に分割し抄紙を試みたが、離解の
途中に繊維がもつれだまが多発し、地合が良好なウェブ
を抄造することが出来なかった。また、離解の工程で繊
維が傷つき、切断する繊維も見られた。このウェブを用
い実施例１と同様の方法で交絡を行った。その結果、交
絡後の不織布の坪量が減少しており、繊維の脱落が著し
かった。この不織布のデータを下記に示す。坪量８３．１ｇ／m² 厚み４９０μm 引張強度縦６．１kgf／20mm、横４．９kgf／20mmカンチレバー 62mm 地合 × 触感 △

【００５１】実施例４実施例２と同じ繊維９７部に対し、繊維状ポリビニルア
ルコールバインダー（ＶＰＷ107-1、クラレ社製）３部
を用い、湿式抄造法を用い、坪量４０ｇ／m²のウェブを
製造した後、１００℃で乾燥した。このウェブを２枚積
層し、実施例１と同じ方法で交絡を行った。ただし、交
絡前に前処理として、水中へサチュレートした。また、
交絡水圧は第１〜５ヘッドへ、順に５０、８０、１２
０、１００、３０kg／cm²で行った。この不織布のデー
タを下記に示す。坪量９７．５ｇ／m² 厚み４８０μm 引張強度縦１３．４kgf／20mm、横９．７kgf／20
mm カンチレバー５９mm 地合 ◎ 触感 ◎

【００５２】実施例１〜３、４と比較例１〜２の水流交
絡不織布の、断面の走査電子顕微鏡写真を比べたとき、
本実施例の複合繊維は均一に分割し、３次元交絡がなさ
れていた。しかしながら、比較例では部分的に分割され
ない複合繊維が残っていたり、分割されているものの繊
維束の状態のまま、交絡が行われていた。

【００５３】

【本発明の効果】本発明の方法では、多成分からなる複
合繊維を用いた、地合が良好で均一な水流交絡不織布を
効率的に生産できる。特に、極細繊維の水流交絡不織布
の製造に効果的である。本発明の方法を用いることで、
水流等により分割、交絡を行う方法、湿式抄造法により
完全に分割を行った後、交絡を行う方法では、得ること
が困難な、地合、均一性に優れ、強度的にも優れた不織
布を製造可能である。また、本発明の方法で得られた不
織布はドレープ性、触感等に優れている。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０１Ｆ 8/00 7199−3ＢＤ０４Ｈ 1/46 Ａ 7199−3ＢＣ 7199−3ＢＤ０６Ｎ 3/00 ＤＡＡ 7141−4ＦＤ２１Ｈ 27/34 (72)発明者重松俊広東京都千代田区丸の内３丁目４番２号三菱製紙株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに相溶性の異なる２種類以上の成分
からなる複合繊維（以下、繊維Ａ）で、少なくとも１本
の該繊維Ａから２本以上の繊維（以下、繊維Ｂ）を発生
しうる繊維Ａを用いた水流交絡不織布の製造法におい
て、下記の工程からなる水流交絡不織布の製造法。（１）繊維Ａを水中で離解、分散しながら、繊維Ｂを発
生させ、同時に繊維Ａから繊維Ｂが発生しつつある状態
の繊維（以下、繊維Ｃ）を発生させる工程。（２）繊維Ａ、繊維Ｂ、繊維Ｃが混在し、均一に分散し
たスラリーを調製する工程。（３）（２）で調製したスラリーを用い、湿式抄紙法に
よりウェブ製造する工程。（４）（３）で製造したウェ
ブを、単層あるいは複数層積層し、支持体上に積載し、
高圧柱状水流を噴射し、繊維Ａ、繊維Ｃより繊維Ｂを発
生させ、繊維Ｂを相互に３次元的に交絡し、乾燥する工
程。
【請求項２】繊維Ｂのアスペクト比が８００〜４００
０である請求項１記載の水流交絡不織布の製造法。
【請求項３】繊維Ｂの繊度が０．５デニール以下であ
る請求項１または２記載の水流交絡不織布の製造法。