CN117988004A - 一种非织造布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种非织造布及其制备方法，该方法包括：将第一纤维原料经开松后进行气流成网，形成第一纤维网；将第二纤维原料进行湿法成网或气流成网，形成第二纤维网；所述第一纤维原料和第二纤维原料选自木浆和/或3‑9mm长度的纤维素短纤维，且不同时为所述纤维素短纤维；将所述第一纤维网和第二纤维网及退卷放送卷材叠层铺展，所述退卷放送卷材选自可降解无纺布；通过高压水刺加固，得到非织造布。所生产的非织造布为可降解产品，产品纵横向强力比在1:1.5以内，具有较高的强度，使用过程中产品不易变形；该非织造布为木浆复合类产品，用于擦拭领域的体验感较好。
Description
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，涉及一种可降解、高强度的非织造布及其制备方法。
背景技术
水刺无纺布手感柔软，具有一定吸湿性等，可应用于工业、医疗卫生、服装等领域。
目前水刺生产线包括直铺、半交铺生产线。近来直铺水刺布的需求量越来越低，原因主要就是其纵向强力比较大，横向强力低，使用过程产品容易变形，尤其在擦拭应用领域的体验感不足。而半交铺水刺布的劣势主要是产能低，其产能约是直铺线产能的一半，从而导致水电气单耗高，而且其用于擦拭领域的产品体验感也有待提升。
对于湿纸巾等擦拭领域产品，使用时要求具有一定的湿强度，而且由于其为用即弃卫生用品，还要求此类非织造产品便于环保处理；例如，一些具有可冲散性能的非织造布可用作擦拭卫生产品。但是，常规的可冲散水刺生产线在产品纵横向差异、强度及可冲散性等品质上难以很好地兼顾。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种非织造布及其制备方法，本发明提供的非织造布产品能够降解，具有较高的强度、不易变形，用于擦拭领域有良好的体验感。
本发明提供一种非织造布，其包括水刺复合的第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层；所述第一纤维层和第二纤维层分别为湿法成网纤维层或气流成网纤维层；所述第一纤维层和第二纤维层分别包含木浆纤维或3-9mm长度的纤维素短纤维，且不同时为所述纤维素短纤维；
所述第三纤维层为所述非织造布的外层，或者位于第一纤维层和第二纤维层之间；所述第三纤维层为可降解无纺布层或可降解网格布层。
在本发明的实施例中，所述非织造布的纵横向强力比范围为1∶1～1∶1.5。
在本发明的实施例中，所述非织造布克重为65～90g/m2；所述第三纤维层为聚乳酸纺粘无纺布层或棉网格布层。
本发明所述的纤维素短纤维包括天然纤维素短纤维和再生纤维素短纤维，纤维长度为3-9mm；天然纤维素纤维例如棉、麻纤维，再生纤维素纤维也称半合成或半化学纤维素纤维，是以天然纤维素纤维为原料经化学助剂及工艺处理而形成的纤维素纤维。本发明中木浆纤维是以木材为原料，主要成分为纤维素；各纤维素成分纤维均可降解。所述的可降解无纺布层或可降解网格布层具有加固的纤维网布结构，强度良好，同时可降解。基于本发明所述非织造布的结构材料特点，其为可降解产品，产品纵横向强力比在1∶1.5以内，具有较高的强度，使用过程中产品不易变形；该非织造布为木浆复合类产品，用于擦拭领域的体验感较好。
本发明提供一种非织造布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将第一纤维原料经开松后进行气流成网，形成第一纤维网；
将第二纤维原料进行湿法成网或气流成网，形成第二纤维网；
所述第一纤维原料和第二纤维原料选自木浆和/或3-9mm长度的纤维素短纤维，且不同时为所述纤维素短纤维；
步骤二、将所述第一纤维网和第二纤维网及退卷放送卷材叠层铺展，所述退卷放送卷材选自可降解无纺布或可降解网格布；通过高压水刺加固，得到非织造布。
在本发明的实施例中，步骤一中，所述气流成网为两层或三层薄纤网叠加。
在本发明的实施例中，步骤一中，所述3-9mm长度的纤维素短纤维为普通粘胶短切纤维和/或莱赛尔短切纤维。
在本发明的实施例中，步骤一中，所述木浆为针叶木浆和/或阔叶木浆。
在本发明的实施例中，步骤一中，所述第一纤维原料为绒毛木浆；所述纤维素短纤维的长度为3-8mm。
在本发明的实施例中，步骤一中，所述湿法成网包括：依次将第二纤维原料水力分散、除渣、稀释、输送成型。
在本发明的实施例中，步骤二中，所述高压水刺加固包括：至少一道水刺，之后脱水、热轧和干燥，经卷绕得到所述非织造布成品。
与现有技术相比，本发明实施例制备一种可降解、高强度的非织造布，其以木浆、3-9mm长度的纤维素短纤维为纤维原料，通过气流成网、湿法或气流成网对应形成第一纤维网和第二纤维网，然后结合可降解无纺布叠层铺展，采用高压水刺的加固方式，得到气流湿法复合成网的木浆非织造布，即为可降解、高强度的非织造布产品。本发明所生产的非织造布为可降解产品，产品纵横向强力比在1∶1.5以内，具有较高的强度，使用过程中产品不易变形；该非织造布为木浆复合类产品，用于擦拭领域的体验感较好。此外，本发明生产工艺能耗较低，具有优异的产品综合指标性能，利于规模化工业推广。
附图说明
图1为本发明一些实施例生产木浆复合非织造布产品的工艺流程图；
图2为本发明一些实施例生产工艺的流程设备简图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
湿法无纺布的生产工艺通常是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。其中，湿法成网是由水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网。水刺工艺主要使纤网加固，一般是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、棉、麻和木浆纤维等。
本发明提供了一种非织造布，其包括水刺复合的第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层；所述第一纤维层和第二纤维层分别为湿法成网纤维层或气流成网纤维层；所述第一纤维层和第二纤维层分别包含木浆纤维或3-9mm长度的纤维素短纤维，且不同时为所述纤维素短纤维；
所述第三纤维层为所述非织造布的外层，或者位于第一纤维层和第二纤维层之间；所述第三纤维层为可降解无纺布层或可降解网格布层。
相应的，本发明实施例提供了一种非织造布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将第一纤维原料经开松后进行气流成网，形成第一纤维网；
将第二纤维原料进行湿法成网或气流成网，形成第二纤维网；
所述第一纤维原料和第二纤维原料选自木浆和/或3-9mm长度的纤维素短纤维，且不同时为所述纤维素短纤维；
步骤二、将所述第一纤维网和第二纤维网及退卷放送卷材叠层铺展，所述退卷放送卷材选自可降解无纺布或可降解网格布；通过高压水刺加固，得到非织造布。
通过本发明实施例的生产线，所提供的非织造布产品具有强力良好、不易变形及可降解等特点，用于擦拭领域有良好的体验感。
参见图1，图1为本发明一些实施例生产木浆复合非织造布产品的工艺流程图。本发明实施例可将长3-8mm的纤维素短纤维通过开松机进行开松，在搅拌罐中加水并搅拌，所得的纤维悬浮液可置于储存罐中，该纤维悬浮液还可包含木浆纤维原料。所述纤维悬浮液进行水力分散、除渣，在上浆罐中稀释到一定浓度，输送至湿法成网的成型头，成型头将稀释的短纤维浆料均匀喷在成网网帘上，形成纤维网。
另外，本发明实施例可将绒毛木浆经破碎机破碎后喂入气流成网机构，形成纤维网；和/或，本发明实施例将长3-8mm的纤维素短纤维另引入称重混合开松机，再经过精开松机等准备工序(可置于储存箱)，也喂入气流成网机构。为便于区分，将气流成网形成的纤维网记为第一纤维网，将前述湿法成网形成的纤维网记为第二纤维网。相对应的，气流成网的纤维原料为第一纤维原料，湿法成网的纤维原料为第二纤维原料，此处的湿法成网也可以替换为气流成网的方式。
气流成网无纺布一般是利用高速气流将纤维吹成网状结构，通过压实、加热、冷却等后续处理而成的无纺布。其中，本发明所述的气流成网优选为两层及三层薄纤网叠加，保证所形成的第一纤维网和/或第二纤维网良好的均匀度及适中的强度。所述气流成网时，纤维喂入量可为7～12kg/min。气流成网木浆分配嘴吹出气流速度可在0-2m/S之间，工艺设定一般在1m/S。气流成网工艺中，成网网帘下负压最大可达10000Pa，工艺一般设定负压在5000-6000pa。
本发明所述的第一纤维原料和第二纤维原料均选自木浆或3-9mm长度的纤维素短纤维，且不同时为3-9mm长度的纤维。也就是说，气流成网设备既可以使用木浆(优选绒毛浆)，又可以使用长3-9mm的纤维素短纤维(优选长度为3-8mm)；湿法成网部分既可以使用针叶木浆、阔叶木浆，又可以使用长3-8mm的短纤维。
本发明所述长3-9mm的纤维素纤维长度优选为3-8mm，可为4mm、5mm、6mm、8mm等；具体材质优选为普通粘胶短切纤维和莱赛尔短切纤维中的一种或两种。所述的普通粘胶短切纤维是粘胶纤维浆粕(纤维素经蒸煮等提纯过程的浆粕)浸渍成碱纤维素，老成、磺化、溶解、纺丝并切断的粘胶短纤维，聚合度一般仅为300～400。莱赛尔纤维(Lyocell纤维)是采用一种叔胺氧化物-NMMO溶剂纺丝技术制成的粘胶类纤维产品，其溶剂可以回收，更为环保。本发明所述的纤维素短纤维成分同天然纤维素纤维一致，能够降解，且在输送过程中分散均匀，利于后续产品布面品质；如采用10mm甚至更长的短纤维容易影响纵横向强力差异。示例地，短切粘胶纤维强力要求：≥1.8cn/dtex；短切莱赛尔纤维强力要求：≥3.8cn/dtex。
本发明所述的木浆是以木材为原料制成的纤维体，具体地，其细小纤维含量≤7％，白度≥88％。木材大体分为针叶木、阔叶木，对应为针叶木浆和阔叶木浆，阔叶木浆的纤维相对较短，一般为0.8-1.1mm，针叶木浆的纤维长度一般在2-3.5mm。示例地，阔叶浆纤维平均长度要求：≥0.6mm；针叶浆纤维平均长度要求：≥2mm。绒毛浆与一般浆板相比，具有较长的纤维且纤维本身强度好；绒毛浆浆板要求具有比较高的松厚度和比较低的耐破度以及易起绒，其更适合干法气流成网工艺。在本发明的优选实施例中，所述木浆在产品中的质量占比超过40％，例如为45％～50％，能较好地满足强力等要求。
本发明实施例还结合退卷放送卷材，所述退卷放送卷材可为不同工艺的可降解无纺布，进一步为聚乳酸(PLA)纺粘无纺布或棉网格布，其具有生物可降解性，且利于提升产品强力；也可以采用其他可降解纤维的无纺布，还可以是诸如棉网格布的可降解网格布。在本发明的具体实施例中，对于退卷卷材克重范围，纺粘布：8-15gsm，熔喷布：15-30gsm，网格布：5-40gsm；退卷卷材强力要求包括：纵向强力≥8N/5cm，横向强力≥6N/5cm。
如图1所示，本发明实施例可将PLA纺粘布经退卷放送平铺在成网网帘表面，气流成网(可记为气流成网1)形成的第一纤维网经转移辊，使每层木浆均匀铺在PLA纺粘布表面，经水刺预缠结，二楼网布转移至一楼，网面正反面调转方向，一楼气流成网(可记为气流成网2)将经破碎后的绒毛浆均匀铺在湿法成网的纤维素短纤维网另一面，再经水刺、脱水、热轧、烘干、卷绕，得到气流湿法复合成网木浆非织造布，该无纺布(通常称为非织造布)具有四层结构：气流成网+退卷+湿法成网+气流成网。
另一些实施例针对不同的纤维原料及成网方式，具体包括：针叶木浆/阔叶木浆经碎浆、过滤、除渣、稀释输送至成型头，成型头将稀释的木浆纤维均匀喷在成网网帘上；PLA纺粘布经退卷放送平铺在木浆网表面，3-8mm纤维素短纤维经开松后喂入气流成网，再经转移辊将每层纤网均匀铺在纺粘布表面，二楼网布转移至一楼，网面正反面调转方向，一楼气流成网将经开松后的3-8mm纤维素短纤维均匀铺在木浆另一面，再经水刺、脱水、热轧、烘干、卷绕，即得另一种气流成网+退卷+湿法成网+气流成网的四层结构的无纺布。
本发明实施例在所述的第一纤维网、第二纤维网、可降解的退卷放送卷材叠层铺展后，进行高压水刺加固；所述高压水刺加固包括：至少一道水刺，之后脱水、热轧和干燥，经卷绕得到所述的复合成网木浆非织造布成品。
本发明实施例一般先进行预湿水刺，压力可为7～8bar，使纤网充分润湿；然后进行第二道水刺，使纤网具有一定机械性能。在本发明的实施例中，所述的水刺加固优选为多个平网组合形式，水刺压力根据产品结构不同有所区别。本发明实施例在水刺缠结后进入脱水机，脱水后热轧(包括轧花、轧光)、烘干，所得无纺布产品经卷绕收卷。所述的脱水、热轧、烘干为本领域的常规操作，本发明并无特殊限制，生产速度可为120～180m/min。
图2示出了本发明一些实施例生产工艺的流程设备简图，本发明实施例主要采用湿法成网设备、气流成网设备、退卷设备、水刺机、脱水机、轧花机/轧光机、干燥设备(包括表面烘干机、热风穿通烘干机)、卷绕机；开松机、破碎机等未在图中显示。本发明实施例的装置系统相对紧凑，能耗较低。
本发明实施例提供的非织造布包括：水刺复合的第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层；所述第一纤维层为气流成网纤维层(可为第一纤维网)，所述第二纤维层为湿法成网纤维层或气流成网纤维层(可为第二纤维网)，所述第三纤维层为可降解无纺布层或可降解网格布层，优选为PLA纺粘无纺布层或棉网格布层；所述第三纤维层为所述非织造布的外层，或者位于第一纤维层和第二纤维层之间。
所述的非织造布可由前文所述的生产工艺得到，即为一种气流湿法复合成网木浆非织造布，其具有多层复合纤维网结构，其中第一纤维层和第二纤维层分别包含木浆纤维或3-9mm长度的纤维素短纤维，且不同时为所述纤维素短纤维。本发明所述的纤维素短纤维包括天然纤维素短纤维和再生纤维素短纤维，纤维长度为3-9mm。天然纤维素纤维例如棉、麻纤维；再生纤维素纤维是以天然纤维素纤维为原料经化学助剂及工艺处理而形成的纤维素纤维，包括普通粘胶纤维、莱赛尔纤维等。本发明优选采用莱赛尔短纤维用于非织造布产品，利于增加产品干、湿态强力。本发明中木浆纤维是以木材为原料，主要成分为纤维素；各纤维素成分纤维均可降解。
所述第三纤维层是可降解纤维经成网、加固形成的无纺布层，或者由可降解纤维形成的网格布层；可降解纤维可以是纤维素类(天然纤维素纤维或再生纤维素纤维)，也可以是聚乳酸纤维等可降解化纤类，利于提高产品强度。所述第三纤维层为可降解无纺布层或可降解网格布层，具有加固的纤维网布结构，强度良好，同时可降解；优选采用可降解纺粘布或可降解网格布等材料，用于减小产品变形且可大幅度增加产品强力。一些实施例中，所述第三纤维层为棉网格布层，具有更高的液体吸收量，且吸液快，还具有可冲散性能。
在本发明的实施例中，所述的非织造布厚度可为0.6-0.8mm。本发明实施例的生产线可以做三层复合无纺布，还可以做四层复合无纺布等；产品纤维层组成可以是纤维素短纤维+PLA退卷+木浆+纤维素短纤维、木浆+PLA退卷+纤维素短纤维+木浆等。一些实施例中，所述的纤维素短纤维的质量占比可为30％～70％。此外，所述的纤维原料和可降解无纺布，以及气流成网、湿法成网、水刺等内容如前所述。本发明实施例所生产的湿法+气流成网木浆复合产品具有良好的强度、不易变形，能够降解。
纵横向强力比通常是干态非织造布纵向断裂强力与其横向断裂强力的比值，纵向一般是生产线长度方向，横向是非织造布的幅宽方向；强力测试标准：GB/T 24218.3-2010纺织品非织造布试验方法第三部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)。克重是指每平方米非织造布的重量，单位一般是克/平方米(g/m2)，表示为gsm。
本发明所述的非织造布克重可为65～90g/m2；产品全可降解，非织造布各层在微生物作用下最终分解形成二氧化碳和水等自然界常见物质。在本发明的实施例中，所述非织造布称为可降解、高强度的非织造布，其纵横向强力比范围为1∶1～1∶1.5，使用过程不易变形，利于在擦拭领域中的应用。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，此处所描述的实施例仅帮助理解本发明，本发明的实施方式不限于此。
本发明实施例所涉及的原料为市售，如无特殊说明的，均为质量比例。短切粘胶纤维强力为1.8cn/dtex，短切莱赛尔纤维强力为3.8cn/dtex；纤维细度1-3dtex；木浆细小纤维含量≤7％，白度≥88％。
实施例1
一种可降解、高强木浆复合无纺布材料，该高强材料由8mm莱赛尔纤维气流成网、针叶木浆湿法成网、退卷设备放送PLA纺粘布复合而成，复合后纤网通过高压水刺加固而制成(具体工艺如下)；其中莱赛尔纤维质量占比为40％，主要利于增加非织造布产品干湿态强力，PLA纺粘布质量占比为15％，利于降低产品变形量，提高产品强力，针叶木浆纤维质量占比为45％。该无纺布材料产品总克重为80gsm，生产线速度为135m/min。
所述可降解、高强木浆复合无纺布材料的制备方法包括以下步骤：
1、针叶木浆板经输送带喂入搅拌罐(碎浆罐)碎浆，碎浆浓度为5％，再经储存罐、上浆罐等流程稀释、过滤，冲浆泵以36000L/min流量将分散后木浆以0.05％浓度，经布浆器均匀喷在成网网帘表面，布浆器回流量控制在10％左右。
2、退卷设备将12g PLA纺粘布平铺在木浆网表面。
3、原料混合开松：将8mm莱赛尔纤维喂入纤维称重混合开松机后，进入精开松机开松。
4、气流成网1：纤维开松后，经喂入量控制风机以8.1kg/min送入管路分布器，分布器吹出的纤维经异形打手将纤维再次均匀打散飘落在每条真空辊表面，再由网下吸风将真空辊表面纤维抽吸至木浆网表面。
5、水刺预湿：挟持辊筒内水刺头以7.5bar水刺压力将纤维预湿，并由滚筒将纤维内多余空气挤压掉。
6、平网水刺：三个平网水刺压力以25bar、40bar、60bar将纤维、PLA纺粘布与木浆相互缠结后转移至一楼。
7、气流成网2：同气流成网1，开松后纤维，经喂入量控制风机以7.9kg/min送入管路分布器，分布器吹出的纤维经异形打手将纤维再次均匀打散飘落在每条真空辊表面，再由网下吸风将真空辊表面纤维抽吸至木浆网表面。
8、水刺预湿：挟持辊筒内水刺头以7.5bar水刺压力将纤维预湿，并由滚筒将纤维内多余空气挤压掉。
9、水刺：平网水刺以25bar、30bar、35bar、50bar水刺压力将纤维与绒毛浆相互缠结，再经过3道平纹转鼓水刺提升缠结，三个水刺转鼓的六个水刺头压力分别为：25bar、35bar、45bar、50bar、70bar、75bar，水刺缠结后进入脱水机。
10、轧花：脱水后布面进入轧花机轧光，轧光同时使纤维更为紧密结合，轧光压力为5mpa，轧辊温度为150℃。
11、烘干：布面先经表面烘干机再进入热风穿透烘干机，表面烘干机温度设置为135℃，热风穿透烘干机温度设置在120℃，循环风机开度为70％，排气风机开度为50％。
12、收卷：布面烘干后产品经卷绕收卷。
布面指标参见表1；该产品为气流成网+PLA退卷+湿法成网+气流成网无纺布，其可降解，纵横向强力比在1∶1.5以内；其具有较高强力，用于擦拭领域的体验感良好。
实施例2
一种可降解、高强、快速吸水木浆复合无纺布材料，该高强材料由绒毛浆气流成网、1.33dt*6mm短切莱赛尔纤维湿法成网、退卷设备放送纯棉网格布复合而成，复合后纤网通过高压水刺加固而制成(具体工艺如下)；其中莱赛尔纤维质量占比为35％，其主要起到增加产品干湿态强力的作用，棉网格布质量占比为30％，利于减小产品变形，增加非织造布产品强力，绒毛浆质量占比为35％，其主要作用是改善产品吸水性。该无纺布材料产品总克重为90gsm，生产线速度为120m/min。
所述可降解、高强木浆复合无纺布材料的制备方法包括以下步骤：
1、莱赛尔纤维经开松后输送喂入搅拌罐(碎浆罐)碎浆，碎浆浓度为5％，再经储存罐、上浆罐等流程稀释、过滤，冲浆泵以28000L/min流量将分散后莱赛尔纤维以0.05％浓度，经布浆器均匀喷在成网网帘表面，布浆器回流量控制在10％左右。
2、退卷设备将27g/m2棉网格布平铺在莱赛尔纤维网表面。
3、气流成网1：绒毛浆经破碎机破碎后，经喂入量控制风机以6.5kg/min送入管路分布器，分布器吹出的绒毛浆经异形打手将纤维再次均匀打散飘落在每条真空辊表面，再由网下吸风将真空辊表面绒毛浆抽吸至纤维网表面。
4、水刺预湿：挟持辊筒内水刺头以7.5bar水刺压力将纤维预湿，并由滚筒将纤维内多余空气挤压掉。
5、平网水刺：三个平网水刺压力以20bar、30bar、40bar将莱赛尔纤维、棉网格布与绒毛浆浆相互缠结后转移至一楼。
6、气流成网2：同气流成网1，绒毛浆经破碎机破碎后，经喂入量控制风机以6.5kg/min送入管路分布器，分布器吹出的绒毛浆经异形打手将纤维再次均匀打散飘落在每条真空辊表面，再由网下吸风将真空辊表面绒毛浆抽吸至纤维网表面。
7、水刺预湿：挟持辊筒内水刺头以7.5bar水刺压力将纤维预湿，并由滚筒将纤维内多余空气挤压掉。
9、水刺：平网水刺以20bar、25bar、35bar、40bar水刺压力将莱赛尔纤维、绒毛浆与棉网格布相互缠结，再经过3道平纹转鼓水刺提升缠结，三个水刺转鼓的六个水刺头压力分别为：25bar、35bar、40bar、50bar、55bar、50bar，水刺缠结后进入脱水机。
10、轧花：脱水后布面进入轧花机，特殊设计轧花辊使纤维更为紧密结合，轧花压力为4mpa，轧辊温度为155℃。
11、烘干：布面先经表面烘干机再进入热风穿透烘干机，表面烘干机温度设置为137℃，热风穿透烘干机温度设置在123℃，循环风机开度为75％，排气风机开度为45％。
12、收卷：布面烘干后产品经卷绕收卷。布面指标参见表2；该产品为气流成网+棉网格布退卷+湿法成网+气流成网无纺布，其可降解、可冲散，纵横向强力比在1∶1.5以内；其具有较高强力等，用于擦拭领域的体验感良好。
本发明实施例1-2所提供的非织造布产品包括：水刺复合的第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层，其中，第三纤维层分别为PLA纺粘布层、棉网格布层；具体的产品性能如下：
表1实施例1的产品性能检测结果
表2实施例2的产品性能检测结果
由以上实施例可知，本发明实施例所述的可降解、高强度非织造布是一种复合成网的木浆非织造布产品，其生产工艺以木浆、3-9mm长度的纤维素短纤维为纤维原料，通过气流成网、湿法/气流成网对应形成纤维网，结合PLA纺粘布或棉网格布叠层铺展后，通过高压水刺加固，得到所述复合成网的木浆非织造布产品。本发明所生产的复合成网产品能够降解，其纵横向强力比小于1∶1.5，强力良好，使用过程中产品不易变形；该非织造布为木浆复合类产品，用于擦拭领域的体验感较好。此外，本发明生产工艺能耗较低，具有优异的产品综合指标性能，利于规模化工业推广。
最后应说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，而并非是对本发明实施方式的限定。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的实施例做其他的修改或补充以及采用类似的方式替代，这里无需也无法对所有的实施方式予以全例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种非织造布，其特征在于，包括水刺复合的第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层；所述第一纤维层和第二纤维层分别为湿法成网纤维层或气流成网纤维层；所述第一纤维层和第二纤维层分别包含木浆纤维或3-9mm长度的纤维素短纤维，且不同时为所述纤维素短纤维；
所述第三纤维层为所述非织造布的外层，或者位于第一纤维层和第二纤维层之间；所述第三纤维层为可降解无纺布层或可降解网格布层。
2.根据权利要求1所述的非织造布，其特征在于，所述非织造布的纵横向强力比范围为1∶1～1∶1.5。
3.根据权利要求1所述的非织造布，其特征在于，所述非织造布克重为65～90g/m2；所述第三纤维层为聚乳酸纺粘无纺布层或棉网格布层。
4.一种非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将第一纤维原料经开松后进行气流成网，形成第一纤维网；
将第二纤维原料进行湿法成网或气流成网，形成第二纤维网；
所述第一纤维原料和第二纤维原料选自木浆和/或3-9mm长度的纤维素短纤维，且不同时为所述纤维素短纤维；
步骤二、将所述第一纤维网和第二纤维网及退卷放送卷材叠层铺展，所述退卷放送卷材选自可降解无纺布或可降解网格布；通过高压水刺加固，得到非织造布。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述气流成网为两层或三层薄纤网叠加。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述3-9mm长度的纤维素短纤维为普通粘胶短切纤维和/或莱赛尔短切纤维。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述木浆为针叶木浆和/或阔叶木浆。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述第一纤维原料为绒毛木浆；所述纤维素短纤维的长度为3-8mm。
9.根据权利要求4-8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述湿法成网包括：依次将第二纤维原料水力分散、除渣、稀释、输送成型。
10.根据权利要求4-8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述高压水刺加固包括：至少一道水刺，之后脱水、热轧和干燥，经卷绕得到所述非织造布成品。
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