JPH05214583A - 電池用表面処理ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
電池用表面処理ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPH05214583A JPH05214583A JP4054399A JP5439992A JPH05214583A JP H05214583 A JPH05214583 A JP H05214583A JP 4054399 A JP4054399 A JP 4054399A JP 5439992 A JP5439992 A JP 5439992A JP H05214583 A JPH05214583 A JP H05214583A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高価なニッケル使用量を削減しコストダウン
を図ると共に、缶強度保持に必要なステンレスの厚さを
薄くすること無しに缶素材についてのゲージダウンを図
り、電池の外形寸法をかえることなく電池内容積をアッ
プすることができる酸化銀電池や空気電池の缶素材に用
いられる表面処理ステンレス鋼板の製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 ステンレス鋼板の両面にニッケルストライク
めっきを施し、その片側面にニッケルめっきをし、さら
に引き続きもう一方の面に銅めっきを施すことを特徴と
する電池用表面処理ステンレス鋼板の製造方法。
を図ると共に、缶強度保持に必要なステンレスの厚さを
薄くすること無しに缶素材についてのゲージダウンを図
り、電池の外形寸法をかえることなく電池内容積をアッ
プすることができる酸化銀電池や空気電池の缶素材に用
いられる表面処理ステンレス鋼板の製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 ステンレス鋼板の両面にニッケルストライク
めっきを施し、その片側面にニッケルめっきをし、さら
に引き続きもう一方の面に銅めっきを施すことを特徴と
する電池用表面処理ステンレス鋼板の製造方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化銀電池や空気電池
の缶素材に用いられる表面処理ステンレス鋼板の製造方
法に関する。
の缶素材に用いられる表面処理ステンレス鋼板の製造方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、酸化銀電池や空気電池用の缶素材
として、片面に銅を被覆し反対面にニッケルを被覆した
ステンレス鋼板が広く用いられている。ステンレス鋼板
への銅被覆の目的は、電池内容物の電気化学的安定性確
保のためであり、ニッケル被覆の目的は表面接触抵抗の
高いステンレスの弱点をカバーし、実際に電池として使
用される場合の接触抵抗の低減を目的とするものであ
る。このいわゆる片面銅被覆片面ニッケル被覆ステンレ
ス鋼板の従来の製造方法はクラッド法が主である(「電
池便覧」丸善平成2年発行)。
として、片面に銅を被覆し反対面にニッケルを被覆した
ステンレス鋼板が広く用いられている。ステンレス鋼板
への銅被覆の目的は、電池内容物の電気化学的安定性確
保のためであり、ニッケル被覆の目的は表面接触抵抗の
高いステンレスの弱点をカバーし、実際に電池として使
用される場合の接触抵抗の低減を目的とするものであ
る。このいわゆる片面銅被覆片面ニッケル被覆ステンレ
ス鋼板の従来の製造方法はクラッド法が主である(「電
池便覧」丸善平成2年発行)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クラッ
ド法の製造上の制約から被覆する材料の厚さは、機能上
必要な厚さよりも厚い材料を用意する必要がある。特に
容器としての缶の外面側になるニッケル被覆層において
は、機能上必要な厚さは1〜2μmで充分であるのに対
し、実際上は必要以上の十数μmのニッケル被覆を行わ
ざるを得ないのが現状であり、極めて不経済である。
ド法の製造上の制約から被覆する材料の厚さは、機能上
必要な厚さよりも厚い材料を用意する必要がある。特に
容器としての缶の外面側になるニッケル被覆層において
は、機能上必要な厚さは1〜2μmで充分であるのに対
し、実際上は必要以上の十数μmのニッケル被覆を行わ
ざるを得ないのが現状であり、極めて不経済である。
【0004】また、クラッド法は圧延法や熱処理法によ
り層間の接合強度を確保するため、クラッド前の原板よ
りも機械的性質が劣化する場合がある。それを回復しよ
うとしてクラッド後熱処理をする場合には、素材間の熱
的性質の違いや熱拡散が生ずること、あるいは酸化被膜
が生成される等の理由から様々な処理条件の制約を受け
るという問題があった。
り層間の接合強度を確保するため、クラッド前の原板よ
りも機械的性質が劣化する場合がある。それを回復しよ
うとしてクラッド後熱処理をする場合には、素材間の熱
的性質の違いや熱拡散が生ずること、あるいは酸化被膜
が生成される等の理由から様々な処理条件の制約を受け
るという問題があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明はクラッド法に替
えて、めっき法を採用することにより、上記の問題点を
解決した。すなわち、ステンレス鋼板上に予めニッケル
ストライクめっきをすることでステンレス鋼板とのめっ
き密着性を確保することが出来、さらにニッケルストラ
イク上へ銅めっきおよびニッケルめっきをすることによ
り解決したのである。つまり本発明は、ステンレス鋼板
の両面にニッケルストライクめっきを施し、その片側面
にニッケルめっきをし、さらに引き続きもう一方の面に
銅めっきを施すことを特徴とする電池用表面処理ステン
レス鋼板の製造方法、によって構成される。
えて、めっき法を採用することにより、上記の問題点を
解決した。すなわち、ステンレス鋼板上に予めニッケル
ストライクめっきをすることでステンレス鋼板とのめっ
き密着性を確保することが出来、さらにニッケルストラ
イク上へ銅めっきおよびニッケルめっきをすることによ
り解決したのである。つまり本発明は、ステンレス鋼板
の両面にニッケルストライクめっきを施し、その片側面
にニッケルめっきをし、さらに引き続きもう一方の面に
銅めっきを施すことを特徴とする電池用表面処理ステン
レス鋼板の製造方法、によって構成される。
【0006】
【実施例】図1は本発明の製造方法によって製造された
表面処理ステンレス鋼板の断面模式図である。ステンレ
ス鋼板10の上面および下面にはニッケルストライク層
20,20が形成されており、さらにその上側にはニッ
ケルめっき層30がけいせいされていて、逆の面には銅
めっき層40が形成されている。次に本発明の製造方法
について説明する。原板となるステンレス鋼板としては
O.15mm厚さのSUS304を使用した。その両面
に、下記組成の処理浴を用いてニッケルストライク処理
を行い、 硫酸ニッケル 250g/l堯 硫酸 50g/l堯 次いでその片面に下記浴組成を用いて2μmのニッケル
めっきを行った。 硫酸ニッケル 300g/l堯 塩化ニッケル 40g/l堯 ほう酸 40g/l堯 その後、引き続きもう一方の面に下記組成浴を用いて3
2μmの銅めっきを行い製品とした。 硫酸銅 200g/l堯 硫酸 70g/l堯 原板となるステンレス鋼板(O.15mm厚さ)を用い
て従来使用されている酸化銀電池や空気電池の缶素材を
製造するには、ニッケル層の厚さは2μm程度の厚さの
被覆層(めっき層)を形成させれば十分となる。
表面処理ステンレス鋼板の断面模式図である。ステンレ
ス鋼板10の上面および下面にはニッケルストライク層
20,20が形成されており、さらにその上側にはニッ
ケルめっき層30がけいせいされていて、逆の面には銅
めっき層40が形成されている。次に本発明の製造方法
について説明する。原板となるステンレス鋼板としては
O.15mm厚さのSUS304を使用した。その両面
に、下記組成の処理浴を用いてニッケルストライク処理
を行い、 硫酸ニッケル 250g/l堯 硫酸 50g/l堯 次いでその片面に下記浴組成を用いて2μmのニッケル
めっきを行った。 硫酸ニッケル 300g/l堯 塩化ニッケル 40g/l堯 ほう酸 40g/l堯 その後、引き続きもう一方の面に下記組成浴を用いて3
2μmの銅めっきを行い製品とした。 硫酸銅 200g/l堯 硫酸 70g/l堯 原板となるステンレス鋼板(O.15mm厚さ)を用い
て従来使用されている酸化銀電池や空気電池の缶素材を
製造するには、ニッケル層の厚さは2μm程度の厚さの
被覆層(めっき層)を形成させれば十分となる。
【0007】
【発明の効果】従来品は各素材の厚み比率は、 Cu:32μm/SUS:0.15mm/Ni:16μ
m となっていたが、本発明製品は、 Cu:32μm/SUS:0.15mm/Ni:2μm の複層表面処理ステンレス鋼板である。すなわち、本発
明により高価なニッケル使用量を従来品の1/8に削減
し、コストダウンが図れると共に、缶強度保持に必要な
ステンレスの厚さを薄くすること無しに缶素材について
4.5%のゲージダウンが図れ、電池の外形寸法をかえ
ることなく電池内容積をアップすることが可能となる。
しかも、従来法のクラッド材ではクラッド時に熱処理が
必要となるが、その省略もできる。また、ステンレスの
強度をいろいろと調整することが必要となった場合に
は、ステンレス単体で調整が出来、クラッド条件による
制約を受けないという長所も持っている。
m となっていたが、本発明製品は、 Cu:32μm/SUS:0.15mm/Ni:2μm の複層表面処理ステンレス鋼板である。すなわち、本発
明により高価なニッケル使用量を従来品の1/8に削減
し、コストダウンが図れると共に、缶強度保持に必要な
ステンレスの厚さを薄くすること無しに缶素材について
4.5%のゲージダウンが図れ、電池の外形寸法をかえ
ることなく電池内容積をアップすることが可能となる。
しかも、従来法のクラッド材ではクラッド時に熱処理が
必要となるが、その省略もできる。また、ステンレスの
強度をいろいろと調整することが必要となった場合に
は、ステンレス単体で調整が出来、クラッド条件による
制約を受けないという長所も持っている。
【図1】表面処理ステンレス鋼板の断面模式図である。
10 … ステンレス鋼板 20 … ニッケルストライク層 30 … ニッケルめっき層 40 … 銅めっき層
Claims (1)
- 【請求項1】 ステンレス鋼板の両面にニッケルストラ
イクめっきを施し、その片側面にニッケルめっきをし、
さらに引き続きもう一方の面に銅めっきを施すことを特
徴とする電池用表面処理ステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4054399A JPH05214583A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 電池用表面処理ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4054399A JPH05214583A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 電池用表面処理ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05214583A true JPH05214583A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12969615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4054399A Pending JPH05214583A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 電池用表面処理ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05214583A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101869182B1 (ko) * | 2014-04-15 | 2018-06-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고체 고분자형 연료 전지의 세퍼레이터용 스테인리스박 |
WO2019111556A1 (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置、蓄電装置の製造方法、及び電解メッキ方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0452295A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | Ni,Cu被覆ステンレス鋼板およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP4054399A patent/JPH05214583A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0452295A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | Ni,Cu被覆ステンレス鋼板およびその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101869182B1 (ko) * | 2014-04-15 | 2018-06-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고체 고분자형 연료 전지의 세퍼레이터용 스테인리스박 |
WO2019111556A1 (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置、蓄電装置の製造方法、及び電解メッキ方法 |
JPWO2019111556A1 (ja) * | 2017-12-07 | 2020-12-24 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置、蓄電装置の製造方法、及び電解メッキ方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960116 |