JPH05213660A - 窯業製品の製造方法 - Google Patents
窯業製品の製造方法Info
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- JPH05213660A JPH05213660A JP1773792A JP1773792A JPH05213660A JP H05213660 A JPH05213660 A JP H05213660A JP 1773792 A JP1773792 A JP 1773792A JP 1773792 A JP1773792 A JP 1773792A JP H05213660 A JPH05213660 A JP H05213660A
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- Japan
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- glaze
- glazes
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- ceramic product
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 釉薬に含まれる特定成分による顔料の発色抑
制効果を積極的に利用して、より少ない着色釉で変化に
富む窯業製品の製造を可能にする。 【構成】 窯業製品の基材上に顔料を含む複数の着色釉
を施釉した後焼成する窯業製品の製造方法であって、複
数の着色釉が一部重なるように施釉すると共に、複数の
着色釉の少なくともいずれか一つの釉中に、重ね合わせ
た他の釉中の顔料を焼成時に退色もしくは変色させる成
分を含有させる。これによって、重なるように施された
複数の着色釉が、焼成によって溶融混合され、着色釉に
含有された顔料の発色が抑制され、重なり部分にはいず
れの着色釉とも異なる色が現出する。
制効果を積極的に利用して、より少ない着色釉で変化に
富む窯業製品の製造を可能にする。 【構成】 窯業製品の基材上に顔料を含む複数の着色釉
を施釉した後焼成する窯業製品の製造方法であって、複
数の着色釉が一部重なるように施釉すると共に、複数の
着色釉の少なくともいずれか一つの釉中に、重ね合わせ
た他の釉中の顔料を焼成時に退色もしくは変色させる成
分を含有させる。これによって、重なるように施された
複数の着色釉が、焼成によって溶融混合され、着色釉に
含有された顔料の発色が抑制され、重なり部分にはいず
れの着色釉とも異なる色が現出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイルや陶板等の窯業
製品の製造方法、より詳しくは、着色釉を用いた窯業製
品の製造方法に関する。
製品の製造方法、より詳しくは、着色釉を用いた窯業製
品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】近来、窯業製品に対する需要者のニーズの
多様化から、質感や色彩的な変化に富む製品が要求され
るようになった。このような窯業製品を製造する方法と
して、従来、タイル等の窯業製品へ部分的に色付けする
方法、数種類の着色したガラスビーズをタイル表面に付
着させる方法、また、数種類の着色釉を斑点状に施釉す
る方法などが知られている。
多様化から、質感や色彩的な変化に富む製品が要求され
るようになった。このような窯業製品を製造する方法と
して、従来、タイル等の窯業製品へ部分的に色付けする
方法、数種類の着色したガラスビーズをタイル表面に付
着させる方法、また、数種類の着色釉を斑点状に施釉す
る方法などが知られている。
【０００３】とくに数種類の着色釉を斑点状に施釉する
方法は、質感があり、色彩的にも変化に富み、しかも外
装用にも使用可能な耐候性に優れた窯業製品を得ること
ができるという利点がある。
方法は、質感があり、色彩的にも変化に富み、しかも外
装用にも使用可能な耐候性に優れた窯業製品を得ること
ができるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところがこの着色釉を
用いる方法では、より変化に富むものとするために、使
用する色毎に異なる顔料を含んだ多種類の釉薬が必要と
なり、このことが着色釉を用いた窯業製品のコストアッ
プの要因ともなっている。
用いる方法では、より変化に富むものとするために、使
用する色毎に異なる顔料を含んだ多種類の釉薬が必要と
なり、このことが着色釉を用いた窯業製品のコストアッ
プの要因ともなっている。
【０００５】一方、釉成分のうち、例えば亜鉛華は、特
定の顔料に対して限定的に作用し、Ｓｎ−Ｃｒを主成分
とするピンク顔料に対して、変色あるいは退色効果をも
たらすことが知られている。しかしながら、このような
釉薬成分による顔料の発色抑制効果を、窯業製品の製造
に積極的に取り入れたものはなく、従来このような退色
あるいは変色効果を奏する材料同士は、その同時使用が
制限されているにすぎない。
定の顔料に対して限定的に作用し、Ｓｎ−Ｃｒを主成分
とするピンク顔料に対して、変色あるいは退色効果をも
たらすことが知られている。しかしながら、このような
釉薬成分による顔料の発色抑制効果を、窯業製品の製造
に積極的に取り入れたものはなく、従来このような退色
あるいは変色効果を奏する材料同士は、その同時使用が
制限されているにすぎない。
【０００６】本発明が解決すべき課題は、釉薬に含まれ
る特定成分による顔料の発色抑制効果を積極的に利用し
て、より少ない着色釉で変化に富む窯業製品の製造を可
能にすることにある。
る特定成分による顔料の発色抑制効果を積極的に利用し
て、より少ない着色釉で変化に富む窯業製品の製造を可
能にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、窯業製品の基
材上に顔料を含む複数の着色釉を施釉した後焼成する窯
業製品の製造方法であって、前記複数の着色釉が一部重
なるように施釉すると共に、前記複数の着色釉の少なく
ともいずれか一つの釉中に、重ね合わせた他の釉中の顔
料を焼成時に退色もしくは変色させる成分を含有させる
ことによってその目的を達成した。
材上に顔料を含む複数の着色釉を施釉した後焼成する窯
業製品の製造方法であって、前記複数の着色釉が一部重
なるように施釉すると共に、前記複数の着色釉の少なく
ともいずれか一つの釉中に、重ね合わせた他の釉中の顔
料を焼成時に退色もしくは変色させる成分を含有させる
ことによってその目的を達成した。
【０００８】窯業製品の基材としては、例えばタイルの
場合、通常の素材として使用されている、粘土１５〜４
０重量部、陶石１０〜５０重量部、長石２５〜６０重量
部のものを用い、これをスプレードライヤーのような造
粒機で、粒径１〜１０ｍｍの造粒物とする。
場合、通常の素材として使用されている、粘土１５〜４
０重量部、陶石１０〜５０重量部、長石２５〜６０重量
部のものを用い、これをスプレードライヤーのような造
粒機で、粒径１〜１０ｍｍの造粒物とする。
【０００９】着色釉としては、任意の成分の釉薬に、金
属酸化物等からなる顔料を含有したものを使用すること
ができるが、Ｓｎ−Ｃｒを主成分とするピンク顔料、
Ｃｒ−Ａｌを主成分とする緑顔料、Ｐｂ−Ｓｂを主
成分とする黄顔料、Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒを主成分
とする肌色顔料、Ａｌ−Ｃｒ−Ｚｎを主成分とするピ
ンク顔料等を好適に使用することができ、これら顔料と
焼成時に反応し、顔料の発色を抑えるアルカリ成分とし
ては、例えば上記からの顔料についてはＺｎＯを、
〜の顔料についてはＣａＯをそれぞれ用いることが
できる。ここで、発色抑制成分の量を適宜調製すること
によって、完全に発色を抑えたり、また多少変色したも
のにすることが可能となる。
属酸化物等からなる顔料を含有したものを使用すること
ができるが、Ｓｎ−Ｃｒを主成分とするピンク顔料、
Ｃｒ−Ａｌを主成分とする緑顔料、Ｐｂ−Ｓｂを主
成分とする黄顔料、Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒを主成分
とする肌色顔料、Ａｌ−Ｃｒ−Ｚｎを主成分とするピ
ンク顔料等を好適に使用することができ、これら顔料と
焼成時に反応し、顔料の発色を抑えるアルカリ成分とし
ては、例えば上記からの顔料についてはＺｎＯを、
〜の顔料についてはＣａＯをそれぞれ用いることが
できる。ここで、発色抑制成分の量を適宜調製すること
によって、完全に発色を抑えたり、また多少変色したも
のにすることが可能となる。
【００１０】また、これら顔料を複数含有して着色釉を
調製し、重合わせる他方の着色釉を、このうちの一色の
顔料にのみ作用する発色抑制成分を含有するものとすれ
ば、重合わせ部分には、発色が抑制されない色と他の着
色釉の色とが混ざった何れの着色釉とも異なる色が現出
し、さらに変化に富んだものとなる。
調製し、重合わせる他方の着色釉を、このうちの一色の
顔料にのみ作用する発色抑制成分を含有するものとすれ
ば、重合わせ部分には、発色が抑制されない色と他の着
色釉の色とが混ざった何れの着色釉とも異なる色が現出
し、さらに変化に富んだものとなる。
【００１１】この施釉した製品を、トンネルキルン、ロ
ーラハースキルン等の焼成窯によって１１００〜１３０
０°Ｃ、好ましくは１２００〜１２５０°Ｃで焼成して
所定の窯業製品を製造する。
ーラハースキルン等の焼成窯によって１１００〜１３０
０°Ｃ、好ましくは１２００〜１２５０°Ｃで焼成して
所定の窯業製品を製造する。
【００１２】また、各着色釉は、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3
の含有量を調製することによって、それぞれ融点の異な
るものとし、重なり部分における下層の着色釉を上層の
着色釉より融点の高いものとする。これによって、焼成
時に上層の着色釉が先に溶融して液状となり、下層の着
色釉の隙間に入り込んで上記反応を促進させる。
の含有量を調製することによって、それぞれ融点の異な
るものとし、重なり部分における下層の着色釉を上層の
着色釉より融点の高いものとする。これによって、焼成
時に上層の着色釉が先に溶融して液状となり、下層の着
色釉の隙間に入り込んで上記反応を促進させる。
【００１３】
【作用】窯業製品基材上に重なるように施された複数の
着色釉が、焼成によって溶融混合され、一方の着色釉に
含有された顔料を退色もしくは変色させる成分によっ
て、他方の着色釉に含有された顔料の発色が抑制され、
重なり部分にはいずれの着色釉とも異なる色が現出する
こととなる。
着色釉が、焼成によって溶融混合され、一方の着色釉に
含有された顔料を退色もしくは変色させる成分によっ
て、他方の着色釉に含有された顔料の発色が抑制され、
重なり部分にはいずれの着色釉とも異なる色が現出する
こととなる。
【００１４】
【実施例】本発明を内装・外装及び床及び壁用タイルに
適用した例について説明する。
適用した例について説明する。
【００１５】〔実施例１〕カオリン２０重量部、陶石２
０重量部、長石６０重量部からなる混合材をスプレード
ライヤーで造粒して１〜１０ｍｍの造粒物を得、これを
タイルの形状にプレス成形して基体を成形した。
０重量部、長石６０重量部からなる混合材をスプレード
ライヤーで造粒して１〜１０ｍｍの造粒物を得、これを
タイルの形状にプレス成形して基体を成形した。
【００１６】この基体に、ゼーゲル式がＳｉＯ2 ：３．
００、Ａｌ2 Ｏ3 ：０．３０、Ｋ2ＯとＮａ2 Ｏ：０．
３５、ＣａＯ：０．５５、ＺｎＯ：０．１０からなる成
分１００重量部に対し、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖからなる青色顔
料３重量部を外添加した着色釉１と、ＳｉＯ2 ：５．０
０、Ａｌ2 Ｏ3 ：０．６０、Ｋ2 ＯとＮａ2 Ｏ：０．３
０、ＣａＯ：０．６０、ＰｂＯ：０．１０からなる成分
１００重量部に対し、Ｓｎ−Ｃｒ−Ｃａ−Ｓｉからなる
ピンク顔料３重量部とを外添加した着色釉２を調製して
施釉した。
００、Ａｌ2 Ｏ3 ：０．３０、Ｋ2ＯとＮａ2 Ｏ：０．
３５、ＣａＯ：０．５５、ＺｎＯ：０．１０からなる成
分１００重量部に対し、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖからなる青色顔
料３重量部を外添加した着色釉１と、ＳｉＯ2 ：５．０
０、Ａｌ2 Ｏ3 ：０．６０、Ｋ2 ＯとＮａ2 Ｏ：０．３
０、ＣａＯ：０．６０、ＰｂＯ：０．１０からなる成分
１００重量部に対し、Ｓｎ−Ｃｒ−Ｃａ−Ｓｉからなる
ピンク顔料３重量部とを外添加した着色釉２を調製して
施釉した。
【００１７】施釉にあたっては、まず着色釉１をボタ掛
けによって行い、次いで、着色釉２を着色釉１と一部分
が重なり合うように同様にボタ掛けにより行い、これを
トンネルキルンで１２５０°Ｃで１８時間焼成した。
けによって行い、次いで、着色釉２を着色釉１と一部分
が重なり合うように同様にボタ掛けにより行い、これを
トンネルキルンで１２５０°Ｃで１８時間焼成した。
【００１８】これによって、着色釉１による青色の斑点
と、着色釉２によるピンクの斑点が形成され、更に着色
釉１と着色釉２とを重なり合わせた部分には、着色釉２
のピンク顔料が着色釉１に含まれるＺｎＯによってその
発色が抑制され、多少ピンクがかった青色の斑点を有す
るタイルを得た。また、重なり部分に明瞭な境界線はみ
られず、徐々に変化したグラデーション模様となった。
と、着色釉２によるピンクの斑点が形成され、更に着色
釉１と着色釉２とを重なり合わせた部分には、着色釉２
のピンク顔料が着色釉１に含まれるＺｎＯによってその
発色が抑制され、多少ピンクがかった青色の斑点を有す
るタイルを得た。また、重なり部分に明瞭な境界線はみ
られず、徐々に変化したグラデーション模様となった。
【００１９】〔実施例２〕実施例１と同様の混合材をス
プレードライヤーで造粒して１〜１０ｍｍの造粒物を
得、これをタイルの形状にプレス成形して基体を得た。
プレードライヤーで造粒して１〜１０ｍｍの造粒物を
得、これをタイルの形状にプレス成形して基体を得た。
【００２０】この基体に、ＳｉＯ2 ：３．００、Ａｌ2
Ｏ3 ：０．３０、Ｋ2 ＯとＮａ2 Ｏ：０．２０、Ｃａ
Ｏ：０．５５、ＺｎＯ：０．２５からなる成分１００重
量部に対し、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖからなる青色顔料３重量部
を外添加した着色釉１と、実施例１の着色釉２にさらに
Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒからなる黄色顔料３重量部を加えた着
色釉３を調製し、実施例１と同じ要領で施釉した。そし
て、これを同様にトンネルキルンで１２５０°Ｃで１８
時間焼成した。
Ｏ3 ：０．３０、Ｋ2 ＯとＮａ2 Ｏ：０．２０、Ｃａ
Ｏ：０．５５、ＺｎＯ：０．２５からなる成分１００重
量部に対し、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖからなる青色顔料３重量部
を外添加した着色釉１と、実施例１の着色釉２にさらに
Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒからなる黄色顔料３重量部を加えた着
色釉３を調製し、実施例１と同じ要領で施釉した。そし
て、これを同様にトンネルキルンで１２５０°Ｃで１８
時間焼成した。
【００２１】これによって、着色釉１による青色の斑点
と、着色釉３によるオレンジ色の斑点が形成され、更に
着色釉１と着色釉３とを重なり合わせた部分には、着色
釉３のピンク顔料が着色釉１に含まれるＺｎＯによって
その発色が抑制され、着色釉１の青色顔料と着色釉３の
黄色顔料のみが発色混合し、グラデーション模様の黄緑
色の斑点を有するタイルを得た。
と、着色釉３によるオレンジ色の斑点が形成され、更に
着色釉１と着色釉３とを重なり合わせた部分には、着色
釉３のピンク顔料が着色釉１に含まれるＺｎＯによって
その発色が抑制され、着色釉１の青色顔料と着色釉３の
黄色顔料のみが発色混合し、グラデーション模様の黄緑
色の斑点を有するタイルを得た。
【００２２】
（１）少ない種類の着色釉でより多くの色を発色させる
ことができるため、変化に富んだ窯業製品の生産コスト
低減が可能となる。
ことができるため、変化に富んだ窯業製品の生産コスト
低減が可能となる。
【００２３】（２）使用する顔料と釉薬の重なり具合に
より、グラデーションのある模様を得ることが可能とな
る。
より、グラデーションのある模様を得ることが可能とな
る。
【００２４】（３）発色を抑制する成分と、顔料の量を
適宜調製することによって、発色抑制効果を調整し、多
彩な色の現出が可能となる。
適宜調製することによって、発色抑制効果を調整し、多
彩な色の現出が可能となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 窯業製品の基材上に顔料を含む複数の着
色釉を施釉した後焼成する窯業製品の製造方法であっ
て、前記複数の着色釉が一部重なるように施釉すると共
に、前記複数の着色釉の少なくともいずれか一つの釉中
に、重ね合わせた他の釉中の顔料を焼成時に退色もしく
は変色させる成分を含有させてなることを特徴とする窯
業製品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、着色釉が複数
の顔料を含むものである窯業製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1773792A JPH05213660A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1773792A JPH05213660A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 窯業製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213660A true JPH05213660A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=11952063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1773792A Pending JPH05213660A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05213660A (ja) |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP1773792A patent/JPH05213660A/ja active Pending
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