JPH0521322Y2 - - Google Patents
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- JPH0521322Y2 JPH0521322Y2 JP1986041542U JP4154286U JPH0521322Y2 JP H0521322 Y2 JPH0521322 Y2 JP H0521322Y2 JP 1986041542 U JP1986041542 U JP 1986041542U JP 4154286 U JP4154286 U JP 4154286U JP H0521322 Y2 JPH0521322 Y2 JP H0521322Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は研磨用粘着テープもしくはシートに関
する。
する。
従来、シリコンウエハー、コンピユーター部
品、磁気デイスク、セラミツクス等の表面仕上げ
加工を行う際には、支持部材もしくは押圧部材に
研磨用シートを接着剤や両面粘着テープで固定
し、間に被研磨材を供給し、支持部材もしくは押
圧部材を回転することによつて行なわれている。
(たとえば「電子工学用プラスチツクス」工業調
査会編集部編、特開昭60−135179号公報等) しかしながら接着剤で研磨用シートを固定する
方法では、接着剤層の厚みを均一にするのが困難
であり、研磨用シートを貼着後長時間圧力をかけ
て均一にする必要がある、研磨後接着剤の除去が
困難である等の欠点があつた。又両面粘着テープ
で研磨用シートを固定する方法では、テープの厚
みを均一にすることができ、貼着後すぐに研磨す
ることが可能であるが、両面粘着テープの粘着剤
としてはアクリル系の粘着剤が使用されており、
研磨の際に研磨用シートがずれたり剥離しないよ
うにするには粘着力を高くする必要があり、研磨
後研磨用シートを剥離する際に粘着剤が糊残りす
るという欠点が依然としてあつた。
品、磁気デイスク、セラミツクス等の表面仕上げ
加工を行う際には、支持部材もしくは押圧部材に
研磨用シートを接着剤や両面粘着テープで固定
し、間に被研磨材を供給し、支持部材もしくは押
圧部材を回転することによつて行なわれている。
(たとえば「電子工学用プラスチツクス」工業調
査会編集部編、特開昭60−135179号公報等) しかしながら接着剤で研磨用シートを固定する
方法では、接着剤層の厚みを均一にするのが困難
であり、研磨用シートを貼着後長時間圧力をかけ
て均一にする必要がある、研磨後接着剤の除去が
困難である等の欠点があつた。又両面粘着テープ
で研磨用シートを固定する方法では、テープの厚
みを均一にすることができ、貼着後すぐに研磨す
ることが可能であるが、両面粘着テープの粘着剤
としてはアクリル系の粘着剤が使用されており、
研磨の際に研磨用シートがずれたり剥離しないよ
うにするには粘着力を高くする必要があり、研磨
後研磨用シートを剥離する際に粘着剤が糊残りす
るという欠点が依然としてあつた。
本考案の目的は、上記欠点に鑑み、支持部材も
しくは押圧部材に容易に厚み精度よく、かつ強固
に貼着することができ、又研磨後糊残りなく容易
に剥離することができる研磨用粘着テープもしく
はシートを提供することにある。
しくは押圧部材に容易に厚み精度よく、かつ強固
に貼着することができ、又研磨後糊残りなく容易
に剥離することができる研磨用粘着テープもしく
はシートを提供することにある。
本考案で用いる研磨用シートとしては従来公知
の任意のものが使用でき、たとえばコランダム、
エメリー、ガーネツト、α−酸化鉄、酸化アルミ
ニウム、シリコンカーバイド、酸化ジルコニウ
ム、酸化クロム、窒化ボロン、ダイアモンド等の
研磨材がポリエチレンテレフタレートフイルム等
の支持シートの一面にエポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の
バインダーによつて結着されたシート、ウレタン
布等があげられる。
の任意のものが使用でき、たとえばコランダム、
エメリー、ガーネツト、α−酸化鉄、酸化アルミ
ニウム、シリコンカーバイド、酸化ジルコニウ
ム、酸化クロム、窒化ボロン、ダイアモンド等の
研磨材がポリエチレンテレフタレートフイルム等
の支持シートの一面にエポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の
バインダーによつて結着されたシート、ウレタン
布等があげられる。
本考案では上記研磨用シートの裏面に粘着剤層
が積層されてなるが、該粘着剤層は分子内に少な
くとも1個の反応性シラン基を有するポリエーテ
ルと粘着付与剤と架橋触媒とから形成される。
が積層されてなるが、該粘着剤層は分子内に少な
くとも1個の反応性シラン基を有するポリエーテ
ルと粘着付与剤と架橋触媒とから形成される。
上記ポリエーテルは分子内に少なくとも1個の
反応性シラン基を有するものであり、シラン基は
次式で表わされる。
反応性シラン基を有するものであり、シラン基は
次式で表わされる。
−Ra
|
Si
−X3-a
ここでaは0〜2の整数、Rは炭化水素基、X
は加水分解性基であつて、たとえばアルコキシ基
があげられる。
は加水分解性基であつて、たとえばアルコキシ基
があげられる。
又主鎖は式(−R′−O)−で表わされる繰返し単
位を有するものであり、R′はアルキレン基であ
り、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、イ
ソプロピレン基等炭素数が1〜4のアルキレン基
が好ましい。
位を有するものであり、R′はアルキレン基であ
り、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、イ
ソプロピレン基等炭素数が1〜4のアルキレン基
が好ましい。
上記ポリエーテルは2個のシラン基を主鎖の両
端に有し、分子量が300〜15000であるのが好まし
く、より好ましくは1000〜10000である。
端に有し、分子量が300〜15000であるのが好まし
く、より好ましくは1000〜10000である。
又上記粘着付与剤は従来から粘着剤に使用され
ているものであれば良いが、上記ポリエーテルと
の相溶性の良いものが好ましく、たとえばテルペ
ンフエノール樹脂、合成テルペン樹脂、部分水添
ロジングリセリンエステル、完全水添ロジングリ
セリンエステル、クマロン樹脂等があげられる。
ているものであれば良いが、上記ポリエーテルと
の相溶性の良いものが好ましく、たとえばテルペ
ンフエノール樹脂、合成テルペン樹脂、部分水添
ロジングリセリンエステル、完全水添ロジングリ
セリンエステル、クマロン樹脂等があげられる。
又、粘着付与剤の添加量はポリエーテル100重
量部に対し50〜200重量部添加される。
量部に対し50〜200重量部添加される。
粘着付与剤の添加量がポリエーテル100重量部
に対し、50重量部よりも少ないと粘着力が低下し
て研磨中に受ける剪断力により剥離し易くなり、
200重量部よりも多くなると相対的にポリエーテ
ルの量が少なくなり、これにより50〜150℃に加
熱したときに剥離し易くなるという性質が失われ
る。そして粘着力が強くなり過ぎ、粘着剤の凝集
力が低下するので、50〜150℃に加熱しても支持
部材等から剥離することは困難となり、剥離して
も支持部材等に糊残りを生じるので、粘着付与剤
の添加量は上記のとおりとなされる。
に対し、50重量部よりも少ないと粘着力が低下し
て研磨中に受ける剪断力により剥離し易くなり、
200重量部よりも多くなると相対的にポリエーテ
ルの量が少なくなり、これにより50〜150℃に加
熱したときに剥離し易くなるという性質が失われ
る。そして粘着力が強くなり過ぎ、粘着剤の凝集
力が低下するので、50〜150℃に加熱しても支持
部材等から剥離することは困難となり、剥離して
も支持部材等に糊残りを生じるので、粘着付与剤
の添加量は上記のとおりとなされる。
上記架橋触媒はポリエーテルの反応性シラン基
を架橋させるためのものであつて、シラノール縮
合触媒が使用できる。該シラノール縮合触媒とし
ては、たとえばジブチル錫ジラウレートなどの有
機錫化合物、テトライソプロピルチタネート、テ
トラブチルチタネート、ジイソプロポキシチタン
ビスアセチルアセテートなどの有機チタン化合
物、ラウリルアミン、エタノールアミンなどのア
ミン、オクチル酸錫、オクチル酸鉛、ナフテン酸
鉄などの有機酸金属塩等があげられる。
を架橋させるためのものであつて、シラノール縮
合触媒が使用できる。該シラノール縮合触媒とし
ては、たとえばジブチル錫ジラウレートなどの有
機錫化合物、テトライソプロピルチタネート、テ
トラブチルチタネート、ジイソプロポキシチタン
ビスアセチルアセテートなどの有機チタン化合
物、ラウリルアミン、エタノールアミンなどのア
ミン、オクチル酸錫、オクチル酸鉛、ナフテン酸
鉄などの有機酸金属塩等があげられる。
架橋触媒の添加量はポリエーテル100重量部に
対し0.1〜10重量部であるのが好ましい。
対し0.1〜10重量部であるのが好ましい。
研磨用シートの裏面に粘着剤層を積層する方法
は任意の方法が採用されてよく、たとえばホツト
メルト塗工法、溶液塗工法、転写法等があげられ
る。
は任意の方法が採用されてよく、たとえばホツト
メルト塗工法、溶液塗工法、転写法等があげられ
る。
本考案の研磨用粘着テープもしくはシートの構
成は上述の通りであり、ポリエーテルと粘着付与
剤と架橋触媒よりなる粘着剤は常温においては粘
着力が大きく、50〜150℃に加熱すると粘着力が
急激に低下するから、常温において支持部材もし
くは押圧部材に容易かつ強固に貼着することがで
き、その厚み精度はすぐれているので被研磨材を
容易かつ均一に研磨することができ、又研磨後は
50〜150℃に加熱することにより、支持部材もし
くは押圧部材に糊残りをおこすことなく容易に剥
離することができる。
成は上述の通りであり、ポリエーテルと粘着付与
剤と架橋触媒よりなる粘着剤は常温においては粘
着力が大きく、50〜150℃に加熱すると粘着力が
急激に低下するから、常温において支持部材もし
くは押圧部材に容易かつ強固に貼着することがで
き、その厚み精度はすぐれているので被研磨材を
容易かつ均一に研磨することができ、又研磨後は
50〜150℃に加熱することにより、支持部材もし
くは押圧部材に糊残りをおこすことなく容易に剥
離することができる。
次に本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
実施例
第1図は本考案の研磨用粘着テープもしくはシ
ートの一例を示す断面図である。図中1はウレタ
ン布よりなる研磨用シートであり、研磨用シート
の裏面に厚さ50μの粘着剤層2が積層されてい
る。粘着剤層2はシラン変性ポリエーテル(鐘淵
化学社製、MSポリマー300)100重量部、テルペ
ンフエノール樹脂60%トルエン溶液(安原油脂社
製、YSポリスターT−145)133重量部及びジブ
チル錫ジラウレート3重量部を攪拌、混合して得
られた粘着剤溶液が塗布、乾燥され、架橋されて
形成されている。
ートの一例を示す断面図である。図中1はウレタ
ン布よりなる研磨用シートであり、研磨用シート
の裏面に厚さ50μの粘着剤層2が積層されてい
る。粘着剤層2はシラン変性ポリエーテル(鐘淵
化学社製、MSポリマー300)100重量部、テルペ
ンフエノール樹脂60%トルエン溶液(安原油脂社
製、YSポリスターT−145)133重量部及びジブ
チル錫ジラウレート3重量部を攪拌、混合して得
られた粘着剤溶液が塗布、乾燥され、架橋されて
形成されている。
上記研磨用粘着シートをステンレススチール板
に貼着し、23℃で1時間養生した後T剥離強度
(引張速度300mm/分)を測定したところ、20℃で
は660g/25mm巾であつて、70℃では90g/25mm巾
であり、共に糊残りは全くなかつた。又上記研磨
用粘着シートをステンレススチール板に貼着し、
40℃で2日間養生した後同様にしてT剥離強度を
測定したところ20℃では680g/25mm巾であつて、
70℃では90g/25mm巾であり共に糊残りは全くな
かつた。
に貼着し、23℃で1時間養生した後T剥離強度
(引張速度300mm/分)を測定したところ、20℃で
は660g/25mm巾であつて、70℃では90g/25mm巾
であり、共に糊残りは全くなかつた。又上記研磨
用粘着シートをステンレススチール板に貼着し、
40℃で2日間養生した後同様にしてT剥離強度を
測定したところ20℃では680g/25mm巾であつて、
70℃では90g/25mm巾であり共に糊残りは全くな
かつた。
比較例
粘着剤溶液として2エチルヘキシルアクリレー
トとブチルアクリレートとアクリル酸(重量比
25:70:5)が共重合された酢酸エチル溶液を使
用した以外は実施例で行つたと同様にして研磨用
粘着シートを得、実施例で行つたと同様にしてT
剥離強度の測定を行つたところ23℃で1時間養生
した後の剥離強度は20℃では1200g/25mm巾であ
つて、点状の糊残りがあり、70℃では800g/25
mm巾であつて、島状の糊残りがあつた。又40℃で
2日間養生した後の剥離強度は20℃では2100g/
25mm巾であつて、島状に糊残りがあり、70℃では
1100g/25mm巾であつて、ほぼ全面に糊残りがあ
つた。
トとブチルアクリレートとアクリル酸(重量比
25:70:5)が共重合された酢酸エチル溶液を使
用した以外は実施例で行つたと同様にして研磨用
粘着シートを得、実施例で行つたと同様にしてT
剥離強度の測定を行つたところ23℃で1時間養生
した後の剥離強度は20℃では1200g/25mm巾であ
つて、点状の糊残りがあり、70℃では800g/25
mm巾であつて、島状の糊残りがあつた。又40℃で
2日間養生した後の剥離強度は20℃では2100g/
25mm巾であつて、島状に糊残りがあり、70℃では
1100g/25mm巾であつて、ほぼ全面に糊残りがあ
つた。
第1図は本考案の研磨用粘着テープもしくはシ
ートの一例を示す断面図である。 1……研磨用シート、2……粘着剤層。
ートの一例を示す断面図である。 1……研磨用シート、2……粘着剤層。
Claims (1)
- 研磨用シートの裏面に分子内に少なくとも1個
の反応性シラン基を有するポリエーテル100重量
部に対し、粘着付与剤50〜200重量部と架橋触媒
とからなる粘着剤層が積層されてなる研磨用粘着
テープもしくはシート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986041542U JPH0521322Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986041542U JPH0521322Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62153055U JPS62153055U (ja) | 1987-09-28 |
JPH0521322Y2 true JPH0521322Y2 (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=30856640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986041542U Expired - Lifetime JPH0521322Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0521322Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6121174A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護用粘着テ−プもしくはシ−ト |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP1986041542U patent/JPH0521322Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6121174A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護用粘着テ−プもしくはシ−ト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62153055U (ja) | 1987-09-28 |
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