JPH05212841A - 耐熱性ポリエステルシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリエステルシートを主層と副層の２又は３
層構造にし、副層にポリカーボネートを用い、共押し出
し装置を含むシート製造装置を用いて、主層を主押し出
し機に副層を副押し出し機に投入し、共押し出し用Ｔダ
イを用いて２又は３層となし、引き取り装置で厚み調
整、冷却巻き取りを行い、食品の簡易殺菌に耐えられる
容器用の耐熱性ポリエステルシートを得る。 【効果】 本発明によれば、耐熱性ポリエステルシート
の副層にポリカーボネートを用い、副層の全厚みに対す
る割合を20％以上にすることによって、食品の簡易殺菌
が出来る容器用の耐熱性ポリエステルシートを得ること
が出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包装用資材として容器成
形用に特に食品を充填して 100℃以下の簡易殺菌を施す
ような容器成形用に使用されるポリエステルシートに関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この分
野に於いては従来から主とてポリプロピレン樹脂から作
られた容器が使われてきていた。

【０００３】しかし、ポリプロピレン樹脂は耐熱性はあ
るが透明性が悪く、中身の商品がきれいに見えないとい
う欠点がある。

【０００４】一方、ポリエステル樹脂から作られた容器
は透明性があり、耐油、耐薬品に優れ、安全衛生性にも
優れ、非常に優れた容器であるが、たった一つ、シート
を加熱した後、真空または圧空成形によって金型に押し
付けて作る際、若干の延伸がかかるために簡易殺菌時に
縮んで容器が変形するという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは上
記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリエステル樹
脂（以下、主層と言う）とポリカーボネート樹脂（以
下、副層と言う）の２層構造にすることにより、簡易差
を施しても変形しない容器用のポリエステルシートが得
られることを見い出して本発明を完成した。

【０００６】すなわち、シートの主層となるポリエステ
ル樹脂の層に耐熱性を付与するためポリカーボネート樹
脂の副層を設ける。

【０００７】副層となるポリカーボネート樹脂は一般的
には透明で耐熱性があるが、後述する共押し出し法によ
って作る場合には、主層のポリエステル樹脂と溶融時の
流動性が近い物がよく、このようなポリカーボネート樹
脂としては、日本ジーイープラスチック（株）製「Ｌｅ
ｘａｎ ＳＰ １１１０」を挙げることができる。

【０００８】２層構造とするには主層となるシートと副
層となるシートをそれぞれ成形し、接着剤によって貼合
してもよいが、経済性、作業工程の少なさから共押し出
し装置を用いた共押し出し法が最も適している。

【０００９】主層と副層の割り合いは最も重要である。
ポリカーボネートはポリエステルに比べ融点が高く一般
に成形しにくいという欠点を持つ。従って生産性向上の
目的から成形工程で圧力を小さくし、熱伝導を大きくし
てやればよい。ポリカーボネート層は簡易殺菌の変形防
止からは、全厚みに対し20％は必要である。一方、成形
時の圧空成形圧力を少しでも低くし、かつ金型内壁に溶
融された耐熱性ポリエステルシートを密着させるために
ポリカーボネート層を芯材とした場合にはその両面によ
り融点の低いポリエステル層をもうけることが好まし
い。そのポリカーボネート層の厚みは耐熱性ポリエステ
ルシート全厚みに対し90％以下である。又、ポリエステ
ルを芯材としその両面にポリカーボネート層をもうける
場合には、外側のポリカーボネート層が効率よく熱伝導
を受けるので成形加工上有利である。この場合、両側の
ポリカーボネート層の厚みは同じでも異っていても良
い。

【００１０】しかし、ポリカーボネート樹脂は価格が高
いため、必要以上に厚くすることは得策でなく、全厚み
に対する副層の割り合いは30％（ポリエステル層とポリ
カーボネート層の厚みの比は７：３）程度が適当であ
る。

【００１１】シートとしての厚みは容器に成形してから
の物性面によって決められ、通常は、 0.1〜1.5mm の範
囲である。

【００１２】一般に、ポリエステル樹脂は結晶化が起こ
ると、白化し、透明性が落ちて商品性を失ってしまう。
結晶化の最適温度は 100〜180 ℃にあり、容器製造の際
の加熱成形時に白化が起らない事が必要である。

【００１３】従って、シートの主層に用いられるポリエ
ステル樹脂は、結晶化の遅い樹脂が好ましく、このよう
な樹脂としては、米国イーストマンケミカルプロダクツ
社製「ポリエステル樹脂９９２１」が挙げられる。

【００１４】本発明をより具体的に説明すると、主押し
出し機と副押し出し機及び共押し出し用Ｔダイからなる
共押し出し装置と、押し出したシートの厚み調整と冷却
及びシートをロールに巻く機能を持った引き取り装置と
からなるシート製造装置に於いて、主層となるポリエス
テル樹脂を主押し出し機に、副層なるポリカーボネート
樹脂を副押し出し機に投入し、連結されている共押し出
しＴダイによって２層構物を押し出し、次いで引き取り
装置の冷却ロールで厚み調整と冷却を行い、巻き取りロ
ールで巻き取ってシートロールとする。２種３層構造の
シートを製造する場合には、通常よく知られている技術
を用いて、副押し出しからＴダイに連結されている流路
を２つに分け、２種３層の共押し出しＴダイを用いれば
良い。

【００１５】

【実施例】次に本発明を実施例により説明する。

【００１６】実施例１ 図２に置けるシート製造装置に置いて、主押し出し機に
米国イーストマンケミカルプロダクツ社製「ポリエステ
ル樹脂９９２１」を、副押し出し機に日本ジーイープラ
スチックス（株）製「ポリカーボネート樹脂Ｌｅｘａｎ
ＳＰ １１１０」を投入し、主押し出し機の吐出量
を、 100kg／hr、副押し出し機の吐出量を50kg／hrに設
定して押し出し、共押し出しＴダイに導いて熱い２層構
造物として押し出した。その時の主押し出し機、副押し
出し機の温度デザインを表１に示す。

【００１７】

【表１】 次いで、Ｔダイから押し出されてきた熱い２層構造物を
引き取り装置の３段冷却ロールに導き、シート厚み 600
μm になるように各ロール間の間隔を調整されたロール
で厚み調整と冷却を行った。その時の冷却ロールの温度
を約30℃にコントロールした。

【００１８】次いで冷却されたシートを巻き取りロール
に導き、巻き取ってシートとした。

【００１９】得られたシートの全幅と主層、副層の厚み
はＴＤ方向、ＭＤ方向いずれも安定しており、全厚み 6
00μm ，主層厚み 400μm で副層の厚み 200μm であ
り、副層厚みの全厚みに対する割合は33.3％で本発明品
(1) のシートを得ることが出来た。

【００２０】本発明(1) の耐熱性ポリエステルシートを
真空成形機によって、主層が内側になるようにして口径
83mm、低部径53mm、高さ65mmのカップ状容器（図３参
照）を成形した。

【００２１】一方、厚みは 600μm であるポリエステル
単層シートで真空成形機によって、前記と全く同一形状
の容器を作成した。

【００２２】次いでこれらの容器の耐熱性を見るため
に、温水中に各容器を入れ10分加熱後、その変形度を観
察した。

【００２３】その結果を表２に示す。

【００２４】

【表２】 表２から解るようにポリエステル層からの容器は70℃か
ら変形し、使用不可だったのに対し、本発明品(1) から
の容器は90℃まで透明で変形せず、 100℃に置いてもや
や白濁する程度であった。

【００２５】食品の簡易殺菌は通常80〜90℃の間で施さ
れるので、本発明品(1) の容器は充分実用に耐えること
が解る。

【００２６】実施例２ 耐熱性ポリエステルシートを主押し出し機の吐出量を 1
25kg／hr、副押し機の吐出量を25kg／hrにした以外は実
施例１と全く同様にして、全厚み 600μm 、主層厚み50
0 μm 、副層厚み 100μm 、副層厚みの全厚みに対する
割合16.7％の本発明品(2) のシートを得た。

【００２７】次いで実施例１と全く同様に容器を成形
し、全く同様の温水中での変形度を観察した。

【００２８】その結果を表３に示す。

【００２９】

【表３】 表３から解るように、副層の全厚みに対する割合16.7％
である本発明品(2) から容器の耐熱性はポリエステル単
層と比較して、若干向上しているが、80℃では変形が始
まった。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、耐熱性ポリエステルシ
ートを主層と副層の２又は３層構造とし、副層に耐熱性
のあるポリカーボネート樹脂を用い、副層の全厚みに対
する比を20％（ポリエステル層とポリカーボネート層の
厚みの比は４：１）以上にすると、それから作られた容
器は食品の簡易殺菌に耐えることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による２層シートの構造を示す。

【図２】実施例で使用した、シートの製造装置を示す。

【図３】容器の斜視図を示す。

【符号の説明】

１ 主層 ２ 副層 ３ 主押し出し機ホッパー ４ 副押し出し機ホッパー ５ 副押し出し機 ６ 主押し出し機 ７ 共押し出し用Ｔダイ ８ 冷却ロール ９ 巻き取りロール 10 首部 Ａ１〜３ アダプターの部位 Ｃ１〜８ シリンダーの部位

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐多 永行 東京都中央区日本橋小舟町５番１号 長瀬 産業株式会社東京本社内 (72)発明者 旦 信夫 東京都中央区日本橋小舟町５番１号 長瀬 産業株式会社東京本社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル層とポリカーボネート層の
   ２層構造からなり、ポリカーボネート層の厚みが全厚み
   の20〜90％である耐熱性ポリエステルシート。
2. 【請求項２】 ポリエステル層を芯材とし、その両面に
   ポリカーボネート層を有する３層構造からなり、ポリカ
   ーボネート層の合計の厚みが全厚みの20〜90％である耐
   熱性ポリエステルシート。
3. 【請求項３】 ポリカーボネート層を芯材とし、その両
   面にポリエステル層を有する３層構造からなり、ポリカ
   ーボネート層の厚みが全厚みの20〜90％である耐熱性ポ
   リエステルシート。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の耐熱性ポリエ
   ステルシートを材料とする容器。
5. 【請求項５】 ２又は３層構造の耐熱性ポリエステルシ
   ートが該シートのシーティング時に共押し出し法によっ
   て製造されることを特徴とする請求項１，２又は３記載
   の耐熱性ポリエステルシートの製造法。