JPH05212777A - ブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形装置Info
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- JPH05212777A JPH05212777A JP4019268A JP1926892A JPH05212777A JP H05212777 A JPH05212777 A JP H05212777A JP 4019268 A JP4019268 A JP 4019268A JP 1926892 A JP1926892 A JP 1926892A JP H05212777 A JPH05212777 A JP H05212777A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃料タンクのブロー成形時にそのフィラーネ
ック部に生じるばりを、ブロー成形と同時に切断・除去
する。 【構成】 金型１，２のピンチオフ部３に中空円筒状の
回転型８を回転可能に設ける。回転型８を、型締め時に
相互に嵌合・一体化される半割状の一対のブロック片
６，７により形成し、型締め完了直後にラック１８とピ
ニオン２３を介してエアシリンダ２１により回転型８を
回転させる。回転型８の回転により、そのブロック片
６，７同士の間にくわえ込んだばりを切断・除去する。
ック部に生じるばりを、ブロー成形と同時に切断・除去
する。 【構成】 金型１，２のピンチオフ部３に中空円筒状の
回転型８を回転可能に設ける。回転型８を、型締め時に
相互に嵌合・一体化される半割状の一対のブロック片
６，７により形成し、型締め完了直後にラック１８とピ
ニオン２３を介してエアシリンダ２１により回転型８を
回転させる。回転型８の回転により、そのブロック片
６，７同士の間にくわえ込んだばりを切断・除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の燃料タ
ンクに代表されるように注入首部を有する中空容器をブ
ロー成形法によって成形するブロー成形装置に関する。
ンクに代表されるように注入首部を有する中空容器をブ
ロー成形法によって成形するブロー成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の燃料タンクをブロー成形法によ
って所定の樹脂にて成形することが従来から行われてい
る。この燃料タンクのブロー成形法は、例えば図３，４
に示すように互いに接近離間動作の可能な一対の金型
１，２間にパリソンＰを挾み込む一方、燃料タンクＴの
フェーエルフィラーチューブの一部となるフィラーネッ
ク部Ｎを成形しつつ空気吸込口となる一方のピンチオフ
部３からパリソンＰ内部にブローピン４を差し込んで空
気を吹き込むことにより、フィラーネック部Ｎと一体と
なった所定肉厚の燃料タンクＴを成形することを基本と
する。
って所定の樹脂にて成形することが従来から行われてい
る。この燃料タンクのブロー成形法は、例えば図３，４
に示すように互いに接近離間動作の可能な一対の金型
１，２間にパリソンＰを挾み込む一方、燃料タンクＴの
フェーエルフィラーチューブの一部となるフィラーネッ
ク部Ｎを成形しつつ空気吸込口となる一方のピンチオフ
部３からパリソンＰ内部にブローピン４を差し込んで空
気を吹き込むことにより、フィラーネック部Ｎと一体と
なった所定肉厚の燃料タンクＴを成形することを基本と
する。
【０００３】そして、成形された燃料タンクＴのうち金
型１，２同士の型合わせ面に相当する部位には図４に示
すようにわずかながらばり（余肉）Ｂが発生する一方、
燃料タンクＴのフィラーネック部Ｎにはホースを介して
図示外のフェーエルフィラーチューブが接続されること
から、特にフィラーネック部ＮにばりＢが残っていると
そのフィラーネック部Ｎとホースとの間のシール性確保
が困難となる。
型１，２同士の型合わせ面に相当する部位には図４に示
すようにわずかながらばり（余肉）Ｂが発生する一方、
燃料タンクＴのフィラーネック部Ｎにはホースを介して
図示外のフェーエルフィラーチューブが接続されること
から、特にフィラーネック部ＮにばりＢが残っていると
そのフィラーネック部Ｎとホースとの間のシール性確保
が困難となる。
【０００４】そのため、従来はブロー成形の後処理とし
て機械加工による二次加工を施し、例えば図５に示すよ
うに所定の切削工具５でフィラーネック部Ｎに切削加工
を施してそのフィラーネック部ＮのばりＢを除去するよ
うにしている。
て機械加工による二次加工を施し、例えば図５に示すよ
うに所定の切削工具５でフィラーネック部Ｎに切削加工
を施してそのフィラーネック部ＮのばりＢを除去するよ
うにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のブ
ロー成形法においては、フィラーネック部ＮでのばりＢ
の発生が不可避であるが故に、ブロー成形の後処理とし
て前記ばりＢを除去してフィラーネック部Ｎを所定寸法
に仕上げる二次加工が必須となることから、その二次加
工の分だけ加工工数の増加を招き、燃料タンクＴのコス
トダウンを図る上で障害となっている。
ロー成形法においては、フィラーネック部ＮでのばりＢ
の発生が不可避であるが故に、ブロー成形の後処理とし
て前記ばりＢを除去してフィラーネック部Ｎを所定寸法
に仕上げる二次加工が必須となることから、その二次加
工の分だけ加工工数の増加を招き、燃料タンクＴのコス
トダウンを図る上で障害となっている。
【０００６】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、ブロー成形と同時にフィラーネック部（注
入首部）のばりを除去することで加工工数の削減を図
り、その結果として燃料タンクに代表されるような中空
容器のコストダウンを可能としたブロー成形装置を提供
するものである。
れたもので、ブロー成形と同時にフィラーネック部（注
入首部）のばりを除去することで加工工数の削減を図
り、その結果として燃料タンクに代表されるような中空
容器のコストダウンを可能としたブロー成形装置を提供
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、注入首部を有
する中空容器をブロー成形法により成形する装置におい
て、互いに接近離間動作する半割状の一対の金型のうち
前記注入首部を成形しつつ空気吹込口となるピンチオフ
部に注入首部と同芯状をなす中空円筒状の回転型を回転
可能に設けるとともに、前記回転型を注入首部の中心軸
線を回転中心として回転させる回転駆動手段を設けてな
り、前記回転型は、ピンチオフ部における金型同士の型
合わせ面をもって二分割されてそれぞれの金型に回転可
能に支持され、かつ金型同士の型締め時には相互に嵌合
・一体化されて回転体として機能する半割状の一対のブ
ロック片により形成されていることを特徴としている。
する中空容器をブロー成形法により成形する装置におい
て、互いに接近離間動作する半割状の一対の金型のうち
前記注入首部を成形しつつ空気吹込口となるピンチオフ
部に注入首部と同芯状をなす中空円筒状の回転型を回転
可能に設けるとともに、前記回転型を注入首部の中心軸
線を回転中心として回転させる回転駆動手段を設けてな
り、前記回転型は、ピンチオフ部における金型同士の型
合わせ面をもって二分割されてそれぞれの金型に回転可
能に支持され、かつ金型同士の型締め時には相互に嵌合
・一体化されて回転体として機能する半割状の一対のブ
ロック片により形成されていることを特徴としている。
【０００８】
【作用】この構造によると、一対の金型同士を型締めす
ると、半割状の一対のブロック片が嵌合・一体化されて
回転可能な中空円筒状の回転型が形成される。したがっ
て、上記の型締め完了後に回転型を所定角度だけ回転さ
せると、型締めによって注入首部の外周に発生したばり
が回転型との間のせん断作用により切断され、注入首部
の外周面が所定の円筒面に仕上げられる。
ると、半割状の一対のブロック片が嵌合・一体化されて
回転可能な中空円筒状の回転型が形成される。したがっ
て、上記の型締め完了後に回転型を所定角度だけ回転さ
せると、型締めによって注入首部の外周に発生したばり
が回転型との間のせん断作用により切断され、注入首部
の外周面が所定の円筒面に仕上げられる。
【０００９】そして、ブロー成形後には、回転型を形成
している一対のブロック片同士の型合わせ面を金型同士
の型合わせ面と整合・一致させた上で型開きを行えば、
前記回転型が金型同士の型開き動作の障害となることは
ない。
している一対のブロック片同士の型合わせ面を金型同士
の型合わせ面と整合・一致させた上で型開きを行えば、
前記回転型が金型同士の型開き動作の障害となることは
ない。
【００１０】
【実施例】図１，２は本発明の一実施例を示す図で、図
２は図３のＡ部に相当する部位の構造を示しており、ま
た図１は図２に示す部分を裏側から見た状態を示してい
る。
２は図３のＡ部に相当する部位の構造を示しており、ま
た図１は図２に示す部分を裏側から見た状態を示してい
る。
【００１１】図１，２に示すように、一対の金型１，２
のうち一方のピンチオフ部３にはそのピンチオフ部３の
一部を形成する半割状のブロック片６または７がそれぞ
れ回転可能に設けられており、これら一対のブロック片
６，７により後述する中空円筒状の回転型８が形成され
る。各ブロック片６，７は、一対の金型１，２に個別に
形成された収容凹部９に収容された上で、突条１０と金
型１，２側の案内溝１１との係合、ならびに押さえプレ
ート１２と金型１，２側の案内溝１３との係合によって
各金型１または２に回転可能に支持されている。
のうち一方のピンチオフ部３にはそのピンチオフ部３の
一部を形成する半割状のブロック片６または７がそれぞ
れ回転可能に設けられており、これら一対のブロック片
６，７により後述する中空円筒状の回転型８が形成され
る。各ブロック片６，７は、一対の金型１，２に個別に
形成された収容凹部９に収容された上で、突条１０と金
型１，２側の案内溝１１との係合、ならびに押さえプレ
ート１２と金型１，２側の案内溝１３との係合によって
各金型１または２に回転可能に支持されている。
【００１２】また、各ブロック片６，７の一端には半円
状のセクタギヤ１４，１５が一体に形成されている一
方、各ブロック片６，７の型合わせ面６ａ，７ａのうち
一方の型合わせ面６ａには複数のだぼピン１６が突出形
成されているとともに、他方の型合わせ面７ａには前記
だぼピン１６に対応する複数のだぼ孔１７が形成されて
いる。
状のセクタギヤ１４，１５が一体に形成されている一
方、各ブロック片６，７の型合わせ面６ａ，７ａのうち
一方の型合わせ面６ａには複数のだぼピン１６が突出形
成されているとともに、他方の型合わせ面７ａには前記
だぼピン１６に対応する複数のだぼ孔１７が形成されて
いる。
【００１３】そして、一方の金型１とブロック片６の型
合わせ面１ａ，６ａ同士、ならびに他方の金型２とブロ
ック片７の型合わせ面２ａ，７ａ同士がそれぞれ面一状
態となるように整合・一致させた上で、双方の金型１，
２同士を型締めすることにより、だぼピン１６とだぼ孔
１７との嵌合により一対のブロック片６，７同士が一体
化され、これによって中空円筒状の回転型８が形成され
るようになっている。
合わせ面１ａ，６ａ同士、ならびに他方の金型２とブロ
ック片７の型合わせ面２ａ，７ａ同士がそれぞれ面一状
態となるように整合・一致させた上で、双方の金型１，
２同士を型締めすることにより、だぼピン１６とだぼ孔
１７との嵌合により一対のブロック片６，７同士が一体
化され、これによって中空円筒状の回転型８が形成され
るようになっている。
【００１４】前記一対の金型１，２のうち一方の金型１
には、一方のブロック片６側のセクタギヤ１５に噛み合
うラック１８が設けられている。このラック１８は、ギ
ブプレート１９とラック１８側の案内溝２０との係合に
よりスライド可能に案内されているとともに、金型１側
に設けたエアシリンダ２１のピストンロッド２２に連結
されている。したがって、エアシリンダ２１の伸縮動作
に応じてラック１８がスライドし、このラック１８のス
ライド変位に応じて、一対のセクタギヤ１４，１５によ
り形成されるピニオン２３を介して前記回転型８が所定
角度だけ回転することになる。このように、ラック１８
とピニオン２３およびエアシリンダ２１の三者により前
記回転型８を回転させるための回転駆動手段２４が形成
されている。
には、一方のブロック片６側のセクタギヤ１５に噛み合
うラック１８が設けられている。このラック１８は、ギ
ブプレート１９とラック１８側の案内溝２０との係合に
よりスライド可能に案内されているとともに、金型１側
に設けたエアシリンダ２１のピストンロッド２２に連結
されている。したがって、エアシリンダ２１の伸縮動作
に応じてラック１８がスライドし、このラック１８のス
ライド変位に応じて、一対のセクタギヤ１４，１５によ
り形成されるピニオン２３を介して前記回転型８が所定
角度だけ回転することになる。このように、ラック１８
とピニオン２３およびエアシリンダ２１の三者により前
記回転型８を回転させるための回転駆動手段２４が形成
されている。
【００１５】以上のように構成されたブロー成形装置に
おいては、型締め直前時には、図１，２に示すように一
方の金型１とブロック片６との型合わせ面１ａ，６ａ同
士、ならびに他方の金型２とブロック片７との型合わせ
面２ａ，７ａ同士がそれぞれ面一状態で整合・一致する
ように予め各ブロック片６，７の回転方向位置が割り出
されている。
おいては、型締め直前時には、図１，２に示すように一
方の金型１とブロック片６との型合わせ面１ａ，６ａ同
士、ならびに他方の金型２とブロック片７との型合わせ
面２ａ，７ａ同士がそれぞれ面一状態で整合・一致する
ように予め各ブロック片６，７の回転方向位置が割り出
されている。
【００１６】そして、図１，２の状態から金型１，２を
型締め動作させて両者の間に図３に示すパリソンＰを挾
み込むと、一対のブロック片６，７はパリソンＰのうち
図４の燃料タンクＴのフィラーネック部（注入首部）Ｎ
となるべき部分をブローピン４を中心としてくわえ込む
一方、だぼピン１６とだぼ孔１７との嵌合により双方の
ブロック片６，７がその型合わせ面６ａ，７ａをもって
嵌合・一体化されて中空円筒状の回転型８が形成され
る。
型締め動作させて両者の間に図３に示すパリソンＰを挾
み込むと、一対のブロック片６，７はパリソンＰのうち
図４の燃料タンクＴのフィラーネック部（注入首部）Ｎ
となるべき部分をブローピン４を中心としてくわえ込む
一方、だぼピン１６とだぼ孔１７との嵌合により双方の
ブロック片６，７がその型合わせ面６ａ，７ａをもって
嵌合・一体化されて中空円筒状の回転型８が形成され
る。
【００１７】この時、燃料タンクＴとなるべきパリソン
Ｐのうち金型１，２同士ならびにブロック片６，７同士
の型合わせ面１ａ，２ａおよび６ａ，７ａに相当する部
分には、図４，５に示したようにばり（余肉）Ｂが発生
する。
Ｐのうち金型１，２同士ならびにブロック片６，７同士
の型合わせ面１ａ，２ａおよび６ａ，７ａに相当する部
分には、図４，５に示したようにばり（余肉）Ｂが発生
する。
【００１８】上記のように型締めが完了すると、ブロー
ピン４からパリソンＰ内部に空気が吹き込まれて従来と
同様に燃料タンクＴのブロー成形が行われることになる
が、型締め完了直後にはエアシリンダ２１が伸長動作し
てラック１８が図１の矢印ａ１方向にスライドする。ラ
ック１８がスライドすると、このラック１８とピニオン
２３との噛み合いのためにピンチオフ部３の回転型８が
所定角度例えば１８０度もしくは３６０度だけ回転す
る。
ピン４からパリソンＰ内部に空気が吹き込まれて従来と
同様に燃料タンクＴのブロー成形が行われることになる
が、型締め完了直後にはエアシリンダ２１が伸長動作し
てラック１８が図１の矢印ａ１方向にスライドする。ラ
ック１８がスライドすると、このラック１８とピニオン
２３との噛み合いのためにピンチオフ部３の回転型８が
所定角度例えば１８０度もしくは３６０度だけ回転す
る。
【００１９】この回転型８の回転のために、パリソンＰ
に生じたばりＢのうち一対のブロック片６，７間に挾み
込まれた部分、すなわち燃料タンクＴのフィラーネック
部Ｎに生じたばりＢが回転型８の回転に伴うせん断作用
により切断・除去され、フィラーネック部Ｎの外周面が
ばりＢのない平滑な円筒面に仕上げられる。そして、上
記のように回転型８が１８０度もしくは３６０度だけ回
転することによって、回転後の回転型８の型合わせ面す
なわち回転型８を形成しているブロック片６，７同士の
型合わせ面６ａ，７ａは、再び金型１，２自体の型合わ
せ面１ａまたは２ａと面一状態となって整合・一致す
る。
に生じたばりＢのうち一対のブロック片６，７間に挾み
込まれた部分、すなわち燃料タンクＴのフィラーネック
部Ｎに生じたばりＢが回転型８の回転に伴うせん断作用
により切断・除去され、フィラーネック部Ｎの外周面が
ばりＢのない平滑な円筒面に仕上げられる。そして、上
記のように回転型８が１８０度もしくは３６０度だけ回
転することによって、回転後の回転型８の型合わせ面す
なわち回転型８を形成しているブロック片６，７同士の
型合わせ面６ａ，７ａは、再び金型１，２自体の型合わ
せ面１ａまたは２ａと面一状態となって整合・一致す
る。
【００２０】ブロー成形完了後、金型１，２を型開きさ
せてブロー成形された燃料タンクＴを取り出す一方、次
の成形サイクルではその型締め動作直後にエアシリンダ
２１が収縮動作させる。これにより、ラック１８とピニ
オン２３との噛み合いのために回転型８を形成している
ブロック片６，７が先に正転した分だけ逆転し、各ブロ
ック片６，７は上記のようにフィラーネック部Ｎに生じ
たばりＢの切断・除去を行いながら元の位置に戻ること
になり、以降は上記の動作を繰り返すことになる。
せてブロー成形された燃料タンクＴを取り出す一方、次
の成形サイクルではその型締め動作直後にエアシリンダ
２１が収縮動作させる。これにより、ラック１８とピニ
オン２３との噛み合いのために回転型８を形成している
ブロック片６，７が先に正転した分だけ逆転し、各ブロ
ック片６，７は上記のようにフィラーネック部Ｎに生じ
たばりＢの切断・除去を行いながら元の位置に戻ること
になり、以降は上記の動作を繰り返すことになる。
【００２１】なお、上記実施例では自動車の燃料タンク
Ｔのブロー成形を例にとって説明したが、本発明は注入
首部を有する中空容器であれば燃料タンクＴ以外の中空
容器のブロー成形にも適用することができる。
Ｔのブロー成形を例にとって説明したが、本発明は注入
首部を有する中空容器であれば燃料タンクＴ以外の中空
容器のブロー成形にも適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、注入首部
を有する中空容器をブロー成形法により成形する装置に
おいて、互いに接近離間動作する半割状の一対の金型の
うち前記注入首部を成形しつつ空気吹込口となるピンチ
オフ部に注入首部と同芯状をなす中空円筒状の回転型を
回転可能に設けるとともに、前記回転型を注入首部の中
心軸線を回転中心として回転させる回転駆動手段を設
け、前記回転型を、ピンチオフ部における金型同士の型
合わせ面をもって二分割されてそれぞれの金型に回転可
能に支持され、かつ金型同士の型締め時には相互に嵌合
・一体化されて回転体として機能する半割状の一対のブ
ロック片により形成したことにより、注入首部に生じた
ばりをブロー成形時に回転型によって同時に切断・除去
できることから、従来のような後処理すなわちばりの除
去のための切削による二次加工が不要となり、中空容器
の加工工数の削減と併せて中空容器のコストダウンを図
ることができる効果がある。
を有する中空容器をブロー成形法により成形する装置に
おいて、互いに接近離間動作する半割状の一対の金型の
うち前記注入首部を成形しつつ空気吹込口となるピンチ
オフ部に注入首部と同芯状をなす中空円筒状の回転型を
回転可能に設けるとともに、前記回転型を注入首部の中
心軸線を回転中心として回転させる回転駆動手段を設
け、前記回転型を、ピンチオフ部における金型同士の型
合わせ面をもって二分割されてそれぞれの金型に回転可
能に支持され、かつ金型同士の型締め時には相互に嵌合
・一体化されて回転体として機能する半割状の一対のブ
ロック片により形成したことにより、注入首部に生じた
ばりをブロー成形時に回転型によって同時に切断・除去
できることから、従来のような後処理すなわちばりの除
去のための切削による二次加工が不要となり、中空容器
の加工工数の削減と併せて中空容器のコストダウンを図
ることができる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、図２の構造を裏
面から見た構成説明図。
面から見た構成説明図。
【図２】本発明の一実施例を示す図で、図３のＡ部の構
成説明図。
成説明図。
【図３】燃料タンクをブロー成形するための成形装置の
基本構造を示す断面説明図。
基本構造を示す断面説明図。
【図４】ブロー成形法によって成形された燃料タンクの
一例を示す斜視図。
一例を示す斜視図。
【図５】（Ａ），（Ｂ）ともに従来のばり取り処理の加
工形態を示す説明図。
工形態を示す説明図。
１，２…金型 １ａ，２ａ…型合わせ面 ３…ピンチオフ部 ４…ブローピン ６，７…ブロック片 ６ａ，７ａ…型合わせ面 ８…回転型 １４，１５…セクタギヤ １８…ラック ２１…エアシリンダ ２３…ピニオン ２４…回転駆動手段 Ｂ…ばり Ｎ…注入首部としてのフィラーネック部 Ｐ…パリソン Ｔ…中空容器としての燃料タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 注入首部を有する中空容器をブロー成形
法により成形する装置において、 互いに接近離間動作する半割状の一対の金型のうち前記
注入首部を成形しつつ空気吹込口となるピンチオフ部に
注入首部と同芯状をなす中空円筒状の回転型を回転可能
に設けるとともに、前記回転型を注入首部の中心軸線を
回転中心として回転させる回転駆動手段を設けてなり、 前記回転型は、ピンチオフ部における金型同士の型合わ
せ面をもって二分割されてそれぞれの金型に回転可能に
支持され、かつ金型同士の型締め時には相互に嵌合・一
体化されて回転体として機能する半割状の一対のブロッ
ク片により形成されていることを特徴とするブロー成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019268A JP2842006B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019268A JP2842006B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212777A true JPH05212777A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2842006B2 JP2842006B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=11994703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4019268A Expired - Lifetime JP2842006B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842006B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020019188A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | キョーラク株式会社 | 構造体の製造方法 |
| CN112372992A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 重庆益弘工程塑料制品有限公司 | 一种中空吹塑塑料油箱模内加工装置 |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP4019268A patent/JP2842006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020019188A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | キョーラク株式会社 | 構造体の製造方法 |
| CN112372992A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 重庆益弘工程塑料制品有限公司 | 一种中空吹塑塑料油箱模内加工装置 |
| CN112372992B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-05-03 | 重庆益弘防务科技有限公司 | 一种中空吹塑塑料油箱模内加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2842006B2 (ja) | 1998-12-24 |
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