JPH05212179A - 自動縫いミシンの布地供給装置 - Google Patents
自動縫いミシンの布地供給装置Info
- Publication number
- JPH05212179A JPH05212179A JP4060876A JP6087692A JPH05212179A JP H05212179 A JPH05212179 A JP H05212179A JP 4060876 A JP4060876 A JP 4060876A JP 6087692 A JP6087692 A JP 6087692A JP H05212179 A JPH05212179 A JP H05212179A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- cloth
- sewing machine
- sewing
- folded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動縫いミシンの送り板と押え板の間に布地
を重ね折り状態で供給するさい、布地の重ね折り部分の
奥行き寸法ｌの小さいときでも不便なく行えるようにな
し、また正確な重ね折りとなすことを一層確実ならしめ
る。 【構成】 ミシンヘッド８の横方向位置に前後左右の平
行四辺形移動されるものとした支持ブロック１１を設
け、このブロックに一対の細長状板部材１２ａ、１２ｂ
を対向した側辺部ｋ１、ｋ２が圧接離反動作自在なるよ
うに装着し、該細長状板部材の対向した側辺部間に布地
を挟持させると共に、ミシンの送り板２と押え板３の相
互間の縫製位置へ折り重ね状態に差入れ、押え板の押圧
後細長状板部材を横方向へ引抜いて縫製位置から逃げる
ようになす。
を重ね折り状態で供給するさい、布地の重ね折り部分の
奥行き寸法ｌの小さいときでも不便なく行えるようにな
し、また正確な重ね折りとなすことを一層確実ならしめ
る。 【構成】 ミシンヘッド８の横方向位置に前後左右の平
行四辺形移動されるものとした支持ブロック１１を設
け、このブロックに一対の細長状板部材１２ａ、１２ｂ
を対向した側辺部ｋ１、ｋ２が圧接離反動作自在なるよ
うに装着し、該細長状板部材の対向した側辺部間に布地
を挟持させると共に、ミシンの送り板２と押え板３の相
互間の縫製位置へ折り重ね状態に差入れ、押え板の押圧
後細長状板部材を横方向へ引抜いて縫製位置から逃げる
ようになす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動縫いミシンによりタ
ック縫いやダーツ縫いを実施するさいに使用される自動
縫いミシンの布地供給装置に関する。
ック縫いやダーツ縫いを実施するさいに使用される自動
縫いミシンの布地供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】タック縫いやダーツ縫いを実施するため
の自動縫いミシンには図４に示すようなものがあるので
あって、即ち作業台１に沿って任意に変位される送り板
２と、この送り板２の上面に押圧される押え板３を具備
したものとなしてある。ここに押え板３は枠体４に透明
な樹脂板５を固定すると共にこの樹脂板５にミシン針６
の通路となる適当な形状のスリット５ａを設けたものと
なされる。しかして、このミシンでタック縫いやダーツ
縫いなどを実施するさいは同図に示すように送り板２と
押さ板３の間の一定位置に布地ｗを重ね折り状態で迅速
且つ正確に供給することが要求されるのであり、このた
め出願人は特願平２−３００３３０号で示したように比
較的幅の広い供給板を使用することによりこの要求に応
じることとしたのである。
の自動縫いミシンには図４に示すようなものがあるので
あって、即ち作業台１に沿って任意に変位される送り板
２と、この送り板２の上面に押圧される押え板３を具備
したものとなしてある。ここに押え板３は枠体４に透明
な樹脂板５を固定すると共にこの樹脂板５にミシン針６
の通路となる適当な形状のスリット５ａを設けたものと
なされる。しかして、このミシンでタック縫いやダーツ
縫いなどを実施するさいは同図に示すように送り板２と
押さ板３の間の一定位置に布地ｗを重ね折り状態で迅速
且つ正確に供給することが要求されるのであり、このた
め出願人は特願平２−３００３３０号で示したように比
較的幅の広い供給板を使用することによりこの要求に応
じることとしたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した供給板による
布地の供給によれば能率的な作業が実施できて極めて有
益であるが、重ね折りされた布地ｗの奥行き寸法ｌが小
さいような場合に布地の取扱いに不便を感じることがあ
り、また供給板の移動の過程で手元がくるうなどして布
地における折り曲げ位置が予定された位置からずれてし
まう虞がないとも限らないのである。本発明は斯かる実
情に鑑みて、布地の供給を不便なくしかも従来に増して
正確に行えるものとした自動縫いミシンの布地供給装置
を提供することを目的とする。
布地の供給によれば能率的な作業が実施できて極めて有
益であるが、重ね折りされた布地ｗの奥行き寸法ｌが小
さいような場合に布地の取扱いに不便を感じることがあ
り、また供給板の移動の過程で手元がくるうなどして布
地における折り曲げ位置が予定された位置からずれてし
まう虞がないとも限らないのである。本発明は斯かる実
情に鑑みて、布地の供給を不便なくしかも従来に増して
正確に行えるものとした自動縫いミシンの布地供給装置
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明はミシンヘッドの横方向位置に前後左右の平行
四辺形移動されるものとした支持ブロック、該支持ブロ
ックに一対の細長状板部材を対向した側辺部が圧接離反
動作自在なるように装着し、該細長状板部材の対向した
側辺部間に布地を挟持させると共に、ミシンの送り板と
押え板の相互間の縫製位置へ折り重ね状態に差入れ、押
え板の押圧後細長状板部材を横方向へ引抜いて縫製位置
から逃げるようになすことを特徴とする。
に本発明はミシンヘッドの横方向位置に前後左右の平行
四辺形移動されるものとした支持ブロック、該支持ブロ
ックに一対の細長状板部材を対向した側辺部が圧接離反
動作自在なるように装着し、該細長状板部材の対向した
側辺部間に布地を挟持させると共に、ミシンの送り板と
押え板の相互間の縫製位置へ折り重ね状態に差入れ、押
え板の押圧後細長状板部材を横方向へ引抜いて縫製位置
から逃げるようになすことを特徴とする。
【０００５】
【作用】一対の細長状板部材は布地の折り曲げ位置をそ
の対向側辺部で挟持してその布地を保持し、次いで送り
板と押え板の相互間の一定位置まで移動し、ここで布地
と共に押え板で押圧されるものとなり、布地は概ね重ね
折り状態となされる。この後、これら一対の細長状板部
材は相互に離反して布地の挟持を解放し、送り板と押え
板の間からこの板部材の長手方向へ向けて布地を残した
まま引き抜かれる。
の対向側辺部で挟持してその布地を保持し、次いで送り
板と押え板の相互間の一定位置まで移動し、ここで布地
と共に押え板で押圧されるものとなり、布地は概ね重ね
折り状態となされる。この後、これら一対の細長状板部
材は相互に離反して布地の挟持を解放し、送り板と押え
板の間からこの板部材の長手方向へ向けて布地を残した
まま引き抜かれる。
【０００６】本発明において、一対の細長状板部材が布
地を挟持することは布地の供給過程でそれを手指で位置
保持する必要がなくなるのであり、したがって布地の重
ね折り部分の奥行き寸法が小さくても確実にそれを保持
して供給することを可能となすのであり、また一対の細
長状板部材は布地の予定された折り曲げ位置を一旦挟持
した後はその位置を確実に保持し、送り板や押え板など
との関連で布地を正確な重ね折り状態になすものとな
る。
地を挟持することは布地の供給過程でそれを手指で位置
保持する必要がなくなるのであり、したがって布地の重
ね折り部分の奥行き寸法が小さくても確実にそれを保持
して供給することを可能となすのであり、また一対の細
長状板部材は布地の予定された折り曲げ位置を一旦挟持
した後はその位置を確実に保持し、送り板や押え板など
との関連で布地を正確な重ね折り状態になすものとな
る。
【０００７】
【実施例】図１は本発明に係る自動ミシンを示し、図中
Ａはミシン本体で、Ｂはこれに付属させた布地供給装置
である。しかして布地供給装置Ｂの詳細は次のとおりで
ある。即ち、７はミシン本体Ａに設けた図示しない駆動
装置の出力部材で、ミシンヘッド８に対し上下方向及び
前後方向へ適宜に移動されるものとなしてある。９はこ
の出力部材７に固定した台板部材であり、これの上面に
は二本のガイドバー１０、１０が固定部材１０ａ・・・
を介して固定してある。１１はこれらガイドバー１０、
１０に案内させた支持ブロックで、ミシンヘッド８に対
し左右方向へ図示しないシリンダー装置により任意に移
動されるものとなしてある。１２ａ及び１２ｂは支持ブ
ロック１１に装着した一対の細長状板部材であり、この
さい一方の板部材１２ａは固定板１３ａを介して支持ブ
ロック１１に固定させると共に他方の板部材１２ｂは連
結板１３ｂを介して縦軸１４廻りの揺動変位自在に装着
する。１５は連結部材１３ｂに固定した延長部材であ
り、この延長部材１５と固定部材１３ａとの間には軸１
６ａ、１６ｂを介してエアーシリンダー装置１７を設
け、このシリンダー装置１７の伸縮作動により一対の板
部材１２ａ、１２ｂの対向側辺部ｋ１、ｋ２が圧接離反
されるようになしてある。このさい、一方の側辺部ｋ１
は凸状の円弧面となし、他方の側辺部ｋ２はこの円弧面
に対応した凹状の円弧面となすのがよい。なお１８はシ
リンダー装置１７を伸縮作動させるためのエアーを供給
排出するためのチューブである。
Ａはミシン本体で、Ｂはこれに付属させた布地供給装置
である。しかして布地供給装置Ｂの詳細は次のとおりで
ある。即ち、７はミシン本体Ａに設けた図示しない駆動
装置の出力部材で、ミシンヘッド８に対し上下方向及び
前後方向へ適宜に移動されるものとなしてある。９はこ
の出力部材７に固定した台板部材であり、これの上面に
は二本のガイドバー１０、１０が固定部材１０ａ・・・
を介して固定してある。１１はこれらガイドバー１０、
１０に案内させた支持ブロックで、ミシンヘッド８に対
し左右方向へ図示しないシリンダー装置により任意に移
動されるものとなしてある。１２ａ及び１２ｂは支持ブ
ロック１１に装着した一対の細長状板部材であり、この
さい一方の板部材１２ａは固定板１３ａを介して支持ブ
ロック１１に固定させると共に他方の板部材１２ｂは連
結板１３ｂを介して縦軸１４廻りの揺動変位自在に装着
する。１５は連結部材１３ｂに固定した延長部材であ
り、この延長部材１５と固定部材１３ａとの間には軸１
６ａ、１６ｂを介してエアーシリンダー装置１７を設
け、このシリンダー装置１７の伸縮作動により一対の板
部材１２ａ、１２ｂの対向側辺部ｋ１、ｋ２が圧接離反
されるようになしてある。このさい、一方の側辺部ｋ１
は凸状の円弧面となし、他方の側辺部ｋ２はこの円弧面
に対応した凹状の円弧面となすのがよい。なお１８はシ
リンダー装置１７を伸縮作動させるためのエアーを供給
排出するためのチューブである。
【０００８】一方、図示は省略したが、ミシン本体Ａに
おける押え板３のスリット５ａ周辺の下面、及び、前記
スリット５ａ周辺に対応した送り板２の上面には布地の
すべりを阻止するための適宜な摩擦材などを付設するの
がよい。
おける押え板３のスリット５ａ周辺の下面、及び、前記
スリット５ａ周辺に対応した送り板２の上面には布地の
すべりを阻止するための適宜な摩擦材などを付設するの
がよい。
【０００９】次に本発明装置を使用してタック縫いを実
施するさいの使用例並びに作動を説明する。作業者は図
２に示すように布地ｗの予定された折り曲げ位置を一対
の板部材１２ａ、１２ｂの対向側辺部ｋ１、ｋ２で挟持
させ、次いで図示しない始動用フートスイッチを入り動
作させる。これにより、出力部材７が制御装置からの指
令により後退方向ｆ１へ移動し、一対の板部材１２ａ、
１２ｂとこれに挟持された布地ｗは送り板２と押え板３
の相互間の所要位置に供給移動される。このさい布地ｗ
は単に引っ掛けられるだけでなく強制的に挟持されてい
るためその位置を確実に保持されるのであり、このため
供給移動中に必ずしも布地ｗの重ね折り部分を手指で支
持する必要はなく、たとえ重ね折り部分の奥行き寸法ｌ
が小さくてもその供給に不便を感じることはないのであ
る。続いて、押え板３が降下作動し、図３に示すように
布地ｗと板部材１２ａ、１２ｂを適当圧力で押圧するの
であり、これにより布地ｗは概ね予定された重ね折り状
態となされる。次いで、支持ブロック１１が制御装置か
らの指令によりシリンダー装置などで駆動されて右方向
ｆ２へ移動されるのであり、これにより一対の板部材１
２ａ、１２ｂは送り板２と押え板３の間に布地ｗを残し
たまま横方向へ引き抜かれる。このため押え板３は板部
材１２ａ、１２ｂの厚さ寸法分だけさらに降下して布地
ｗを確実に押えて正確な重ね折り状態となす。次いで送
り板２及び押え板３が一体的に移動されるものとなり、
重ね折りされた布地ｗはミシン作業台２上のタック縫い
開始位置に移動され続いてタック縫いを実施される。こ
のタック縫いが完了すると押え板３は上昇され、処理済
みの布地ｗはミシン作業台２から適宜に他所へ排除され
るのであり、また送り板２及び押え板３は図１の原状態
に復帰される。そして一方では一対の板部材１２ａ、１
２ｂが前進方向ｆ３へ移動された後、左方向ｆ４へ移動
されて図１の原状態に復帰される。かくして一回のタッ
ク縫い作業が終了するのであり、以後は同じことが繰り
返されて連続的且つ能率的な作業が実施されるものとな
る。
施するさいの使用例並びに作動を説明する。作業者は図
２に示すように布地ｗの予定された折り曲げ位置を一対
の板部材１２ａ、１２ｂの対向側辺部ｋ１、ｋ２で挟持
させ、次いで図示しない始動用フートスイッチを入り動
作させる。これにより、出力部材７が制御装置からの指
令により後退方向ｆ１へ移動し、一対の板部材１２ａ、
１２ｂとこれに挟持された布地ｗは送り板２と押え板３
の相互間の所要位置に供給移動される。このさい布地ｗ
は単に引っ掛けられるだけでなく強制的に挟持されてい
るためその位置を確実に保持されるのであり、このため
供給移動中に必ずしも布地ｗの重ね折り部分を手指で支
持する必要はなく、たとえ重ね折り部分の奥行き寸法ｌ
が小さくてもその供給に不便を感じることはないのであ
る。続いて、押え板３が降下作動し、図３に示すように
布地ｗと板部材１２ａ、１２ｂを適当圧力で押圧するの
であり、これにより布地ｗは概ね予定された重ね折り状
態となされる。次いで、支持ブロック１１が制御装置か
らの指令によりシリンダー装置などで駆動されて右方向
ｆ２へ移動されるのであり、これにより一対の板部材１
２ａ、１２ｂは送り板２と押え板３の間に布地ｗを残し
たまま横方向へ引き抜かれる。このため押え板３は板部
材１２ａ、１２ｂの厚さ寸法分だけさらに降下して布地
ｗを確実に押えて正確な重ね折り状態となす。次いで送
り板２及び押え板３が一体的に移動されるものとなり、
重ね折りされた布地ｗはミシン作業台２上のタック縫い
開始位置に移動され続いてタック縫いを実施される。こ
のタック縫いが完了すると押え板３は上昇され、処理済
みの布地ｗはミシン作業台２から適宜に他所へ排除され
るのであり、また送り板２及び押え板３は図１の原状態
に復帰される。そして一方では一対の板部材１２ａ、１
２ｂが前進方向ｆ３へ移動された後、左方向ｆ４へ移動
されて図１の原状態に復帰される。かくして一回のタッ
ク縫い作業が終了するのであり、以後は同じことが繰り
返されて連続的且つ能率的な作業が実施されるものとな
る。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、タック縫
いやダーツ縫いを実施するさい、たとえ重ね折り部分の
奥行き寸法が小さいときでも不便を感じることなく布地
の供給が行えるのであり、また布地の予定した折り曲げ
位置を一対の板部材で挟持させるため折り曲げ位置がず
れるようなことは生じず、正確な重ね折りが実施される
ものとなる。
いやダーツ縫いを実施するさい、たとえ重ね折り部分の
奥行き寸法が小さいときでも不便を感じることなく布地
の供給が行えるのであり、また布地の予定した折り曲げ
位置を一対の板部材で挟持させるため折り曲げ位置がず
れるようなことは生じず、正確な重ね折りが実施される
ものとなる。
【図１】本発明に係る自動縫いミシンを示す図である。
【図２】布地供給装置に布地を挟持させた状態を示す説
明図である。
明図である。
【図３】細長状板部材と布地を押さえで押圧した状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】自動縫いミシンでタック縫いを実施するさいの
様子を示す図である。
様子を示す図である。
２ 送り板 ３ 押え板 ８ ミシンヘッド １１ 支持ブロック １２ａ及び１２ｂ 細長状板部材 ｋ１及びｋ２ 板部材の側辺部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【図４】
【図１】
【図３】
Claims (1)
- 【請求項１】 ミシンヘッドの横方向位置に前後左右の
平行四辺形移動されるものとした支持ブロック、該支持
ブロックに一対の細長状板部材を対向した側辺部が圧接
離反動作自在なるように装着し、該細長状板部材の対向
した側辺部間に布地を挟持させると共に、ミシンの送り
板と押え板の相互間の縫製位置へ折り重ね状態に差入
れ、押え板の押圧後細長状板部材を横方向へ引抜いて縫
製位置から逃げるようになすことを特徴とする自動縫い
ミシンの布地供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087692A JPH0777596B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | タック縫いやダーツ縫いを実施する際の自動縫いミシンに対する布地供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087692A JPH0777596B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | タック縫いやダーツ縫いを実施する際の自動縫いミシンに対する布地供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212179A true JPH05212179A (ja) | 1993-08-24 |
| JPH0777596B2 JPH0777596B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=13155022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6087692A Expired - Lifetime JPH0777596B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | タック縫いやダーツ縫いを実施する際の自動縫いミシンに対する布地供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777596B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110846820A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 贵州鼎盛服饰有限公司 | 一种自动订洗唛机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594388U (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-24 | タキロン株式会社 | 排水枡の掃除口 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP6087692A patent/JPH0777596B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594388U (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-24 | タキロン株式会社 | 排水枡の掃除口 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110846820A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 贵州鼎盛服饰有限公司 | 一种自动订洗唛机 |
| CN110846820B (zh) * | 2019-11-26 | 2024-05-03 | 贵州鼎盛服饰有限公司 | 一种自动订洗唛机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777596B2 (ja) | 1995-08-23 |
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