JPH0520968B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば海洋において利用されるアン
ビリカルケーブルや高圧フレキシブルパイプ等の
長尺体の鎧装線として用いる繊維強化プラスチツ
ク（以下FRPと略称する）線条体、あるいは光
フアイバケーブルのテンシヨンメンバとして用い
るFRP線条体の接続方法に関するものである。

（従来技術） 従来、ケーブル等におけるテンシヨンメンバや
鎧装線としては、鉄線、鋼線等の金属線が使用さ
れており、これらの接続は当該金属線の端部を突
合せ加熱溶融して接続するバツトフユージヨンウ
エルデイングが用いられていた。

最近ケーブル等の軽量化をはかるためにテンシ
ヨンメンバやケーブルの鎧装線としてFRP線条
体が用いられるようになつてきた。

第１図は鎧装線としてFRP線条体を用いたケ
ーブルの一例の横断面図で、１は電力ケーブル、
通信ケーブル等のケーブル本体、２は鎧装線とし
てのFRP線条体で、ガラス繊維、ポリアミド繊
維、カーボン繊維等の無機又は有機繊維の繊維体
に不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリ
コン樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したFRP３の
上に接着防止用の保護層４を設けて構成されてい
る。

しかし、このようなケーブルにおいて、現在ま
でのところFRP線条体の径をあまり大きくする
ことなく高張力で接続する方法がなく、長尺のケ
ーブルを製作する際にはこのFRP線条体の単長
により大きな制約を受けていた。

即ち、第１図のようなFRP線条体を鎧装線と
して用いたケーブルを製作する場合は、鎧装を施
そうとするケーブルの周囲にFRP線条体の巻か
れたボビンを回転させながらケーブル上にFRP
線条体を巻付けていく方法がとられている。この
際、ケーブル本体については既に工場内での等径
接続技術が確立されているので、いくらでも長尺
のケーブルが製造できるが、FRP線条体につい
ては前記のように径を余り大きくすることなく接
続する方法がないため、一連で製造可能なケーブ
ル長はボビンに巻付けるFRP線条体の長さで決
つてしまうことになる。この場合、大きなボビン
を作つてそこに巻付けるFRP線条体を長くし大
きな、しかも重量の重いボビンをケーブルの周囲
に回転させるため大がかりな設備を使用してい
た。又どうしても接続が必要な場合はFRP線条
体の引留装置を使つた大がかりな接続を行なつて
いた。

（解決しようとする問題点） 上述のように、従来はFRP線条体の径をあま
り大きくすることなく高張力で接続する方法がな
いため、大きな、しかも重量の重いボビンをケー
ブルの周囲に回転させるための大がかりの設備を
必要とし、コスト高になるという問題点があり、
又どうしても接続が必要な場合はFRP線の引留
装置を用いた大がかりな接続を行なつていたが、
これではケーブルの繰り出し、巻き上げ等の取扱
いが不便であるという問題点がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上述の問題点を解消し、FRP線条体
の外径に殆んど影響を与えず１本１本を独立して
接続し必要な長尺ケーブルの製造を可能とした
FRP線条体の接続方法を提供するもので、その
特徴は、FRP線条体が未硬化又は半硬化の状態
において、その端部の保護層をそれぞれ除去して
繊維体を露出させ、露出した繊維体上にそれぞれ
２つ割れの外装部を挿通しておき、中央の直線部
と端部に向つて径を縮少した外面テーパ部を具え
た芯部を上記繊維体でそれぞれ覆い、しかる後、
上記２つ割れの外装部を前進させて嵌合すること
により接続することにある。

第２図は上記接続具の説明図で、同図イは２つ
割れ外装部の縦断面図、同図ロは芯部の側面図で
ある。

２つ割れの外装部５１，５５は、金属又はプラ
スチツク材より成り、それぞれ後端部はその内面
が順次その径を縮小した内面テーパ部５２，５６
と、相対向する端部は直線状５３，５７をなし、
しかも一方の直線状端部５３は他方の直線状端部
５７の外側に嵌合し、両者５１，５５が一体にな
るように構成されている。上記直線状端部５３，
５７にはそれぞれピン穴５４，５８が設けられて
おり、両者の嵌合状態において上記ピン穴５４，
５８にピン６３（第３図ホ参照）を挿入すること
により両者の嵌合状態が固定される。

又芯部５９は前記２つ割れ外装部５１，５５と
同様に金属又はプラスチツク材より成り、中央部
には前記２つ割れ外装部５１，５５の直線状端部
５３，５７の嵌合状態においてその内部に嵌合す
る直線部６２を有し、両端は２つ割れ外装部５
１，５５の内面テーパ部５２，５６の内面にそれ
ぞれ嵌合するように端部に向つて径を縮小した外
面テーパ部６０，６１を有している。

第３図イ〜ホは本発明の接続方法の具体例の手
順の説明図である。

FRP線条体の鎧装工程において、既にケーブ
ル本体１の外周上に巻き付け終つた未硬化又は半
硬化のFRP線状体２ａの端部と、次のボビンに
巻回されている未硬化又は半硬化のFRP線状体
２ｂの端部のそれぞれ保護層４を除去して第３図
イのように繊維体３１ａ，３１ｂを露出させる。

ついで、同図ロのように上記露出した繊維体３
１ａ，３１ｂ上にそれぞれ２つ割れ外装部５１，
５５を挿通しておき、後、芯部５９を同図ハのよ
うに一方の繊維体３１ｂの中に突入させ、続いて
同図ニのように他方の繊維体３１ａの中に突入さ
せて、芯部５９を繊維体３１ａ，３１ｂで覆うよ
うにする。しかる後、あらかじめ繊維体３１ａ，
３１ｂ上に挿通させておいた２つ割れ外装部５
１，５５を前進させて嵌合し、ピン穴５４，５８
が合致した状態でピン６３を挿入して固定し、同
図ホのような接続部を形成する。

この場合、２つ割れ外装部５１，５５の内面テ
ーパ部５２，５６と芯部５９の外面テーパ部６
０，６１により、繊維体３１ａ，３１ｂに引張り
力が大きく働けば働く程、２つ割れ外装部５１，
５５と芯部５９の間隔が縮小され、繊維体３１
ａ，３１ｂはより強く挟み込まれ、より強固に接
続される。

このようにFRP線条体２を鎧装工程において
順次接続していくことにより長尺の鎧装ケーブル
の製造が可能となり、FRP線条体２の鎧装が終
了したケーブルを加熱槽に入れてFRP線条体を
上記接続部を含めて完全に硬化させて第１図のよ
うな鎧装ケーブルを得る。

なお、FRP線条体の接続位置を千鳥状に配置
することにより、鎧装後のケーブル外径が局部的
に大きくなることを防止することができる。

（発明の効果） 上述した本発明のFRP線条体の接続方法によ
れば、繊維強化プラスチツク線条体が未硬化又は
半硬化の状態において接続作業を行うので、該繊
維体を芯部の外面テーパ部に均等に広げることが
できるため、接続部に均等な力が加わると共に、
FRP線条体に引張り力が作用するとより接続部
の強度が高められるという利点を有する。

本発明のこのような接続方法によりテンシヨン
メンバ及び鎧装線としてのFRP線条体の容易な
接続方法が確立し、サプライホビンに巻付ける
FRP線条体の長さに関係なく長尺のケーブルの
製造が可能となる。特に本発明は例えば海中で使
用される水中作動機器を海上から遠隔操作するた
めのアンビリカルケーブル等に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は鎧装線としてFRP線条体を用いたケ
ーブルの一例の横断面図である。第２図は本発明
の接続方法に用いる接続具の説明図で、同図イは
２つ割れ外装部の縦断面図、同図ロは芯部の側面
図である。第３図イ〜ホは本発明の接続方法の具
体例の手順の説明図である。 １……ケーブル本体、２，２ａ，２ｂ……
FRP線条体、３……FRP、４……保護層、３１
ａ，３１ｂ……繊維体、５１，５５……２つ割れ
外装部、５２，５６……内面テーパ部、５３，５
７……直線状端部、５４，５８……ピン穴、５９
……芯部、６０，６１……外面テーパ部、６２…
…直線部、６３……ピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繊維強化プラスチツク線条体が未硬化又は半
   硬化の状態において、その端部の保護層をそれぞ
   れ除去して繊維体を露出させ、露出した繊維体上
   にそれぞれ２つ割れの外装部を挿通しておき、中
   央の直線部と端部に向つて径を縮少した外面テー
   パ部を具えた芯部を上記繊維体でそれぞれ覆い、
   しかる後、上記２つ割れの外装部を前進させて嵌
   合することにより接続することを特徴とする繊維
   強化プラスチツク線条体の接続方法。