JP3472149B2 - 光ファイバケーブル用スペーサ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブ
ル用スペーサおよびその製造方法に関し、特に、光ファ
イバケーブル用スペーサの引張性能を向上させる技術に
関する。

【従来の技術】光ファイバケーブルは、作業上の安全を
確保するため、あるいは、高圧電力線付近での電界，磁
界の影響を受けないようにするため、ケーブル部材のノ
ンメタリック化が求められている。

【０００２】また、鋼線等の比重の大きい金属の抗張力
体に代えて、ＦＲＰ等のノンメタリックとすれば、軽量
化され、ケーブルの敷設長を伸ばすことが可能となり、
工事の省力化、工費の削減にも寄与する。

【０００３】このようなノンメタリックケーブルの抗張
力体には、高度の引張特性が要求されるため、１５，０
００ kg／ｍｍ^２以上の引張弾性率を有するポリパラフ
ェニレンベンゾビスオキサゾール（以下、ＰＢＯと称す
る）繊維を補強繊維とするＦＲＰが適している。

【０００４】しかし、ＰＢ０繊維を補強繊維と光ケーブ
ルには、以下に説明する技術的な課題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、鋼線タイプ
の抗張力体と同レベルの引張性能をＰＢＯ繊維を強化繊
維とするＦＲＰ（以下、ＺＦＲＰということがある。）
の単線状のものを抗張力体とすると、その外径が大きく
なり、可撓性が損なわれるという問題があった。

【０００６】これを解決するために、本願発明者らは、
細いＺＦＲＰ単線を撚合わせた撚線ＺＦＲＰを抗張力体
として中央配置した光ケーブル用スペーサにより可撓性
の向上を図った。

【０００７】その結果、可撓性については、大幅に改善
され、ケーブル敷設の作業性は向上したが、抗張力性す
なわち引張性能は、ＰＢＯ繊維の有する引張弾性率から
計算される引張性能と比較して、低下する傾向にあっ
た。

【０００８】この原因として、抗張力体の外周に溝形状
を確保するため予備被覆を施す際あるいは、溝を形成す
べくスペーサ本体被覆を施す際に、溶融押出された被覆
部の冷却固化に伴う熱収縮により、抗張力体の長手方向
に亘って、圧縮力が作用し、ＺＦＲＰが圧縮応力を受け
るていることが考えらる。

【０００９】つまり、従来におけるＺＦＲＰ撚線を抗張
力線として用いても、光ファイバケーブルの重要な仕様
である、０．２％伸張時の応力が低下し、光ファイバを
有効に保護できないという問題があった。

【００１０】本発明は、前記のＺＦＲＰ撚線を抗張力体
とする光ファイバケーブル用スペーサにおいて、引張性
能に優れたものを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、０．２％伸張時応力値から計算できる
見掛けの引張弾性率が８０００ｋｇ／ｍｍ^２以上である
抗張力体と、前記抗張力体の外周を被覆する予備被覆層
および最外周に複数の螺旋状溝を形成したスペーサ本体
被覆層を備えた光ファイバケーブル用スペーサであっ
て、前記抗張力体は、ポリパラフェニレンベンゾビスオ
キサゾール（ＰＢＯ）繊維を補強繊維とするＦＲＰ単線
を熱可塑性樹脂で一次被覆した複合ストランドを複数本
撚り合せたＦＲＰ撚線と、その外周を熱可塑性樹脂で被
覆した二次被覆層とからなり、前記一次被覆層と二次被
覆層との合計被覆層厚みを０．４ｍｍ〜３ｍｍの範囲と
する。また、前記抗張力体は、前記ＰＢＯ補強繊維に未
硬化状熱硬化性樹脂を含浸しこれを熱可塑性樹脂で被覆
した一次被覆層を有する未硬化状複合ストランドを複数
本撚合わせその外周に熱可塑性樹脂による二次被覆層を
施した後に加熱硬化されたものであり、二次被覆層の熱
可塑性樹脂は、複合ストランドの一次被覆層の熱可塑性
樹脂とは相溶性を有せず、予備被覆層又はスペーサ本体
被覆層の形成樹脂とは相溶性を有するものから選択する
ことができる。さらに、前記一次被覆層と二次被覆層と
の合計被覆層厚みは、０．６ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定
することができる。また、前記一次被覆層は、ポリアミ
ド系樹脂で構成し、前記二次被覆層，予備被覆層，スペ
ーサ本体被覆層は、ポリエチレン系樹脂で構成すること
ができる。また、本発明は、光ファイバケーブルの製造
方法において、所定本数のＰＢＯ繊維に熱硬化性樹脂を
含浸し、これを絞り成形して未硬化状線条物とした後、
溶融押出機のヘッド部に導いて、その外周を溶融状熱可
塑性樹脂で環状に一次被覆し、これを直ちに冷却して、
未硬化状複合ストランドとし、前記未硬化状複合ストラ
ンドを複数本撚りあわせてその外周を前記一次被覆の熱
可塑性樹脂とは相溶性を有しない熱可塑性樹脂で二次被
覆し、次いで加熱硬化槽中で内部の熱硬化性樹脂を加熱
硬化して抗張力体とし、この抗張力体の外周この二次被
覆層つき硬化ＦＲＰ撚線の抗張力体の外周に前記二次被
覆層の熱可塑性樹脂と相溶性を有する樹脂で予備被覆を
した後あるいは予備被覆を施すことなく螺旋状溝を有す
るスペーサ本体被覆を施す製造方法であって、前記一次
被覆層と二次被覆層との合計被覆層厚みを０．４ｍｍ〜
３ｍｍの範囲とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。本発明では、撚線のストランドを構成す
るＦＲＰの補強繊維に、高引張弾性率を有するポリパラ
フェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維を用
いる。ＰＢＯ繊維は高強度なので、ＦＲＰ径を小さくす
ることができるからである。

【００１３】また、補強繊維のマトリックス樹脂には、
熱硬化性樹脂を用い、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂が一般的である
が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などであっても良
く、これらの樹脂に過酸化物等の触媒を添加して、ＰＢ
Ｏ補強繊維に含浸される。なお、ビニルエステル樹脂を
用いると耐熱性を向上できる。

【００１４】撚線は、中央に芯ストランドを配し、その
外周に複数本のストランドを密接状に撚り合わせるタイ
プの例えば１×７タイプの撚線が一般的である。

【００１５】本発明では、ＰＢＯ補強繊維に熱硬化性樹
脂を含浸し、所定の外径に絞り成形した後、溶融状熱可
塑性樹脂で環状に被覆して、一次被覆層を設けた未硬化
状複合ストランドとする。

【００１６】一般にＦＲＰで撚線を作る場合、金型引抜
法等により硬化したＦＲＰ線を撚り合わせる方法等によ
るが、この場合はＦＲＰの回復弾性のため、撚り戻りし
易い状態であり、このため、ＦＲＰ撚線の外周をテープ
巻するか、熱可塑性樹脂で被覆する必要があるし、ケー
ブル化後に接続その他の端末処理作業もストランドのバ
ラけでやり難い。

【００１７】これに対して本発明では、未硬化状複合ス
トランドを複数本撚り合わせその外周を環状に被覆した
後、硬化しているので、硬化後において、各外周の複合
ストランドは撚りが賦形された状態となって、撚りがバ
ラけることがない。

【００１８】また、一次被覆層の存在により、内部が未
硬化状であっても撚り合わせ容易であり、二次被覆層の
存在により、硬化に際し、熱湯を熱媒とする加熱硬化槽
を使用できるという製造工程上の利点に加え、後述する
ごとく、ＺＦＲＰの性能を効率良く発現させる効果を有
する。

【００１９】一次被覆層の熱可塑性樹脂は、二次被覆層
の熱可塑性樹脂と相溶性を有しない樹脂を選択し、二層
が硬化発熱等により相互に熱融着して撚線の特徴である
可撓性が損なわないようにする。

【００２０】一方、二次被覆層の樹脂と、外周に一方向
ないし交互反転方向の螺旋状溝を形成するスペーサ本体
被覆層の樹脂あるいは、このスペーサ本体被覆に先立
ち、螺旋状溝の形状精度を確保するために施される予備
被覆層の熱可塑性樹脂とは、相溶性を有するものを選択
して使用し、層間が相互に融着して強度を保持させる。

【００２１】より具体的には、一次被覆層の熱可塑性樹
脂としては、ナイロンー６、ナイロンー１２等のポリア
ミド系樹脂が、柔軟性を有することや、融点が高いため
二次被覆層からの熱の遮蔽性や硬化発熱時の耐熱性をの
点で好適である。

【００２２】一方、スペーサ本体被覆層あるいは、予備
被覆層には、低温物性にすぐれることから高密度ポリエ
チレン（以下ＨＤＰＥと称す）等のポリエチレン系樹脂
が使用されるので、二次被覆層には、スペーサ本体被覆
層あるいは予備被覆層と相溶性を有するＨＤＰＥや、Ｌ
ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、これらの各種変性樹脂等が使用さ
れる。

【００２３】さらに、前記一次被覆層と二次被覆層との
合計被覆層厚みを０．４ｍｍ〜３ｍｍの範囲とし、より
好ましくは０．６ｍｍ〜２ｍｍの範囲とする。これは、
合計被覆層厚みが０．４ｍｍよりも薄い場合、その後の
予備被覆によりＺＦＲＰの引張性能が低下するからであ
る。

【００２４】この原因は定かでないが、予備被覆した溶
融熱可塑性樹脂の成形収縮に起因しているものと思わ
れ、熱の遮蔽もしくは緩衝効果を有する一次被覆層と二
次被覆層の合計被覆厚みが薄いと、予備被覆樹脂の熱が
直接ＺＦＲＰに加わるため、成形収縮を抑えることが出
来なくなるものと思われる。

【００２５】一方、二次被覆層が厚すぎると、熱伝導が
悪く、加熱硬化に時間がかかり、生産性が低下し、ま
た、溶融被覆時の熱量により、未硬化状複合ストランド
を部分的に硬化させ、全体としての性能を低下させる等
の問題があるからである。なお、一次被覆層の厚みは概
ね、０．１〜０．３ｍｍである。

【００２６】また、二次被覆層の外周は、複合ストラン
ドの硬化後において、その外周を均一な径とするため、
所定の内径の加熱ダイに通して整形しても良い。

【００２７】二次被覆層を有する抗張力体の外周には、
スペーサ本体形成の被覆との関係、すなわち、特公平４
−８１７６３号に開示されている発明思想に基づき、螺
旋溝の形状及び寸法精度を向上するため、溝底のみなし
外径とスペーサ本体形成の被覆をする抗張力体の外径と
をなるべく近似させるため、二次被覆層の外周に予備被
覆を１ないし数回に分けて施す。なお、本発明におい
て、環状に被覆するとは、継ぎ目なく閉鎖状に被覆する
ことをいう。

【００２８】以下に、本発明につき好適な実施例により
説明する。

【００２９】実施例実施例１．図１は、本実施例の光ケ
ーブル用スペーサ１０の断面を示し、ＺＦＲＰ１２の外
周に一次被覆層１３を有する複合ストランド１４を１×
７の構造に撚り合わせてその外周に二次被覆層１５を備
えた抗張力体１６としている。

【００３０】抗張力体１６の外周には、予備被覆層、１
７，１８を設けて予備被覆抗張力線１９とし、最外周に
１３個の溝２２を有するスペーサ本体被覆層２０を有し
ている。

【００３１】なお、一次被覆層１３と二次被覆層１５と
は、融着はしておらず、各層は例えば曲げられた場合、
各層独立に挙動できるので可撓性が確保でき、二次被覆
層１５、予備被覆層１７，１８、スペーサ本体被覆層２
０は、相互に融着一体化されている。本実施例のスペー
サ１０は、以下の方法によって作製した。

【００３２】ＰＢＯ繊維（東洋紡績(株）製 ザイロ
ン）に過酸化物系触媒を含むビニルエステル樹脂（三井
化学(株）製エスターＨ２０００ＨＶ）を含浸し、これ
を絞り成形してＰＢＯ繊維の含有率が約６０％の外径
２．４ｍｍの未硬化状線状物として、溶融押出機のヘッ
ド部に導いて、その外周に溶融状のナイロンー１２樹脂
（ダイセル化学工業(株）製 ダイアミドＬ２１２１）
をダイより押出して環状に被覆し、これを直に冷却して
外径が２．８ｍｍで、０．２ｍｍ厚みの一次被覆層１３
を有する未硬化状複合ストランドを得、これをドラムに
所定長巻取った。

【００３３】未硬化状複合ストランドを巻取ったドラム
を７本準備し、１本を芯ストランド、６本を外周ストラ
ンドとする１×７構造の撚線に撚り合わせながら、これ
を溶融押出機のヘッド部に導いて、溶融状のＬＬＤＰＥ
（日本ユニカー（株）製 ＮＵＣＧ５３５０）で被覆し
て厚み１．３ｍｍの二次被覆層１５を形成した。

【００３４】この二次被覆層１５を有する未硬化状ＺＦ
ＲＰ撚線を、長さ１０ｍの１００℃の熱湯を満たした加
熱硬化槽に導き、２ｍ／分の速度で硬化した。

【００３５】次いで、二次被覆層１５を有するＺＦＲＰ
１２の抗張力体１６を、溶融押出機のヘッド部に導い
て、二次被覆層１５と同一のＬＬＤＰＥ樹脂により２回
被覆して外径１６ｍｍのＬＬＤＰＥ予備被覆層１７、１
８を有する断面円形の予備被覆抗張力線１９を得た。

【００３６】この予備被覆抗張力線１９を、スペーサの
断面形状に対応した開口を有する回転ダイが取着された
スペーサ本体被覆用溶融押出機に導いて、ＨＤＰＥ樹脂
（日本ポリオレフィン（株）製 ＫＫＺ５１Ｃ）を回転
しながら押出して、リブ部の外径が２４．３ｍｍで外周
に溝幅２．８ｍｍ、溝深さ４．１ｍｍの１３個の溝を有
し、螺旋ピッチが５００ｍｍのスペーサ本体被覆層２０
を有するインダクションフリー（ＩＦ）型のスペーサ１
０を得た。

【００３７】このスペーサの引張り性能を測定したとこ
ろ、０．２％伸張時の応力は７００ｋｇと、充分な抗張
力を有していた。

【００３８】また、０．２％伸張時の応力から計算され
る引張弾性率は、１１，５００ｋｇ／ｍｍ^２であった。

【００３９】なお、０．２％伸張時応力および引張弾性
率は、以下の方法で測定、算出した。 まず、得られた
スペーサ１０の長さ０．８ｍのサンプルを準備し、その
両端の１０ｃｍについて、スペーサ本体被覆から二次被
覆層までを剥離除去し、撚線をほぐして内径５０ｍｍ長
さ２００ｍｍの金属製パイプに通して膨張性コンクリー
トで固めてマンション加工し、硬化させた後、２トンの
ロードセルを取り付けた定速伸張型引張試験機（新興
（株）製 ＴＯＭ）で速度５ｍｍ／分で引張試験を行
い、０．２％伸張時の荷重から応力を、その荷重−伸張
曲線０点と０．２％伸張時応力測定点とを結ぶ直線の勾
配から引張弾性率を求めた。

【００４０】実施例２．実施例１と同様の条件にてＰＢ
Ｏ繊維含有率を約６０体積％として外径２．７ｍｍの未
硬化状線条物とし、これをナイロンー１２樹脂で０．２
０ｍｍ厚に環状に被覆して、外径３．１ｍｍの未硬化状
複合ストランドを得た。

【００４１】これを実施例１と同様に７本撚合わせ、そ
の外周をＬＬＤＰＥで環状に被覆して、二次被覆層厚み
が１．１ｍｍで見掛け外径が１１．５ｍｍに被覆し、こ
れを熱湯を満たした加熱硬化槽に導いて内部を硬化し
て、二次被覆層付き硬化撚線を得た。

【００４２】ついで、この二次被覆層付き硬化撚線にＬ
ＬＤＰＥによる予備被覆を実施例１同様２回施して、１
６Φとした後、実施例１と同一のＨＤＰＥ樹脂でスペー
サ本体被覆を施し、実施例１と同一の溝を有する１３
溝、外径２４．３ｍｍのインダクションフリーの光ファ
イバケーブル用スペーサを得た。

【００４３】このスペーサの０．２％伸張時応力は、８
００ｋｇであった。また、見掛けの引張弾性率を算出す
ると９，９８０ｋｇ／ｍｍ^２であった。

【００４４】実施例３．実施例１と同一の未硬化状ＺＦ
ＲＰに０．２ｍｍの一次被覆層を施し、撚合わせ後の二
次被覆層の厚みを０．４ｍｍとして外径９．２ｍｍとし
た。

【００４５】これを、実施例１と同様に加熱硬化して、
その外周に更に予備被覆を施して、外径１６ｍｍとし、
同様にスペーサ本体被覆を施して、同一形状のスペーサ
を得た。

【００４６】このスペーサの０．２％伸張時応力は６０
０ｋｇであり、見掛けの引張弾性率は、１０，６００ｋ
ｇ／ ｍｍ^２であった。

【００４７】実施例４．実施例１と同一の未硬化状ＺＦ
ＲＰに０．２ｍｍの一次被覆層を施し、撚合わせ後の予
備被覆を厚み２．５５ｍｍとして外径１３．５ｍｍとし
た。

【００４８】これを、実施例１と同様に加熱硬化し、次
いで、その外周に更に予備被覆を施して、外径１６ｍｍ
とし、同様にスペーサ本体被覆を施して、実施例１と同
一形状のスペーサを得た。このスペーサの０．２％伸張
時応力は５６０ｋｇであり、見掛けの引張弾性率は、
９，０６０ｋｇ／ ｍｍ^２であった。

【００４９】比較例１．実施例１の未硬化状ＺＦＲＰの
複合ストランドを７本撚合わせ、ＨＤＰＥによる二次被
覆を施すことなく、加熱硬化して撚線ＺＦＲＰを得た。

【００５０】この硬化後の撚線ＺＦＲＰにＬＬＤＰＥに
よる予備被覆を２回施して、外径１６ｍｍとし、次いで
スペーサ本体被覆により、実施例１と同一形状のスペー
サを得た。

【００５１】このスペーサの０．２％伸張時応力は４５
０ｋｇであり、見掛けの引張弾性率は、７，２８０ｋｇ
／ ｍｍ^２であった。

【００５２】比較例２．０．２ｍｍの一次被覆を有する
未硬化状ＺＦＲＰ撚線の外周の二次被覆を３．３ｍｍ厚
として外径１５ｍｍとし、これを熱湯中で硬化した後、
前述同様に更に予備被覆して外径１６ｍｍとし、これに
スペーサ本体被覆してスペーサを得た。

【００５３】得られたスペーサは、ＺＦＲＰの硬化が不
十分で、実用に供することが困難であった。

【００５４】比較例３．比較例２のＺＦＲＰ撚線の硬化
を完全にするため、加熱硬化槽中の引取速度を０．８ｍ
ｍ／分とし、その他は比較例２と同様にして、スペーサ
を得た。

【００５５】このスペーサの０．２％伸張時応力は４０
０ｋｇであり、見掛けの引張弾性率は、６，４７０ｋｇ
／ ｍｍ^２であった。

【００５６】以上の実施例、比較例のＺＦＲＰ外径、一
次被覆層厚み、撚線二次被覆後外径、二次被覆層厚み、
スペーサ製造後の抗張力体の０．２％伸張時応力、引張
弾性率をまとめて表１に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明のＩＦタイプの光ファイバケーブル用スペーサ
は、ＺＦＲＰの外周に一次被覆層を有し、これを撚り合
わせた撚線の外周に二次被覆層を施した抗張力体とする
ことによって、両層が熱の遮蔽あるいは緩衝体として働
き、抗張力体に更に熱可塑性樹脂被覆を施す際の熱的影
響によるＺＦＲＰの強度低下を防ぎ、抗張力体としての
見掛けの引張弾性率を８，０００ｋｇ／ ｍｍ^２以上と
しているので、通常必要とされている０．２％伸張時の
充分な引張応力を有しており、可撓性、軽量性、高い絶
縁性、無誘導性を備えたＩＦタイプの光ファイバケーブ
ルを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるＺＦＲＰ撚線を抗張力体とする
光ファイバケーブル用スペーサの一実施例を示す図。

【符号の説明】

１０ 光ファイバケーブル用スペーサ １２ ＺＦＲＰ １３ 一次被覆層 １４ 複合ストランド １５ 二次被覆層 １６ 抗張力体 １７、１８ 予備被覆層（第一、第二） １９ 予備被覆抗張力体 ２０ スペーサ本体被覆層 ２２ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 秀行 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日 本電信電話株式会社内 (56)参考文献 実開 昭62−193212（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−198008（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−81763（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/44

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ０．２％伸張時応力値から計算できる見
   掛けの引張弾性率が８０００ｋｇ／ｍｍ^２以上である抗
   張力体と、前記抗張力体の外周を被覆する予備被覆層お
   よび最外周に複数の螺旋状溝を形成したスペーサ本体被
   覆層を備えた光ファイバケーブル用スペーサであって、 前記抗張力体は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサ
   ゾール（ＰＢＯ）繊維を補強繊維とするＦＲＰ単線を熱
   可塑性樹脂で一次被覆した複合ストランドを複数本撚り
   合せたＦＲＰ撚線と、その外周を熱可塑性樹脂で被覆し
   た二次被覆層とからなり、 前記一次被覆層と二次被覆層との合計被覆層厚みを０．
   ４ｍｍ〜３ｍｍの範囲とする ことを特徴とする光ファイ
   バケーブル用スペーサ。
2. 【請求項２】 前記抗張力体は、前記ＰＢＯ補強繊維に
   未硬化状熱硬化性樹脂を含浸しこれを熱可塑性樹脂で被
   覆した一次被覆層を有する未硬化状複合ストランドを複
   数本撚合わせその外周に熱可塑性樹脂による二次被覆層
   を施した後に加熱硬化されたものであり、 二次被覆層の熱可塑性樹脂は、複合ストランドの一次被
   覆層の熱可塑性樹脂とは相溶性を有せず、予備被覆層又
   はスペーサ本体被覆層の形成樹脂とは相溶性を有するも
   のから選択したことを特徴とする請求項１記載の光ファ
   イバケーブル用スペーサ。
3. 【請求項３】 前記一次被覆層と二次被覆層との合計被
   覆層厚みが０．６ｍｍ〜２ｍｍの範囲とすることを特徴
   とする請求項２記載の光ファイバケーブル用スペーサ。
4. 【請求項４】 前記一次被覆層は、ポリアミド系樹脂で
   構成され、前記二次被覆層は、ポリエチレン系樹脂から
   なることを特徴とする請求項２ないし４記載の光ファイ
   バケーブル用スペーサ。
5. 【請求項５】 所定本数のＰＢＯ繊維に熱硬化性樹脂を
   含浸し、 これを絞り成形して未硬化状線条物とした後、溶融押出
   機のヘッド部に導いて、その外周を溶融状熱可塑性樹脂
   で環状に一次被覆し、 これを直ちに冷却して、未硬化状複合ストランドとし、 前記未硬化状複合ストランドを複数本撚りあわせてその
   外周を前記一次被覆の熱可塑性樹脂とは相溶性を有しな
   い熱可塑性樹脂で二次被覆し、 次いで加熱硬化槽中で内部の熱硬化性樹脂を加熱硬化し
   て抗張力体とし、 この抗張力体の外周この二次被覆層つき硬化ＦＲＰ撚線
   の抗張力体の外周に前記二次被覆層の熱可塑性樹脂と相
   溶性を有する樹脂で予備被覆をした後あるいは予備被覆
   を施すことなく螺旋状溝を有するスペーサ本体被覆を施
   す製造方法であって、 前記一次被覆層と二次被覆層との合計被覆層厚みを０．
   ４ｍｍ〜３ｍｍの範囲とすることを特徴とする光ファイ
   バケーブル用スペーサの製造方法。