JPH05203917A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 下側絶縁性基板１上の駆動ＩＣ搭載用回路パ
ターン４に接続された駆動信号入力用配線６を、上側絶
縁性基板２の下側絶縁性基板１との対向面における周縁
部２ｂ上に形成された外部入力バスライン５により統轄
して、外部信号入力用の回路基板接続部７に接続する。 【効果】 外部入力バスライン５を低抵抗配線材を用い
て形成することができるので、実装領域の削減を図るた
め駆動ＩＣごとの回路基板接続部７までの距離に差が生
じた場合でも、配線抵抗差はほとんど生じることがな
く、表示差の発生が抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基板の表示部周縁に駆
動用回路パターンを有する表示装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、表示部周縁に駆動用回路パターン
を有する、例えばアクティブマトリクス型表示素子を用
いた表示装置の実装構造として、駆動ＩＣ(Integrated
Circuit)を直接上記駆動用回路パターン上に実装するＣ
ＯＧ(Chip On Grass) 方式が、一部メーカにて実用化さ
れてきている。

【０００３】上記ＣＯＧ方式を採用した表示装置には、
例えば図５に示すように、一対の絶縁性基板２１・２２
が対向して設けられており、一方の絶縁性基板２１の延
設部に、駆動ＩＣ２８が搭載されている。駆動ＩＣ２８
は、その出力端子（図示せず）が、絶縁性基板２１上に
設けられた電極パターンの端子に、入力端子（図示せ
ず）が、駆動信号入力用配線２６にそれぞれ接続されて
いる。そして、この駆動信号入力用配線２６は、上記絶
縁性基板２１の端部に設けられた外部信号入力用の回路
基板接続部２７に接続されるようになっている。

【０００４】さらに、上記回路基板接続部２７には、図
示しない異方性導電接着剤等を用いて各辺ごとに一括し
て外部信号入力用回路基板２９が貼着されており、この
外部信号入力用回路基板２９から、上記回路基板接続部
２７および駆動信号入力用配線２６を介して駆動ＩＣ２
８に電源、制御信号等の外部信号が供給されるようにな
っている。

【０００５】また、上記のようなアクティブマトリクス
型表示装置の商品化が進むにつれて、そのコスト低減が
強く望まれている。そこで、従来では、絶縁性基板１上
の駆動ＩＣ実装領域縮小によるコスト削減および実装工
程簡略化等を目的として図６あるいは図７に示すような
表示装置が提案されている。

【０００６】すなわち、図６に示す表示装置では、外部
信号入力用の回路基板接続部２７が、絶縁性基板２１の
一辺にまとめて設けられ、回路基板接続部２７が設けら
れていない辺では、駆動ＩＣ２８の駆動信号入力用配線
がスルーホール等を用いてバスライン２５によって統轄
され、隣接する辺側に設けられた回路基板接続部２７に
それぞれ接続されている。このように、回路基板接続部
２７が絶縁性基板２１の一辺側に集中して設けられるこ
とにより、１つの回路基板２９に各駆動ＩＣ２８を一括
して接続することが可能となり、駆動ＩＣの実装領域削
減が実現されている。

【０００７】また、図７に示す表示装置では、駆動ＩＣ
２８が設けられた絶縁性基板２１の辺ごとに、バスライ
ン２５が設けられている。したがって、バスライン２５
が接続される各回路基板接続部２７を、絶縁性基板２１
の一角にまとめて形成することができ、それに応じて回
路基板２９も縮小することが可能となるので、駆動ＩＣ
２８の実装領域をさらに削減することが可能である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記駆動信
号入力用配線２６およびバスライン２５が形成されてい
る絶縁性基板２１上には、図示しない表示用アドレス素
子も形成されている為、外部入力用配線２６およびバス
ライン２５を含む駆動用回路パターンを形成する配線材
は、表示用アドレス素子の形成に用いられる配線材とす
るのが通常である。そのため、上記駆動用回路パターン
を形成する配線材の種類によっては、図６、あるいは図
７に示すように、回路基板接続部２７から駆動ＩＣ２８
までの駆動用回路パターンの長さが、各駆動ＩＣ２８に
よってそれぞれ異なる場合に、駆動ＩＣ２８ごとに配線
抵抗差が生じることとなり、ひいては、表示差が発生す
るという問題が生じている。

【０００９】本発明の表示装置は、上記従来の問題点に
鑑みなされたものであって、配線抵抗差による表示差等
を生じることなく、実装領域縮小化によるコスト削減お
よび実装工程簡略化を実現可能な表示装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の表示装置は、上
記課題を解決するために、表示部周縁に駆動用回路パタ
ーンが形成された第１基板と、この第１基板と対向して
配設された第二基板とを有する表示装置において、上記
第１基板上の駆動用回路パターンと、外部信号を入力す
るための回路基板接続部とを接続する外部信号入力用配
線が、上記第２基板の表示部周縁における第１基板との
対向面上に形成されていることを特徴としている。

【００１１】

【作用】上記の構成によれば、第１基板上に設けられた
駆動用回路パターンは、第２基板上の表示部周縁に形成
された外部信号入力用配線を介して、回路基板接続部に
接続されていることになる。

【００１２】上記外部信号入力用配線は、第２基板上に
形成されるため、前記従来のように、その材質が制限さ
れることもなく、低抵抗配線材を用いて形成することが
可能である。したがって、例えば第１基板上に複数の駆
動用回路パターンが設けられ、コスト削減、あるいは実
装工程の簡略化を目的として、回路基板接続部が、第１
基板の一辺側にまとめて設けられることにより、各駆動
用回路パターンから回路基板接続部までの距離に差が生
じた場合でも、駆動回路用回路パターンごとの配線抵抗
差は、ほとんど生じない。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例について、アクティブマト
リクス型の液晶表示装置を例に挙げ図１ないし図４に基
づいて以下に説明する。

【００１４】本実施例の液晶表示装置は、図１に示すよ
うに、ガラス、ＰＥＳ(Polyether Sulphone)、あるいは
アクリル系樹脂等からなる一対の絶縁性基板（第１基板
・第２基板）１・２が対向して配置されている。下側絶
縁性基板１における上側絶縁性基板２との対向面には、
画素ごとに図示しない表示用アドレス素子が設けられて
いる。また、下側絶縁性基板１および上側絶縁性基板２
の各対向面には、電極パターン、配向膜等が形成されて
おり、下側絶縁性基板１と上側絶縁性基板２とが、液晶
層用のギャップを残して、図示しないシール材等により
貼り合わされている。

【００１５】上記上側絶縁性基板２は、下側絶縁性基板
１上に設けられた電極パターンの端子出しのために、隣
接する二辺の端部が切断されている。したがって、上側
絶縁性基板２の切断された二辺に対応する下側絶縁性基
板１の二辺の端部は、延設部１ａ・１ｂとして形成され
ることになる。これらの延設部１ａ・１ｂには、駆動Ｉ
Ｃ搭載用回路パターン（駆動用回路パターン）４が、一
辺につき二ヵ所ずつ設けられている。尚、上記駆動ＩＣ
搭載用回路パターン４は、二ヵ所に限定されるものでは
なく、単数、あるいは二ヵ所以上の場合もある。下側絶
縁性基板１の長辺側の延設部１ａに設けられた駆動ＩＣ
搭載用回路パターン４の駆動信号入力用配線（駆動用回
路パターン）６は、同じく延設部１ａの端部に上記駆動
信号入力用配線６の数に応じて設けられた外部信号入力
用の回路基板接続部７に、それぞれ接続されている。

【００１６】一方、上側絶縁性基板２の下側絶縁性基板
１との対向面上における表示部２ａを囲むように形成さ
れている周縁部２ｂ上には、上側絶縁性基板２上への図
示しない遮光マスク（ブラックマスク）の形成と同時
に、低抵抗配線材であるＡｌ等からなる外部入力バスラ
イン（外部信号入力用配線）５が、上記下側絶縁性基板
１における延設部１ｂと平行に位置するように形成され
ている。

【００１７】そして、上記下側絶縁性基板１における延
設部１ｂ上の駆動ＩＣ搭載用回路パターン４に接続され
た駆動信号入力用配線６は、図２（ａ）（ｂ）および図
３（ａ）（ｂ）に示すように、この外部入力バスライン
５の端部に、異方性導電接着剤９や、Ａｌペーストなど
の接着剤等を介して、上側絶縁性基板２の下でそれぞれ
接続されている。つまり、下側絶縁性基板１の延設部１
ｂにおける駆動信号入力用配線６は、上記外部入力バス
ライン５によって統轄され、下側絶縁性基板１の延設部
１ａに設けられた回路基板接続部７とそれぞれ接続され
ることになる。

【００１８】上記の構成において、各駆動ＩＣ搭載用回
路パターン４に図示しない駆動ＩＣがそれぞれ接続さ
れ、さらに、回路基板接続部７に図示しない外部信号入
力用の回路基板が接続されることにより、電源、制御信
号等の外部信号が、回路基板から回路基板接続部７、外
部入力バスライン５、および駆動信号入力用配線６を介
して、駆動ＩＣに供給され、液晶表示装置が駆動される
ようになっている。

【００１９】以上のように、本実施例の液晶表示装置で
は、下側絶縁性基板１上の駆動ＩＣ搭載用回路パターン
４に接続された駆動信号入力用配線６を統轄する外部入
力バスライン５が、上側絶縁性基板２の下側絶縁性基板
１との対向面上における周縁部２ｂに形成されている。

【００２０】したがって、外部入力バスライン５を形成
する配線材の選択に、従来のような制約がなく、Ａｌ等
の低抵抗配線材を用いて形成することができるので、駆
動ＩＣ搭載用回路パターン４に接続される駆動ＩＣごと
に、回路基板接続部７までの距離差が生じた場合でも、
各駆動ＩＣ間に生じる配線抵抗差を減少することが可能
となる。これにより、液晶表示装置のコスト低減、ある
いは実装工程の簡略化等を目的として、外部信号入力用
の回路基板接続部７が、下側絶縁性基板１の一辺にまと
めて形成され、実装領域の削減を図った場合において
も、上記駆動ＩＣごとの配線抵抗差による表示差の発生
が抑制される。

【００２１】また、上記上側絶縁性基板２上に形成され
た外部入力バスライン５は、上側絶縁性基板２上の遮光
マスク（ブラックマスク）と同時に形成可能であるた
め、外部入力バスライン５の形成に際して、新たな材料
や製造プロセスを追加する必要もない。

【００２２】尚、本実施例では、下側絶縁性基板１の延
設部１ａ・１ｂ上に駆動ＩＣ搭載用回路パターン４を形
成し、この駆動ＩＣ搭載用回路パターン４上に駆動ＩＣ
を搭載する液晶表示装置を例に挙げ説明したが、図４に
示すように、下側絶縁性基板１上に駆動ＩＣ８が作り込
まれ、この駆動ＩＣ８が上側絶縁性基板２の周縁部２ａ
で覆われている場合においても、各駆動ＩＣ８を一括し
て接続する外部入力バスライン５をＡｌ等の低抵抗配線
材を用いて、上側絶縁性基板２の表示部周縁２ａにおけ
る下側絶縁性基板１との対向面上に形成し、回路基板接
続部７と接続することにより、本発明の適用が可能であ
る。

【００２３】さらに、この場合には、駆動ＩＣ８が作り
込まれた各辺ごとに、外部入力バスライン５が形成され
ているので、回路基板接続部７を下側絶縁性基板１の延
設部１ａにおける一角に、まとめて形成することができ
る。したがって、表示差等が抑制されるだけでなく、さ
らに実装領域の削減を図ることも可能である。

【００２４】

【発明の効果】本発明の表示装置は、以上のように、第
１基板上の駆動用回路パターンと、外部信号を入力する
ための回路基板接続部とを接続する外部信号入力用配線
が、上記第２基板の表示部周縁における第１基板との対
向面上に形成されている構成である。

【００２５】それゆえ、低抵抗配線材を用いて第２基板
上に外部信号入力用配線を形成することが可能となるた
め、コスト低減、あるいは実装工程簡略化を目的として
実装領域の削減が実施された場合に、駆動用回路パター
ンごとに回路基板接続部までの距離差が生じても、各駆
動用回路パターンごとの配線抵抗差を減少させることが
でき、ひいては配線抵抗差に伴って生じる表示差を抑制
することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるアクティブマトリク
ス型の液晶表示装置を示す平面図である。

【図２】上記液晶表示装置における駆動信号入力用配線
と外部入力バスラインとの接続状態を示す要部平面図で
ある。

【図３】図２（ａ）に示した液晶表示装置の（ａ）はＡ
−Ａ線断面図、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線断面図である。

【図４】本発明の他の実施例における液晶表示装置を示
す平面図である。

【図５】従来の表示装置における駆動ＩＣおよび外部信
号入力用の回路基板の実装構造を示す平面図である。

【図６】従来の他の表示装置における駆動ＩＣおよび外
部信号入力用の回路基板の実装構造を示す平面図であ
る。

【図７】従来のさらに他の表示装置における駆動ＩＣお
よび外部信号入力用の回路基板の実装構造を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ 下側絶縁性基板（第１基板） １ａ・１ｂ 延設部（表示部周縁） ２ 上側絶縁性基板（第２基板） ２ｂ 周縁部（表示部周縁） ４ 駆動ＩＣ搭載用回路パターン（駆動用回路パ
ターン） ５ 外部入力バスライン（外部信号入力用配線） ６ 駆動信号入力用配線（駆動用回路パターン） ７ 回路基板接続部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表示部周縁に駆動用回路パターンが形成さ
   れた第１基板と、この第１基板と対向して配設された第
   二基板とを有する表示装置において、 上記第１基板上の駆動用回路パターンと、外部信号を入
   力するための回路基板接続部とを接続する外部信号入力
   用配線が、上記第２基板の表示部周縁における第１基板
   との対向面上に形成されていることを特徴とする表示装
   置。