JPH0520056B2 - - Google Patents
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- JPH0520056B2 JPH0520056B2 JP60201798A JP20179885A JPH0520056B2 JP H0520056 B2 JPH0520056 B2 JP H0520056B2 JP 60201798 A JP60201798 A JP 60201798A JP 20179885 A JP20179885 A JP 20179885A JP H0520056 B2 JPH0520056 B2 JP H0520056B2
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- heating
- food
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Links
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Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
Description
<産業上の利用分野>
本発明はフライ食品の調理方法、特に短時間で
周辺部の衣が硬くならず、しかも中心部の食品に
まで十分に加熱浸透する一次と二次加熱によるフ
ライ食品の調理方法に関する。 <従来の技術> 現在行なわれている油ちようのみによる加熱で
フライ食品を得る方法は、食品の中心部まで加熱
するのでパン粉である衣の部分が硬化し、またフ
ライ食品に油ちよう油の含量が多くなり、食味の
上で品質劣化を招いた。この欠点の解消したもの
として、油ちようにより周辺部を一次加熱し、し
かる後乾燥加熱により中心部まで二次加熱するこ
とによりフライ食品を得る方法があつた。 しかしながら、この方法によれば油ちようによ
る一次加熱で周辺部は中心部よりかなり高い温度
(例えば100℃程)になつて膨脹しており、この膨
張状態で中心部の食品から水蒸気が周辺部と中心
部の間、即ち衣と食品の間に溜り、その後二次加
熱処理を行なうと、水蒸気が膨脹して油ちように
より硬化した衣が破裂して液汁の食品外への浸出
(いわゆるパンク)が生じた。 <発明が解決しようとする問題点> 本発明は、上記欠点を解消せんとしたもので、
その目的はパンクを防止することにより外観が美
しく、かつ食品の液汁の溶出を防止して味の旨い
高品質のフライ食品の調理方法を提供せんとす
る。ここで、上記パンクが発生し易くなる原因と
しては、油ちようによる一次加熱によつてフライ
食品の周辺部が硬化膨脹している上に、中心部の
温度が比較的低いために、その後の二次加熱によ
つて中心部の食品からの水蒸気が膨脹することに
よつて周辺部の硬化した衣が破れることが考えら
れる。 <問題点を解決するための手段> 本発明は、上記問題点を解決するためなされた
もので、その要旨は衣がさほど硬くならないよう
周辺部を短時間で加熱する一次加熱としての油ち
ようと、食品の中心部までを加熱するマイクロウ
エーブの照射、乾燥加熱空気又は蒸気中での二次
加熱によるフライの製造法において、前記一次と
二次の加熱処理の間に周辺部と中心部の温度差を
小さくする、具体的には温度差を最大温度差の20
%以下になるように温度調整処理を施こしたフラ
イ食品の調理方法にある。ここで、食品の周辺部
と中心部の温度差を小さくする温度調整処理は膨
脹硬化した周辺部を冷やして萎ませると共に、一
次加熱により発生した水蒸気の部分的膨脹を行な
うものであり、その方法としては、油ちようによ
つて高温となつた周辺部から低温である中心部に
熱伝導すると共に周辺部を外気によつて冷却する
ために一次加熱後に、一定時間放置しておいても
よいし、冷却フアン等の冷却装置を用いて周辺部
と中心部の温度差を小さくしてもよいことが判つ
た。もちろん、前者の場合は周辺部の熱をより十
分に中心部にまで伝導するので次の二次加熱処理
における熱エネルギーがより少なくて済むが処理
時間が掛るという欠点があり、後者の場合はその
逆の関係になるが、いずれにしても周辺部と中心
部の温度差が最大度差の20%以下になれば周辺部
も萎むし内部水蒸気も部分的に膨脹した状態でな
くなるためにパンクという事態はまぬがれる。 <作 用> 本発明方法は、フライ食品の種類と大きさ等に
より一次、二次の加熱時間はもちろん温度調整処
理に要する時間も異なるが、例えば白身魚の切身
(厚さ18mm、20g、0℃)に小麦粉を水に溶解し
たもの(バツター)とパン粉を付けて180℃の油
で0.5分間油ちようした時の白身魚の中心部と周
辺部の温度の変化は室温20℃で図のとおりであ
る。即ち0.5分間の油ちようで周辺部分は100℃近
くである98℃に達するが中心部はわずかに13℃で
あり温度差が非常に大きい。油ちよう後放置する
と中心部は周辺部からの熱伝達によつて上昇を続
け、逆に周辺部は外気への放熱と内部への熱移動
によつて下降し、2分以上(好ましくは4分以
上)経過するとほぼ平衝状態になる(2分経過し
た場合の周辺部と中心部の温度差は油ちよう直後
の最大温度差85℃に対して17℃であり、最大温度
差に対して20%となる。)。 一方、180℃で0.5分間油ちようして単に次の二
次加熱までに要する0.5分間と周辺部と中心部の
温度差を小さくする時間である2分間及び4分間
をそれぞれ放置した後にマイクロウエーブを照射
してこれにより二次加熱したときの中心部の品温
とパンク率を調べると表−1のとおりである。
0.5分間放置では中心部を66℃の高い温度まで昇
温するとパンクが発生し、放置時間2分間では中
心部を75℃の高い温度に昇温してもパンクは0%
であり、さらに放置時間を4分間以上延長すると
中心部を二次加熱に十分な88℃の高い温度まであ
げてもパンクは全く発生しないことがわかる。 また、中心品温の比較では、二次加熱の条件が
同じでも0.5分間放置の場合より、2分間放置の
方が約9℃高く、4分間放置の方では約10℃程よ
り高く昇温する。したがつて、同じ品温で昇温す
るには加熱時間が2分間放置では15%〜25%、4
分間放置ではさらに20〜25%程度短くしてすみ消
費電力が少なくて済む。 以上の事実により、一次加熱と二次加熱の間に
放置時間を設けることによつて油ちよう後の中
心品温が上昇する。油ちよう後の周辺部と中心
部の温度差が小さくなり、したがつて放置時間が
短い時には二次加熱で中心部を二次加熱に必要な
70〜80℃の所定温度に昇温すると、周辺部は過加
熱によつて品質が劣化すると共に大量の水蒸気が
周辺部と中心部の間において沸騰し、パンクをひ
きおこすのに対し放置時間が充分(例えば2分
間)であると周辺部の過加熱がおこらないのでパ
ンクが発生せず、しかも上記したように中心部を
食品の加熱に必要な一定の温度に昇温させるのに
より短い時間でよいことになる。 また、上記の事例は温度調整処理を一次加熱後
に放置時間を置いた場合について述べたが、本発
明の目的であるパンク防止のためには周辺部と中
心部の温度差が小さくなればよく、そのためには
一次加熱後に冷風フアンの吹きつけ、水の噴霧又
は冷却トンネルの通過等の冷却装置を用いてもよ
し、上記放置時間とを組み合わせる方法でも有効
である。冷却装置を用いる場合の二次加熱までの
時間は、放置の場合より短小できるが、二次加熱
時間は長くかかる。 ここで、一次加熱後に冷却装置などで強制的に
冷却すると、周辺部の衣は一次加熱直後より萎縮
しており、また周辺部と中心部の間、すなわち衣
と食品間における一次加熱直後の水蒸気の発生状
態は押えられ、したがつて、中心部を加熱するに
必要な66℃〜88℃で二次加熱しても一次加熱時に
おけるように周辺部が100℃にもならず硬化はさ
けられ、また中心部も70℃〜80℃のために急激な
水蒸気は発生しない。 なお、二次加熱手段としては、マイクロウエー
ブの照射、オーブン等の乾燥加熱空気又は蒸気下
での加熱が考えられる。またマイクロ波は内部加
熱とは言われるが、食品の表面から吸収加熱され
るため油ちようとマイクロ波の同時加熱では放置
時間が短い場合よりさらにパンクが発生しやすく
熱効率も悪い。
周辺部の衣が硬くならず、しかも中心部の食品に
まで十分に加熱浸透する一次と二次加熱によるフ
ライ食品の調理方法に関する。 <従来の技術> 現在行なわれている油ちようのみによる加熱で
フライ食品を得る方法は、食品の中心部まで加熱
するのでパン粉である衣の部分が硬化し、またフ
ライ食品に油ちよう油の含量が多くなり、食味の
上で品質劣化を招いた。この欠点の解消したもの
として、油ちようにより周辺部を一次加熱し、し
かる後乾燥加熱により中心部まで二次加熱するこ
とによりフライ食品を得る方法があつた。 しかしながら、この方法によれば油ちようによ
る一次加熱で周辺部は中心部よりかなり高い温度
(例えば100℃程)になつて膨脹しており、この膨
張状態で中心部の食品から水蒸気が周辺部と中心
部の間、即ち衣と食品の間に溜り、その後二次加
熱処理を行なうと、水蒸気が膨脹して油ちように
より硬化した衣が破裂して液汁の食品外への浸出
(いわゆるパンク)が生じた。 <発明が解決しようとする問題点> 本発明は、上記欠点を解消せんとしたもので、
その目的はパンクを防止することにより外観が美
しく、かつ食品の液汁の溶出を防止して味の旨い
高品質のフライ食品の調理方法を提供せんとす
る。ここで、上記パンクが発生し易くなる原因と
しては、油ちようによる一次加熱によつてフライ
食品の周辺部が硬化膨脹している上に、中心部の
温度が比較的低いために、その後の二次加熱によ
つて中心部の食品からの水蒸気が膨脹することに
よつて周辺部の硬化した衣が破れることが考えら
れる。 <問題点を解決するための手段> 本発明は、上記問題点を解決するためなされた
もので、その要旨は衣がさほど硬くならないよう
周辺部を短時間で加熱する一次加熱としての油ち
ようと、食品の中心部までを加熱するマイクロウ
エーブの照射、乾燥加熱空気又は蒸気中での二次
加熱によるフライの製造法において、前記一次と
二次の加熱処理の間に周辺部と中心部の温度差を
小さくする、具体的には温度差を最大温度差の20
%以下になるように温度調整処理を施こしたフラ
イ食品の調理方法にある。ここで、食品の周辺部
と中心部の温度差を小さくする温度調整処理は膨
脹硬化した周辺部を冷やして萎ませると共に、一
次加熱により発生した水蒸気の部分的膨脹を行な
うものであり、その方法としては、油ちようによ
つて高温となつた周辺部から低温である中心部に
熱伝導すると共に周辺部を外気によつて冷却する
ために一次加熱後に、一定時間放置しておいても
よいし、冷却フアン等の冷却装置を用いて周辺部
と中心部の温度差を小さくしてもよいことが判つ
た。もちろん、前者の場合は周辺部の熱をより十
分に中心部にまで伝導するので次の二次加熱処理
における熱エネルギーがより少なくて済むが処理
時間が掛るという欠点があり、後者の場合はその
逆の関係になるが、いずれにしても周辺部と中心
部の温度差が最大度差の20%以下になれば周辺部
も萎むし内部水蒸気も部分的に膨脹した状態でな
くなるためにパンクという事態はまぬがれる。 <作 用> 本発明方法は、フライ食品の種類と大きさ等に
より一次、二次の加熱時間はもちろん温度調整処
理に要する時間も異なるが、例えば白身魚の切身
(厚さ18mm、20g、0℃)に小麦粉を水に溶解し
たもの(バツター)とパン粉を付けて180℃の油
で0.5分間油ちようした時の白身魚の中心部と周
辺部の温度の変化は室温20℃で図のとおりであ
る。即ち0.5分間の油ちようで周辺部分は100℃近
くである98℃に達するが中心部はわずかに13℃で
あり温度差が非常に大きい。油ちよう後放置する
と中心部は周辺部からの熱伝達によつて上昇を続
け、逆に周辺部は外気への放熱と内部への熱移動
によつて下降し、2分以上(好ましくは4分以
上)経過するとほぼ平衝状態になる(2分経過し
た場合の周辺部と中心部の温度差は油ちよう直後
の最大温度差85℃に対して17℃であり、最大温度
差に対して20%となる。)。 一方、180℃で0.5分間油ちようして単に次の二
次加熱までに要する0.5分間と周辺部と中心部の
温度差を小さくする時間である2分間及び4分間
をそれぞれ放置した後にマイクロウエーブを照射
してこれにより二次加熱したときの中心部の品温
とパンク率を調べると表−1のとおりである。
0.5分間放置では中心部を66℃の高い温度まで昇
温するとパンクが発生し、放置時間2分間では中
心部を75℃の高い温度に昇温してもパンクは0%
であり、さらに放置時間を4分間以上延長すると
中心部を二次加熱に十分な88℃の高い温度まであ
げてもパンクは全く発生しないことがわかる。 また、中心品温の比較では、二次加熱の条件が
同じでも0.5分間放置の場合より、2分間放置の
方が約9℃高く、4分間放置の方では約10℃程よ
り高く昇温する。したがつて、同じ品温で昇温す
るには加熱時間が2分間放置では15%〜25%、4
分間放置ではさらに20〜25%程度短くしてすみ消
費電力が少なくて済む。 以上の事実により、一次加熱と二次加熱の間に
放置時間を設けることによつて油ちよう後の中
心品温が上昇する。油ちよう後の周辺部と中心
部の温度差が小さくなり、したがつて放置時間が
短い時には二次加熱で中心部を二次加熱に必要な
70〜80℃の所定温度に昇温すると、周辺部は過加
熱によつて品質が劣化すると共に大量の水蒸気が
周辺部と中心部の間において沸騰し、パンクをひ
きおこすのに対し放置時間が充分(例えば2分
間)であると周辺部の過加熱がおこらないのでパ
ンクが発生せず、しかも上記したように中心部を
食品の加熱に必要な一定の温度に昇温させるのに
より短い時間でよいことになる。 また、上記の事例は温度調整処理を一次加熱後
に放置時間を置いた場合について述べたが、本発
明の目的であるパンク防止のためには周辺部と中
心部の温度差が小さくなればよく、そのためには
一次加熱後に冷風フアンの吹きつけ、水の噴霧又
は冷却トンネルの通過等の冷却装置を用いてもよ
し、上記放置時間とを組み合わせる方法でも有効
である。冷却装置を用いる場合の二次加熱までの
時間は、放置の場合より短小できるが、二次加熱
時間は長くかかる。 ここで、一次加熱後に冷却装置などで強制的に
冷却すると、周辺部の衣は一次加熱直後より萎縮
しており、また周辺部と中心部の間、すなわち衣
と食品間における一次加熱直後の水蒸気の発生状
態は押えられ、したがつて、中心部を加熱するに
必要な66℃〜88℃で二次加熱しても一次加熱時に
おけるように周辺部が100℃にもならず硬化はさ
けられ、また中心部も70℃〜80℃のために急激な
水蒸気は発生しない。 なお、二次加熱手段としては、マイクロウエー
ブの照射、オーブン等の乾燥加熱空気又は蒸気下
での加熱が考えられる。またマイクロ波は内部加
熱とは言われるが、食品の表面から吸収加熱され
るため油ちようとマイクロ波の同時加熱では放置
時間が短い場合よりさらにパンクが発生しやすく
熱効率も悪い。
【表】
実施例 1
鶏肉を厚さ15mm、幅30mm、長さ40mm(20g)に
切断したもの(0℃)に薄力粉:水=1:1の割
合で混合したバツターとパン粉を付けた。これを
180℃のサラダ油で30秒油ちようし2分間放置後
2450MHz 500Wのマイクロ波オーブンに200g入
れて40秒間加熱した。周辺部と中心部の品温は油
ちよう直後でそれぞれ99℃と12℃であり、放置後
は周辺部が54℃で中心部の品温は37℃であり、周
辺部と中心部の温度差が最大温度差の19.5%であ
つた。またマイクロ波加熱後の中心部の品温は79
℃であつた。(室温20℃) この場合、パンクは全く発生せず品質も良好で
あつた。 実施例 2 白身魚の凍結ブロツクを厚さ20mm、幅30mm、長
さ60mm(40g)に切断したもの(−2℃)に薄力
粉:水=1:1の割合で混合したバツターとパン
粉を付けた。これを170℃のサラダ油で60秒油ち
ようし5分間放置後、150℃のオーブンの乾燥加
熱空気中で6分間加熱した。周辺部と中心部の品
温は油ちよう直後で99℃と4℃であり、放置後は
周辺部が42℃で中心部の品温は32℃であり、周辺
部と中心部の温度差が最大温度差の18.8%であつ
た。内部雰囲気150℃のオーブンで10分間加熱後
の中心部の品温は76℃であつた。(室温20℃) これらの条件下においても、パンクは全く発生
せず品質も良好であつた。
切断したもの(0℃)に薄力粉:水=1:1の割
合で混合したバツターとパン粉を付けた。これを
180℃のサラダ油で30秒油ちようし2分間放置後
2450MHz 500Wのマイクロ波オーブンに200g入
れて40秒間加熱した。周辺部と中心部の品温は油
ちよう直後でそれぞれ99℃と12℃であり、放置後
は周辺部が54℃で中心部の品温は37℃であり、周
辺部と中心部の温度差が最大温度差の19.5%であ
つた。またマイクロ波加熱後の中心部の品温は79
℃であつた。(室温20℃) この場合、パンクは全く発生せず品質も良好で
あつた。 実施例 2 白身魚の凍結ブロツクを厚さ20mm、幅30mm、長
さ60mm(40g)に切断したもの(−2℃)に薄力
粉:水=1:1の割合で混合したバツターとパン
粉を付けた。これを170℃のサラダ油で60秒油ち
ようし5分間放置後、150℃のオーブンの乾燥加
熱空気中で6分間加熱した。周辺部と中心部の品
温は油ちよう直後で99℃と4℃であり、放置後は
周辺部が42℃で中心部の品温は32℃であり、周辺
部と中心部の温度差が最大温度差の18.8%であつ
た。内部雰囲気150℃のオーブンで10分間加熱後
の中心部の品温は76℃であつた。(室温20℃) これらの条件下においても、パンクは全く発生
せず品質も良好であつた。
図は本発明の調理法における一例を示すもの
で、油ちよう後の食品(白身差魚)の周辺部と中
心部の時間経過による温度変化を示す。
で、油ちよう後の食品(白身差魚)の周辺部と中
心部の時間経過による温度変化を示す。
Claims (1)
- 1 小麦粉とパン粉からなる衣を付した食品を、
まず衣である周辺部を100℃以上の油ちようで一
次加熱処理し、ついで食品の中心部までをマイク
ロウエーブの照射、乾燥加熱空気又は蒸気の二次
加熱により66℃〜88℃の加熱処理を行なうフライ
食品の製造法において、前記一次加熱と二次加熱
処理間に周辺部と中心部の温度差が最大温度差の
20%以下になるよう温度調整処理を施したことを
特徴とするフライ食品の調理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60201798A JPS6261547A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | フライ食品の調理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60201798A JPS6261547A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | フライ食品の調理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6261547A JPS6261547A (ja) | 1987-03-18 |
JPH0520056B2 true JPH0520056B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=16447105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60201798A Granted JPS6261547A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | フライ食品の調理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6261547A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6640818B1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-11-04 | Rueben Talisman | Refrigerated automatic fruit and vegetable washer |
JP7190318B2 (ja) * | 2018-10-11 | 2022-12-15 | 昭和産業株式会社 | 揚げ物の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP60201798A patent/JPS6261547A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6261547A (ja) | 1987-03-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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R250 | Receipt of annual fees |
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EXPY | Cancellation because of completion of term |