JPH05200447A - Ｎｃプレス装置 - Google Patents
Ｎｃプレス装置Info
- Publication number
- JPH05200447A JPH05200447A JP4054480A JP5448092A JPH05200447A JP H05200447 A JPH05200447 A JP H05200447A JP 4054480 A JP4054480 A JP 4054480A JP 5448092 A JP5448092 A JP 5448092A JP H05200447 A JPH05200447 A JP H05200447A
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- JP
- Japan
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- press
- press unit
- unit
- axis
- movement
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- Pending
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/42—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by magnetic means, e.g. electromagnetic
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、打抜、絞り、曲げ等のプレス装置
に係り、任意の形状プレスがパンチ及びダイの交換なし
に広範囲に加工でき、加工状態の検出判定をしながら高
精度に加工できるようにすることを目的とする。 【構成】 プレス間隙を形成する上下面１，２間に単一
のプレスユニット３を挿入する。このプレスユニット３
をＸ，Ｙ平面を移動制御するクロステーブル４に固定
し、ＮＣ制御装置７によって各々Ｘ軸モータ５及びＹ軸
モータ６を駆動制御し、ユニット３を移動しながらプレ
ス加工する。プレスされる板材８は、ローラガイド９，
１０により供給される。
に係り、任意の形状プレスがパンチ及びダイの交換なし
に広範囲に加工でき、加工状態の検出判定をしながら高
精度に加工できるようにすることを目的とする。 【構成】 プレス間隙を形成する上下面１，２間に単一
のプレスユニット３を挿入する。このプレスユニット３
をＸ，Ｙ平面を移動制御するクロステーブル４に固定
し、ＮＣ制御装置７によって各々Ｘ軸モータ５及びＹ軸
モータ６を駆動制御し、ユニット３を移動しながらプレ
ス加工する。プレスされる板材８は、ローラガイド９，
１０により供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は打抜、絞り、曲げ等のプ
レス装置に関する。
レス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス装置は、パンチ及びダイを
プレス形状に対応させて複雑な形状に形成しなければな
らず、パンチ及びダイの製作が極めて煩雑、高価になる
と共に任意に広範囲の形状加工ができない不便があっ
た。
プレス形状に対応させて複雑な形状に形成しなければな
らず、パンチ及びダイの製作が極めて煩雑、高価になる
と共に任意に広範囲の形状加工ができない不便があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の欠点に
鑑み、任意の形状プレスがパンチ及びダイの交換なしに
広範囲に亘って加工でき、加工状態の検出判定をしなが
ら高精度に加工できるようにすることを目的とする。
鑑み、任意の形状プレスがパンチ及びダイの交換なしに
広範囲に亘って加工でき、加工状態の検出判定をしなが
ら高精度に加工できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】プレス間隙に分割独立し
た単一のプレスユニットを挿入し、該プレスユニットに
プレス方向に直交するＸ軸及びＹ軸に移動する送り装置
を設けると共に、該送り装置をプログラムにしたがって
移動制御するＮＣ制御装置を設けて成ることを特徴とす
る。
た単一のプレスユニットを挿入し、該プレスユニットに
プレス方向に直交するＸ軸及びＹ軸に移動する送り装置
を設けると共に、該送り装置をプログラムにしたがって
移動制御するＮＣ制御装置を設けて成ることを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】本発明は、前記のようにプレス間隙に分割独立
した単一のプレスユニットを挿入し、該プレスユニット
をＮＣ制御によりＸ軸及びＹ軸方向に移動制御しながら
プレス加工するようにしたものであるから、単一プレス
ユニットで任意の形状プレスが広範囲に加工することが
できる。しかも、加工状態を判定しながら加工すること
により任意形状プレスが高精度に加工できる。
した単一のプレスユニットを挿入し、該プレスユニット
をＮＣ制御によりＸ軸及びＹ軸方向に移動制御しながら
プレス加工するようにしたものであるから、単一プレス
ユニットで任意の形状プレスが広範囲に加工することが
できる。しかも、加工状態を判定しながら加工すること
により任意形状プレスが高精度に加工できる。
【０００６】
【実施例】以下、図面の一実施例により本発明を説明す
ると、図１に於て、１はプレス間隙を形成する上面、２
は支持下面で、この上下面間に単一のプレスユニット３
を挿入する。４はプレスユニット３を固定し、Ｘ，Ｙ平
面に移動制御するクロステーブルで、各々Ｘ軸モータ５
及びＹ軸モータ６により駆動制御される。７はその各モ
ータ５，６の制御をするＮＣ制御装置、８は打抜プレス
をする板材で、左右のローラ９，１０によりガイドさ
れ、供給送りされる。
ると、図１に於て、１はプレス間隙を形成する上面、２
は支持下面で、この上下面間に単一のプレスユニット３
を挿入する。４はプレスユニット３を固定し、Ｘ，Ｙ平
面に移動制御するクロステーブルで、各々Ｘ軸モータ５
及びＹ軸モータ６により駆動制御される。７はその各モ
ータ５，６の制御をするＮＣ制御装置、８は打抜プレス
をする板材で、左右のローラ９，１０によりガイドさ
れ、供給送りされる。
【０００７】図２はプレスユニット３の詳細図で、３１
がホルダで、この下部にダイ３２を支持させホルダの上
部にパンチ３３をセットする。３４はストリッパで加圧
バネ３５により押さえられる。３６はパンチ３３を加圧
駆動する磁歪材で、主としてＴｂｘＤｙｙＦｅｚ系の超
磁歪材を用いる。３７は磁歪材に磁場を作用するコイル
である。このユニット３によるパンチプレスは、コイル
３７を励磁して磁歪材３６を伸縮駆動することによっ
て、パンチ３３を加圧し、素材８の打抜き加工するが、
磁歪材３６の加速駆動は最高１ｋＨｚ程度まで高速制御
ができ、バネ３５の圧力に抗して磁歪材３６の振動エネ
ルギーを作用することによって、振動プレスすることが
できる。パンチ３３にこの振動加速度による力を加える
ことによりプレスが微小変位で進行するため、バリの発
生がなく極めて容易に精密な打抜きプレスをすることが
できる。
がホルダで、この下部にダイ３２を支持させホルダの上
部にパンチ３３をセットする。３４はストリッパで加圧
バネ３５により押さえられる。３６はパンチ３３を加圧
駆動する磁歪材で、主としてＴｂｘＤｙｙＦｅｚ系の超
磁歪材を用いる。３７は磁歪材に磁場を作用するコイル
である。このユニット３によるパンチプレスは、コイル
３７を励磁して磁歪材３６を伸縮駆動することによっ
て、パンチ３３を加圧し、素材８の打抜き加工するが、
磁歪材３６の加速駆動は最高１ｋＨｚ程度まで高速制御
ができ、バネ３５の圧力に抗して磁歪材３６の振動エネ
ルギーを作用することによって、振動プレスすることが
できる。パンチ３３にこの振動加速度による力を加える
ことによりプレスが微小変位で進行するため、バリの発
生がなく極めて容易に精密な打抜きプレスをすることが
できる。
【０００８】プルスユニット３は、Ｘ，Ｙテーブル４に
よってプレス方向（Ｚ軸）とは直交する面に移動位置決
めされ、この移動は予めＮＣ制御装置７にプログラムし
てＸ軸及びＹ軸上の所望の位置にパンチ打抜きが行われ
るように制御される。プログラムされた送り信号は、各
Ｘ軸モータ５とＹ軸モータ６に加えられ、このモータ駆
動によってテーブルが送られ、プレスユニット３の移動
位置出し制御をし、定められた位置において素材８の打
抜きプレスが順次ステップワイズに進められる。ＮＣ制
御装置７による送り制御とプレスユニット３のパンチ駆
動とは交互に行われ、パンチによる打抜加工状態を検出
しながらＮＣ制御装置７による制御を行うことにより、
素材８の全面に対し精密プレスが加工できる。
よってプレス方向（Ｚ軸）とは直交する面に移動位置決
めされ、この移動は予めＮＣ制御装置７にプログラムし
てＸ軸及びＹ軸上の所望の位置にパンチ打抜きが行われ
るように制御される。プログラムされた送り信号は、各
Ｘ軸モータ５とＹ軸モータ６に加えられ、このモータ駆
動によってテーブルが送られ、プレスユニット３の移動
位置出し制御をし、定められた位置において素材８の打
抜きプレスが順次ステップワイズに進められる。ＮＣ制
御装置７による送り制御とプレスユニット３のパンチ駆
動とは交互に行われ、パンチによる打抜加工状態を検出
しながらＮＣ制御装置７による制御を行うことにより、
素材８の全面に対し精密プレスが加工できる。
【０００９】図３は加工状態の検出判定をする実施例説
明図で、打抜プレスの超磁歪材３６を検出装置に兼用す
る場合の例である。コイル３７に端子３８より一定電圧
を加え、コイルに流れる電流をメータ３９で計測する。
今、超磁歪材３６に上下方向の圧力が作用したとする
と、磁気抵抗の変化が生じコイル３７に流れる電流が変
化するから、これをメータ３９で検出判定することによ
ってパンチング加工状態を検出することができ、この検
出信号をＮＣ制御装置７に入力して次の加工位置の制御
を行えば順次精密プレスが行え、素材８の全面に所望す
る形状のプレス加工をすることができる。
明図で、打抜プレスの超磁歪材３６を検出装置に兼用す
る場合の例である。コイル３７に端子３８より一定電圧
を加え、コイルに流れる電流をメータ３９で計測する。
今、超磁歪材３６に上下方向の圧力が作用したとする
と、磁気抵抗の変化が生じコイル３７に流れる電流が変
化するから、これをメータ３９で検出判定することによ
ってパンチング加工状態を検出することができ、この検
出信号をＮＣ制御装置７に入力して次の加工位置の制御
を行えば順次精密プレスが行え、素材８の全面に所望す
る形状のプレス加工をすることができる。
【００１０】尚、以上は打抜きプレスについて説明した
が、曲げ、絞り、プレスについても磁歪材の振動エネル
ギーを作用してプレスが微小変位で進行するため、バッ
クリングが少なく形状精度を極めて高く形成することが
できる。又、プレス駆動のエネルギーは、磁歪材以外に
モーターネジ送り、クランクプレス、油圧、空気圧等の
駆動エネルギーを単独組合わせて任意に利用することが
できる。又、加工状態の検出には、加圧力とかパンチの
送り長さ、位置等を信号として検出する任意の検出装置
を設けることができる。
が、曲げ、絞り、プレスについても磁歪材の振動エネル
ギーを作用してプレスが微小変位で進行するため、バッ
クリングが少なく形状精度を極めて高く形成することが
できる。又、プレス駆動のエネルギーは、磁歪材以外に
モーターネジ送り、クランクプレス、油圧、空気圧等の
駆動エネルギーを単独組合わせて任意に利用することが
できる。又、加工状態の検出には、加圧力とかパンチの
送り長さ、位置等を信号として検出する任意の検出装置
を設けることができる。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明は、プレス間隙に分
割独立した単一のプレスユニットを挿入し、該プレスユ
ニットをＮＣ制御によりＸ軸及びＹ軸方向に移動制御し
ながらプレス加工するようにしたものであるから、単一
プレスユニットで任意の形状プレスが広範囲に加工する
ことができる。又、加工状態を判定しながら順次位置を
移動させながら加工することにより、任意形状プレスが
高精度に加工することができる効果がある。
割独立した単一のプレスユニットを挿入し、該プレスユ
ニットをＮＣ制御によりＸ軸及びＹ軸方向に移動制御し
ながらプレス加工するようにしたものであるから、単一
プレスユニットで任意の形状プレスが広範囲に加工する
ことができる。又、加工状態を判定しながら順次位置を
移動させながら加工することにより、任意形状プレスが
高精度に加工することができる効果がある。
【図１】本発明の一実施例構成図である。
【図２】図１の一部の拡大詳細図である。
【図３】本発明の他の実施例の一部説明図である。
【符号の説明】 ３ プレスユニット ４ Ｘ，Ｙテーブル ５，６ モータ ７ ＮＣ制御装置 ８ 板材 ９，１０ ガイド ３１ ホルダ ３２ ダイ ３３ パンチ ３４ ストリッパ ３５ 加圧バネ ３６ 超磁歪材 ３７ コイル
Claims (2)
- 【請求項１】 打抜、絞り、曲げ等のプレス装置に於
て、プレス間隙に分割独立した単一のプレスユニットを
挿入し、該プレスユニットにプレス方向に直交するＸ軸
及びＹ軸に移動する送り装置を設けると共に、該送り装
置をプログラムにしたがって移動制御するＮＣ制御装置
を設けて成ることを特徴とするＮＣプレス装置。 - 【請求項２】 前記プレスユニットの加圧力を検出し
て、加工状態を判定する検出装置を設けたことを特徴と
する請求項１に記載のＮＣプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054480A JPH05200447A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Ｎｃプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054480A JPH05200447A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Ｎｃプレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200447A true JPH05200447A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12971829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4054480A Pending JPH05200447A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Ｎｃプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011104626A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Fanuc Ltd | パンチプレス機を制御する数値制御装置およびパンチプレス機 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4054480A patent/JPH05200447A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011104626A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Fanuc Ltd | パンチプレス機を制御する数値制御装置およびパンチプレス機 |
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