JPH05200395A - 汚水処理方法 - Google Patents
汚水処理方法Info
- Publication number
- JPH05200395A JPH05200395A JP957092A JP957092A JPH05200395A JP H05200395 A JPH05200395 A JP H05200395A JP 957092 A JP957092 A JP 957092A JP 957092 A JP957092 A JP 957092A JP H05200395 A JPH05200395 A JP H05200395A
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- JP
- Japan
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- treatment tank
- nitrogen
- tank
- anaerobic
- anaerobic treatment
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ＢＯＤ低下と窒素除去を可能とした汚水処理方
法を提供することを目的とする。 【構成】浄化槽本体１内に嫌気性処理槽２と好気性処理
槽３を並列状態に配設し、好気性処理槽３内の処理水の
一部を嫌気性処理槽２に還流させる合併浄化槽におい
て、嫌気性処理槽２に窒素曝気装置11により窒素をバブ
リングする汚水処理方法。
法を提供することを目的とする。 【構成】浄化槽本体１内に嫌気性処理槽２と好気性処理
槽３を並列状態に配設し、好気性処理槽３内の処理水の
一部を嫌気性処理槽２に還流させる合併浄化槽におい
て、嫌気性処理槽２に窒素曝気装置11により窒素をバブ
リングする汚水処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家庭からのし尿や生活
雑排水を浄化して放流する汚水処理方法に関するもので
ある。
雑排水を浄化して放流する汚水処理方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、合併浄化槽の一形態として、実開
昭６３−４５８９４号公報に記載のものが知られてい
る。
昭６３−４５８９４号公報に記載のものが知られてい
る。
【０００３】すなわち、上記公報に記載の合併浄化槽は
図４に示すように、浄化槽本体21内に、汚水が流入する
第１嫌気性処理槽22と、この第１嫌気性処理槽22で嫌気
性処理された汚水が流入する第２嫌気性処理槽23と、こ
の第２嫌気性処理槽23でさらに嫌気性処理された汚水が
流入する好気性処理槽24と、この好気性処理槽24で処理
された汚水が流入する沈澱分離室25と、この沈澱分離室
25で分離された上澄み液が流入する消毒室26とを設けて
構成されている。
図４に示すように、浄化槽本体21内に、汚水が流入する
第１嫌気性処理槽22と、この第１嫌気性処理槽22で嫌気
性処理された汚水が流入する第２嫌気性処理槽23と、こ
の第２嫌気性処理槽23でさらに嫌気性処理された汚水が
流入する好気性処理槽24と、この好気性処理槽24で処理
された汚水が流入する沈澱分離室25と、この沈澱分離室
25で分離された上澄み液が流入する消毒室26とを設けて
構成されている。
【０００４】また、前記好気性処理槽24は好気性濾床27
に曝気装置28よりエアーを噴出することにより好気状態
になっている。かかる合併浄化槽によれば、第１嫌気性
処理槽22と第２嫌気性処理槽23とで２段階に嫌気性処理
が行ない、その後好気性処理槽24で好気性処理を行な
い、ＢＯＤの低い清浄な処理水を得ることができるが、
窒素については除去できない。
に曝気装置28よりエアーを噴出することにより好気状態
になっている。かかる合併浄化槽によれば、第１嫌気性
処理槽22と第２嫌気性処理槽23とで２段階に嫌気性処理
が行ない、その後好気性処理槽24で好気性処理を行な
い、ＢＯＤの低い清浄な処理水を得ることができるが、
窒素については除去できない。
【０００５】ところで近年、湖沼や閉鎖性海域の富栄養
化の問題により窒素や燐を除去できる浄化槽の開発が望
まれている。生物処理により窒素を除去するには有機態
窒素のＮＨ4 + への分解、ＮＨ4 +のＮＯ2 - やＮＯ3 -
への硝化［（１），（２）式参照］ ＮＨ4 + ＋１．５Ｏ2 →ＮＯ2 - ＋Ｈ2 Ｏ＋２Ｈ+ （１） ＮＯ2 - ＋１．５3 2 →ＮＯ3 - （２） およびＮＯ3 - やＮＯ2 - のＮ2 への脱窒［（３），
（４）式参照］ ＮＯ2 - ＋３（Ｈ2 ）→Ｎ2 ＋２ＯＨ- ＋２Ｈ2 Ｏ （３） ＮＯ3 - ＋５（Ｈ2 ）→Ｎ2 ＋２ＯＨ- ＋４Ｈ2 Ｏ （４） が行なわれる。（３）、（４）式の反応を行なう菌は脱
窒素菌と呼ばれ、嫌気的条件下で増殖する。また、上式
中の（Ｈ2 ）は水素供与体から得られる。
化の問題により窒素や燐を除去できる浄化槽の開発が望
まれている。生物処理により窒素を除去するには有機態
窒素のＮＨ4 + への分解、ＮＨ4 +のＮＯ2 - やＮＯ3 -
への硝化［（１），（２）式参照］ ＮＨ4 + ＋１．５Ｏ2 →ＮＯ2 - ＋Ｈ2 Ｏ＋２Ｈ+ （１） ＮＯ2 - ＋１．５3 2 →ＮＯ3 - （２） およびＮＯ3 - やＮＯ2 - のＮ2 への脱窒［（３），
（４）式参照］ ＮＯ2 - ＋３（Ｈ2 ）→Ｎ2 ＋２ＯＨ- ＋２Ｈ2 Ｏ （３） ＮＯ3 - ＋５（Ｈ2 ）→Ｎ2 ＋２ＯＨ- ＋４Ｈ2 Ｏ （４） が行なわれる。（３）、（４）式の反応を行なう菌は脱
窒素菌と呼ばれ、嫌気的条件下で増殖する。また、上式
中の（Ｈ2 ）は水素供与体から得られる。
【０００６】従って、合併浄化槽で窒素の除去を行なう
ためには、好気性処理と嫌気性処理をサイクリックに繰
り返すシステムにする必要がある。
ためには、好気性処理と嫌気性処理をサイクリックに繰
り返すシステムにする必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記脱窒素菌
は一般に通性嫌気性菌であり、Ｏ2 が存在する場合は呼
吸を行なう。従って、好気性処理と嫌気性処理をサイク
リックに繰り返すシステムでは、好気性処理槽で処理さ
れた排水中には溶存酸素が存在するので、上記（３）、
（４）式で示した窒素酸化物を用いた硝酸呼吸を行なわ
ず、窒素は除去されない。除去されたとしても速度が遅
く、窒素を完全に除去するためには槽容積が大きくなる
という問題がある。
は一般に通性嫌気性菌であり、Ｏ2 が存在する場合は呼
吸を行なう。従って、好気性処理と嫌気性処理をサイク
リックに繰り返すシステムでは、好気性処理槽で処理さ
れた排水中には溶存酸素が存在するので、上記（３）、
（４）式で示した窒素酸化物を用いた硝酸呼吸を行なわ
ず、窒素は除去されない。除去されたとしても速度が遅
く、窒素を完全に除去するためには槽容積が大きくなる
という問題がある。
【０００８】本発明はこのような課題を解決するもの
で、ＢＯＤ低下と窒素除去を可能とした汚水処理方法を
提供することを目的とするものである。
で、ＢＯＤ低下と窒素除去を可能とした汚水処理方法を
提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、浄化槽本体内に嫌気性処理槽と好気性処理
槽を並列状態に配設し、好気性処理槽内の処理水の一部
を嫌気性処理槽に還流させる合併浄化槽において、嫌気
性処理槽に窒素をバブリングすることを要旨とするもの
である。
に本発明は、浄化槽本体内に嫌気性処理槽と好気性処理
槽を並列状態に配設し、好気性処理槽内の処理水の一部
を嫌気性処理槽に還流させる合併浄化槽において、嫌気
性処理槽に窒素をバブリングすることを要旨とするもの
である。
【００１０】
【作用】この構成により、好気性処理槽で処理された汚
水中には大量の溶存酸素が存在するが、処理水が嫌気性
処理槽に流入すると窒素バブリングにより溶存酸素が置
換されて嫌気状態となり、脱窒素菌により上記（３）、
（４）式の反応が速やかに起こり、硝酸イオンおよび亜
硝酸イオンが窒素に分解され、窒素除去が達成される。
また、嫌気性処理と好気性処理を繰り返すことによりＢ
ＯＤも低下し、清浄な処理水を得ることができる。
水中には大量の溶存酸素が存在するが、処理水が嫌気性
処理槽に流入すると窒素バブリングにより溶存酸素が置
換されて嫌気状態となり、脱窒素菌により上記（３）、
（４）式の反応が速やかに起こり、硝酸イオンおよび亜
硝酸イオンが窒素に分解され、窒素除去が達成される。
また、嫌気性処理と好気性処理を繰り返すことによりＢ
ＯＤも低下し、清浄な処理水を得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
いて説明する。図１は本発明の一実施例における汚水処
理方法に用いた合併浄化槽の概略断面図であり、図にお
いて浄化槽本体１内に、汚水が流入する嫌気性処理槽２
と、この嫌気性処理槽２で嫌気性処理された汚水が流入
する好気性処理槽３と、この好気性処理槽３で処理され
た汚水が流入する沈澱分離室４と、この沈澱分離室４で
分離された上澄み液が流入する消毒室５とを設けてい
る。前記嫌気性処理槽２は従来例のように２槽に分割さ
れていてもよいが、図面に示す実施例では１槽で実施し
た。
いて説明する。図１は本発明の一実施例における汚水処
理方法に用いた合併浄化槽の概略断面図であり、図にお
いて浄化槽本体１内に、汚水が流入する嫌気性処理槽２
と、この嫌気性処理槽２で嫌気性処理された汚水が流入
する好気性処理槽３と、この好気性処理槽３で処理され
た汚水が流入する沈澱分離室４と、この沈澱分離室４で
分離された上澄み液が流入する消毒室５とを設けてい
る。前記嫌気性処理槽２は従来例のように２槽に分割さ
れていてもよいが、図面に示す実施例では１槽で実施し
た。
【００１２】また、前記好気性処理槽３は曝気装置６よ
りエアーを噴出することにより好気状態になっている。
処理される汚水７は定量ポンプ８により浄化槽本体１内
に一定量づつ流入する。また、好気性処理槽３の汚水は
循環ポンプ９により嫌気性処理槽２に循環され、仕切り
板10からオーバーフローして好気性処理槽３に戻され
る。
りエアーを噴出することにより好気状態になっている。
処理される汚水７は定量ポンプ８により浄化槽本体１内
に一定量づつ流入する。また、好気性処理槽３の汚水は
循環ポンプ９により嫌気性処理槽２に循環され、仕切り
板10からオーバーフローして好気性処理槽３に戻され
る。
【００１３】さらに、嫌気性処理槽２には窒素曝気装置
11より窒素が噴出され、嫌気状態になっている。以上が
本発明の一実施例における汚水処理方法に用いた合併浄
化槽の基本構成である。
11より窒素が噴出され、嫌気状態になっている。以上が
本発明の一実施例における汚水処理方法に用いた合併浄
化槽の基本構成である。
【００１４】次に具体実施例について説明する。 実施例１ 実施例１に用いた汚水は表１に示した人工排水を２００
ｐｐｍに調整し、汚水の合併浄化槽滞留時間が３日にな
るように流入量を調整した。好気性処理槽と嫌気性処理
槽に対して、１週間馴養した汚泥をＭＬＳＳが２０００
ｍｇ／リットルになるようにそれぞれ添加した。
ｐｐｍに調整し、汚水の合併浄化槽滞留時間が３日にな
るように流入量を調整した。好気性処理槽と嫌気性処理
槽に対して、１週間馴養した汚泥をＭＬＳＳが２０００
ｍｇ／リットルになるようにそれぞれ添加した。
【００１５】
【表１】
【００１６】また、好気性処理槽から嫌気性処理槽への
循環サイクルは汚水流入量の５倍とし、窒素曝気量は
０．５リットル／分とした。評価項目は、ＢＯＤと全窒
素について行なった。なお、ＢＯＤは日新電機（株）製
微生物電極法卓上型オートマチック日新／ＢＯＤ計測器
ＢＯＤ−２０００で、全窒素はケルダール法にて計測
した。 比較例 比較例１として上記実施例１の窒素曝気は行なわず、そ
の他は実施例１と同じ条件とし、比較例２として上記実
施例１の窒素曝気と好気性処理槽から嫌気性処理槽への
汚水の循環を行なわず、その他は実施例１と同じ条件と
して実施した。
循環サイクルは汚水流入量の５倍とし、窒素曝気量は
０．５リットル／分とした。評価項目は、ＢＯＤと全窒
素について行なった。なお、ＢＯＤは日新電機（株）製
微生物電極法卓上型オートマチック日新／ＢＯＤ計測器
ＢＯＤ−２０００で、全窒素はケルダール法にて計測
した。 比較例 比較例１として上記実施例１の窒素曝気は行なわず、そ
の他は実施例１と同じ条件とし、比較例２として上記実
施例１の窒素曝気と好気性処理槽から嫌気性処理槽への
汚水の循環を行なわず、その他は実施例１と同じ条件と
して実施した。
【００１７】その結果を図２および図３に示す。図２は
ＢＯＤの経時変化を示し、図３は全窒素濃度の経時変化
を示している。図２に示したＢＯＤの経時変化は実施例
１および比較例１、２のいずれも実験開始３日後で１０
ｐｐｍ前後に低下し、その後はほぼ一定に推移した。
ＢＯＤの経時変化を示し、図３は全窒素濃度の経時変化
を示している。図２に示したＢＯＤの経時変化は実施例
１および比較例１、２のいずれも実験開始３日後で１０
ｐｐｍ前後に低下し、その後はほぼ一定に推移した。
【００１８】次に図３に示した全窒素濃度の経時変化
は、実施例１では実験開始３日後で７ｐｐｍであり、窒
素除去率は８９．６％と良好であるが、比較例１では３
６．２ｐｐｍで窒素除去率４１％、比較例２では５９．
８ｐｐｍで、殆んど窒素が除去されなかった。また、窒
素濃度は実施例１および比較例１、２とも実験開始３日
後からほぼ一定状態になった。
は、実施例１では実験開始３日後で７ｐｐｍであり、窒
素除去率は８９．６％と良好であるが、比較例１では３
６．２ｐｐｍで窒素除去率４１％、比較例２では５９．
８ｐｐｍで、殆んど窒素が除去されなかった。また、窒
素濃度は実施例１および比較例１、２とも実験開始３日
後からほぼ一定状態になった。
【００１９】以上の結果より、ＢＯＤの低下には実施例
１と比較例１、２との間で優位差は見られないが、窒素
除去率は実施例１＞比較例１＞比較例２の順で、実施例
１が最も優れていることが分かる。
１と比較例１、２との間で優位差は見られないが、窒素
除去率は実施例１＞比較例１＞比較例２の順で、実施例
１が最も優れていることが分かる。
【００２０】これは前記（１）〜（４）式の生物処理に
よる窒素除去のプロセスにおいて、実施例１の窒素バブ
リングすることにより、脱窒素菌の活性が活発になり、
前記（３）、（４）式の反応が速やかに起こり、脱窒素
率が増加したものと考えられる。
よる窒素除去のプロセスにおいて、実施例１の窒素バブ
リングすることにより、脱窒素菌の活性が活発になり、
前記（３）、（４）式の反応が速やかに起こり、脱窒素
率が増加したものと考えられる。
【００２１】一方、比較例１では好気性処理槽から嫌気
性処理槽に循環した汚水中に存在する溶存酸素の影響で
脱窒素菌の活性が鈍り、脱窒素率が低下したものと考え
られる。
性処理槽に循環した汚水中に存在する溶存酸素の影響で
脱窒素菌の活性が鈍り、脱窒素率が低下したものと考え
られる。
【００２２】さらに、比較例２では好気性処理槽から嫌
気性処理槽への循環を行なっていないため、（３）、
（４）式の反応が進まず、脱窒素が行なわれなかったも
のと考えられる。
気性処理槽への循環を行なっていないため、（３）、
（４）式の反応が進まず、脱窒素が行なわれなかったも
のと考えられる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、嫌気性処
理槽に窒素がバブリングされているため、好気性処理槽
から嫌気性処理槽に循環した汚水は速かに嫌気状態とな
り、脱窒素菌の作用により硝酸イオンおよび亜硝酸イオ
ンが窒素に分解され、窒素は系外に除去される。従っ
て、本発明の汚水処理方法で処理された処理水は窒素含
有率が低く、湖沼や閉鎖性海域の富栄養化に有効であ
る。
理槽に窒素がバブリングされているため、好気性処理槽
から嫌気性処理槽に循環した汚水は速かに嫌気状態とな
り、脱窒素菌の作用により硝酸イオンおよび亜硝酸イオ
ンが窒素に分解され、窒素は系外に除去される。従っ
て、本発明の汚水処理方法で処理された処理水は窒素含
有率が低く、湖沼や閉鎖性海域の富栄養化に有効であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における汚水処理方法に用いた
合併浄化槽の概略断面図である。
合併浄化槽の概略断面図である。
【図２】ＢＯＤの経時変化を示すグラフである。
【図３】全窒素濃度の経時変化を示すグラフである。
【図４】従来例における合併浄化槽の概略断面図であ
る。
る。
１ 浄化槽本体 ２ 嫌気性処理槽 ３ 好気性処理槽 ４ 沈澱分離室 ５ 消毒室 ６ 曝気装置 ７ 汚水 ８ 定量ポンプ ９ 循環ポンプ 10 仕切り板 11 窒素曝気装置
Claims (1)
- 【請求項１】 浄化槽本体内に嫌気性処理槽と好気性処
理槽を並列状態に配設し、好気性処理槽内の処理水の一
部を嫌気性処理槽に還流させる合併浄化槽において、嫌
気性処理槽に窒素をバブリングすることを特徴とする汚
水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP957092A JPH05200395A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 汚水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP957092A JPH05200395A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 汚水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200395A true JPH05200395A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11723962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP957092A Pending JPH05200395A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 汚水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7205257B2 (en) | 2002-07-09 | 2007-04-17 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Catalyst for clarifying exhaust gas |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP957092A patent/JPH05200395A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7205257B2 (en) | 2002-07-09 | 2007-04-17 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Catalyst for clarifying exhaust gas |
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