JPH05196355A - 穀粒乾燥機の張込穀粒検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】穀粒貯留室へ張込した穀粒量を目視検出及び自
動検出の両者ができるようにしようとするものである。 【構成】穀粒貯留室１を形成する機壁３に透明部材のレ
ベル窓４を設け、このレベル窓４の一方側に張込穀粒量
を検出する張込量センサ５を設け、該レベル窓４の他方
側で張込穀粒量を目視検出する構成である。 【効果】透明部材のレベル窓４の一方側で張込穀粒量が
目視検出され、他方側の張込量センサ５で張込穀粒量が
自動検出されることにより、目視検出及び自動検出の両
者を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の張込穀
粒検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒を穀粒貯留室から穀粒乾燥
室を繰出し流下させながら、熱風が該乾燥室を通過する
ことにより、この熱風に晒されて乾燥されるが、この貯
留室内に張込された張込穀粒量の検出は、該貯留室を形
成する機壁に所定間隔で上下方向に複数個の透明部材で
なるレベル窓を設け、このレベル窓からこの貯留室内の
穀粒量を目視検出するか又は該機壁内に所定間隔で上下
方向に複数個設けた張込量センサにより、この貯留室内
の穀粒量が検出される穀粒検出装置であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、この貯留室から穀粒乾燥室を
繰出し流下されながら、熱風が通過することにより、こ
の熱風に晒されて乾燥され、穀粒が仕上目標水分に達す
ると、該乾燥機が停止されて穀粒の乾燥が停止される。

【０００４】この乾燥作業のときに、該貯留室内へ張込
された張込穀粒量が、熱風温度を設定する設定条件の一
つになることにより、張込穀粒量の検出が行われるが、
張込量の目視検出のときは、該貯留室を形成する機壁に
設けたレベル窓が穀粒で塞がれている最上段の位置を張
込されている穀粒量としている。又自動検出のときは、
該機壁に設けた張込量センサが穀粒で押されてＯＮして
いる最上段の位置を張込されている穀粒量としている。

【０００５】この張込量検出のときに、張込量センサに
不具合が発生すると、張込穀粒量を検出できなくなり、
このようなときには、目視でも張込穀粒量が検出できる
ようにして、自動検出及び目視検出の両者ができるよう
にしようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室１から下部の穀粒乾燥室２を穀粒を繰出し流下さ
せながら熱風を該乾燥室２へ通風して乾燥すると共に、
該貯留室１を形成する機壁３には張込穀粒量を目視で検
出する上下方向に複数個の透明部材でなるレベル窓４を
設け、該レベル窓４の一方側部には張込穀粒量を自動検
出する張込量センサ５を設けたことを特徴とする穀粒乾
燥機の張込穀粒検出装置の構成とする。

【０００７】

【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室１内へ収容され
た穀粒は、この貯留室１から穀粒乾燥室２を繰出し流下
されながら、熱風が該乾燥室２を通過することにより、
この熱風に晒されて乾燥され、穀粒が仕上目標水分に達
すると、該乾燥機が停止されて穀粒の乾燥が停止され
る。

【０００８】この乾燥作業が、例えば、２０石を張込し
て乾燥可能な機種であると、穀粒の張込が開始されて、
張込穀粒により該貯留室１を形成する機壁３の最低張込
の６石・途中の８石・１２石・１６石及び最大張込の２
０石位置に設けた各レベル窓４とこの各レベル窓４の一
方側に設けた張込量センサ５とが順次張込穀粒によっ
て、該レベル窓４は順次張込穀粒で塞がれ、又該各張込
量センサ５が順次張込穀粒によってＯＮされて、穀粒は
最大張込位置まで張込されたと目視検出及び自動検出さ
れて張込が停止され、この検出された２０石の張込穀粒
量によって熱風温度が設定されて穀粒は乾燥される。又
途中で張込が停止されたときは、例えば、１６位置の該
レベル窓４が張込穀粒で塞がれ、又１６石位置迄の該張
込量センサ５がＯＮされると、穀粒は１６石張込された
と目視検出及び自動検出される。

【０００９】

【発明の効果】この発明により、透明部材の各レベル窓
４とこのレベル窓４の一方側に設けた各張込量センサ５
とによって、張込穀粒量の検出は、目視検出及び自動検
出の両者を行うことができることにより、該張込量セン
サ５に不具合が発生しても、目視検出した張込穀粒量を
設定して熱風温度を設定することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機６
に穀粒水分を検出する水分センサ７及び熱風が発生する
バーナ８等を装着した状態を示すものである。前記乾燥
機６は、前後方向に長い長方形状で機壁３上部には、移
送螺旋を回転自在に内装した移送樋９及び天井板１０を
設け、この天井板１０下側には穀粒を貯留する穀粒貯留
室１を形成している。

【００１１】前記貯留室１を形成する前記機壁３には、
着脱自在に透明部材よりなるレベル窓４を設け、このレ
ベル窓４は横方向に長い長方形状に形成し、このレベル
窓４の一方側には該貯留室１内へ張込される穀粒でＯＮ
−ＯＦＦする感圧スイッチ方式の張込量センサ５をボル
ト及びナット等で装着して設けている。例えば、２０石
を張込して乾燥可能な機種であると、最低張込の６石・
途中の８石・１２石・１６石及び最大張込の２０石位置
に、該レベル窓４及び該張込量センサ５を順次下部より
（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）と５個設けて
いる。又張込できる穀粒量によって機種が変わるが、機
種別によって該レベル窓４及び該張込量センサ５の装着
個数が異なる。

【００１２】前記張込量センサ５の該感圧スイッチは、
下部より順次張込穀粒によって押されてＯＮ状態になる
構成であり、この感圧スイッチのＯＮ状態により、貯留
室１内へ張込された穀粒量が検出されて、この検出値が
操作装置１６へ入力される構成であり、この入力された
張込穀粒量によって、例えば、前記バーナ８から発生す
る熱風温度を設定する設定条件の一つになる。

【００１３】前記張込量センサ５に不具合が発生したと
き、又は張込穀粒量を手動で設定するときには、下記の
如く行う。前記貯留室１の前記機壁３の外側面には、該
各レベル窓４横側に張込穀粒量を下部より順次６石・８
石・１２石・１６石・２０石と表記した構成であり、こ
の表記位置の該レベル窓４が穀粒で塞がれていると、そ
の塞がれた位置の表記石数値が張込穀粒量であると目視
検出できる。この目視検出した張込穀粒量を該操作装置
１６の張込量設定抓み３３を操作して設定すると、前記
バーナ８から発生する熱風温度を設定する設定条件の一
つになる。

【００１４】穀粒乾燥室２，２は、前記貯留室１下側に
おいて、左右両側の排風室１１，１１と中央部の送風室
１２との間に設け、これら乾燥室２，２下部には穀粒を
繰出し流下させる繰出バルブ１３を夫々回転自在に軸支
している。集穀樋１４は、移送螺旋を回転自在に軸支
し、該乾燥室２，２下側に設けて連通させている。

【００１５】前記バーナ８は、バーナケース１５に内装
して設け、このバーナケース１５は、前記機壁３正面側
において、前記送風室１２入口側に対応すべくこの機壁
３外側面に着脱自在に設け、又このこのバーナ８、前記
水分センサ７及び前記乾燥機６を張込、乾燥及び排出の
各作業別に始動及び停止操作する前記操作装置１６を前
側の該機壁３に着脱自在に設けている。

【００１６】排風機１９は、前記機壁３の背面側で、左
右の前記排風室１１，１１に連通すべく設けた排風路室
１７中央後部側排風胴１８に設け、又この背面側の機壁
３には、この排風機１９を回転駆動する排風機モータ２
０を設けている。２１はバルブモータで前記繰出バルブ
１３，１３を減速機構を介して回転駆動させている。

【００１７】燃料ポンプ２２は、燃料バルブを有して、
前記バーナケース１５下板外側に設け、この燃料バルブ
の開閉により、この燃料ポンプ２２で燃料タンク２３内
の燃料を吸入して、前記バーナ８へ供給する構成であ
り、送風機２４は、上板外側に設け、変速用の送風機モ
ータ２５で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃
焼用空気を該バーナ８へこの送風機２４で送風させてい
る。

【００１８】拡散盤２６は、前記移送樋９底板の前後方
向中央部で移送穀粒を前記貯留室１内へ供給する供給口
の下側に設け、この貯留室１内へ穀粒を均等に拡散還元
させている。昇穀機２７は、前記機壁３前外部に設けら
れ、内部にはバケットコンベア２８付ベルトを張設して
なり、上端部は、前記移送樋９始端部との間において投
出筒２９を設けて連通させ、下端部は、前記集穀樋１４
終端部との間において供給樋３０を設けて連通させてい
る。

【００１９】３１は昇穀機モータで、該バケットコンベ
ア２８付ベルト、前記移送樋９内の前記移送螺旋、前記
拡散盤２６及び前記集穀樋１４内の前記移動螺旋等を回
転駆動させている。前記水分センサ７は、前記昇穀機２
７の上下方向ほぼ中央部に設け、この水分センサ７は、
前記操作装置１６からの電気的測定信号の発信により、
水分モータ３２が回転してこの水分センサ７の各部が回
転駆動され、前記バケットコンベア２８で上部へ搬送中
に落下する穀粒を受け、この穀粒を挾圧粉砕しながら、
この粉砕穀粒の水分を検出させている。

【００２０】図６は、他の実施例を示す図であり、前記
張込量センサ５と直列に発光ダイオード３４を設けた構
成であり、該各張込量センサ５位置まで穀粒が張込され
ている状態であるのに、該発光ダイオード３４が点灯さ
れないときは、点灯されていない位置の該張込量センサ
５に不具合が発生したと判定でき、この判定によって張
込穀粒量の設定を手動設定に切換える判断ができる。

【００２１】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１６を操作することにより、穀粒乾燥機６
の各部、バーナ８及び水分センサ７等が始動し、該バー
ナ８から熱風が発生し、この熱風は送風室１２から穀粒
乾燥室２，２を通過して排風室１１，１１び排風路室１
７を経て該排風機１９で吸引排風される。

【００２２】穀粒貯留室１内へ収容された穀粒は、この
貯留室１から該乾燥室２，２内を流下中にこの熱風に晒
されて乾燥され、繰出バルブ１３，１３で下部へと繰出
されて流下して集穀樋１４から供給樋３０を経て昇穀機
２７内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケットコン
ベア２８で上部へ搬送されて投出筒２９を経て移送樋９
内へ供給され、この移送樋９から拡散盤２６上へ上部の
移送螺旋で移送供給され、この拡散盤２６で該貯留室１
内へ均等に拡散還元されて循環乾燥され、仕上目標水分
と同じ穀粒水分を該水分センサ７が検出すると乾燥が終
了したとして、該操作装置１６で該乾燥機６を自動停止
して穀粒の乾燥を停止する。

【００２３】この乾燥作業前段の張込作業のときは、前
記貯留室１を形成した機壁３の複数個のレベル窓４に設
けた複数個の張込量センサ５の感圧スイッチが、下部よ
り順次張込穀粒で押されてＯＮ状態となり、このＯＮ状
態によって該貯留室１内へ張込された穀粒量が検出さ
れ、この検出が前記操作装置１６へ入力され、この入力
された張込穀粒量によって、例えば、前バーナ７より発
生する熱風感度を設定する設定条件の１つとして使用さ
れる。又該張込量センサ５に不具合が発生すると、該レ
ベル窓４が穀粒で塞がれた最上段位置の表示数値が張込
穀粒量として目視検出され、この検出した張込穀粒量を
張込量設定抓み３３を操作して設定し、この設定された
張込穀粒量について、該バーナ７より発生する熱風温度
を設定する設定条件の１つとして使用される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示す。

【図１】張込量センサの拡大正面図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図。

【図４】図３のＡ′−Ａ′拡大断面図。

【図５】穀粒乾燥機の一部の一部破断せる拡大正面図。

【図６】他の実施例を示す張込量センサの拡大正面図。

【符号の説明】

１ 穀粒貯留室 ２ 穀粒乾燥室 ３ 機壁 ４ レベル窓 ５ 張込量センサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥
   室２を穀粒を繰出し流下させながら熱風を該乾燥室２へ
   通風して乾燥すると共に、該貯留室１を形成する機壁３
   には張込穀粒量を目視で検出する上下方向に複数個の透
   明部材でなるレベル窓４を設け、該レベル窓４の一方側
   部には張込穀粒量を自動検出する張込量センサ５を設け
   たことを特徴とする穀粒乾燥機の張込穀粒検出装置。