JPH05195907A - 内燃機関用燃料噴射ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組付け容易な燃料噴射ポンプの提供。 【構成】 ポンプハウジング１のカム室４の内壁２７
を、カムシヤフトの回転中心軸から半径方向にカムの最
も突出した部位がカムシヤフトの回転中心軸周りに回転
する軌跡Ｙの半径より、やや大なる寸法Ｄの半径を有す
る円弧状断面とし、タペツト案内孔１２の円筒壁に形成
する凹溝１６をカムシヤフトの回転中心軸に垂直な面内
に配設して、タペツト１３に突設させたスライダ１７を
案内させる。 【効果】 カム室４の内壁には突出物がなく、タペツト
１３の組付けが容易であり、ポンプハウジング１に複数
個の噴射ポンプを構成するときは、カム室４の内壁２７
を１個の円筒壁にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はデイーゼルエンジン等の
内燃機関に用いる燃料噴射ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】デイーゼルエンジン等の内燃機関に用い
られるボツシユ型（列型）の燃料噴射ポンプは、ポンプ
ハウジングの上部に配設したポンプシリンダと、該ポン
プシリンダの下部より該シリンダ内に端部を往復動自在
に嵌装されたプランジヤと、前記ポンプハウジングに形
成されたカム室内に回転自在に支承されたカムシヤフト
と、前記カム室に連通して前記ポンプシリンダに同軸的
に形成された円筒壁を備えたタペツト案内孔と、該タペ
ツト案内孔内に軸方向に往復動自在に支承され前記カム
シヤフトに一体的に形成したカムと前記プランジヤの、
他端部とに当接するタペツトと、該タペツトを常時前記
カムに当接する方向に前記プランジヤを付勢するプラン
ジヤスプリングとを備え、内燃機関の回転主軸と同期し
て回転せしめられる前記カムシヤフトの回転により前記
カム、タペツトを介してプランジヤが往復動せしめら
れ、前記ポンプシリンダ内に吸入する燃料を噴射弁に供
給すべくしたものであつて、図７および図８に示すよう
に、上記カム（図示せず）に従動するタペツト４０は、
その下端部に前記カムに当接するローラ４１をカムおよ
びカムシヤフト（図示せず）の回転中心軸Ｘに垂直な軸
により回転自在に支承するとともに、その上端部には、
前記プランジヤ４２の下端部に該プランジヤの軸に関し
回動自在に支承させたロアーシート４３を当接せしめ
て、ポンプハウジング４４に形成したタペツト案内孔４
５の軸方向に摺動自在とされ、プランジヤスプリング４
６によりロアーシート４３との当接接触を維持されてい
る。

【０００３】そして前記タペツト４０の前記タペツト案
内孔４５の軸を中心とする回動を阻止するために、タペ
ツト４０にはタペツト案内孔４５の軸に垂直方向（タペ
ツト案内孔の半径方向）に突出させてスライダ４７を形
成し、一方タペツト案内孔４５の円筒壁を形成してカム
室４８に突出する突出壁４９には、前記タペツト案内孔
４５のタペツト４０に対する円筒壁に、長手方向を前記
タペツト案内孔４５の軸方向に平行させた位置決め用の
凹溝５０を形成して該凹溝５０にはその長手方向に前記
スライダ４７を摺動自在に係合せしめて、前記タペツト
４０の回動を阻止している。近年になつて内燃機関の高
速回転化の要求が高まり、これにより、燃料噴射ポンプ
として前記カムの回転が高速回転化されるとタペツト４
０およびプランジヤ４２の往復速度が高められて、前記
タペツト４０に作用する軸方向の慣性力が大となり、こ
の慣性力により従来のプランジヤスプリング４６の弾力
ではタペツト４０がカムから飛び上がるため、プランジ
ヤスプリング４６の全長を長くして、該スプリング４６
によるタペツト４０のカムに対する押し付け荷重を大と
して、タペツト４０にかかる慣性力に対応させている。
しかしながら、プランジヤスプリング４６の弾力を過大
とすると燃料噴射ポンプの組付け時にタペツト４０をタ
ペツト案内孔４５に挿置する作業に多大の力を必要と
し、かつ内燃機関の高速回転化に伴いポンプハウジング
強度を高める必要も生ずる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、エン
ジンの高速回転化に伴う慣性力を抑えるためにはスプリ
ングの付勢力を増大すればよいのであるが、そのためス
プリングの線径も太くなり、またスプリング長も長くな
ることになる。しかしスプリングの付勢力を大きくする
と、多種に及ぶポンプ型式，仕様の違いにより、従来の
ポンプハウジングにタペツトを組付ける際に、ポンプハ
ウジングに設けたタペツトの回動防止のための凹溝にタ
ペツトに設けられたスライダーを挿入するにあたり、位
置決めがしにくく、かつ組付け性が悪いという問題を生
じ自動組付けには不向きであつた。そこで本発明は、噴
射ポンプの組付けを容易にかつ確実に行なうことのでき
る高速回転化に対応した燃料噴射ポンプの提供を目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポンプハウジ
ング上部に配設したポンプシリンダと、該ポンプシリン
ダの下部より該シリンダ内に端部を往復動自在に嵌装さ
れたプランジヤと、前記ポンプハウジングに形成された
カム室内に回転自在に支承されたカムシヤフトと、前記
カム室に連通して、前記ポンプシリンダに同軸的に形成
された円筒壁を備えたタペツト案内孔と、該タペツト案
内孔内に軸方向に往復動自在に支承され、前記カムシヤ
フトに一体的に形成したカムと前記プランジヤの、他端
部とに当接するタペツトと、該タペツトを常時前記カム
に当接する方向に前記プランジヤを付勢するプランジヤ
スプリングとを備え、内燃機関の回転主軸と同期して回
転せしめられる前記カムシヤフトの回転により、前記カ
ムおよびタペツトを介してプランジヤが往復動せしめら
れ、前記ポンプシリンダ内に吸入する燃料を噴射弁に供
給すべく構成とした内燃機関用燃料噴射ポンプにおい
て、前記タペツトにはその外周壁に半径方向に突出する
スライダを形成し、前記ポンプハウジングに形成したタ
ペツト案内孔の円筒壁には、該円筒壁の中心軸を通り前
記カムシヤフトの回転中心軸に垂直な面が前記円筒壁を
横切る線より該円筒壁の中心軸を中心とする中心角が予
め定めた角度となる線までの間に幅方向の中心を有し、
長手方向を前記円筒壁の中心軸に平行に延在させたスラ
イダ案内用の凹溝を凹設して、該凹溝に前記スライダを
挿入して案内せしめ、前記ポンプハウジングに形成した
前記カム室が前記タペツト案内孔の円筒壁と接続する内
壁部分のうち少なくとも前記スライダ案内用の凹溝を凹
設した円筒壁部分が接続する前記内壁部分を、前記カム
シヤフトの回転中心軸に垂直な面内の断面において、前
記カムシヤフトの回転中心軸より半径方向に前記カムの
最も突出している部位までの寸法よりやや大なる寸法の
半径を有し、前記カムシヤフトの回転中心軸を中心とし
た円弧形状に形成したことを特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】図１に本発明の一実施例の断面図を、図２に
その要部の拡大断面図を、図３に図２の線ＩＩＩ−ＩＩ
Ｉに沿う断面図を、それぞれ示す。内燃機関、特にデイ
ーゼル機関用の燃料噴射ポンプにおいては、一般に、ポ
ンプハウジング１にポンプシリンダ２と該シリンダ２の
軸方向に摺動自在に案内されるプランジヤ３を、機関の
気筒数だけ列設し、前記ポンプハウジング２に形成した
カム室４に回転自在に支承され、かつ機関のクランク軸
により同期して回転駆動されるカム軸に形成した複数個
のカム（ともに図示せず）によつて、各プランジヤ３が
往復動せしめられるように構成される。図において、前
記ポンプシリンダ２は段付円筒状に形成されてその下半
部はポンプハウジング１に密に嵌装され、その上半部は
ポンプハウジング１に形成した燃料室５に囲まれ、その
内腔部はフイードホール６によつて燃料室５に連通され
ている。前記プランジヤ３の上半部はポンプシリンダ２
の内腔部に液密に摺動自在に嵌装され、その頂部に中心
軸に沿つて形成した短い軸孔７と周壁部に形成したコン
トロールグルーブ８が燃料室５に連通している間に、フ
イードポンプ（図示せず）からポンプシリンダ２に形成
した燃料供給路９を介して前記燃料室５に供給される燃
料を前記ポンプシリンダ２の内腔部に吸入し、プランジ
ヤ３が上方に摺動することによつてデリバリ弁１０、バ
ルブホルダ１１の内腔部およびデリバリパイプを介して
機関の各気筒に配設した噴射弁（ともに図示せず）に送
出する。

【０００７】ポンプハウジング１には、前記ポンプシリ
ンダ２およびプランジヤ３と同軸的にタペツト案内孔１
２が、前記カム室４に連通させて形成され、該タペツト
案内孔１２の円筒壁にはタペツト１３がその外周壁で摺
動自在に、かつ該タペツト案内孔１２の軸方向に摺動自
在に嵌装され、前記タペツト１３はその下端にカム軸に
平行な軸１４で回転自在に支承するローラ１５を介して
前記カム軸に形成したカムの１つと接触せしめられる。
タペツト案内孔１２の円筒壁には該案内孔１２の軸方向
に長手方向を平行とする凹溝１６が刻設され、タペツト
１３の外周壁から突設させたスライダ１７が前記凹溝１
６に挿入されて、タペツト１３の軸を中心とする回動が
阻止される。タペツト１３の頂部は環状の周壁１８に囲
まれた平坦な頂壁を有する嵌装部１９に形成され、該嵌
装部１９にはロアーシート２０がその外周壁で前記周壁
１８に回動自在に嵌装され、該ロアーシート２０の頂部
において前記プランジヤ３の下端に該プランジヤ３の下
端部より大径の台盤状に形成した係止部材２１を回転自
在に係止する。そしてポンプハウジング１に形成した段
部に係止させたアツパシート２２と前記ロアーシート２
０の間にコイルスプリングよりなるプランジヤスプリン
グ２３を配設し、ロアーシート２０を介してタペツト１
３をカムに圧接するように付勢する。なお、図中符号２
４はコントロールラツク、符号２５は前記コントロール
ラツク２４に噛合してポンプシリンダ２に同軸的に回転
可能なコントロールスリーブ、符号２６は前記コントロ
ールスリーブ２５に形成した断面矩形の筒状部に係合す
るようにスリーブ３に形成した断面矩形の軸部であつ
て、噴射燃料の量を調整するための機構である。

【０００８】上記から明らかなように、タペツト案内孔
１２の円筒壁の中心軸はカムおよびカムシヤフトの回転
中心軸に垂直に形成される。本実施例においては、前記
カム室４の内壁２７を、前記カムおよびカムシヤフトの
回転中心軸Ｘに垂直な断面において、前記回転中心軸Ｘ
から前記カムの最も半径方向に突出している部位までの
寸法よりやや大なる寸法の半径を有し、前記カムシヤフ
トの回転中心軸Ｘを中心とする円形状に形成する。即ち
前記カムの回転中心軸Ｘから最も半径方向に突出してい
る部位が回転中心軸Ｘを中心として回転する軌跡Ｙを示
すと図２の２点鎖線で示す円の軌跡となる。従つて本実
施例におけるカム室４の内壁２７を前記円Ｙの半径より
やや大なる半径Ｄの円形状に形成する。そして前記タペ
ツト案内孔１２の円筒壁に形成した凹溝１６の幅方向の
中心を、前記タペツト案内孔１２の中心軸を通り前記カ
ムの回転中心軸Ｘに垂直な面内にあるように配置する。
本実施例によれば、内燃機関の１気筒に対応する燃料噴
射ポンプにおいて、カム室４はカムおよびカムシヤフト
の回転中心軸Ｘに垂直な面内において該回転中心軸Ｘを
中心とする円形断面の内壁２７を備え、タペツト１３を
摺動自在に支承するタペツト案内孔１２の円筒壁を直接
前記カム室４に開口せしめるとともに、タペツト１３に
突設したスライダ１７を案内するためにタペツト案内孔
１２の円筒壁に形成する凹溝１６を、その幅方向（カム
およびカムシヤフトの回転中心軸Ｘに平行する方向）の
中心を、前記タペツト案内孔１２の中心軸を含み前記カ
ムおよびカムシヤフトの回転中心軸Ｘに垂直な面内に位
置せしめたことにより、ポンプハウジング１に形成する
カム室４の内壁２７の成形および加工が極めて簡易にな
るとともに、該内壁２７および凹溝１６の機械加工も容
易となり、かつ前記内壁２７の表面積が最小限ですむこ
とにより、機械的強度を増大することができる。またポ
ンプハウジング１のカム室４の底部に形成した組付け用
開口２８より、プランジヤ３、プランジヤスプリング２
３、タペツト１３を挿入し組付ける作業を容易とする。

【０００９】また本実施例によれば、ポンプハウジング
１に複数個の気筒に対応する燃料噴射ポンプを列設する
際には、各気筒に対応する噴射ポンプは１本のカムシヤ
フトで駆動されることから、各噴射ポンプに対応するカ
ム室４の内壁２７は、これらをまとめて前記カムシヤフ
トの回転中心軸Ｘを中心とする１個の円筒状の内壁に形
成することができるので、ポンプハウジング１の成形お
よび加工はさらに容易となる。図４に本発明の他の実施
例の要部の断面図を示す。図４は、本実施例における図
２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに対応する部分の断面図であつ
て、凹溝１６および該凹溝１６に摺動自在とされるスラ
イダ１７の位置が図１ないし図３に示す実施例と異なる
のみで、他の構成は同一である。図４において、タペツ
ト案内孔１２の円筒壁に形成される凹溝１７の幅方向
（タペツト案内孔１２の円筒壁の周方向）の中心と前記
円筒壁の中心軸とを結ぶ線は、カムおよびカムシヤフト
の回転中心軸Ｘに垂直な面に対して、前記円筒壁の中心
軸の周りに角θだけ回転させた面内に在る。カム室４の
内壁２７はカムおよびカムシヤフトの回転中心軸Ｘを中
心とした円筒面に形成されているから、凹溝１６の幅方
向の中心を前記回転中心軸Ｘに垂直な面Ｐ内に在るよう
に前記円筒壁に形成する（θ＝０）と、凹溝１６の下端
がカム室４の内壁２７に開口する端部は最も低い位置に
あり、タペツト１３の下死点においてスライダ１７が凹
溝１６に係合している長さは最大となるが、凹溝１６の
幅方向の中心が前記面Ｐより角θだけ回転した面Ｑに在
ると、前記凹溝１６がカム室４の内壁２７に開口する端
部の位置が上方に移行し、タペツト１３の下死点位置に
おけるスライダ１７と凹溝１６との係合長さは短くな
る。

【００１０】図５はタペツト案内孔１２と凹溝１６との
関係を示す図である。タペツト案内孔１２の円筒壁の半
径をｄ、該円筒壁の中心軸Ｚから凹溝１６の開口部Ｒに
垂直な線の該開口部Ｒと前記中心軸Ｚまでの距離をＬと
し、凹溝１６の幅を２Ｗとすると、数１が成立する。

【数１】 次に図６はカム室４の内壁２７、タペツト案内孔１２、
凹溝１６およびスライダ１７の関係を示す図である。凹
溝１６のタペツト案内孔１２に対する開口部Ｒは、タペ
ツト案内孔１２の中心軸Ｚとカムおよびカムシヤフトの
回転中心軸Ｘとを含む面（図６の紙面）内で前記中心軸
Ｚから距離Ｌだけ離れた位置にあり、前記凹溝１６の開
口部Ｒとカム室４の内壁２７との交点Ｓと前記中心軸Ｚ
と内壁２７を構成する半径Ｄの円の交点Ｔとの間の前記
中心軸Ｚに沿う長さｌ₁は、次の数２であらわされる。

【数２】 また、図５及び図６において、仮にスライダ１７を案内
する凹溝１６が図５及び図６に２点鎖線で示すθが９０
°の位置Ｕにあつたとすると、この凹溝Ｕの開口部と前
記点Ｔ間の前記中心軸Ｚに沿う長さｌ₂は次の数３であ
らわされる。

【数３】 従つて図５において、θが９０°の位置Ｕに凹溝があつ
た場合には該凹溝の下端から外れる位置にスライダ１７
があつたと仮定した場合、このスライダ１７を図５のθ
が０°の位置、即ち面Ｐ内にその幅方向の中心が在るよ
うに配置すれば、前記寸法ｌ₁とｌ₂の差の寸法ｌ₀だけ
凹溝１６内に係合することとなる。即ち、

【数４】

【００１１】図５において凹溝１６の幅方向の中心が面
Ｑにあるとすると、該凹溝１６の開口部Ｒの中心点を図
６上に投影させたとき、該中心点と前記中心軸Ｚとの間
の距離はＬcosθの長さであらわされる。従つて前記数
１，数２，数４のＬに代えてＬcosθを代入すると、前
記凹溝１６の幅方向の中心が面Ｑ内にあるときのスライ
ダ１７が凹溝１６に係合する寸法ｌは次の数５であらわ
される。

【数５】 一般に燃料噴射ポンプにおいて、タペツト１３の下死点
位置におけるスライダ１７の凹溝１６への係合寸法は３
ｍｍ以上とされているので、数５における寸法ｌを３ｍ
ｍとする角θの範囲まで前記凹溝１６を配置することが
できる。即ち、

【数６】 数６を満足する角θの範囲内において本実施例を実施す
ることができる。

【００１２】上記２個の実施例においては、カム室４の
内壁２７の全面を、カムおよびカムシヤフトの回転中心
軸Ｘに垂直な面内において前記回転中心軸Ｘを中心とす
る半径Ｄの円によつて形成したが、この半径Ｄの円とす
る点の効果は、前記凹溝１６を形成したタペツト案内孔
１２の円筒壁がカム室４の内壁２７に接続する部分のみ
である。従つて本発明においては、前記タペツト案内孔
１２の円筒壁には該円筒壁の中心軸Ｚを通り前記カムシ
ヤフトの回転中心軸Ｘに垂直な面Ｐが前記円筒壁を横切
る線から、該円筒壁の中心軸Ｚに関する中心角が前記数
６で定まる予め定めた角度θとなる線までの間に幅方向
（前記円筒壁の周方向）の中心を有するように、前記円
筒壁の中心軸Ｚに平行するスライダ案内用の凹溝１６を
少なくとも１個凹設し、該凹溝１６にタペツト１３の外
周壁に半径方向に突設したスライダ１７を案内させ、前
記ポンプハウジング１の前記カム室４の内壁２７の前記
タペツト案内孔１２の少なくとも前記凹溝１６を形成し
た円筒壁部分との接続部を、前記カムシヤフトの回転中
心軸Ｘに垂直な面内における断面において、前記カムシ
ヤフトに設けたカムの回転中心軸Ｘより最も半径方向に
突出している部分の回転軌跡の半径の寸法Ｙよりやや大
なる寸法Ｄの半径を有し、前記カムシヤフトの回転中心
軸を中心とする円弧形状に形成すれば足りるので、カム
室４の内壁の残余の部分を前記半径Ｙの円より離間した
任意の形状の内壁２７とする実施例を含むものとする。
なお内燃機関用の燃料噴射装置においては、これを取付
ける内燃機関の機種、形式等により前記タペツト案内孔
の半径ｄ，スライダを係合する凹溝１６の幅Ｗ，カムの
回転中心軸より最も半径方向に突出している部分の回転
軌跡Ｙの半径も種々の寸法が選択されているので、前記
中心角θは、タペツトの下死点位置においてスライダが
タペツト案内孔の円筒壁に形成した凹溝に係合する前記
寸法ｌを３ｍｍ以下としないように予め定めた角度とす
る。

【００１３】

【作用および発明の効果】本発明の内燃機関用燃料噴射
ポンプにおいては、ポンプハウジング内のカム室に支承
されているカムシヤフトが、内燃機関の回転主軸と同期
して回転駆動されると、カムシヤフトに一体的に形成し
たカムがタペツトを介してプランジヤをその軸方向に往
復動させ、該プランジヤの端部がポンプハウジングの上
部に配設したポンプシリンダ内に吸入した燃料を噴射弁
に、内燃機関の回転主軸と同期せしめて供給し、プラン
ジヤスプリングは前記タペツトとカムとの当接を保証
し、プランジヤの復動を助ける。本発明においては、ポ
ンプハウジングに形成されてタペツトの往復動を案内す
るタペツト案内孔はポンプシリンダと同軸的に形成され
た円筒壁を備え、該円筒壁にはその中心軸を通り前記カ
ムシヤフトの回転中心軸に垂直な面が該円筒壁を横切る
線から、該円筒壁の前記中心軸に関する中心角が予め定
めた角度θとなる線までの間に幅方向の中心を有し、前
記円筒壁の中心軸に平行な長手方向を有するスライダ案
内用の凹溝を凹設し、該凹溝には前記タペツトの外周壁
に半径方向に突設したスライダを挿置して案内させると
ともに、前記ポンプハウジングに形成した前記カム室が
前記タペツト案内孔の円筒壁と接続する内壁部分のう
ち、少なくとも前記スライダ案内用の凹溝を凹設した円
筒壁部分が接続する内壁部分を、前記カムシヤフトの回
転中心軸に垂直な面内の断面において、前記カムシヤフ
トの回転軸より半径方向に前記カムの最も突出している
部位までの寸法よりやや大なる寸法の半径を有し前記カ
ムシヤフトの回転中心軸を中心とした円弧形状に形成す
る。従つて、燃料噴射ポンプの組付け時に、ポンプハウ
ジングの下部に形成されている組付け用の開口部よりプ
ランジヤ、プランジヤスプリングおよびタペツトを挿入
し所定位置に組付けるにあたつて、ポンプハウジングの
カム室内には何も突出物が存在していないので、これら
をタペツト案内孔に挿入し組付け作業を容易に行なうこ
とができ、内燃機関の高速回転化に伴つて付勢力の大な
るプランジヤスプリングを採用する場合においても、該
スプリングの付勢力に対応した補助具をカム室内に挿入
して組付けることを可能とする。

【００１４】また本発明においては、タペツトの回転防
止のためにタペツトに突設したスライダを案内する凹溝
を、タペツト案内孔の中心軸を含みカムシヤフトの回転
中心軸に垂直な面に幅方向の中心が在るようにすること
を最適の実施例とするものであつて、前記スライダ案内
用の凹溝が前記面内に在つても、前記カム室の前記タペ
ツト案内孔に接続する内壁部分のうち、少なくとも前記
タペツト案内孔の凹溝を凹設した円筒壁部分が接続する
内壁部分を、前記カムの回転中心軸より半径方向に最も
突出している部位の画く回転軌跡の半径よりやや大なる
半径の円弧形状としたことにより、前記タペツトの下死
点位置におけるスライダと該スライダ案内用の凹溝との
係合寸法を確保しており、前記スライダ案内用の凹溝の
幅方向の中心位置が、燃料噴射ポンプの構成上、前記ス
ライダ案内孔の中心軸を含みカムシヤフトの回転中心軸
に垂直な面より、前記スライダ案内孔の中心軸を中心と
する中心角が、燃料噴射ポンプの各部の寸法により定ま
る予め定めた角度範囲にあるときは、前記スライダ案内
用の凹溝との係合寸法を実用上支承のない寸法範囲に止
めることが可能であるから、設計上の選択余地を保有さ
せることが可能である。

【００１５】さらに内燃機関用燃料噴射ポンプにおいて
は、１個のポンプハウジングに複数の噴射ポンプを配設
することが普通に行なわれているが、本発明のポンプハ
ウジングにおいてはタペツト案内孔の円筒壁と接続する
カム室の内壁部分のうち、少なくとも前記スライダ案内
用の凹溝を形成した円筒壁部分を、カムシヤフトの回転
中心軸に垂直な面内における断面を前記カムの最も突出
している部位の回転軌跡の半径よりやや大なる寸法の半
径を有する円弧形状としているから、該ポンプハウジン
グに配設するすべての噴射ポンプに対応する前記カム室
の円弧形状の内壁部分を連続した円筒面に形成すること
ができ、鋳造、仕上げ等の工作作業を簡易なものとする
ことができるとともに、ポンプハウジングのタペツト案
内孔まわりの構成を簡易にして強度の大なるポンプハウ
ジングを容易に製造することを可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の断面図。

【図２】上記実施例の要部拡大断面図。

【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図。

【図４】本発明の他の実施例における、図３と同一部位
の断面図。

【図５】本発明のタペツト案内孔と凹溝の関係を示す
図。

【図６】本発明のタペツト案内孔、凹溝とカム室の関係
を示す図。

【図７】従来の噴射ポンプの断面図。

【図８】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図。

【符号の説明】

１ ポンプハウジング ２ ポンプシリンダ ３ プランジヤ ４ カム室 ５ 燃料室 １２ タペツト案内孔 １３ タペツト １６ スライダ案内用凹溝 １７ スライダ ２２ プランジヤスプリング ２７ カム室内壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポンプハウジングの上部に配設したポン
   プシリンダと、該ポンプシリンダの下部より該シリンダ
   内に端部を往復動自在に嵌装されたプランジヤと、前記
   ポンプハウジングに形成されたカム室内に回転自在に支
   承されたカムシヤフトと、前記カム室に連通して前記ポ
   ンプシリンダに同軸的に形成された円筒壁を備えたタペ
   ツト案内孔と、該タペツト案内孔内に軸方向に往復動自
   在に支承され前記カムシヤフトに一体的に形成したカム
   と前記プランジヤの、他端部とに当接するタペツトと、
   該タペツトを常時前記カムに当接する方向に前記プラン
   ジヤを付勢するプランジヤスプリングとを備え、内燃機
   関の回転主軸と同期して回転せしめられる前記カムシヤ
   フトの回転により前記カム、タペツトを介してプランジ
   ヤが往復動せしめられ、前記ポンプシリンダ内に吸入す
   る燃料を噴射弁に供給すべくした内燃機関用燃料噴射ポ
   ンプにおいて、 前記タペツトにはその外周壁に半径方向に突出するスラ
   イダを形成し、前記ポンプハウジングに形成したタペツ
   ト案内孔の円筒壁には、該円筒壁の中心軸を通り前記カ
   ムシヤフトの回転中心軸に垂直な面が前記円筒壁を横切
   る線より該円筒壁の中心軸を中心とする中心角が予め定
   めた角度となる線までの間に幅方向の中心を有し、長手
   方向を前記円筒壁の中心軸に平行に延在させたスライダ
   案内用の凹溝を凹設して、該凹溝に前記スライダを挿入
   して案内せしめ、 前記ポンプハウジングに形成した前記カム室が前記タペ
   ツト案内孔の円筒壁と接続する内壁部分のうち少なくと
   も前記スライダ案内用の凹溝を凹設した円筒壁部分が接
   続する前記内壁部分を、前記カムシヤフトの回転中心軸
   に垂直な面内の断面において、前記カムシヤフトの回転
   中心軸より半径方向に前記カムの最も突出している部位
   までの寸法よりやや大なる寸法の半径を有し、前記カム
   シヤフトの回転中心軸を中心とした円弧形状に形成した
   ことを特徴とする内燃機関用燃料噴射ポンプ。