JPH05195038A - 転炉出鋼口およびその補修方法 - Google Patents
転炉出鋼口およびその補修方法Info
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- JPH05195038A JPH05195038A JP999092A JP999092A JPH05195038A JP H05195038 A JPH05195038 A JP H05195038A JP 999092 A JP999092 A JP 999092A JP 999092 A JP999092 A JP 999092A JP H05195038 A JPH05195038 A JP H05195038A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】短時間で補修を完了することができる、転炉出
鋼口とその補修方法を提供する。 【構成】内孔が炉内に向かって先細りの截頭円錐形の案
内耐火物層１４と、溶鋼の流路となる内孔を有し外面が
先細りの截頭円錐形で全長が一本に形成されているスリ
ーブレンガを嵌合せて転炉出鋼口を形成する。補修に際
してはスリーブレンガの内孔に取出ロッドを挿入し、取
出ロッドの先端のフックをスリーブレンガの炉内端部に
掛けてスリーブレンガを取り出し、新しいスリーブレン
ガを案内耐火物層の内孔に嵌着する。
鋼口とその補修方法を提供する。 【構成】内孔が炉内に向かって先細りの截頭円錐形の案
内耐火物層１４と、溶鋼の流路となる内孔を有し外面が
先細りの截頭円錐形で全長が一本に形成されているスリ
ーブレンガを嵌合せて転炉出鋼口を形成する。補修に際
してはスリーブレンガの内孔に取出ロッドを挿入し、取
出ロッドの先端のフックをスリーブレンガの炉内端部に
掛けてスリーブレンガを取り出し、新しいスリーブレン
ガを案内耐火物層の内孔に嵌着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼業で使用される転
炉の出鋼口の構造および転炉の出鋼口の補修方法に関す
る。
炉の出鋼口の構造および転炉の出鋼口の補修方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の転炉出鋼口の例の説明図で
ある。出鋼口は、複数ヶの円筒状のスリーブレンガ３−
１，…，３−ｎを相互に連接させて、案内ブロック２の
内孔に配設して形成されている。図中１は内張耐火物
で、４は鉄皮、５は鉄皮に設けたトラニオンである。出
鋼に際して溶鋼はスリーブレンガ３−１〜３−ｎの内孔
を流れるが、操業を重ねると、スリーブレンガの内孔は
溶損するため、転炉出孔口の補修を行う。
ある。出鋼口は、複数ヶの円筒状のスリーブレンガ３−
１，…，３−ｎを相互に連接させて、案内ブロック２の
内孔に配設して形成されている。図中１は内張耐火物
で、４は鉄皮、５は鉄皮に設けたトラニオンである。出
鋼に際して溶鋼はスリーブレンガ３−１〜３−ｎの内孔
を流れるが、操業を重ねると、スリーブレンガの内孔は
溶損するため、転炉出孔口の補修を行う。
【０００３】図５は、従来の転炉出鋼口の補修方法の説
明図である。図５(Ａ)で、出鋼を完了した転炉はトラニ
オン５を軸に、出鋼口が操業床６に近づく位置に傾動し
設定する。作業者はブレーカー８によって、古いスリー
ブレンガ３を破砕し、案内ブロック２から取り外す。
明図である。図５(Ａ)で、出鋼を完了した転炉はトラニ
オン５を軸に、出鋼口が操業床６に近づく位置に傾動し
設定する。作業者はブレーカー８によって、古いスリー
ブレンガ３を破砕し、案内ブロック２から取り外す。
【０００４】次にトラニオン５を軸に、図５(Ｂ)に示し
た如く、出鋼口が下方に位置するように転炉を傾動す
る。図５(Ｂ)で(Ｂ−３)は、(Ｂ−１)で示したフランジ
９を有する鋼管１０の外面に(Ｂ−２)で示した円筒形状
の新しいスリーブレンガ３−１，…，３−ｎを嵌着した
スリーブユニットである。案内ブロック２の内孔に、予
め作成しておいたスリーブユニットを嵌着する。材料供
給タンク７を搬入し、シューティングパイプ１１から不
定形耐火材１２を案内ブロック２とスリーブレンガ３−
１〜３−ｎの間に充填する。
た如く、出鋼口が下方に位置するように転炉を傾動す
る。図５(Ｂ)で(Ｂ−３)は、(Ｂ−１)で示したフランジ
９を有する鋼管１０の外面に(Ｂ−２)で示した円筒形状
の新しいスリーブレンガ３−１，…，３−ｎを嵌着した
スリーブユニットである。案内ブロック２の内孔に、予
め作成しておいたスリーブユニットを嵌着する。材料供
給タンク７を搬入し、シューティングパイプ１１から不
定形耐火材１２を案内ブロック２とスリーブレンガ３−
１〜３−ｎの間に充填する。
【０００５】転炉は、高い操業率を確保する事が重要
で、転炉出鋼口の補修は短時間で完了する事が望まし
い。しかし図５(Ａ)で述べたスリーブレンガの破砕は短
時間で完了する事は難しい。またブレーカーでスリーブ
レンガを破砕すると案内ブロックの内孔も破砕されて、
図５(Ｂ)で充填する不定形耐火物１２の使用量が多くな
るが、多量の不定形耐火物を用いると、充填後の養生時
間が長くなるという問題点がある。更に図５の方法では
補修は専ら作業者が転炉の開孔部に近づいて行うが、補
修の際に転炉は十分に冷却されていないために、この補
修作業は高熱下の作業で作業環境が悪いという問題点が
ある。
で、転炉出鋼口の補修は短時間で完了する事が望まし
い。しかし図５(Ａ)で述べたスリーブレンガの破砕は短
時間で完了する事は難しい。またブレーカーでスリーブ
レンガを破砕すると案内ブロックの内孔も破砕されて、
図５(Ｂ)で充填する不定形耐火物１２の使用量が多くな
るが、多量の不定形耐火物を用いると、充填後の養生時
間が長くなるという問題点がある。更に図５の方法では
補修は専ら作業者が転炉の開孔部に近づいて行うが、補
修の際に転炉は十分に冷却されていないために、この補
修作業は高熱下の作業で作業環境が悪いという問題点が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようととする課題】本発明は、短時間で
補修を完了することが可能であり、かつ長時間に亘って
高熱下で作業する事を要しない転炉出鋼口とその補修方
法の提供を課題としている。
補修を完了することが可能であり、かつ長時間に亘って
高熱下で作業する事を要しない転炉出鋼口とその補修方
法の提供を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の転炉出鋼口の例の説明図である。本発明の転炉出鋼口
は、内孔が炉内に向かって先細りの截頭円錐形に形成さ
れた案内耐火物層１４と、溶鋼の流路となる内孔１５を
有し外面が先細りの截頭円錐形で全長が一本に形成され
ているスリーブレンガ１３を有し、案内耐火物層１４の
内孔にスリーブレンガ１３の外面を嵌着して形成されて
いることを特徴とする。
の転炉出鋼口の例の説明図である。本発明の転炉出鋼口
は、内孔が炉内に向かって先細りの截頭円錐形に形成さ
れた案内耐火物層１４と、溶鋼の流路となる内孔１５を
有し外面が先細りの截頭円錐形で全長が一本に形成され
ているスリーブレンガ１３を有し、案内耐火物層１４の
内孔にスリーブレンガ１３の外面を嵌着して形成されて
いることを特徴とする。
【０００８】図２は本発明の、転炉出鋼口の補修方法の
例の説明図である。本発明では図２(Ａ)に示す如く、取
出ロッド１６をスリーブレンガの内孔１５内に矢印１７
方向に挿入し、取出ロッド１６の先端のフック１９をス
リーブレンガの炉内端部に掛けて取出ロッド１６を矢印
１８方向に引き出して使用済みのスリーブレンガ１３を
案内耐火物層１４から離脱させて取出す。２６は横行モ
ーター、２７はシリンダー、２８は横行架台である。次
に図２(Ｂ)に示す如く、案内耐火物層の内孔を、例えば
回転ワイヤブラシ２０や超鋼チップ針を設けた掃除ブラ
シ２９で清掃する。図２(Ｃ)で、外面モルタル２１を塗
着した新しいスリーブレンガ１３は、例えば取出ロッド
１６あるいはプッシャ２２に把持せしめ、矢印２３方向
に移動して、清掃を完了した案内耐火物層１４に嵌着す
る。３０はスリーブレンガ受フランジである。
例の説明図である。本発明では図２(Ａ)に示す如く、取
出ロッド１６をスリーブレンガの内孔１５内に矢印１７
方向に挿入し、取出ロッド１６の先端のフック１９をス
リーブレンガの炉内端部に掛けて取出ロッド１６を矢印
１８方向に引き出して使用済みのスリーブレンガ１３を
案内耐火物層１４から離脱させて取出す。２６は横行モ
ーター、２７はシリンダー、２８は横行架台である。次
に図２(Ｂ)に示す如く、案内耐火物層の内孔を、例えば
回転ワイヤブラシ２０や超鋼チップ針を設けた掃除ブラ
シ２９で清掃する。図２(Ｃ)で、外面モルタル２１を塗
着した新しいスリーブレンガ１３は、例えば取出ロッド
１６あるいはプッシャ２２に把持せしめ、矢印２３方向
に移動して、清掃を完了した案内耐火物層１４に嵌着す
る。３０はスリーブレンガ受フランジである。
【０００９】図３は、図２(Ａ)で述べた取出ロッドの先
端のフック１９の例の説明図で、図３(Ａ−1)はスリー
ブレンガの内孔に挿入する際の取出ロッドの例である。
この際フック１９は外筒３１内に収納されているため、
取出ロッドの外径は小さく、スリーブレンガの内孔に支
障なく挿入することができる。挿入終了後は、図３(Ａ
−2)に示す如く、フック１９を外筒３１から突出せし
め、押棒３２を矢印３３方向に移動する。押棒３２の移
動によりフック１９は外筒３１の外径やスリーブレンガ
の内孔１５の直径よりも大きく開くが、開いた状態でフ
ック１９をスリーブレンガの炉内端部に掛けて矢印１８
方向に引っ張ると、スリーブレンガを案内耐火物層から
離脱させて取出す事ができる。図３(Ｂ)は他の例で、フ
ック１９は片側偏重により直角方向に回動してスリーブ
レンガ１３の炉内端部に引っかける。フック１９は図３
以外の公知の、例えば機械的、電気的、液圧的手段を用
いても形成する事ができるが、本発明のフックには図３
以外のこれらの公知の手段で作動するフックが含まれ
る。
端のフック１９の例の説明図で、図３(Ａ−1)はスリー
ブレンガの内孔に挿入する際の取出ロッドの例である。
この際フック１９は外筒３１内に収納されているため、
取出ロッドの外径は小さく、スリーブレンガの内孔に支
障なく挿入することができる。挿入終了後は、図３(Ａ
−2)に示す如く、フック１９を外筒３１から突出せし
め、押棒３２を矢印３３方向に移動する。押棒３２の移
動によりフック１９は外筒３１の外径やスリーブレンガ
の内孔１５の直径よりも大きく開くが、開いた状態でフ
ック１９をスリーブレンガの炉内端部に掛けて矢印１８
方向に引っ張ると、スリーブレンガを案内耐火物層から
離脱させて取出す事ができる。図３(Ｂ)は他の例で、フ
ック１９は片側偏重により直角方向に回動してスリーブ
レンガ１３の炉内端部に引っかける。フック１９は図３
以外の公知の、例えば機械的、電気的、液圧的手段を用
いても形成する事ができるが、本発明のフックには図３
以外のこれらの公知の手段で作動するフックが含まれ
る。
【００１０】図２(Ｂ)では、回転ワイヤブラシ２０を用
いて清掃する例を述べたが、この清掃は例えば高圧空気
を吹きつける等の方法であってもよい。図２(Ｃ)でスリ
ーブレンガ１３を嵌着後に案内耐火物層１４に損傷部２
４が観察される事もあるが、本発明ではブレーカー等を
用いないため、この損傷部２４は軽微であり、図５(Ｂ)
で述べた充填方法で不定形耐火材を充填してもよいが、
充填量が少ないために、内張りレンガ１の補修の一環と
して短時間に完了することができる。
いて清掃する例を述べたが、この清掃は例えば高圧空気
を吹きつける等の方法であってもよい。図２(Ｃ)でスリ
ーブレンガ１３を嵌着後に案内耐火物層１４に損傷部２
４が観察される事もあるが、本発明ではブレーカー等を
用いないため、この損傷部２４は軽微であり、図５(Ｂ)
で述べた充填方法で不定形耐火材を充填してもよいが、
充填量が少ないために、内張りレンガ１の補修の一環と
して短時間に完了することができる。
【００１１】本発明では、ブレーカー等によるスリーブ
レンガの破砕を必要としないために、また損傷部２４が
軽微で不定形耐火材の充填量が少ないために、転炉出鋼
口の補修は短時間で且つ簡易に完了する。本発明ではス
リーブレンガは外面が円錐面を形成しているため、分割
レンガを用いる場合は形状の異なる分割レンガを組合せ
ることとなる。しかし形状が異なる多種類の分割レンガ
を製造することは有利ではない。従って本発明では、全
長が一本に形成されたスリーブレンガを用いる。本発明
者等の知見によると、本発明の転炉出鋼口の補修はスリ
ーブレンガの内孔の溶損が過度に進行する以前に行うこ
とが好ましい。スリーブレンガの内孔の溶損が過度に進
行すると、スリーブレンガが薄くなり過ぎて、あるいは
スリーブレンガと案内耐火物層が固着して、図２(Ａ)で
述べた方法では、スリーブレンガを案内耐火物層から離
脱させ難くなる。スリーブレンガの肉厚を厚くすると、
この問題点は解決することができる。また本発明の補修
方法は短時間で完了するために、スリーブレンガが薄く
なり過ぎないように、頻繁に補修を行っても、転炉の操
業率を低下させることがない。
レンガの破砕を必要としないために、また損傷部２４が
軽微で不定形耐火材の充填量が少ないために、転炉出鋼
口の補修は短時間で且つ簡易に完了する。本発明ではス
リーブレンガは外面が円錐面を形成しているため、分割
レンガを用いる場合は形状の異なる分割レンガを組合せ
ることとなる。しかし形状が異なる多種類の分割レンガ
を製造することは有利ではない。従って本発明では、全
長が一本に形成されたスリーブレンガを用いる。本発明
者等の知見によると、本発明の転炉出鋼口の補修はスリ
ーブレンガの内孔の溶損が過度に進行する以前に行うこ
とが好ましい。スリーブレンガの内孔の溶損が過度に進
行すると、スリーブレンガが薄くなり過ぎて、あるいは
スリーブレンガと案内耐火物層が固着して、図２(Ａ)で
述べた方法では、スリーブレンガを案内耐火物層から離
脱させ難くなる。スリーブレンガの肉厚を厚くすると、
この問題点は解決することができる。また本発明の補修
方法は短時間で完了するために、スリーブレンガが薄く
なり過ぎないように、頻繁に補修を行っても、転炉の操
業率を低下させることがない。
【００１２】本発明では、図２で、例えば自走台車２５
等の各種の省力化設備を用いる事が容易で、作業者は離
れた場所での操作によって転炉出鋼口を補修することが
できる。また既に述べた如く、本発明では転炉出鋼口の
補修は短時間で完了する。このため、作業者が高熱の転
炉の開孔部の近傍で長時間に亘って作業する必要がな
く、転炉出鋼口の補修の作業環境が大幅に改善される。
等の各種の省力化設備を用いる事が容易で、作業者は離
れた場所での操作によって転炉出鋼口を補修することが
できる。また既に述べた如く、本発明では転炉出鋼口の
補修は短時間で完了する。このため、作業者が高熱の転
炉の開孔部の近傍で長時間に亘って作業する必要がな
く、転炉出鋼口の補修の作業環境が大幅に改善される。
【００１３】
【発明の効果】本発明の転炉出鋼口とその補修方法を実
施すると、短時間で補修を完了することが可能となり、
また長時間に亘って高熱下で作業することを要しないた
め、作業環境が大幅に改善される。
施すると、短時間で補修を完了することが可能となり、
また長時間に亘って高熱下で作業することを要しないた
め、作業環境が大幅に改善される。
図１は本発明の転炉出鋼口の例の説明図、図２は本発明
の転炉出鋼口の補修方法の例の説明図、図３は取出ロッ
ドの先端のフックの例の説明図、図４は従来の転炉出鋼
口の例の説明図、図５は従来の転炉出鋼口の補修方法の
説明図、である。
の転炉出鋼口の補修方法の例の説明図、図３は取出ロッ
ドの先端のフックの例の説明図、図４は従来の転炉出鋼
口の例の説明図、図５は従来の転炉出鋼口の補修方法の
説明図、である。
１：内張耐火物、 ２：案内ブロック、 ３(３−１，
…，３−ｎ)：スリーブレンガ、 ４：鉄皮、 ５：ト
ラニオン、 ６：操業床、 ７：材料供給タンク、
８：ブレーカー、 ９：フランジ、 １０：鋼管、 １
１：シューティングパイプ、 １２：不定形耐火材、
１３：スリーブレンガ、 １４：案内耐火物層、 １
５：スリーブレンガの内孔、 １６：取出ロッド、 １
９：フック、２０：回転ワイヤブラシ、 ２１：モルタ
ル、 ２２：プッシャー、 ２４：案内耐火物層の損傷
部、 ２５：自走台車、 ２６：横行モーター、 ２
７：シリンダー、 ２８：横行架台、 ２９：超鋼チッ
プ針を設けた掃除ブラシ、 ３０：スリーブレンガ受フ
ランジ、 ３１：外筒、 ３２：押棒。
…，３−ｎ)：スリーブレンガ、 ４：鉄皮、 ５：ト
ラニオン、 ６：操業床、 ７：材料供給タンク、
８：ブレーカー、 ９：フランジ、 １０：鋼管、 １
１：シューティングパイプ、 １２：不定形耐火材、
１３：スリーブレンガ、 １４：案内耐火物層、 １
５：スリーブレンガの内孔、 １６：取出ロッド、 １
９：フック、２０：回転ワイヤブラシ、 ２１：モルタ
ル、 ２２：プッシャー、 ２４：案内耐火物層の損傷
部、 ２５：自走台車、 ２６：横行モーター、 ２
７：シリンダー、 ２８：横行架台、 ２９：超鋼チッ
プ針を設けた掃除ブラシ、 ３０：スリーブレンガ受フ
ランジ、 ３１：外筒、 ３２：押棒。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川野 正孝 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (72)発明者 今村 茂 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内黒崎炉工業株式会社君津 事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】内孔が炉内に向かって先細りの截頭円錐形
に形成された案内耐火物層(１４)と、溶鋼の流路となる
内孔(１５)を有し外面が先細りの截頭円錐形で全長が一
本に形成されているスリーブレンガ(１３)とを有し、該
案内耐火物層の内孔に該スリーブレンガの外面を嵌着し
て形成されていることを特徴とする転炉出鋼口 - 【請求項２】請求項１の転炉出鋼口において、スリーブ
レンガ(１３)の内孔(１５)に外部より取出ロッド(１６)
を挿入し、該取出ロッドの先端のフック(１９)をスリー
ブレンガ(１３)の炉内端部に掛けて取出ロッドを外方に
引き出して該スリーブレンガ(１３)を案内耐火物層(１
４)から離脱させて取り出し、案内耐火物層の内孔を清
掃し、外面にモルタルを塗着した新しいスリーブレンガ
を案内耐火物層の内孔に嵌着することを特徴とする、転
炉出鋼口の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP999092A JPH05195038A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 転炉出鋼口およびその補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP999092A JPH05195038A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 転炉出鋼口およびその補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195038A true JPH05195038A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11735307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP999092A Pending JPH05195038A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 転炉出鋼口およびその補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195038A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0726439A1 (de) * | 1995-02-13 | 1996-08-14 | Didier-Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reparatur eines metallurgischen Gefässes |
| KR20040023910A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-20 | 주식회사 포스코 | 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브 |
| CN107299187A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-27 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 抑制涡流卷渣转炉出钢口和转炉 |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP999092A patent/JPH05195038A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0726439A1 (de) * | 1995-02-13 | 1996-08-14 | Didier-Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reparatur eines metallurgischen Gefässes |
| KR20040023910A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-20 | 주식회사 포스코 | 전로 출강구 슬리브의 보강 및 교환용 슬리브 |
| CN107299187A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-27 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 抑制涡流卷渣转炉出钢口和转炉 |
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