CN107299187A - 抑制涡流卷渣转炉出钢口和转炉 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种抑制涡流卷渣转炉出钢口和转炉，出钢口包括出钢口耐材本体，该出钢口耐材本体具有轴向相通的内腔，所述内腔自钢水入口至钢水出口的内径渐性增大，且钢水入口内腔直径D1为钢水出口内腔直径D2的0.85～0.95倍。该抑制涡流卷渣转炉出钢口能够克服内腔为直筒形的出钢口在使用过程中出现的问题，在使用过程中能够较好地控制出钢过程中钢流涡流卷渣，防止钢水流出出钢口的过程中出现钢流不连续，涡流大的现象，对于减少钢水出钢过程下渣量、缩短出钢时间有着重要的作用。
Description
技术领域
本申请涉及炼钢设备技术领域，特别是涉及一种抑制涡流卷渣转炉出钢口和转炉。
背景技术
出钢口是转炉冶炼终了从转炉到钢包的通道，在转炉炼钢生产过程中起着十分重要的作用。出钢口的好坏直接影响着转炉作业率、耐材成本以及钢水质量等诸多方面的指标。转炉出钢口在使用过程要求钢流圆滑不散流，以减少钢水的二次氧化及出钢过程带渣量，减少对钢水的污染，同时要求获得适宜的出钢时间。
目前，转炉所用的出钢口结构分为分体式及整体式出钢口，且出钢口一般整体设计为圆柱形，其内腔主要制作成直筒型，出钢时钢水沿内腔流入到钢包内。此种出钢口在使用过程中后期易出现以下问题：当出钢过程转炉内钢液面下降到一定高度时，由于离心力的作用，原本向出钢口中心线汇流而出的钢液质点产生切向速度、角速度，使其运动轨迹越来越偏离径向而演变成绕中心线的旋转流动，直到最终发展为具有强烈抽吸作用的贯通出流口的漏斗状旋涡，致使涡芯卷气或卷渣而下。另外，随着使用次数的增加，出钢口内壁不断受到侵蚀剥落使内径增加，这样在出钢时转炉内钢水静压力不变的情况下，钢水在较大内径的出钢口内流动时易出现钢流不连续，紊流大，出钢时易出现散流的现象，尤其是当出钢口内壁侵蚀不规则时，更加剧了钢水散流的现象，加剧了钢水的二次氧化及出钢过程带渣量，同时由于出钢口变大，造成出钢后期挡渣困难以及下渣量难以控制，进而产生一系列负面影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抑制涡流卷渣转炉出钢口和转炉，以克服内腔为直筒形的出钢口在使用过程中出现的问题及缺点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种抑制涡流卷渣转炉出钢口，包括出钢口耐材本体，该出钢口耐材本体具有轴向相通的内腔，所述内腔自钢水入口至钢水出口的内径渐性增大，且钢水入口内腔直径D1为钢水出口内腔直径D2的0.85～0.95倍。
优选的，在上述的抑制涡流卷渣转炉出钢口中，所述出钢口耐材本体采用镁碳质整体型袖砖。
优选的，在上述的抑制涡流卷渣转炉出钢口中，D1：D2＝0.91。
优选的，在上述的抑制涡流卷渣转炉出钢口中，D1＝200mm；D2＝220mm。
优选的，在上述的抑制涡流卷渣转炉出钢口中，所述出钢口耐材本体的外径为400mm，长度为1800mm。
本申请实施例还公开一种抑制涡流卷渣转炉，包括转炉炉体和所述的出钢口，所述转炉炉体包括转炉炉壳和设于所述转炉炉壳内部的转炉炉衬，所述出钢口设于所述转炉炉壳的一侧，其外侧依次设置有填料层、炉体座砖和所述转炉炉衬，所述出钢口分别连通于所述转炉炉体的内外两侧。
优选的，在上述的抑制涡流卷渣转炉中，所述出钢口耐材本体置于转炉内的一端的端面与转炉内壁为圆弧连接，且圆弧与内壁斜面相切。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明出钢口，在使用过程中能够较好地控制出钢过程中钢流涡流卷渣，防止钢水流出出钢口的过程中出现钢流不连续，涡流大，易散流的现象，这对于减少钢水的二次氧化以及出钢过程下渣量起着重要的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中转炉出钢口的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
抑制涡流卷渣转炉，包括转炉炉体和出钢口，转炉炉体具有转炉炉壳和设于所述转炉炉壳内部的转炉炉衬。
结合图1所示，出钢口设于转炉炉壳的一侧，其具有出钢口工作层、出钢口填料层以及出钢口永久层。
出钢口永久层固定于转炉炉壳和转炉炉衬上，出钢口填料层位于出钢口工作层和出钢口永久层之间，出钢口工作层的一端伸入所述转炉炉壳内，另一端位于所述转炉炉壳外，位于转炉炉壳外的一端为出钢口钢水出口，位于所述转炉炉壳内部的一端为出钢口钢水入口。
出钢口包括出钢口耐材本体1，该出钢口耐材本体1具有轴向相通的内腔，内腔自钢水入口至钢水出口的内径渐性增大，且内腔位于钢水入口的内径D1：内腔位于钢水出口的内径D2＝0.85～0.95。
出钢口外侧依次设置有填料层2、炉体座砖3和转炉炉衬4，出钢口分别连通于所述转炉炉体的内外两侧。
下面将以180t转炉生产实际为例说明本发明一种抑制漩涡卷渣转炉出钢口，其具体涉及实施方案如下：
出钢口耐材本体1外形为圆柱形，采用镁碳质整体型袖砖，其外径D3为400mm，长度为1800mm，其内腔采用倒锥形结构，钢水入口侧内径为200mm，钢水出口侧内径为220mm，其内外截面直径D1：D2为0.91，且转炉内一端的端面与转炉内壁为圆弧连接，且圆弧与内壁斜面相切。
更换出钢口时，将出钢口内径较小的一端置于炉内，直径较大的一端置于炉外。安装完毕后，将转炉置于水平位置将出钢口填充料加入出钢口管与出钢口座砖之间的缝隙中，要求必须填实，并且烧结一定时间后便可投入正常生产。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种抑制涡流卷渣转炉出钢口，其特征在于，包括出钢口耐材本体，该出钢口耐材本体具有轴向相通的内腔，所述内腔自钢水入口至钢水出口的内径渐性增大，且钢水入口内腔直径D1为钢水出口内腔直径D2的0.85～0.95倍。
2.根据权利要求1所述的抑制涡流卷渣转炉出钢口，其特征在于：所述出钢口耐材本体采用镁碳质整体型袖砖。
3.根据权利要求1所述的抑制涡流卷渣转炉出钢口，其特征在于：D1：D2＝0.91。
4.根据权利要求1所述的抑制涡流卷渣转炉出钢口，其特征在于：D1＝200mm；D2＝220mm。
5.根据权利要求1所述的抑制涡流卷渣转炉出钢口，其特征在于：所述出钢口耐材本体的外径为400mm，长度为1800mm。
6.一种抑制涡流卷渣转炉，其特征在于，包括转炉炉体和权利要求1至5任一所述的出钢口，所述转炉炉体包括转炉炉壳和设于所述转炉炉壳内部的转炉炉衬，所述出钢口设于所述转炉炉壳的一侧，其外侧依次设置有填料层、炉体座砖和所述转炉炉衬，所述出钢口分别连通于所述转炉炉体的内外两侧。
7.根据权利要求6所述的抑制涡流卷渣转炉，其特征在于：所述出钢口耐材本体置于转炉内的一端的端面与转炉内壁为圆弧连接，且圆弧与内壁斜面相切。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113122676A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-16 | 辽宁科技大学 | 一种减轻转炉出钢过程漩涡抑制卷渣的出钢口砖及其制备方法 |
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2017
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