CN216473308U - 一种新型的转炉出钢口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的转炉出钢口，涉及转炉冶炼技术领域，包括出钢口座砖和出钢口套管，所述出钢口座砖的内部设有出钢口，所述出钢口套管设在所述出钢口的内部，所述出钢口套管的前端设有加装钢管，且加装钢管与所述出钢口套管连通，所述出钢口套管与出钢口的内壁之间填充有喷补填充料，所述出钢口座砖的前端设有溅渣层；本实用新型在出钢口套管前端拼接满焊一个内径大于出钢口通道内径的加装钢管，从而使得内部内径产生落差，在后续出钢过程中通过冲刷及粘渣能明显形成喇叭状内口，在开始端形成一个喇叭状通道，由大至小的通道有利于钢水导流，增加吸钢水面积，降低局部压力，从而加速出钢，缩短出钢时间。

Description

一种新型的转炉出钢口

技术领域

本实用新型涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种新型的转炉出钢口。

背景技术

转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道，在一定出钢量的前提转炉出钢时间主要受以下几点的影响：1、出钢口套管内径的大小；2、终点钢水氧化性的影响；3、出钢口内口大小及是否圆滑有关；

针对上述的第三点，现有情况是转炉采用溅渣护炉技术后，炉帽挂渣较多整体肥厚，出钢口处于炉帽与炉身的连接处，随着溅渣护炉频次的增加炉帽位置渣层逐渐增厚影响到出钢口内口正常大小及圆滑，经常出现出钢口内口偏小或不圆滑导致出钢时间长和不能正常挡渣的情况，因此，本实用新型提出一种新型的转炉出钢口以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种新型的转炉出钢口，该新型的转炉出钢口在开始端形成一个喇叭状通道，由大至小的通道有利于钢水导流，增加吸钢水面积，降低局部压力，从而加速出钢，缩短出钢时间。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型的转炉出钢口，包括出钢口座砖和出钢口套管，所述出钢口座砖的内部设有出钢口，所述出钢口套管设在所述出钢口的内部，所述出钢口套管的前端设有加装钢管，且加装钢管与所述出钢口套管连通，所述出钢口套管与出钢口的内壁之间填充有喷补填充料，所述出钢口座砖的前端设有溅渣层；

所述出钢口套管包括出钢口管壁和喷补垫高料，且喷补垫高料设在出钢口管壁的内侧，所述喷补垫高料的内侧形成出钢口通道，且出钢口通道与加装钢管连通，所述加装钢管的内直径大于所述出钢口通道的内直径，所述加装钢管的外直径小于所述出钢口管壁的外直径。

进一步改进在于：所述加装钢管的后端设有法兰，且加装钢管通过法兰与所述出钢口套管拼接满焊并相互连通。

进一步改进在于：所述出钢口套管的外侧设有固定环，且固定环等距设有多组，所述固定环延伸至所述喷补填充料的内部。

进一步改进在于：所述出钢口套管的后端安装有安装片，且安装片后端的四角处均安装有螺栓，所述安装片通过螺栓与所述出钢口座砖固定。

进一步改进在于：所述出钢口套管的后端满焊拼接有安装管，且安装管的外侧设有外螺纹，所述安装片内侧的中间位置处设有与外螺纹相适配的螺纹槽。

进一步改进在于：所述出钢口管壁的外口径比所述出钢口通道的内直径大100mm，且100mm为喷补垫高料的厚度，所述喷补垫高料通过大火烧结定型。

进一步改进在于：所述喷补填充料和喷补垫高料均为高镁质填充料，所述出钢口座砖为镁碳砖。

进一步改进在于：所述出钢口座砖的内部设有冷却水道，且冷却水道等距设有多组并相互连通，后端的所述冷却水道外连通有进水口，前端的所述冷却水道外连通有出水口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在出钢口套管前端拼接满焊一个内径大于出钢口通道内径的加装钢管，从而使得内部内径产生落差，在后续出钢过程中通过冲刷及粘渣能明显形成喇叭状内口，在开始端形成一个喇叭状通道，由大至小的通道有利于钢水导流，增加吸钢水面积，降低局部压力，从而加速出钢，缩短出钢时间。

2、本实用新型通过喷补垫高料的垫高和加装钢管内部形成一个喇叭状通道，形状圆滑规则，提高挡渣合格率，经过验证，缩短出钢时间、出钢钢流不散流，不下渣，控钢时间小于20s，整体出钢时间缩短30秒，出钢温降减少3℃。

3、本实用新型通过安装片配合螺栓锁定出钢口套管的后端，通过固定环使得出钢口套管与喷补填充料定位，出钢时更稳定，出钢口套管不易松动。

4、本实用新型通过进水口进冷却水、出水口排冷却水，可以在冷却水道中通入冷却水，有利于在出钢完成后进行快速降温，避免热量淤积损坏内部结构，延长出钢口内部寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的出钢口套管、加装钢管和安装管示意图；

图3为本实用新型的出钢口套管示意图。

其中：1、出钢口座砖；2、出钢口套管；3、出钢口；4、加装钢管；5、喷补填充料；6、溅渣层；7、出钢口管壁；8、喷补垫高料；9、出钢口通道；10、法兰；11、固定环；12、安装片；13、螺栓；14、安装管；15、冷却水道；16、进水口；17、出水口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种新型的转炉出钢口，包括出钢口座砖1和出钢口套管2，所述出钢口座砖1的内部设有出钢口3，所述出钢口套管2设在所述出钢口3的内部，所述出钢口套管2的前端设有加装钢管4，且加装钢管4与所述出钢口套管2连通，所述出钢口套管2与出钢口3的内壁之间填充有喷补填充料5，所述出钢口座砖1的前端设有溅渣层6；

所述出钢口套管2包括出钢口管壁7和喷补垫高料8，且喷补垫高料8设在出钢口管壁7的内侧，所述喷补垫高料8的内侧形成出钢口通道9，且出钢口通道9与加装钢管4连通，所述加装钢管4的内直径大于所述出钢口通道9的内直径，所述加装钢管4的外直径小于所述出钢口管壁7的外直径。使用时，选择一根直径240mm，长度400mm厚度为10mm钢管作为加装钢管4，在出钢口套管2前端进行拼接满焊，其中，出钢口通道9的内直径为200mm，出钢口管壁7的外直径为300mm，将出钢口套管2插入出钢口3，并在四周缝隙喷补喷补填充料5后，由于加装钢管4内径大于出钢口通道9内径，从而使得内部内径产生落差，通过出钢冲刷和粘渣会与炉子本身溅渣层6及出钢口套管2形成喇叭状内口，由大至小的通道有利于钢水导流，增加吸钢水面积，降低局部压力，从而加速出钢，缩短出钢时间。

所述加装钢管4的后端设有法兰10，且加装钢管4通过法兰10与所述出钢口套管2拼接满焊并相互连通。

所述出钢口套管2的外侧设有固定环11，且固定环11等距设有多组，所述固定环11延伸至所述喷补填充料5的内部。所述出钢口套管2的后端安装有安装片12，且安装片12后端的四角处均安装有螺栓13，所述安装片12通过螺栓13与所述出钢口座砖1固定。通过安装片12配合螺栓13锁定出钢口套管2的后端，通过固定环11使得出钢口套管2与喷补填充料5定位，出钢时更稳定，出钢口套管2不易松动。

所述出钢口套管2的后端满焊拼接有安装管14，且安装管14的外侧设有外螺纹，所述安装片12内侧的中间位置处设有与外螺纹相适配的螺纹槽。通过外螺纹和螺纹槽的适配作用，有利于拆卸或者安装安装管14与安装片12。

所述出钢口管壁7的外口径比所述出钢口通道9的内直径大100mm，且100mm为喷补垫高料8的厚度，所述喷补垫高料8通过大火烧结定型。每次更换出钢口套管2时，先用扩孔器将出钢口通道9扩大，在喷补过程将内口此处钢管用喷补垫高料8垫高100mm，煤氧枪大火烧结10分钟，通过喷补垫高料8的垫高和加装钢管4内部形成一个喇叭状通道，形状圆滑规则，提高挡渣合格率，经过验证，缩短出钢时间、出钢钢流不散流，不下渣，控钢时间小于20s，整体出钢时间缩短30秒，出钢温降减少3℃。

所述喷补填充料5和喷补垫高料8均为高镁质填充料，所述出钢口座砖1为镁碳砖。更加耐温耐用。

实施例二

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种新型的转炉出钢口，包括出钢口座砖1和出钢口套管2，所述出钢口座砖1的内部设有出钢口3，所述出钢口套管2设在所述出钢口3的内部，所述出钢口套管2的前端设有加装钢管4，且加装钢管4与所述出钢口套管2连通，所述出钢口套管2与出钢口3的内壁之间填充有喷补填充料5，所述出钢口座砖1的前端设有溅渣层6；

所述出钢口套管2包括出钢口管壁7和喷补垫高料8，且喷补垫高料8设在出钢口管壁7的内侧，所述喷补垫高料8的内侧形成出钢口通道9，且出钢口通道9与加装钢管4连通，所述加装钢管4的内直径大于所述出钢口通道9的内直径，所述加装钢管4的外直径小于所述出钢口管壁7的外直径。使用时，选择一根直径240mm，长度400mm厚度为10mm钢管作为加装钢管4，在出钢口套管2前端进行拼接满焊，其中，出钢口通道9的内直径为200mm，出钢口管壁7的外直径为300mm，将出钢口套管2插入出钢口3，并在四周缝隙喷补喷补填充料5后，由于加装钢管4内径大于出钢口通道9内径，从而使得内部内径产生落差，通过出钢冲刷和粘渣会与炉子本身溅渣层6及出钢口套管2形成喇叭状内口，由大至小的通道有利于钢水导流，增加吸钢水面积，降低局部压力，从而加速出钢，缩短出钢时间。

所述出钢口座砖1的内部设有冷却水道15，且冷却水道等距设有多组并相互连通，后端的所述冷却水道15外连通有进水口16，前端的所述冷却水道15外连通有出水口17。通过进水口16进冷却水、出水口17排冷却水，可以在冷却水道15中通入冷却水，有利于在出钢完成后进行快速降温，避免热量淤积损坏内部结构，延长出钢口3内部寿命。

该新型的转炉出钢口在出钢口套管2前端拼接满焊一个内径大于出钢口通道9内径的加装钢管4，从而使得内部内径产生落差，在后续出钢过程中通过冲刷及粘渣能明显形成喇叭状内口，在开始端形成一个喇叭状通道，由大至小的通道有利于钢水导流，增加吸钢水面积，降低局部压力，从而加速出钢，缩短出钢时间。且通过喷补垫高料8的垫高和加装钢管4内部形成一个喇叭状通道，形状圆滑规则，提高挡渣合格率，经过验证，缩短出钢时间、出钢钢流不散流，不下渣，控钢时间小于20s，整体出钢时间缩短30秒，出钢温降减少3℃。同时，通过安装片12配合螺栓13锁定出钢口套管2的后端，通过固定环11使得出钢口套管2与喷补填充料5定位，出钢时更稳定，出钢口套管2不易松动。另外，通过进水口16进冷却水、出水口17排冷却水，可以在冷却水道15中通入冷却水，有利于在出钢完成后进行快速降温，避免热量淤积损坏内部结构，延长出钢口3内部寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型的转炉出钢口，包括出钢口座砖(1)和出钢口套管(2)，其特征在于：所述出钢口座砖(1)的内部设有出钢口(3)，所述出钢口套管(2)设在所述出钢口(3)的内部，所述出钢口套管(2)的前端设有加装钢管(4)，且加装钢管(4)与所述出钢口套管(2)连通，所述出钢口套管(2)与出钢口(3)的内壁之间填充有喷补填充料(5)，所述出钢口座砖(1)的前端设有溅渣层(6)；

所述出钢口套管(2)包括出钢口管壁(7)和喷补垫高料(8)，且喷补垫高料(8)设在出钢口管壁(7)的内侧，所述喷补垫高料(8)的内侧形成出钢口通道(9)，且出钢口通道(9)与加装钢管(4)连通，所述加装钢管(4)的内直径大于所述出钢口通道(9)的内直径，所述加装钢管(4)的外直径小于所述出钢口管壁(7)的外直径。

2.根据权利要求1所述的一种新型的转炉出钢口，其特征在于：所述加装钢管(4)的后端设有法兰(10)，且加装钢管(4)通过法兰(10)与所述出钢口套管(2)拼接满焊并相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型的转炉出钢口，其特征在于：所述出钢口套管(2)的外侧设有固定环(11)，且固定环(11)等距设有多组，所述固定环(11)延伸至所述喷补填充料(5)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型的转炉出钢口，其特征在于：所述出钢口套管(2)的后端安装有安装片(12)，且安装片(12)后端的四角处均安装有螺栓(13)，所述安装片(12)通过螺栓(13)与所述出钢口座砖(1)固定。

5.根据权利要求4所述的一种新型的转炉出钢口，其特征在于：所述出钢口套管(2)的后端满焊拼接有安装管(14)，且安装管(14)的外侧设有外螺纹，所述安装片(12)内侧的中间位置处设有与外螺纹相适配的螺纹槽。

6.根据权利要求5所述的一种新型的转炉出钢口，其特征在于：所述出钢口管壁(7)的外口径比所述出钢口通道(9)的内直径大100mm，且100mm为喷补垫高料(8)的厚度，所述喷补垫高料(8)通过大火烧结定型。

7.根据权利要求6所述的一种新型的转炉出钢口，其特征在于：所述喷补填充料(5)和喷补垫高料(8)均为高镁质填充料，所述出钢口座砖(1)为镁碳砖。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种新型的转炉出钢口，其特征在于：所述出钢口座砖(1)的内部设有冷却水道(15)，且冷却水道等距设有多组并相互连通，后端的所述冷却水道(15)外连通有进水口(16)，前端的所述冷却水道(15)外连通有出水口(17)。

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