CN1962885A - 一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置 - Google Patents
一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1962885A CN1962885A CN 200610102241 CN200610102241A CN1962885A CN 1962885 A CN1962885 A CN 1962885A CN 200610102241 CN200610102241 CN 200610102241 CN 200610102241 A CN200610102241 A CN 200610102241A CN 1962885 A CN1962885 A CN 1962885A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- tap hole
- shaped air
- steel
- air curtain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置，属冶金炼钢技术领域，用于解决提高转炉炼钢挡渣效果的问题。构成中包括转炉炉体和设置在炉体上部的出钢口，特别之处是：所述出钢口袖砖处设有环形气室、环形气缝和与环形气室连通的进气管，环形气室与环形气缝连通，进气管与气源连通，环形气缝与出钢口内壁夹角B为20°～40°。本发明装置在转炉出钢口设置环形气室和气缝，将具有一定压力的惰性气体引至环形气缝处，使之形成气幕封，达到完全挡渣的目的，同时惰性气体在释放过程中上浮，破坏了钢水从出钢口流出时产生的漩涡，减少了钢水卷渣情况，实现转炉洁净出钢的目的。本发明所用装置结构简单，易于实现，改造、新建及维护费用均很低。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢装置，特别是用于转炉炼钢出钢时的气幕挡渣装置，属钢铁冶金
技术领域。
背景技术
随着钢铁冶金行业各项技术的不断发展，转炉-精炼炉及全连铸生产精品钢工艺应用的越来越广泛，精品钢的市场需求量越来越大。在精品钢生产中，少渣或无渣是获得优质产品的重要因素。如何控制夹杂物并使钢水更加洁净，是长期以来业内人士努力探索的方向。转炉出钢下渣造成的钢水夹杂物增多，更一直是困扰冶炼技术的难题。目前各个钢铁企业对转炉出钢终点的下渣控制，主要采取在放钢快要结束时向转炉炉膛内加入挡渣球或挡渣锥，依靠挡渣球(锥)密度小于钢水密度，在出钢后期挡住出钢口的方法来实现挡渣。该方法存在的问题是：由于加入挡渣球(锥)时机的不确定性及挡渣球(锥)的漂移性，挡渣率一般仅能达到80％左右，而且不能控制转炉在出钢过程中因产生涡流而卷入的渣子。此外，挡渣球(锥)所用的耐材消耗较大，从而导致炼钢生产成本的增加。中国专利86200541曾公开过一种分离式气体挡渣装置，该装置在转炉出钢口设置气缸和挡渣臂，气体管路系统与挡渣臂相连，利用气体在出钢口形成气幕实现挡渣，整个装置设置在转炉外部，结构复杂，不便于实施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种挡渣效果好、结构简单，易于实现的用于转炉炼钢的气幕挡渣装置。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置，构成中包括转炉炉体1和设置在炉体侧壁的出钢口2，其特别之处是：所述出钢口袖砖3处设有环形气室4、环形气缝5和与环形气室连通的进气管6，所述环形气室与环形气缝连通，进气管与气源连通，环形气缝与出钢口内壁夹角B为20°～40°。
上述用于转炉炼钢的气幕挡渣装置，所述环形气缝距出钢口内端距离L满足式：L＝R/tgB，式中R为出钢口半径。
上述用于转炉炼钢的气幕挡渣装置，所述环形气缝宽度为1.5～5mm。
上述用于转炉炼钢的气幕挡渣装置，所述进气管上设有调整阀门7和压力表8、流量表9。
本发明装置是在转炉出钢口设置环形气室和气缝，将具有一定压力的惰性气体引至环形气缝处，使之形成气幕封，达到完全挡渣的目的，同时惰性气体在释放过程中上浮，破坏了钢水从出钢口流出时产生的漩涡，减少了钢水卷渣情况，实现转炉洁净出钢的目的。本发明所用装置结构简单，它可利用现有转炉底吹管路接入气幕挡渣出钢口的预留管路，改造、新建及维护费用均很低。采用本发明装置还可以节省大量的耐材消耗，从而降低转炉炼钢的生产成本。此外，本发明装置因大大减少了出钢下渣机率，降低了脱氧合金使用量和精炼过程中合金加入量，稳定并优化了钢水质量，其间接效益要大于直接效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1A部的局部放大视图。
图中各标号为：1.转炉炉体；2.出钢口；3.出钢口袖砖；4.环形气室；5.环形气缝；6.进气管；7.调整阀门；8.压力表；9.流量表。
具体实施方式
参看图1、图2，本发明装置的构成包括炉体1和设置在炉体侧壁的出钢口2、设置在出钢口袖砖3处的环形气室4、环形气缝5和与环形气室连通的进气管6，环形气室与环形气缝连通，进气管连接到出钢口外侧，并与气源连通。环形气室的作用：一是可以起到稳定吹入气体压力的作用，二是进气管与环形气缝得以连通的一种合适的方式。环形气缝端部距出钢口内端距离L的最佳值为R/tgB，式中R为出钢口半径，B为环形气缝与出钢口内壁夹角。根据上式确定的L值可使形成的环形气幕的交叉点恰与出钢口端部位置重合，钢水刚到出钢口处立即受气幕挡渣作用，以达到最佳挡渣效果。环形气缝与出钢口内壁夹角B以20°～40°为宜，最佳为28°～32°。该角度既考虑制造工艺性能，又可使气幕获得较大的挡渣力。环形气缝宽度为1.5～5mm，它可根据气体流量、流速选取。为便于调整惰性气体压力和流量，进气管上设有调整阀门7和压力表8、流量表9。
本发明所用的惰性气体为氮气或氩气。因转炉炼钢厂都配备制氧机，氮气、氩气为制氧的副产品，将其以作为气幕挡渣的气源，使副产品得到充分利用，不增加额外设备投入。
经试验表明，本发明挡渣效果优于普通挡渣球(锥)，下表给出的对比试验结果，表中2#炉使用挡渣球，3#炉使用气幕挡渣，以钢包内渣层厚度为对比值：
| 炉次 | 2#转炉(挡渣球) | 3#转炉(气幕挡渣) | |
| 渣层厚度(cm) | 1 | 10 | 7 |
| 2 | 12 | 6 | |
| 3 | 8 | 5 | |
| 4 | 未挡住 | 6 | |
| 5 | 10 | 6 | |
| 6 | 11 | 7 |
Claims (4)
1.一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置，构成中包括转炉炉体(1)和设置在炉体侧壁的出钢口(2)，其特征在于：所述出钢口袖砖(3)处设有环形气室(4)、环形气缝(5)和与环形气室连通的进气管(6)，所述环形气室与环形气缝连通，进气管与气源连通，环形气缝与出钢口内壁夹角B为20°～40°。
2.根据权利要求1所述的用于转炉炼钢的气幕挡渣装置，其特征在于：所述环形气缝距出钢口内端距离L满足式：L＝R/tgB，式中R为出钢口半径。
3.根据权利要求2所述的用于转炉炼钢的气幕挡渣装置，其特征在于：所述环形气缝宽为1.5～5mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于转炉炼钢的气幕挡渣装置，其特征在于：所述进气管上设有调整阀门(7)和压力表(8)、流量表(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101022412A CN100507016C (zh) | 2006-12-08 | 2006-12-08 | 一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101022412A CN100507016C (zh) | 2006-12-08 | 2006-12-08 | 一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1962885A true CN1962885A (zh) | 2007-05-16 |
| CN100507016C CN100507016C (zh) | 2009-07-01 |
Family
ID=38082111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101022412A Expired - Fee Related CN100507016C (zh) | 2006-12-08 | 2006-12-08 | 一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100507016C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934283A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 铁水露天转运抑尘装置及抑尘方法 |
| CN101993971B (zh) * | 2009-08-27 | 2013-04-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种气流挡渣阀及其使用方法 |
| CN107858479A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-03-30 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种转炉出钢涡流抑制装置 |
| CN114737008A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-12 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种转炉环缝式吹气控渣出钢方法 |
| CN114807495A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种转炉无遮挡自由出钢方法 |
| CN114807501A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种转炉弥散式吹气挡渣出钢口及其使用方法 |
-
2006
- 2006-12-08 CN CNB2006101022412A patent/CN100507016C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101993971B (zh) * | 2009-08-27 | 2013-04-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种气流挡渣阀及其使用方法 |
| CN101934283A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 铁水露天转运抑尘装置及抑尘方法 |
| CN107858479A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-03-30 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种转炉出钢涡流抑制装置 |
| CN114737008A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-12 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种转炉环缝式吹气控渣出钢方法 |
| CN114807495A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种转炉无遮挡自由出钢方法 |
| CN114807501A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种转炉弥散式吹气挡渣出钢口及其使用方法 |
| CN114807501B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-11-17 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种转炉弥散式吹气挡渣出钢口及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100507016C (zh) | 2009-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100507016C (zh) | 一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置 | |
| CN101487070B (zh) | 采用金属炉渣复合蘑菇头提高复吹转炉炉龄的方法 | |
| CN102851443B (zh) | 一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法 | |
| CN101067179A (zh) | 底吹式中频熔炼炉及炉内辅助精炼方法 | |
| CN105803155B (zh) | 一种电弧炉炼钢脱磷方法 | |
| CN104357615B (zh) | 一种转炉喷吹除尘灰铁水脱磷方法 | |
| CN110396567A (zh) | 降低转炉终点碳氧积的炉底供气砖布局结构及底吹工艺 | |
| CN100494849C (zh) | 一种顶底复吹真空感应炉 | |
| CN100354433C (zh) | 转炉冶炼方法 | |
| CN108148948B (zh) | 一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺 | |
| CN106282481B (zh) | 一种双流股氧枪及其使用方法 | |
| CN108728607A (zh) | 一种LF炉动态底吹CO2-Ar精炼方法及装置 | |
| CN105506213A (zh) | 降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法 | |
| CN101338349A (zh) | 顶底侧吹转炉炼钢法 | |
| CN201924035U (zh) | 复吹转炉旋流底吹供气元件 | |
| CN104131134B (zh) | 一种电弧炉熔池内造泡沫渣的工艺 | |
| CN201276579Y (zh) | 一种转炉出钢气幕挡渣装置 | |
| CN101386899B (zh) | 一种转炉提钒冶炼工艺方法 | |
| CN102134627A (zh) | 一种双流道氧枪 | |
| CN103255295B (zh) | 在澳斯麦特炉喷枪套筒风中配加氧气的工艺方法 | |
| CN102433413A (zh) | 一种转炉生产低氧钢的方法 | |
| CN205313599U (zh) | 一种双路氧流调节转炉顶吹氧流量的枪头结构 | |
| CA2562334A1 (en) | Tapping pipe | |
| CN104831017A (zh) | 一种控制出钢过程钢水增氮装置及控制方法 | |
| CN105886700B (zh) | 利用洗炉钢直接冶炼合金品种钢的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090701 Termination date: 20151208 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |