CN201276579Y - 一种转炉出钢气幕挡渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉出钢气幕挡渣装置。包括转炉炉衬、出钢口座砖、耐火泥料和出钢口套管；出钢口套管的外套管由大直径袖砖和其下部的大直径圆筒组成，内套管由小直径袖砖和其外侧的小直径圆筒组成，在大直径袖砖和小直径袖砖内部设有钢水通道，在大直径圆筒与小直径圆筒之间设有环形气体通道，在大直径袖砖下端与小直径袖砖上端之间设有环形狭缝，钢制气室与大直径圆筒和小直径圆筒一体连接，钢制气室经环形气体通道、环形狭缝与钢水通道连通，钢制气室经进气管与气源连通；所述环形狭缝与钢水通道的内壁夹角B为20°～80°。本实用新型结构简单，在出钢口内形成气幕封阻钢渣流出，提高钢水洁净度，减少了耐材消耗，降低了成本。

Description

一种转炉出钢气幕挡渣装置

技术领域：

本实用新型涉及一种转炉炼钢出钢口装置，尤其是一种转炉出钢气幕挡渣装置。

背景技术：

自1970年日本发明挡渣球出钢挡渣方法以来，各国为完善挡渣技术，发明了几十种挡渣方法，如挡渣塞法、挡渣料法、避渣罩法、滑板法、气动挡渣法、电磁挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法、转动悬壁法、挡渣棒法、挡渣罐挡渣法、均流出钢口法等等。当前，国内转炉大都采用挡渣球等有形挡渣物挡渣，出钢末期人工投入，投入的准确性及投入时机都难以保证，造成挡渣效果很不稳定，这一直是困扰转炉出钢挡渣的大问题，而且使用有形挡渣物挡渣，挡渣材料消耗高，大大增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种转炉出钢气幕挡渣装置，它结构简单合理，能够保证钢水最大程度的从转炉里流尽，提高出钢率，同时避免了挡渣材料的大量消耗，降低了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括转炉炉衬和出钢口，所述出钢口包括出钢口座砖，设置在出钢口座砖内的耐火泥料和出钢口套管；所述出钢口套管包括外套管和内套管，外套管由大直径袖砖和其下部的大直径圆筒组成，内套管由小直径袖砖和其外侧的小直径圆筒组成，在大直径袖砖和小直径袖砖内部组合形成上下贯通的钢水通道，在大直径圆筒与小直径圆筒之间设有环形气体通道，在大直径袖砖下端与小直径袖砖上端之间设有环形狭缝，在出钢口座砖的下部内套管外侧设有钢制气室，钢制气室与大直径圆筒和小直径圆筒一体连接，钢制气室经环形气体通道、环形狭缝与钢水通道连通，钢制气室经进气管与气源连通；所述环形狭缝与钢水通道的内壁夹角B为20°～80°。

所述环形狭缝位于出钢口套管总长的1/6～5/6处。

所述环形狭缝的宽度为0.5mm～3.5mm。

所述环形气体通道的宽度为1mm～50mm。

所述内套管的小直径袖砖和其外侧的小直径圆筒下端长于钢制气室。

本实用新型采用在转炉出钢口内设置与钢水通道相通的环形狭缝，环形狭缝经环形气体通道与钢制气室连通，钢制气室经进气管与气源连通，将具有一定压力的惰性气体引至环形狭缝处，这样在出钢过程中通过调节进气管惰性气体的压力，使钢水不能流进环形狭缝内，并控制钢水流速使转炉内钢水不形成涡旋、不会形成钢水夹带钢渣随钢水流出通道，减少了钢水卷渣情况，并且当钢水近流尽时增大气体压力在出钢口内形成气幕，阻止钢渣从出钢口内流出，达到完全挡渣的目的，实现了转炉洁净出钢，提高了合金收得率，为钢水精炼提供了良好的条件。本实用新型采用无形挡渣法，从而可以节约大量有形挡渣物料，减少耐材消耗，大大节约生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为出钢口套管的外部结构示意图。

图中，1、转炉炉衬；2、出钢口座砖；3、耐火泥料；4、大直径袖砖；5、大直径圆筒；6、小直径袖砖；7、小直径圆筒；8、钢水通道；9、环形气体通道；10、环形狭缝；11、钢制气室；12、进气管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～2所示，本实用新型包括转炉炉衬1和出钢口，所述出钢口包括出钢口座砖2，设置在出钢口座砖2内的耐火泥料3和出钢口套管，耐火材料3起到密封固定套管的作用；所述出钢口套管包括外套管和内套管，外套管由大直径袖砖4和其下部的大直径圆筒5组成，内套管由小直径袖砖6和其外侧的小直径圆筒7组成，所述大直径圆筒5和小直径圆筒7采用耐热不锈钢材料制成。在大直径袖砖4和小直径袖砖6内部组合形成上下贯通的钢水通道8，在大直径圆筒5与小直径圆筒7之间设有环形气体通道9，在大直径袖砖4下端与小直径袖砖6上端之间设有环形狭缝10，在出钢口座砖2的下部内套管外侧设有钢制气室11，钢制气室可起到稳定吹入气体压力的作用。钢制气室11与大直径圆筒5和小直径圆筒7一体连接，钢制气室11经环形气体通道9、环形狭缝10与钢水通道8连通，钢制气室11经进气管12与气源连通；所述环形狭缝10与钢水通道8的内壁夹角B为20°～80°为宜，其最佳为45°。

所述环形狭缝10位于出钢口套管总长的1/6～5/6处。将环形狭缝10设在出钢口套管的中部比设在其两端更有利于形成气幕，阻止钢渣从出钢口内流出，达到完全挡渣的目的。

所述环形狭缝10的宽度为0.5mm～3.5mm。它可根据气体流速和流量选取。

所述环形气体通道9的宽度为1mm～50mm。

所述内套管的小直径袖砖6和其外侧的小直径圆筒7下端长于钢制气室11。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1、一种转炉出钢气幕挡渣装置，包括转炉炉衬和出钢口，其特征在于：所述出钢口包括出钢口座砖，设置在出钢口座砖内的耐火泥料和出钢口套管；所述出钢口套管包括外套管和内套管，外套管由大直径袖砖和其下部的大直径圆筒组成，内套管由小直径袖砖和其外侧的小直径圆筒组成，在大直径袖砖和小直径袖砖内部组合形成上下贯通的钢水通道，在大直径圆筒与小直径圆筒之间设有环形气体通道，在大直径袖砖下端与小直径袖砖上端之间设有环形狭缝，在出钢口座砖的下部内套管外侧设有钢制气室，钢制气室与大直径圆筒和小直径圆筒一体连接，钢制气室经环形气体通道、环形狭缝与钢水通道连通，钢制气室经进气管与气源连通；所述环形狭缝与钢水通道的内壁夹角B为20°～80°。

2、根据权利要求1所述的一种转炉出钢气幕挡渣装置，其特征在于：所述环形狭缝位于出钢口套管总长的1/6～5/6处。

3、根据权利要求1所述的一种转炉出钢气幕挡渣装置，其特征在于：所述环形狭缝的宽度为0.5mm～3.5mm。

4、根据权利要求1所述的一种转炉出钢气幕挡渣装置，其特征在于：所述环形气体通道的宽度为1mm～50mm。

5、根据权利要求1所述的一种转炉出钢气幕挡渣装置，其特征在于：所述内套管的小直径袖砖和其外侧的小直径圆筒下端长于钢制气室。

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