JPH05194005A - 木片セメント板 - Google Patents
木片セメント板Info
- Publication number
- JPH05194005A JPH05194005A JP634892A JP634892A JPH05194005A JP H05194005 A JPH05194005 A JP H05194005A JP 634892 A JP634892 A JP 634892A JP 634892 A JP634892 A JP 634892A JP H05194005 A JPH05194005 A JP H05194005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- cement
- expanded resin
- weight
- elastic expanded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/30—Nailable or sawable materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の強度を確保しつつ、軽量で加工しやす
い木片セメント板を提供することにある。 【構成】 木材小片とセメントとを主成分とし、軽量骨
材として無負荷状態において前記木材小片の厚みよりも
大きい弾性発泡樹脂材を含有することを特徴とする木片
セメント板。
い木片セメント板を提供することにある。 【構成】 木材小片とセメントとを主成分とし、軽量骨
材として無負荷状態において前記木材小片の厚みよりも
大きい弾性発泡樹脂材を含有することを特徴とする木片
セメント板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として住宅の外壁材
等に使用される木片セメント板に関する。
等に使用される木片セメント板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木材小片とセメントとを主成分と
する木片セメント板は重く、加工性が悪いので、軽量化
および加工性の向上を図るため、軽量骨材としてパーラ
イトを添加することが考えられている。
する木片セメント板は重く、加工性が悪いので、軽量化
および加工性の向上を図るため、軽量骨材としてパーラ
イトを添加することが考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように軽量骨材としてパーライトを添加,混練して混練
物を得、この混練物を型枠などに投入してプレス成形す
ると、前記パーライトが圧壊するため、所定の強度を確
保しつつ、軽量化することができないという問題点があ
った。
ように軽量骨材としてパーライトを添加,混練して混練
物を得、この混練物を型枠などに投入してプレス成形す
ると、前記パーライトが圧壊するため、所定の強度を確
保しつつ、軽量化することができないという問題点があ
った。
【０００４】本願発明は、前記問題点に鑑み、所定の強
度を確保しつつ、軽量で加工しやすい木片セメント板を
提供することを目的とする。
度を確保しつつ、軽量で加工しやすい木片セメント板を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題点
に鑑み、軽量骨材について鋭意研究の結果、軽量骨材と
して弾性発泡樹脂材を添加すると、軽量化できるととも
に、加工しやすくなることを見出し、この知見に基づい
て本願発明を完成するに至った。すなわち、本願発明の
要旨は、前記目的を達成するため、木材小片とセメント
とを主成分とし、軽量骨材として無負荷状態において前
記木材小片の厚みよりも大きい弾性発泡樹脂材を含有す
ることを特徴とする木片セメント板にある。
に鑑み、軽量骨材について鋭意研究の結果、軽量骨材と
して弾性発泡樹脂材を添加すると、軽量化できるととも
に、加工しやすくなることを見出し、この知見に基づい
て本願発明を完成するに至った。すなわち、本願発明の
要旨は、前記目的を達成するため、木材小片とセメント
とを主成分とし、軽量骨材として無負荷状態において前
記木材小片の厚みよりも大きい弾性発泡樹脂材を含有す
ることを特徴とする木片セメント板にある。
【０００６】本願発明にかかる木片セメント板の木材小
片としては、例えば、通常のパーティクルボードに使用
するものが挙げられ、樹種,形状等は特に限定するもの
ではない。
片としては、例えば、通常のパーティクルボードに使用
するものが挙げられ、樹種,形状等は特に限定するもの
ではない。
【０００７】同じく木片セメント板の主成分であるセメ
ントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント,早
強ポルトランドセメント,超早強ポルトランドセメント
の他、高炉セメント,シリカセメント,フライアッシュセ
メント等が挙げられる。
ントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント,早
強ポルトランドセメント,超早強ポルトランドセメント
の他、高炉セメント,シリカセメント,フライアッシュセ
メント等が挙げられる。
【０００８】弾性発泡樹脂材としては、例えば、発泡ポ
リスチレン,発泡ポリエチレン等の多孔質のものが挙げ
られる。そして、弾性発泡樹脂材は、軽量であればある
ほど良いが、特に比重０．０５以下のものであることが
好ましい。比重が０．０５以上であると、所望の嵩高効
果が得られず、十分な軽量化が図れないからである。
リスチレン,発泡ポリエチレン等の多孔質のものが挙げ
られる。そして、弾性発泡樹脂材は、軽量であればある
ほど良いが、特に比重０．０５以下のものであることが
好ましい。比重が０．０５以上であると、所望の嵩高効
果が得られず、十分な軽量化が図れないからである。
【０００９】また、弾性発泡樹脂材の形状は特に限定す
るものではないが、その形状が球状である場合には直径
２０mm以下であることが必要である。そして、その形状
が細長い形状である場合には、最大径１０mm以下で、長
さが１００mm以下であることが必要である。さらに、そ
の形状が薄い扁平なものである場合には厚さ５mm以下、
幅５０mm以下であることが必要である。これら以上の大
きさでは弾性発泡樹脂材の圧縮が大きく、内部の空隙が
押しつぶされて所望の効果が得られないからである。
るものではないが、その形状が球状である場合には直径
２０mm以下であることが必要である。そして、その形状
が細長い形状である場合には、最大径１０mm以下で、長
さが１００mm以下であることが必要である。さらに、そ
の形状が薄い扁平なものである場合には厚さ５mm以下、
幅５０mm以下であることが必要である。これら以上の大
きさでは弾性発泡樹脂材の圧縮が大きく、内部の空隙が
押しつぶされて所望の効果が得られないからである。
【００１０】いずれの場合でも、弾性発泡樹脂材は、無
負荷状態において前記木材小片の厚みよりも大きいもの
であることが必要である。所望の嵩高効果が得られない
からである。ところで、弾性発泡樹脂材が木材小片の厚
みよりも大きいものであっても、プレス成形時のプレス
圧によって弾性発泡樹脂材が圧壊することなく、木材小
片とほぼ同等の厚みまで変形する。このため、木材小片
間に大きな隙間が生じないので、弾性発泡樹脂材が、セ
メントによる木材小片同士の密着,一体化を妨げるおそ
れはない。なお、弾性発泡樹脂材は多孔質のものに限ら
ず、中空体からなるものであってもよい。
負荷状態において前記木材小片の厚みよりも大きいもの
であることが必要である。所望の嵩高効果が得られない
からである。ところで、弾性発泡樹脂材が木材小片の厚
みよりも大きいものであっても、プレス成形時のプレス
圧によって弾性発泡樹脂材が圧壊することなく、木材小
片とほぼ同等の厚みまで変形する。このため、木材小片
間に大きな隙間が生じないので、弾性発泡樹脂材が、セ
メントによる木材小片同士の密着,一体化を妨げるおそ
れはない。なお、弾性発泡樹脂材は多孔質のものに限ら
ず、中空体からなるものであってもよい。
【００１１】そして、製造時における前記木材小片，セ
メント，弾性発泡樹脂材，水の混合比は、重量比で 木材小片 : セメント : 弾性発泡樹脂材 : 水 （１） (２〜６) (0.005〜0.06) （１） であることが好ましい。特に、重量比で弾性発泡樹脂材
を０.００５〜０.０６としたのは、０.００５以下であ
ると、充分な軽量化および加工性の向上を図ることがで
きないからであり、０.０６以上になると、防火性を損
なうからである。
メント，弾性発泡樹脂材，水の混合比は、重量比で 木材小片 : セメント : 弾性発泡樹脂材 : 水 （１） (２〜６) (0.005〜0.06) （１） であることが好ましい。特に、重量比で弾性発泡樹脂材
を０.００５〜０.０６としたのは、０.００５以下であ
ると、充分な軽量化および加工性の向上を図ることがで
きないからであり、０.０６以上になると、防火性を損
なうからである。
【００１２】なお、必要に応じて添加剤、例えば、珪酸
ソーダなどの硬化促進剤を添加してもよい。
ソーダなどの硬化促進剤を添加してもよい。
【００１３】製造方法としては、例えば、前述の混合比
で木材小片,セメント,弾性発泡樹脂材、水、さらに、必
要に応じて添加剤を添加し、ミキサーで５〜２０分間混
練して混練物を得、この混練物をフラットな金型上に均
一厚さに堆積し、その上面に配したプレートを介して２
０〜８０kg/cm2の圧力でプレス成形した後、前記金型と
プレートとをクランプで締め付け、ついで、このクラン
プを固定したままの状態で温度６０〜８０℃の雰囲気中
に５〜１０時間放置して硬化させ、さらに、前記クラン
プを外して温度５℃以上の室内で７〜１４日間放置して
自然養生し、最後に、温度８０〜１００℃の雰囲気中に
６〜１０時間放置して乾燥することにより、木片セメン
ト板を製造する方法がある。
で木材小片,セメント,弾性発泡樹脂材、水、さらに、必
要に応じて添加剤を添加し、ミキサーで５〜２０分間混
練して混練物を得、この混練物をフラットな金型上に均
一厚さに堆積し、その上面に配したプレートを介して２
０〜８０kg/cm2の圧力でプレス成形した後、前記金型と
プレートとをクランプで締め付け、ついで、このクラン
プを固定したままの状態で温度６０〜８０℃の雰囲気中
に５〜１０時間放置して硬化させ、さらに、前記クラン
プを外して温度５℃以上の室内で７〜１４日間放置して
自然養生し、最後に、温度８０〜１００℃の雰囲気中に
６〜１０時間放置して乾燥することにより、木片セメン
ト板を製造する方法がある。
【００１４】なお、本願発明では、弾性発泡樹脂材の混
合比が全体重量に対して極めて小さいので、木片セメン
ト板の防火性を損なうおそれはない。
合比が全体重量に対して極めて小さいので、木片セメン
ト板の防火性を損なうおそれはない。
【００１５】
【実施例】次に、本発明にかかる実施例を説明する。 （実施例）長さ２５〜４０mm、幅５〜２０mm、厚さ０.
２〜０.４mmのパーティクルボード用木材フレーク９０
重量部、市販の普通ポルトランドセメント２５０重量
部、粒径２〜３mmの球状弾性発泡ポリスチレン２.５重
量部、水１１０重量部、珪酸ソーダ３０重量部をミキサ
ーで１０分間混練して混練物を得、この混練物をフラッ
トな金型上に均一に堆積させ、その上面に配したプレー
トを介して３０kg／cm2でプレス成形した後、前記金型
とプレートとをクランプで締め付け、このクランプを固
定したままの状態で温度６０〜８０℃の雰囲気中に８時
間放置して硬化させ、さらに、前記クランプを外して５
℃以上の室内で１０日間養生し、温度８０℃のドライヤ
内に８時間放置して乾燥させることにより、厚さ１５m
m、幅３００mm、長さ１８００mmの木片セメント板を
得、これをサンプルとした。
２〜０.４mmのパーティクルボード用木材フレーク９０
重量部、市販の普通ポルトランドセメント２５０重量
部、粒径２〜３mmの球状弾性発泡ポリスチレン２.５重
量部、水１１０重量部、珪酸ソーダ３０重量部をミキサ
ーで１０分間混練して混練物を得、この混練物をフラッ
トな金型上に均一に堆積させ、その上面に配したプレー
トを介して３０kg／cm2でプレス成形した後、前記金型
とプレートとをクランプで締め付け、このクランプを固
定したままの状態で温度６０〜８０℃の雰囲気中に８時
間放置して硬化させ、さらに、前記クランプを外して５
℃以上の室内で１０日間養生し、温度８０℃のドライヤ
内に８時間放置して乾燥させることにより、厚さ１５m
m、幅３００mm、長さ１８００mmの木片セメント板を
得、これをサンプルとした。
【００１６】（比較例１）球状弾性発泡ポリスチレンを
混合することを除き、他は前述の実施例と同様な混合比
の材料を同様に処理することにより、前述の実施例と同
一の外形寸法を有する木片セメント板を得、これをサン
プルとした。
混合することを除き、他は前述の実施例と同様な混合比
の材料を同様に処理することにより、前述の実施例と同
一の外形寸法を有する木片セメント板を得、これをサン
プルとした。
【００１７】（比較例２）実施例で使用したものと同一
の木材フレーク９０重量部、市販の普通ポルトランドセ
メント１８０重量部、粒径２〜３mmのものが７０〜８０
重量％を占める黒曜石系パーライト５重量部、水１００
重量部、珪酸ソーダ３０重量部をミキサーで１０分間混
練して混練物を得、以下、前述の実施例と同様に処理す
ることにより、前述の実施例と同一の外形寸法を有する
木片セメント板を得、これをサンプルとした。なお、比
較例２では、混練中にパーライトが破壊する場合も多
く、均一に混合できないため、破壊したパーライトが過
剰に存在する部分では強度が極端に低下し、曲げ試験の
前に割れる場合もあった。
の木材フレーク９０重量部、市販の普通ポルトランドセ
メント１８０重量部、粒径２〜３mmのものが７０〜８０
重量％を占める黒曜石系パーライト５重量部、水１００
重量部、珪酸ソーダ３０重量部をミキサーで１０分間混
練して混練物を得、以下、前述の実施例と同様に処理す
ることにより、前述の実施例と同一の外形寸法を有する
木片セメント板を得、これをサンプルとした。なお、比
較例２では、混練中にパーライトが破壊する場合も多
く、均一に混合できないため、破壊したパーライトが過
剰に存在する部分では強度が極端に低下し、曲げ試験の
前に割れる場合もあった。
【００１８】そして、各サンプルの比重，曲げ強度を測
定したところ、実施例の場合は比重０.９０，曲げ強度
７５kg／cm2であるのに対し、比較例１の場合は比重１.
０８,曲げ強度９０kg／cm2、比較例２の場合は比重１.
０７，曲げ強度８０kg／cm2であった。以上の測定結果
から、実施例の方が比較例１，２よりも軽い木片セメン
ト板を得られることがわかった。なお、曲げ強度におい
て実施例の方が比較例１，２よりも小さいが、実用上の
問題はない。
定したところ、実施例の場合は比重０.９０，曲げ強度
７５kg／cm2であるのに対し、比較例１の場合は比重１.
０８,曲げ強度９０kg／cm2、比較例２の場合は比重１.
０７，曲げ強度８０kg／cm2であった。以上の測定結果
から、実施例の方が比較例１，２よりも軽い木片セメン
ト板を得られることがわかった。なお、曲げ強度におい
て実施例の方が比較例１，２よりも小さいが、実用上の
問題はない。
【００１９】ついで、各サンプルを窯業系外壁用鋸で切
断したところ、実施例の場合は前記鋸で容易に切断でき
たのに対し、比較例１，２の場合は、そのサンプルを前
記鋸に実施例のサンプルよりも強く押し付けなければ切
断できず、実施例の場合よりも火花の発生が多かった。
しかも、各サンプルを前記窯業系外壁用鋸で連続して横
に切断したところ、実施例の場合は約３００枚切断した
ところで切歯が摩滅し、切断不能になったのに対し、比
較例１，２の場合は約２００枚切断したところで切歯が
摩滅し、切断不能になった。このことから、実施例の方
が比較例１，２よりも切歯を摩耗させにくいことがわか
った。
断したところ、実施例の場合は前記鋸で容易に切断でき
たのに対し、比較例１，２の場合は、そのサンプルを前
記鋸に実施例のサンプルよりも強く押し付けなければ切
断できず、実施例の場合よりも火花の発生が多かった。
しかも、各サンプルを前記窯業系外壁用鋸で連続して横
に切断したところ、実施例の場合は約３００枚切断した
ところで切歯が摩滅し、切断不能になったのに対し、比
較例１，２の場合は約２００枚切断したところで切歯が
摩滅し、切断不能になった。このことから、実施例の方
が比較例１，２よりも切歯を摩耗させにくいことがわか
った。
【００２０】さらに、各サンプルに窯業系外壁用リング
釘やスクリュー釘を複数本ずつ打ち付けたところ、実施
例の場合はいずれの釘も折れ曲がることなく最後まで打
ち込めたのに対し、比較例１，２の場合は釘打ち途中で
半分以上の釘が折れ曲がった。
釘やスクリュー釘を複数本ずつ打ち付けたところ、実施
例の場合はいずれの釘も折れ曲がることなく最後まで打
ち込めたのに対し、比較例１，２の場合は釘打ち途中で
半分以上の釘が折れ曲がった。
【００２１】以上の実験結果から実施例の方が比較例
１，２よりも軽量で加工しやすいことがわかった。
１，２よりも軽量で加工しやすいことがわかった。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本願発
明にかかる木片セメント板によれば、軽量骨材として弾
性発泡樹脂材を添加しているので、プレス成形を施して
も、従来例にかかるパーライトのように圧壊することが
なく、所望の嵩高効果が得られ、軽量化することができ
る。また、軽量骨材として添加されている弾性発泡樹脂
材は、プレス成形で簡単に変形するので、木材小片間に
大きな間隙が生じない。このため、木材小片同士がセメ
ントおよび弾性発泡樹脂材を介して密着,一体化するの
で、所定の強度を確保しつつ、加工しやすくなるという
効果がある。
明にかかる木片セメント板によれば、軽量骨材として弾
性発泡樹脂材を添加しているので、プレス成形を施して
も、従来例にかかるパーライトのように圧壊することが
なく、所望の嵩高効果が得られ、軽量化することができ
る。また、軽量骨材として添加されている弾性発泡樹脂
材は、プレス成形で簡単に変形するので、木材小片間に
大きな間隙が生じない。このため、木材小片同士がセメ
ントおよび弾性発泡樹脂材を介して密着,一体化するの
で、所定の強度を確保しつつ、加工しやすくなるという
効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 木材小片とセメントとを主成分とし、軽
量骨材として無負荷状態において前記木材小片の厚みよ
りも大きい弾性発泡樹脂材を含有することを特徴とする
木片セメント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP634892A JPH05194005A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 木片セメント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP634892A JPH05194005A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 木片セメント板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194005A true JPH05194005A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11635870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP634892A Pending JPH05194005A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 木片セメント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05194005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000063161A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-02-29 | Ogawa Setsuo Kenkyusho:Kk | 充填材、無機水硬組成物および板材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428329A (en) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | Kitamura Kiyouko | Cement mixed with foamed polystyrene |
| JPS5935861A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Seiki Kinzoku Kako Kk | 脱酸用シヨツトアルミ及びその製造法 |
| JPS60226440A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-11 | 旭化成株式会社 | 押出成形用木片セメント組成物 |
| JPH01190867A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Yoshiharu Hosoi | 加工性のある軽量下地材 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP634892A patent/JPH05194005A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428329A (en) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | Kitamura Kiyouko | Cement mixed with foamed polystyrene |
| JPS5935861A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Seiki Kinzoku Kako Kk | 脱酸用シヨツトアルミ及びその製造法 |
| JPS60226440A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-11 | 旭化成株式会社 | 押出成形用木片セメント組成物 |
| JPH01190867A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Yoshiharu Hosoi | 加工性のある軽量下地材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000063161A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-02-29 | Ogawa Setsuo Kenkyusho:Kk | 充填材、無機水硬組成物および板材 |
| JP4558851B2 (ja) * | 1998-08-10 | 2010-10-06 | 有限会社小川節夫研究所 | 無機水硬組成物および板材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1993002986A1 (en) | High-strength molding of calcium silicate and production thereof | |
| JPH02289456A (ja) | 無石綿無機質硬化体及びその製造方法 | |
| JP2007099546A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JPH05194005A (ja) | 木片セメント板 | |
| JPH05194004A (ja) | 木片セメント板 | |
| JPH10194813A (ja) | 軽量コンクリート | |
| JP2002293601A (ja) | 軽量モルタル材の製造方法 | |
| JPH0755853B2 (ja) | 木質系無機質板の製造方法 | |
| JP2001261467A (ja) | セメント系硬化体の製造方法 | |
| JPS61227959A (ja) | 超高強度セメント製品の製法 | |
| JPH0454629B2 (ja) | ||
| JP3378610B2 (ja) | 軽量無機質製品の製造方法 | |
| RU2269498C1 (ru) | Способ приготовления сухой строительной смеси | |
| JP2002012465A (ja) | 押出成形体及びその製造方法 | |
| CN115304348B (zh) | 一种免蒸压养双快加气混凝土及其制备方法 | |
| JP2005104791A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
| JPH07330414A (ja) | セメント瓦の製造方法 | |
| KR970008736B1 (ko) | 슬래그 보오드의 제조방법 | |
| JP2702900B2 (ja) | 押出建材用セメント組成物 | |
| JP3805839B2 (ja) | 軽量コンクリ−トの製造方法 | |
| JP2511528B2 (ja) | Ａｌｃの製造方法 | |
| JPH06136850A (ja) | 吸音体およびその製造方法 | |
| JPH04325202A (ja) | 硬質木片セメント板の製造方法 | |
| JPH11310443A (ja) | セメント用混和剤およびセメント系硬化体の製造方法 |