JPH05194004A - 木片セメント板 - Google Patents
木片セメント板Info
- Publication number
- JPH05194004A JPH05194004A JP634792A JP634792A JPH05194004A JP H05194004 A JPH05194004 A JP H05194004A JP 634792 A JP634792 A JP 634792A JP 634792 A JP634792 A JP 634792A JP H05194004 A JPH05194004 A JP H05194004A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- inorganic foam
- cement
- weight
- small pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/30—Nailable or sawable materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の強度を確保しつつ、軽量で加工しやす
い木片セメント板を提供することにある。 【構成】 木材小片とセメントとを主成分とし、軽量骨
材として前記木材小片の厚みよりも粒径の小さい無機質
発泡体を含有することを特徴とする木片セメント板。
い木片セメント板を提供することにある。 【構成】 木材小片とセメントとを主成分とし、軽量骨
材として前記木材小片の厚みよりも粒径の小さい無機質
発泡体を含有することを特徴とする木片セメント板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として住宅の外壁材
等に使用される木片セメント板に関する。
等に使用される木片セメント板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木材小片とセメントとを主成分と
する木片セメント板は重く、加工性が悪いので、軽量化
および加工性の向上を図るため、例えば、軽量骨材とし
て粒径２〜３mmのパーライトを添加することが考えられ
ている。
する木片セメント板は重く、加工性が悪いので、軽量化
および加工性の向上を図るため、例えば、軽量骨材とし
て粒径２〜３mmのパーライトを添加することが考えられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように軽量骨材として粒径２〜３mmのパーライトを添
加,混練して混練物を得、この混練物を型枠などに投入
してプレス成形すると、前記パーライトが圧壊するた
め、所定の強度を確保しつつ、軽量化することができな
いという問題点があった。
ように軽量骨材として粒径２〜３mmのパーライトを添
加,混練して混練物を得、この混練物を型枠などに投入
してプレス成形すると、前記パーライトが圧壊するた
め、所定の強度を確保しつつ、軽量化することができな
いという問題点があった。
【０００４】本願発明は、前記問題点に鑑み、所定の強
度を確保しつつ、軽量で加工しやすい木片セメント板を
提供することを目的とする。
度を確保しつつ、軽量で加工しやすい木片セメント板を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題点
に鑑み、軽量骨材について鋭意研究の結果、軽量骨材と
して木材小片の厚みよりも粒径の小さい無機質発泡体を
添加すると、軽量化できるとともに、加工しやすくなる
ことを見出し、この知見に基づいて本願発明を完成する
に至った。すなわち、本願発明の要旨は、前記目的を達
成するため、木材小片とセメントとを主成分とし、軽量
骨材として前記木材小片の厚みよりも粒径の小さい無機
質発泡体を含有することを特徴とする木片セメント板に
ある。
に鑑み、軽量骨材について鋭意研究の結果、軽量骨材と
して木材小片の厚みよりも粒径の小さい無機質発泡体を
添加すると、軽量化できるとともに、加工しやすくなる
ことを見出し、この知見に基づいて本願発明を完成する
に至った。すなわち、本願発明の要旨は、前記目的を達
成するため、木材小片とセメントとを主成分とし、軽量
骨材として前記木材小片の厚みよりも粒径の小さい無機
質発泡体を含有することを特徴とする木片セメント板に
ある。
【０００６】本願発明にかかる木片セメント板の木材小
片としては、例えば、通常のパーティクルボードに使用
するものが挙げられ、樹種,形状等は特に限定するもの
ではない。
片としては、例えば、通常のパーティクルボードに使用
するものが挙げられ、樹種,形状等は特に限定するもの
ではない。
【０００７】同じく木片セメント板の主成分であるセメ
ントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント,早
強ポルトランドセメント,超早強ポルトランドセメント
の他、高炉セメント,シリカセメント,フライアッシュセ
メント等が挙げられる。
ントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント,早
強ポルトランドセメント,超早強ポルトランドセメント
の他、高炉セメント,シリカセメント,フライアッシュセ
メント等が挙げられる。
【０００８】無機質発泡体としては、例えば、黒曜石系
パーライト，真珠岩系パーライト，シラスバルーン，膨
張頁岩，フライアッシュ等が挙げられる。
パーライト，真珠岩系パーライト，シラスバルーン，膨
張頁岩，フライアッシュ等が挙げられる。
【０００９】そして、無機質発泡体の粒径は通常の木材
小片の厚み（０.２〜０.４mm）よりも小さいことが必要
であり、特に、粒径１４９μm（１００メッシュ）以下
のものが５０重量％以上含まれていることが好ましい。
ただし、必要に応じ、無機質発泡体の粒径、および、骨
材における前記粒径の無機質発泡体の割合は適宜選択し
てもよいことは勿論である。
小片の厚み（０.２〜０.４mm）よりも小さいことが必要
であり、特に、粒径１４９μm（１００メッシュ）以下
のものが５０重量％以上含まれていることが好ましい。
ただし、必要に応じ、無機質発泡体の粒径、および、骨
材における前記粒径の無機質発泡体の割合は適宜選択し
てもよいことは勿論である。
【００１０】また、無機質発泡体の形状は特に限定する
ものではないが、その形状が球状であれば、プレス成形
時にプレス圧が均等にかかるため、圧壊しにくいととも
に、方向性がないので、セメント中に均一に拡散しやす
いという利点がある。
ものではないが、その形状が球状であれば、プレス成形
時にプレス圧が均等にかかるため、圧壊しにくいととも
に、方向性がないので、セメント中に均一に拡散しやす
いという利点がある。
【００１１】このように、無機質発泡体の粒径を木材小
片の厚みよりも小さくするのは、プレス成形時における
プレス圧で無機質発泡体がセメント中に均一に拡散しや
すくなるとともに、木材小片が無機質発泡体に対するプ
レス圧を緩和するので、無機質発泡体が圧壊しにくくな
るからである。
片の厚みよりも小さくするのは、プレス成形時における
プレス圧で無機質発泡体がセメント中に均一に拡散しや
すくなるとともに、木材小片が無機質発泡体に対するプ
レス圧を緩和するので、無機質発泡体が圧壊しにくくな
るからである。
【００１２】そして、製造時における前記木材小片，セ
メント，無機質発泡体，水の混合比は、重量比で 木材小片 : セメント : 無機質発泡体 : 水 （１） (２〜４) (0.01〜0.8) （１〜４） であることが好ましい。特に、重量比で無機質発泡体を
０.０１〜０.８としたのは、０.０１以下であると、充
分な軽量化および加工性の向上を図ることができないか
らであり、０.８以上になると、木片セメント板内で強
度の弱い無機質発泡体の割合が増加するため、全体的に
強度が弱くなるからである。
メント，無機質発泡体，水の混合比は、重量比で 木材小片 : セメント : 無機質発泡体 : 水 （１） (２〜４) (0.01〜0.8) （１〜４） であることが好ましい。特に、重量比で無機質発泡体を
０.０１〜０.８としたのは、０.０１以下であると、充
分な軽量化および加工性の向上を図ることができないか
らであり、０.８以上になると、木片セメント板内で強
度の弱い無機質発泡体の割合が増加するため、全体的に
強度が弱くなるからである。
【００１３】なお、必要に応じて添加剤、例えば、珪酸
ソーダなどの硬化促進剤を添加してもよい。
ソーダなどの硬化促進剤を添加してもよい。
【００１４】製造方法としては、例えば、前述の混合比
で木材小片,セメント,無機質発泡体、水、さらに、必要
に応じて添加剤を添加し、ミキサーで５〜２０分間混練
して混練物を得、この混練物をフラットな金型上に均一
厚さに堆積し、その上面に配したプレートを介して２０
〜８０kg/cm2の圧力でプレス成形した後、前記金型とプ
レートとをクランプで締め付け、ついで、このクランプ
を固定したままの状態で温度６０〜８０℃の雰囲気中に
５〜１０時間放置して硬化させ、さらに、前記クランプ
を外して温度５℃以上の室内で７〜１４日間放置して自
然養生し、最後に、温度８０〜１００℃の雰囲気中に６
〜１０時間放置して乾燥することにより、木片セメント
板を製造する方法がある。
で木材小片,セメント,無機質発泡体、水、さらに、必要
に応じて添加剤を添加し、ミキサーで５〜２０分間混練
して混練物を得、この混練物をフラットな金型上に均一
厚さに堆積し、その上面に配したプレートを介して２０
〜８０kg/cm2の圧力でプレス成形した後、前記金型とプ
レートとをクランプで締め付け、ついで、このクランプ
を固定したままの状態で温度６０〜８０℃の雰囲気中に
５〜１０時間放置して硬化させ、さらに、前記クランプ
を外して温度５℃以上の室内で７〜１４日間放置して自
然養生し、最後に、温度８０〜１００℃の雰囲気中に６
〜１０時間放置して乾燥することにより、木片セメント
板を製造する方法がある。
【００１５】なお、本願発明では、骨材に無機質発泡体
を使用するので、木片セメント板の防火性を損なうおそ
れはない。
を使用するので、木片セメント板の防火性を損なうおそ
れはない。
【００１６】
【実施例】次に、本発明にかかる実施例を説明する。 （実施例）長さ２５〜４０mm、幅５〜２０mm、厚さ０.
２〜０.４mmのパーティクルボード用木材フレーク９０
重量部、市販の普通ポルトランドセメント１８０重量
部、粒径１４９μｍ（１００メッシュ）以下のものが７
０〜８５重量％を占めている黒曜石系パーライト５重量
部、水１００重量部、珪酸ソーダ３０重量部をミキサー
で１０分間混練して混練物を得、この混練物をフラット
な金型上に均一に堆積させ、その上面に配したプレート
を介して３０kg／cm2でプレス成形した後、前記金型と
プレートとをクランプで締め付け、このクランプを固定
したままの状態で温度６０〜８０℃の雰囲気中に８時間
放置して硬化させ、さらに、前記クランプを外して５℃
以上の室内で１０日間養生し、温度８０℃のドライヤ内
に８時間放置して乾燥させることにより、厚さ１５mm、
幅３００mm、長さ１８００mmの木片セメント板を得、こ
れをサンプルとした。
２〜０.４mmのパーティクルボード用木材フレーク９０
重量部、市販の普通ポルトランドセメント１８０重量
部、粒径１４９μｍ（１００メッシュ）以下のものが７
０〜８５重量％を占めている黒曜石系パーライト５重量
部、水１００重量部、珪酸ソーダ３０重量部をミキサー
で１０分間混練して混練物を得、この混練物をフラット
な金型上に均一に堆積させ、その上面に配したプレート
を介して３０kg／cm2でプレス成形した後、前記金型と
プレートとをクランプで締め付け、このクランプを固定
したままの状態で温度６０〜８０℃の雰囲気中に８時間
放置して硬化させ、さらに、前記クランプを外して５℃
以上の室内で１０日間養生し、温度８０℃のドライヤ内
に８時間放置して乾燥させることにより、厚さ１５mm、
幅３００mm、長さ１８００mmの木片セメント板を得、こ
れをサンプルとした。
【００１７】（比較例１）実施例と同一種類の木材フレ
ーク９０重量部、市販の普通ポルトランドセメント２５
０重量部、水１１０重量部、珪酸ソーダ３０重量部の混
合比からなる材料を実施例と同様に処理することによ
り、前述の実施例と同一の外形寸法を有する木片セメン
ト板を得、これをサンプルとした。
ーク９０重量部、市販の普通ポルトランドセメント２５
０重量部、水１１０重量部、珪酸ソーダ３０重量部の混
合比からなる材料を実施例と同様に処理することによ
り、前述の実施例と同一の外形寸法を有する木片セメン
ト板を得、これをサンプルとした。
【００１８】（比較例２）実施例における黒曜石系パー
ライト５重量部の代りに、粒径２〜３mmのものが７０〜
８０重量％を占める黒曜石系パーライト５重量部を添加
することを除き、他は前述の実施例と同様な混合比の材
料を同様に処理することにより、前述の実施例と同一の
外形寸法を有する木片セメント板を得、これをサンプル
とした。なお、比較例２では、混練中にパーライトが破
壊する場合も多く、均一に混合できないため、破壊した
パーライトが過剰に存在する部分では強度が極端に低下
し、曲げ試験の前に割れる場合もあった。
ライト５重量部の代りに、粒径２〜３mmのものが７０〜
８０重量％を占める黒曜石系パーライト５重量部を添加
することを除き、他は前述の実施例と同様な混合比の材
料を同様に処理することにより、前述の実施例と同一の
外形寸法を有する木片セメント板を得、これをサンプル
とした。なお、比較例２では、混練中にパーライトが破
壊する場合も多く、均一に混合できないため、破壊した
パーライトが過剰に存在する部分では強度が極端に低下
し、曲げ試験の前に割れる場合もあった。
【００１９】そして、各サンプルの比重，曲げ強度を測
定したところ、実施例の場合は比重０.９１、曲げ強度
８５kg／cm2であるのに対し、比較例１の場合は比重１.
０５、曲げ強度８８kg／cm2、比較例２の場合は比重１.
０７、曲げ強度８０kg／cm2であった。以上の測定結果
から、実施例の方が比較例１，２よりも軽い木片セメン
ト板を得られることがわかった。なお、曲げ強度におい
て実施例の方が比較例１よりも小さいが、実用上の問題
はない。
定したところ、実施例の場合は比重０.９１、曲げ強度
８５kg／cm2であるのに対し、比較例１の場合は比重１.
０５、曲げ強度８８kg／cm2、比較例２の場合は比重１.
０７、曲げ強度８０kg／cm2であった。以上の測定結果
から、実施例の方が比較例１，２よりも軽い木片セメン
ト板を得られることがわかった。なお、曲げ強度におい
て実施例の方が比較例１よりも小さいが、実用上の問題
はない。
【００２０】ついで、各サンプルを窯業系外壁用鋸で切
断したところ、実施例の場合は前記鋸で容易に切断でき
たのに対し、比較例１，２の場合は、そのサンプルを前
記鋸に実施例のサンプルよりも強く押し付けなければ切
断できず、実施例の場合よりも火花の発生が多かった。
しかも、各サンプルを前記窯業系外壁用鋸で連続して横
に切断したところ、実施例の場合は約３００枚切断した
ところで切歯が摩滅し、切断不能になったのに対し、比
較例１，２の場合は約２００枚切断したところで切歯が
摩滅し、切断不能になった。このことから、実施例の方
が比較例よりも切歯を摩耗させにくいことがわかった。
断したところ、実施例の場合は前記鋸で容易に切断でき
たのに対し、比較例１，２の場合は、そのサンプルを前
記鋸に実施例のサンプルよりも強く押し付けなければ切
断できず、実施例の場合よりも火花の発生が多かった。
しかも、各サンプルを前記窯業系外壁用鋸で連続して横
に切断したところ、実施例の場合は約３００枚切断した
ところで切歯が摩滅し、切断不能になったのに対し、比
較例１，２の場合は約２００枚切断したところで切歯が
摩滅し、切断不能になった。このことから、実施例の方
が比較例よりも切歯を摩耗させにくいことがわかった。
【００２１】さらに、各サンプルに窯業系外壁用リング
釘やスクリュー釘を複数本ずつ打ち付けたところ、実施
例の場合はいずれの釘も折れ曲がることなく最後まで打
ち込めたのに対し、比較例１，２の場合は釘打ち途中で
半分以上の釘が折れ曲がった。
釘やスクリュー釘を複数本ずつ打ち付けたところ、実施
例の場合はいずれの釘も折れ曲がることなく最後まで打
ち込めたのに対し、比較例１，２の場合は釘打ち途中で
半分以上の釘が折れ曲がった。
【００２２】以上の実験結果から実施例の方が比較例よ
りも軽量で加工しやすいことがわかった。
りも軽量で加工しやすいことがわかった。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本願発
明にかかる木片セメント板によれば、軽量骨材として木
材小片の厚さよりも粒径の小さい無機質発泡体を添加し
ているので、プレス成形を施すと、プレス圧で無機質発
泡体がセメント中に均一に拡散する一方、プレス圧を木
材小片が受けて前記無機質発泡体に対する圧力を緩和す
るため、従来例にかかるパーライトのように前記無機質
発泡体が圧壊せず、所望の嵩高効果が得られ、軽量化す
ることができる。また、骨材として添加されている無機
質発泡体は木材小片の厚さよりも粒径が小さいので、木
材小片間に大きな間隙が生じない。このため、木材小片
同士がセメントおよび無機質発泡体を介して密着,一体
化するので、所定の強度を確保しつつ、加工しやすくな
るという効果がある。
明にかかる木片セメント板によれば、軽量骨材として木
材小片の厚さよりも粒径の小さい無機質発泡体を添加し
ているので、プレス成形を施すと、プレス圧で無機質発
泡体がセメント中に均一に拡散する一方、プレス圧を木
材小片が受けて前記無機質発泡体に対する圧力を緩和す
るため、従来例にかかるパーライトのように前記無機質
発泡体が圧壊せず、所望の嵩高効果が得られ、軽量化す
ることができる。また、骨材として添加されている無機
質発泡体は木材小片の厚さよりも粒径が小さいので、木
材小片間に大きな間隙が生じない。このため、木材小片
同士がセメントおよび無機質発泡体を介して密着,一体
化するので、所定の強度を確保しつつ、加工しやすくな
るという効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 木材小片とセメントとを主成分とし、軽
量骨材として前記木材小片の厚みよりも粒径の小さい無
機質発泡体を含有することを特徴とする木片セメント
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP634792A JPH05194004A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 木片セメント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP634792A JPH05194004A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 木片セメント板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194004A true JPH05194004A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11635843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP634792A Pending JPH05194004A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 木片セメント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05194004A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154857A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質セメント板用組成物、及び木質セメント板の製造方法 |
| WO2019065226A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654268A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-14 | Nippon Hardboard | Manufacture of wooden piece cement board |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP634792A patent/JPH05194004A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654268A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-14 | Nippon Hardboard | Manufacture of wooden piece cement board |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154857A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質セメント板用組成物、及び木質セメント板の製造方法 |
| JP4630448B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2011-02-09 | 積水化学工業株式会社 | 木質セメント板用組成物、及び木質セメント板の製造方法 |
| WO2019065226A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
| JP2019064840A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
| EP3666744A4 (en) * | 2017-09-28 | 2021-04-14 | Nichiha Corporation | MINERAL PANEL AND ITS MANUFACTURING PROCESS |
| US11331879B2 (en) | 2017-09-28 | 2022-05-17 | Nichtha Corporation | Inorganic board and method for producing the same |
| JP2023041704A (ja) * | 2017-09-28 | 2023-03-24 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5482550A (en) | Structural building unit and method of making the same | |
| WO1993002986A1 (en) | High-strength molding of calcium silicate and production thereof | |
| US1463123A (en) | Building-material composition | |
| JPH05194004A (ja) | 木片セメント板 | |
| RU2039717C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков | |
| JPH05194005A (ja) | 木片セメント板 | |
| RU2339600C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий из пенобетона | |
| JPH0755853B2 (ja) | 木質系無機質板の製造方法 | |
| RU2653214C1 (ru) | Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий | |
| US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
| SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
| JPH07330414A (ja) | セメント瓦の製造方法 | |
| US2292011A (en) | Process for the preparation of lightweight products | |
| RU2702179C2 (ru) | Цементно-стружечная плита | |
| JPH06144911A (ja) | 繊維補強無機質製品の押出成形方法 | |
| JP2511528B2 (ja) | Ａｌｃの製造方法 | |
| JPH07101787A (ja) | 軽量コンクリート製品及びその製造方法 | |
| JPH06321656A (ja) | 軽量無機質製品の製造方法 | |
| SU1196349A1 (ru) | Арболитова смесь | |
| JPH04325202A (ja) | 硬質木片セメント板の製造方法 | |
| JP2002012465A (ja) | 押出成形体及びその製造方法 | |
| JP4630448B2 (ja) | 木質セメント板用組成物、及び木質セメント板の製造方法 | |
| SU1574571A1 (ru) | Способ изготовлени цементно-стружечных плит | |
| RU1784599C (ru) | Способ получени гидрофобного газогипса | |
| RU2203242C2 (ru) | Способ изготовления арболита |