JPH05192904A - 木材の含浸処理方法 - Google Patents
木材の含浸処理方法Info
- Publication number
- JPH05192904A JPH05192904A JP2733692A JP2733692A JPH05192904A JP H05192904 A JPH05192904 A JP H05192904A JP 2733692 A JP2733692 A JP 2733692A JP 2733692 A JP2733692 A JP 2733692A JP H05192904 A JPH05192904 A JP H05192904A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- resin
- water
- temp
- soluble
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- Pending
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない工程と簡単な装置とによって、樹脂等
を木材内部の細部にまで含浸させる。 【構成】 木材を蒸気で加熱して膨潤させた後、該高温
の木材をそれより低温の処理液に浸漬することにより、
木材内部に処理液を含浸させる。
を木材内部の細部にまで含浸させる。 【構成】 木材を蒸気で加熱して膨潤させた後、該高温
の木材をそれより低温の処理液に浸漬することにより、
木材内部に処理液を含浸させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材の含浸処理方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の木材の寸法安定性を向上させるた
め、樹脂等を木材の内部に含浸させた後、乾燥させるい
わゆる化学的処理が行われていた。即ち、原木を適当な
寸法に切断し乾燥させたものを、予め用意した樹脂溶液
中に、真空あるいは加圧条件下で浸漬して樹脂を木材内
部に含浸させ、その後に乾燥及び加圧成形を行ってい
た。
め、樹脂等を木材の内部に含浸させた後、乾燥させるい
わゆる化学的処理が行われていた。即ち、原木を適当な
寸法に切断し乾燥させたものを、予め用意した樹脂溶液
中に、真空あるいは加圧条件下で浸漬して樹脂を木材内
部に含浸させ、その後に乾燥及び加圧成形を行ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように従来の方法は、樹脂等を木材内部の細部にまで含
浸させるのに、減圧、加圧等の複雑なかつ多数の工程が
必要であり、かつ、そのためには大きな装置が必要であ
った。本発明は、少ない工程と簡単な装置とによって、
樹脂等を木材内部の細部にまで含浸させることを目的と
することである。
ように従来の方法は、樹脂等を木材内部の細部にまで含
浸させるのに、減圧、加圧等の複雑なかつ多数の工程が
必要であり、かつ、そのためには大きな装置が必要であ
った。本発明は、少ない工程と簡単な装置とによって、
樹脂等を木材内部の細部にまで含浸させることを目的と
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは多くの実験研究を行うことにより、木
材を蒸気加熱処理槽内で蒸気で加熱して木材を膨潤させ
た後、直ちにより低温の樹脂溶液中に浸漬することによ
り、意外にも該木材中に充分な量の樹脂が木材内部の細
部にまで含浸することを知見し、本発明を完成するにい
たった。
に、本発明者らは多くの実験研究を行うことにより、木
材を蒸気加熱処理槽内で蒸気で加熱して木材を膨潤させ
た後、直ちにより低温の樹脂溶液中に浸漬することによ
り、意外にも該木材中に充分な量の樹脂が木材内部の細
部にまで含浸することを知見し、本発明を完成するにい
たった。
【０００５】すなわち、本発明は、木材を蒸気で１００
℃以上に加熱して膨潤させた後、該高温の木材をそれよ
り低温の水溶性樹脂を含有する処理液に浸漬することに
より、木材内部に樹脂を含浸させることを特徴とする木
材の含浸処理方法を開示する。
℃以上に加熱して膨潤させた後、該高温の木材をそれよ
り低温の水溶性樹脂を含有する処理液に浸漬することに
より、木材内部に樹脂を含浸させることを特徴とする木
材の含浸処理方法を開示する。
【０００６】また、用いる水溶性樹脂としては、従来用
いられてきた樹脂剤のうち水溶性を任意に用いうるが、
尿素ホルマリン樹脂、フェノ−ル樹脂、メラミン樹脂等
の水溶性のホルマリン系樹脂、アクリルアミド等の水溶
性ビニルモノマ−、その他の水溶性オリゴマ−等を用い
ることが好適である。また、必要に応じ、少量の塩化ア
ンモン、アンモニア水などを混入してもよい。
いられてきた樹脂剤のうち水溶性を任意に用いうるが、
尿素ホルマリン樹脂、フェノ−ル樹脂、メラミン樹脂等
の水溶性のホルマリン系樹脂、アクリルアミド等の水溶
性ビニルモノマ−、その他の水溶性オリゴマ−等を用い
ることが好適である。また、必要に応じ、少量の塩化ア
ンモン、アンモニア水などを混入してもよい。
【０００７】木材を蒸煮する時間長さは、木材の種類、
寸法に応じ適宜選択されるが、いずれにしろ木材がその
中心部まで加熱されて、木材中の空気が排出されるとと
もに膨潤状態となるまで蒸煮することが望ましい。しか
し、その最適時間長さは対象となる木材の使用目的等に
応じて実験的に定めうるものである。蒸煮後に、木材を
蒸気加熱処理槽から取り出し、可能な限り短時間でかつ
大気に曝されないようにしつつ、前記の処理液中に浸漬
する。該処理液中での浸漬時間長さも木材の種類、寸法
に応じ適宜選択されるが、いずれにしろ樹脂剤がその内
部の細部にまで含浸する時間長さであることは極めて好
ましい状態である。しかし、その最適時間長さは対象と
なる木材の使用目的等に応じて実験的に定めうるもので
ある。
寸法に応じ適宜選択されるが、いずれにしろ木材がその
中心部まで加熱されて、木材中の空気が排出されるとと
もに膨潤状態となるまで蒸煮することが望ましい。しか
し、その最適時間長さは対象となる木材の使用目的等に
応じて実験的に定めうるものである。蒸煮後に、木材を
蒸気加熱処理槽から取り出し、可能な限り短時間でかつ
大気に曝されないようにしつつ、前記の処理液中に浸漬
する。該処理液中での浸漬時間長さも木材の種類、寸法
に応じ適宜選択されるが、いずれにしろ樹脂剤がその内
部の細部にまで含浸する時間長さであることは極めて好
ましい状態である。しかし、その最適時間長さは対象と
なる木材の使用目的等に応じて実験的に定めうるもので
ある。
【０００８】また、処理液を適宜の冷却手段により冷却
しておくことは、樹脂の含浸を短時間でかつ木材の中心
部まで確実に行うために、好ましい状態である。
しておくことは、樹脂の含浸を短時間でかつ木材の中心
部まで確実に行うために、好ましい状態である。
【０００９】
【作 用】上記のように構成された本発明においては、
木材を蒸気で加熱するので、木材から空気が放出される
とともに膨潤状態となり、樹脂等を含む処理液が木材内
部の細部にまで浸透しやすい状態となる。そのうえ、該
高温の木材を、より低温の処理液に浸漬することによ
り、木材内部が一時的に減圧状態となり、処理液が木材
内部の細部にまで確実に浸透する。
木材を蒸気で加熱するので、木材から空気が放出される
とともに膨潤状態となり、樹脂等を含む処理液が木材内
部の細部にまで浸透しやすい状態となる。そのうえ、該
高温の木材を、より低温の処理液に浸漬することによ
り、木材内部が一時的に減圧状態となり、処理液が木材
内部の細部にまで確実に浸透する。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 （実施例１）１．５ｃｍ×３．５ｃｍ×５．０ｃｍの米
栂材１．５ｋｇ／ｃｍ2 の蒸気で約３０分間加熱した
後、直ちに、透明な尿素ホルマリン樹脂水溶液１００
部、塩化アンモニア０．１部の樹脂液に１．０時間浸漬
した。含浸した木材を水洗いした後、約５０℃で２時間
加熱した後、７０℃で約６時間乾燥した。
栂材１．５ｋｇ／ｃｍ2 の蒸気で約３０分間加熱した
後、直ちに、透明な尿素ホルマリン樹脂水溶液１００
部、塩化アンモニア０．１部の樹脂液に１．０時間浸漬
した。含浸した木材を水洗いした後、約５０℃で２時間
加熱した後、７０℃で約６時間乾燥した。
【００１１】（実施例２）１．５ｃｍ×３．５ｃｍ×
５．０ｃｍの米栂材を２．０ｋｇ／ｃｍ2 の蒸気で約１
時間加熱した後、尿素・メラミンホルマリン樹脂１００
部、塩化アンモニア０．１５部の樹脂液に１．５時間浸
漬した。含浸した木材を水洗いした後、約５０℃で２時
間加熱した後、約８０℃で約５時間乾燥した。
５．０ｃｍの米栂材を２．０ｋｇ／ｃｍ2 の蒸気で約１
時間加熱した後、尿素・メラミンホルマリン樹脂１００
部、塩化アンモニア０．１５部の樹脂液に１．５時間浸
漬した。含浸した木材を水洗いした後、約５０℃で２時
間加熱した後、約８０℃で約５時間乾燥した。
【００１２】（実施例２）１．５ｃｍ×３．５ｃｍ×
５．０ｃｍの米栂材を２．５ｋｇ／ｃｍ2 の蒸気で約３
０分間加熱した後、直ちに低アルカリのフェノ−ル樹脂
水溶液に１．５時間浸漬した。含浸した木材を水洗いし
た後、約６時間放置し、１０５℃で約６時間乾燥した。
５．０ｃｍの米栂材を２．５ｋｇ／ｃｍ2 の蒸気で約３
０分間加熱した後、直ちに低アルカリのフェノ−ル樹脂
水溶液に１．５時間浸漬した。含浸した木材を水洗いし
た後、約６時間放置し、１０５℃で約６時間乾燥した。
【００１３】（実施例４）１．０ｃｍ×２．０ｃｍ×
０．４ｃｍ〜２．０ｃｍ×３．０ｃｍ×０．５ｃｍの米
栂チップ材を１．０ｋｇ／ｃｍ2 の蒸気で約１５分間蒸
煮した後、直ちに尿素ホルマリン樹脂１００部、塩化ア
ンモン０．１部、２８％アンモニア水０．０５部の樹脂
液に１時間浸漬した。含浸したチップ材を水洗いした
後、６０℃で約１時間加熱乾燥した後、フレ−カ−を使
用してパ−ティクルボ−ド用をチップを得た。 （実施例５）実施例４の木材チップに自己乳化タイプの
ジフェニルメタンジイソシアネ−ト（ＭＤＩ）を該チッ
プ全乾重量に対して８％塗布し、プレス温度１６０℃、
プレス圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 、プレス時間４分間で比重
０．７２の９ｍｍ厚さのパ−ティクルボ−ドを得た。
０．４ｃｍ〜２．０ｃｍ×３．０ｃｍ×０．５ｃｍの米
栂チップ材を１．０ｋｇ／ｃｍ2 の蒸気で約１５分間蒸
煮した後、直ちに尿素ホルマリン樹脂１００部、塩化ア
ンモン０．１部、２８％アンモニア水０．０５部の樹脂
液に１時間浸漬した。含浸したチップ材を水洗いした
後、６０℃で約１時間加熱乾燥した後、フレ−カ−を使
用してパ−ティクルボ−ド用をチップを得た。 （実施例５）実施例４の木材チップに自己乳化タイプの
ジフェニルメタンジイソシアネ−ト（ＭＤＩ）を該チッ
プ全乾重量に対して８％塗布し、プレス温度１６０℃、
プレス圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 、プレス時間４分間で比重
０．７２の９ｍｍ厚さのパ−ティクルボ−ドを得た。
【００１４】 実施例 １ ２ ３ 抗収縮率（ＡＳＥ） ５０．１％ ５３．４％ ６５．７％ 抗膨潤率（ＡＥ） ４８．６％ ５２．９％ ６３．２％ なお、抗収縮率（ＡＳＥ）及び抗膨潤率（ＡＥ）はそれ
ぞれ次の式で求めた。
ぞれ次の式で求めた。
【００１５】 なお、式中、ＶC1はコントロ−ル材すなわち本発明によ
る処理を施さない材料の容積収縮率、ＶT1は本発明によ
る処理を施した材料の容積収縮率、ＶC2はコントロ−ル
材すなわち本発明による処理を施さない材料の容積膨潤
率、ＶT2は本発明による処理を施した材料の容積膨潤率
を示している。
る処理を施さない材料の容積収縮率、ＶT1は本発明によ
る処理を施した材料の容積収縮率、ＶC2はコントロ−ル
材すなわち本発明による処理を施さない材料の容積膨潤
率、ＶT2は本発明による処理を施した材料の容積膨潤率
を示している。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように木材を蒸
煮加熱するので、木材が膨潤状態となり、樹脂等を含む
処理液が細部にまで浸透しやすい状態となり、その上、
高温の木材を低温の処理液に浸漬するので、木材内部が
減圧状態となり、処理液が木材内部の細部にまで浸透す
る。しかも、操作する工程も少なく、装置としても蒸気
加熱処理漕と含浸漕があればよく、簡単なものですむ。
そして、処理後の木材は、樹脂が細部にまで含浸されて
いるので木材の水に対する寸法安定性が向上する。
煮加熱するので、木材が膨潤状態となり、樹脂等を含む
処理液が細部にまで浸透しやすい状態となり、その上、
高温の木材を低温の処理液に浸漬するので、木材内部が
減圧状態となり、処理液が木材内部の細部にまで浸透す
る。しかも、操作する工程も少なく、装置としても蒸気
加熱処理漕と含浸漕があればよく、簡単なものですむ。
そして、処理後の木材は、樹脂が細部にまで含浸されて
いるので木材の水に対する寸法安定性が向上する。
【００１７】また、煮沸による加熱を行うと大量の廃水
を処理する必要があるが、蒸気加熱処理を行うと少量の
廃水処理ですみ、手間・暇が軽減される。
を処理する必要があるが、蒸気加熱処理を行うと少量の
廃水処理ですみ、手間・暇が軽減される。
Claims (2)
- 【請求項１】 木材を蒸気で加熱して膨潤させた後、該
高温の木材をそれより低温の水溶性樹脂を含有する処理
液に浸漬することにより、木材内部に樹脂を含浸させる
ことを特徴とする木材の含浸処理方法。 - 【請求項２】 該処理液が、冷却手段により冷却された
ものであることを特徴とする、請求項１記載の木材の含
浸処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2733692A JPH05192904A (ja) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | 木材の含浸処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2733692A JPH05192904A (ja) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | 木材の含浸処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192904A true JPH05192904A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12218224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2733692A Pending JPH05192904A (ja) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | 木材の含浸処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192904A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012096249A1 (ja) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | KUBOKI Hideto | 木材の耐性強化処理方法と該方法により製造された耐性強化木材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02305602A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-19 | Aica Kogyo Co Ltd | 難燃処理木材の製法 |
-
1992
- 1992-01-18 JP JP2733692A patent/JPH05192904A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02305602A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-19 | Aica Kogyo Co Ltd | 難燃処理木材の製法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012096249A1 (ja) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | KUBOKI Hideto | 木材の耐性強化処理方法と該方法により製造された耐性強化木材 |
| JP2012144026A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-02 | Hidehito Kuboki | 木材の耐性強化処理方法と該方法により製造された耐性強化木材 |
| CN103328168A (zh) * | 2011-01-14 | 2013-09-25 | 久保木秀人 | 木材的抗性强化处理方法和由该方法制造的抗性强化木材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970204 |