JPH05192784A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
- Publication number
- JPH05192784A JPH05192784A JP4029036A JP2903692A JPH05192784A JP H05192784 A JPH05192784 A JP H05192784A JP 4029036 A JP4029036 A JP 4029036A JP 2903692 A JP2903692 A JP 2903692A JP H05192784 A JPH05192784 A JP H05192784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extinguishing agent
- laser
- laser beam
- working station
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工中の火災を迅速に消火できるレーザ加工
装置の提供。 【構成】 レーザ加工装置に、その加工ステーションの
周囲から加工ステーションに向けて消火剤を散布する機
構を設ける。消火剤の散布と同時にこれと連動してレー
ザ発振装置、加工機本体の電源を遮断する電源遮断器を
設けることがある。
装置の提供。 【構成】 レーザ加工装置に、その加工ステーションの
周囲から加工ステーションに向けて消火剤を散布する機
構を設ける。消火剤の散布と同時にこれと連動してレー
ザ発振装置、加工機本体の電源を遮断する電源遮断器を
設けることがある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザ光を利用して
孔開け、切断、溶接などを行う加工装置に関する。
孔開け、切断、溶接などを行う加工装置に関する。
【０００２】
【従来技術】レーザ加工装置は基本的に熱加工を行う装
置であり、また、その特性上から木材、プラスチックス
など可燃性素材のワークを加工することがある。この場
合、通常の切断加工などではレーザビームのスポットが
充分に小さく、ワークにおいて熱作用を受ける部分が狭
いことと、熱によって溶融あるいは破壊された素材がビ
ームのエネルギで切断線の間隙から吹き飛ばされてしま
うので、熱が周辺に広がらず、ワークそのものが大きく
燃え上がることはない。また、孔加工では不燃性のガス
を吹き付けながら加工を行い、ワークが燃え上がるのを
防止するなどの工夫がなされている。
置であり、また、その特性上から木材、プラスチックス
など可燃性素材のワークを加工することがある。この場
合、通常の切断加工などではレーザビームのスポットが
充分に小さく、ワークにおいて熱作用を受ける部分が狭
いことと、熱によって溶融あるいは破壊された素材がビ
ームのエネルギで切断線の間隙から吹き飛ばされてしま
うので、熱が周辺に広がらず、ワークそのものが大きく
燃え上がることはない。また、孔加工では不燃性のガス
を吹き付けながら加工を行い、ワークが燃え上がるのを
防止するなどの工夫がなされている。
【０００３】しかし、可燃性のワークを加工していると
きに不測の理由によってレーザビームのスポットが拡大
したりあるいは不燃性ガスの吹き付けが不調になってワ
ークが大きく燃え上がる可能性は否定できない。
きに不測の理由によってレーザビームのスポットが拡大
したりあるいは不燃性ガスの吹き付けが不調になってワ
ークが大きく燃え上がる可能性は否定できない。
【０００４】このような場合も含めて、工場内には常時
消火器などが備えられているが、レーザ加工装置とは別
置であり、前記のような非常時に必ずしも作業者の手元
やレーザ加工装置の近くにあるとは限らない。このため
に、火災の熱によって高価なレーザ加工装置を損傷して
しまう恐れがある。
消火器などが備えられているが、レーザ加工装置とは別
置であり、前記のような非常時に必ずしも作業者の手元
やレーザ加工装置の近くにあるとは限らない。このため
に、火災の熱によって高価なレーザ加工装置を損傷して
しまう恐れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、加工中の
火災を迅速に消火できるレーザ加工装置の提供を課題と
する。
火災を迅速に消火できるレーザ加工装置の提供を課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】レーザ加工装置に、加工
ステーションの周囲から加工ステーションに向けて消火
剤を散布する機構を設ける。消火剤散布機構の操作ハン
ドルとレーザ加工装置の電源を遮断する電源遮断器を連
動させることは好ましい具体的構成である。
ステーションの周囲から加工ステーションに向けて消火
剤を散布する機構を設ける。消火剤散布機構の操作ハン
ドルとレーザ加工装置の電源を遮断する電源遮断器を連
動させることは好ましい具体的構成である。
【０００７】
【作用】消火剤散布機構は非常の場合に作動され、火災
を初期段階で消し止める。電源遮断器は、消火剤散布機
構が作動されたときレーザ加工装置の電源を遮断する。
を初期段階で消し止める。電源遮断器は、消火剤散布機
構が作動されたときレーザ加工装置の電源を遮断する。
【０００８】
【実施例】レーザ加工装置１（図１）は、レーザ発振装
置２、加工機本体３および数値制御装置（ＮＣ装置）４
を備える。加工機本体３は加工ヘッド４を備えた門型コ
ラム５と加工ステーション６で構成される。加工ステー
ション６はベッド７とその上面のガイドレール８をＸ軸
方向に移動されるテーブル９を備える。
置２、加工機本体３および数値制御装置（ＮＣ装置）４
を備える。加工機本体３は加工ヘッド４を備えた門型コ
ラム５と加工ステーション６で構成される。加工ステー
ション６はベッド７とその上面のガイドレール８をＸ軸
方向に移動されるテーブル９を備える。
【０００９】門型コラム５は加工ステーション６の中央
部を跨いで配置され、水平部１０にヘッドユニット１１
をＹ軸方向へ移動可能に備えている。ヘッドユニット１
１の下部には加工ヘッド１２がＺ軸方向へ移動可能に取
付けられている。レーザ発振装置２のレーザビームは遮
光ダクト１３とミラーユニット（図に見えてない）で形
成された導光路を経てヘッドユニット１１に伝達され、
集光レンズを備えた加工ヘッド１２の先端からワーク１
４に照射される。
部を跨いで配置され、水平部１０にヘッドユニット１１
をＹ軸方向へ移動可能に備えている。ヘッドユニット１
１の下部には加工ヘッド１２がＺ軸方向へ移動可能に取
付けられている。レーザ発振装置２のレーザビームは遮
光ダクト１３とミラーユニット（図に見えてない）で形
成された導光路を経てヘッドユニット１１に伝達され、
集光レンズを備えた加工ヘッド１２の先端からワーク１
４に照射される。
【００１０】ＮＣ装置４はレーザ発振装置２と、加工機
本体３においてＸ，Ｙ，Ｚ軸を駆動するそれぞれのサー
ボモータを制御する。
本体３においてＸ，Ｙ，Ｚ軸を駆動するそれぞれのサー
ボモータを制御する。
【００１１】以上はレーザ加工装置１の概略であって、
その他の付属装置および具体的構成は従来例と格別に異
なるところはない。
その他の付属装置および具体的構成は従来例と格別に異
なるところはない。
【００１２】符号１５は遮蔽枠でテーブル９のストロー
ク領域を囲み前記した加工ステーション６の一部を構成
している。さらに、門型コラム５の水平部１０の上面に
は高圧に維持された消火剤タンク１６が交換可能に固定
されている。遮蔽枠１５の上部周縁には６個のノズル１
７が適宜の等間隔に配置されて固定され、各ノズル１７
は加工ヘッド１２の先端に向けられている。
ク領域を囲み前記した加工ステーション６の一部を構成
している。さらに、門型コラム５の水平部１０の上面に
は高圧に維持された消火剤タンク１６が交換可能に固定
されている。遮蔽枠１５の上部周縁には６個のノズル１
７が適宜の等間隔に配置されて固定され、各ノズル１７
は加工ヘッド１２の先端に向けられている。
【００１３】そして、消火剤タンク１６と各ノズル１７
は配管１８で接続され、配管１８の途中に操作ハンドル
１９を備えたバルブ２０が設けられている。この操作ハ
ンドル１９は、図において下方の散布方向へ操作すると
バルブ２０が開かれ、各ノズル１７に消火剤タンク１６
の消火剤が一挙に供給されるようになっている。なお、
操作ハンドル１９は緊急時に目立つようにすることと、
不注意で操作しないように赤色などの危険色で塗ってお
く。すなわち、このレーザ加工装置１は、消火剤タンク
１６、ノズル１７、配管１８、操作ハンドル１９および
バルブ２０で構成された消火剤散布機構を備えている。
は配管１８で接続され、配管１８の途中に操作ハンドル
１９を備えたバルブ２０が設けられている。この操作ハ
ンドル１９は、図において下方の散布方向へ操作すると
バルブ２０が開かれ、各ノズル１７に消火剤タンク１６
の消火剤が一挙に供給されるようになっている。なお、
操作ハンドル１９は緊急時に目立つようにすることと、
不注意で操作しないように赤色などの危険色で塗ってお
く。すなわち、このレーザ加工装置１は、消火剤タンク
１６、ノズル１７、配管１８、操作ハンドル１９および
バルブ２０で構成された消火剤散布機構を備えている。
【００１４】前記操作ハンドル１９の近傍で門型コラム
５の垂直部分の側面には、レーザ発振装置２と加工機本
体３全体の電源を遮断できる電源遮断器２１が取付けら
れ、その作動アーム２２が操作ハンドル１９の下方に延
び出して操作ハンドル１９が下方に移動されたとき衝突
する位置に配置されている。
５の垂直部分の側面には、レーザ発振装置２と加工機本
体３全体の電源を遮断できる電源遮断器２１が取付けら
れ、その作動アーム２２が操作ハンドル１９の下方に延
び出して操作ハンドル１９が下方に移動されたとき衝突
する位置に配置されている。
【００１５】以上の構成であって、レーザ加工装置１が
稼働されると、入力され記憶された加工プログラムと必
要なデータに基づいて、ＮＣ装置４がレーザ発振装置２
を制御すると共に、加工機本体３のＸ，Ｙ，Ｚ軸をそれ
ぞれ駆動し、ワーク１４に所定の加工を行う。
稼働されると、入力され記憶された加工プログラムと必
要なデータに基づいて、ＮＣ装置４がレーザ発振装置２
を制御すると共に、加工機本体３のＸ，Ｙ，Ｚ軸をそれ
ぞれ駆動し、ワーク１４に所定の加工を行う。
【００１６】そして、この場合にワーク１４が可燃性の
素材で、また、何等かの理由により燃え上がった場合、
作業者が操作ハンドル１９を下方に引くと消火剤タンク
１６の与圧された消火剤が配管１８を通じて各ノズル１
７に供給され、加工ステーション６の周囲から加工ステ
ーション６に向けて消火剤が一挙に散布される。操作ハ
ンドル１９は作業者の手近にあり、火災に際して即座に
対応することができる。これにより火災は短時間で消火
される。
素材で、また、何等かの理由により燃え上がった場合、
作業者が操作ハンドル１９を下方に引くと消火剤タンク
１６の与圧された消火剤が配管１８を通じて各ノズル１
７に供給され、加工ステーション６の周囲から加工ステ
ーション６に向けて消火剤が一挙に散布される。操作ハ
ンドル１９は作業者の手近にあり、火災に際して即座に
対応することができる。これにより火災は短時間で消火
される。
【００１７】また、同時に電源遮断器２１が作動され、
レーザ発振装置２と加工機本体３の電源が遮断されてレ
ーザ加工装置１は停止する。ＮＣ装置４では、前記の電
源遮断を信号として作動が強制停止される。これによ
り、レーザビームによる事故や消火剤の浸透による漏電
事故あるいは感電事故を防止することができる。
レーザ発振装置２と加工機本体３の電源が遮断されてレ
ーザ加工装置１は停止する。ＮＣ装置４では、前記の電
源遮断を信号として作動が強制停止される。これによ
り、レーザビームによる事故や消火剤の浸透による漏電
事故あるいは感電事故を防止することができる。
【００１８】散布された消火剤は加工個所を覆った後、
余勢で広く拡散しようとするが、テーブル９のストロー
ク領域を囲った遮蔽枠１５に衝突し、無制限な拡散が抑
制される。したがって、散布された消火剤によって、隣
接する工作機械などが直接に汚染されることが防がれ
る。また、消火剤が空気より重い場合には遮蔽枠１５の
内側に滞留し、完全な消火が行われる。消火剤は粉体、
液体、ガス態様の化学消火剤を使用できる。簡単に水で
あっても良い。
余勢で広く拡散しようとするが、テーブル９のストロー
ク領域を囲った遮蔽枠１５に衝突し、無制限な拡散が抑
制される。したがって、散布された消火剤によって、隣
接する工作機械などが直接に汚染されることが防がれ
る。また、消火剤が空気より重い場合には遮蔽枠１５の
内側に滞留し、完全な消火が行われる。消火剤は粉体、
液体、ガス態様の化学消火剤を使用できる。簡単に水で
あっても良い。
【００１９】以上は一実施例である。本発明の技術的思
想は、消火剤タンク１６やノズル１７の取付け位置を考
慮するだけで他の構造（門型コラム５を備えない）をも
つレーザ加工装置にも適用できる。本発明の課題は、前
記の実施例において電源遮断器２１を省略しても達する
ことができる。本発明の課題は、前記の実施例において
遮蔽枠１５を省略しても達成することができる。
想は、消火剤タンク１６やノズル１７の取付け位置を考
慮するだけで他の構造（門型コラム５を備えない）をも
つレーザ加工装置にも適用できる。本発明の課題は、前
記の実施例において電源遮断器２１を省略しても達する
ことができる。本発明の課題は、前記の実施例において
遮蔽枠１５を省略しても達成することができる。
【００２０】ノズル１７はシャワー式、ジェット式のい
ずれでも良い。また、特に隣接する工作機械への影響を
避ける場合には、炭酸ガスなどの重い気体を遮蔽枠１５
の内側に静かに、しかし、急速に充満させるタイプのも
のでも良い。
ずれでも良い。また、特に隣接する工作機械への影響を
避ける場合には、炭酸ガスなどの重い気体を遮蔽枠１５
の内側に静かに、しかし、急速に充満させるタイプのも
のでも良い。
【００２１】バルブ２０、操作ハンドル１９の位置は、
作業者に便利なところであれば良く、実施例の位置に限
定されない。また、ノズル１７の数や配置も実施例のも
のに限定されない。
作業者に便利なところであれば良く、実施例の位置に限
定されない。また、ノズル１７の数や配置も実施例のも
のに限定されない。
【００２２】
【発明の効果】レーザ加工装置における不測の火災に際
して、初期消火を効果的に行うことができ、安全性の向
上と共に、レーザ加工装置の損傷を防止できる。従来、
設置個所によって種々の態様であったレーザ加工装置の
消火設備を装置に付属させた形で統一することができ、
レーザ加工上の安全性が向上する。
して、初期消火を効果的に行うことができ、安全性の向
上と共に、レーザ加工装置の損傷を防止できる。従来、
設置個所によって種々の態様であったレーザ加工装置の
消火設備を装置に付属させた形で統一することができ、
レーザ加工上の安全性が向上する。
【図１】斜視図。
１ レーザ加工装置 ２ レーザ発
振装置 ３ 加工機本体 ４ ＮＣ装置 ６ 加工ステーション １２ 加工ヘッ
ド １４ ワーク １６ 消火剤
タンク １７ ノズル １８ 配管 １９ 操作ハンドル ２０ バルブ ２１ 電源遮断器
振装置 ３ 加工機本体 ４ ＮＣ装置 ６ 加工ステーション １２ 加工ヘッ
ド １４ ワーク １６ 消火剤
タンク １７ ノズル １８ 配管 １９ 操作ハンドル ２０ バルブ ２１ 電源遮断器
Claims (2)
- 【請求項１】 加工ステーションの周囲から加工ステー
ションに向けて消火剤を散布する機構を備えたレーザ加
工装置。 - 【請求項２】 消火剤散布機構が操作ハンドルを備える
と共に、該操作ハンドルが散布方向に操作されたときに
連動しレーザ加工装置の電源を遮断する電源遮断器が設
けられていることを特徴とした請求項１に記載のレーザ
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029036A JPH05192784A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029036A JPH05192784A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | レーザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192784A true JPH05192784A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12265181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4029036A Pending JPH05192784A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192784A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017001046A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | 株式会社Ihi | レーザ切断システム |
| TWI584907B (zh) * | 2015-06-05 | 2017-06-01 | 星雲電腦股份有限公司 | 具消防安全機構之雷射切割雕刻機 |
| JP6352565B1 (ja) * | 2018-02-01 | 2018-07-04 | 株式会社キーテクノロジー | 消火システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57122339A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-30 | Hitachi Ltd | Method for measuring amount of leak from pressure pipe and the like |
| JPS621821B2 (ja) * | 1982-03-05 | 1987-01-16 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | |
| JPS6368294A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-28 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ加工装置 |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP4029036A patent/JPH05192784A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57122339A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-30 | Hitachi Ltd | Method for measuring amount of leak from pressure pipe and the like |
| JPS621821B2 (ja) * | 1982-03-05 | 1987-01-16 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | |
| JPS6368294A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-28 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ加工装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017001046A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | 株式会社Ihi | レーザ切断システム |
| TWI584907B (zh) * | 2015-06-05 | 2017-06-01 | 星雲電腦股份有限公司 | 具消防安全機構之雷射切割雕刻機 |
| JP6352565B1 (ja) * | 2018-02-01 | 2018-07-04 | 株式会社キーテクノロジー | 消火システム |
| JP2019130160A (ja) * | 2018-02-01 | 2019-08-08 | 株式会社キーテクノロジー | 消火システム |
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