JPH05187778A - 縦型焼成炉 - Google Patents
縦型焼成炉Info
- Publication number
- JPH05187778A JPH05187778A JP296392A JP296392A JPH05187778A JP H05187778 A JPH05187778 A JP H05187778A JP 296392 A JP296392 A JP 296392A JP 296392 A JP296392 A JP 296392A JP H05187778 A JPH05187778 A JP H05187778A
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- JP
- Japan
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- core tube
- furnace
- furnace core
- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼成のばらつきを防止するとともに少量多量
に関係なく被焼成物を焼成するようにする。 【構成】円筒型炉芯管６の内周面に匣鉢搬送方向の螺旋
溝７Ａ，７Ｂを設けてなり、この炉芯管６内を搬送され
る円形匣鉢１０にはその外周面に凹部１１Ａ，１１Ｂを
形成するとともに、匣鉢搬送時においては、凹部１１
Ａ，１１Ｂを前記螺旋溝７Ａ，７Ｂに相対向させた状態
で、該対向部位に回転体１４Ａ，１４Ｂを介在させて当
該匣鉢１０を螺旋溝７Ａ，７Ｂに係止させる縦型焼成
炉。なお、円筒型炉芯管６は短寸円筒状をなしその内周
面に前記螺旋溝７Ａ，７Ｂの一部２１Ａ，２１Ｂを備え
た複数の炉芯管ブロック２０を積み重ねて構成すればよ
い。
に関係なく被焼成物を焼成するようにする。 【構成】円筒型炉芯管６の内周面に匣鉢搬送方向の螺旋
溝７Ａ，７Ｂを設けてなり、この炉芯管６内を搬送され
る円形匣鉢１０にはその外周面に凹部１１Ａ，１１Ｂを
形成するとともに、匣鉢搬送時においては、凹部１１
Ａ，１１Ｂを前記螺旋溝７Ａ，７Ｂに相対向させた状態
で、該対向部位に回転体１４Ａ，１４Ｂを介在させて当
該匣鉢１０を螺旋溝７Ａ，７Ｂに係止させる縦型焼成
炉。なお、円筒型炉芯管６は短寸円筒状をなしその内周
面に前記螺旋溝７Ａ，７Ｂの一部２１Ａ，２１Ｂを備え
た複数の炉芯管ブロック２０を積み重ねて構成すればよ
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被焼成物を垂直方向に
移動させつつ被焼成物を焼成する縦型焼成炉に関する。
移動させつつ被焼成物を焼成する縦型焼成炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セラミックスを焼成する縦型
焼成炉として図４に示すものが知られている。この焼成
炉は、立設された炉芯管３０と、この炉芯管３０に沿っ
て設けられた加熱部３１と、これら全体を覆う断熱材か
らなる外装部３２と、炉芯管３０の下端に設けられた匣
鉢支持台３３とを備えている。
焼成炉として図４に示すものが知られている。この焼成
炉は、立設された炉芯管３０と、この炉芯管３０に沿っ
て設けられた加熱部３１と、これら全体を覆う断熱材か
らなる外装部３２と、炉芯管３０の下端に設けられた匣
鉢支持台３３とを備えている。
【０００３】上記従来の縦型焼成炉による被焼成物Ｃの
焼成は以下のようにして行われる。すなわち、匣鉢Ｄ，
…にはセラミックスなど被焼成物Ｃが入れられている。
この匣鉢Ｄ，…を匣鉢支持台３３で支持しつつ炉芯管３
０内に縦積めし、これらを加熱部３１によって加熱す
る。これによって被焼成物Ｃを焼成するとともに被焼成
物Ｃ内のバインダを蒸発させる。
焼成は以下のようにして行われる。すなわち、匣鉢Ｄ，
…にはセラミックスなど被焼成物Ｃが入れられている。
この匣鉢Ｄ，…を匣鉢支持台３３で支持しつつ炉芯管３
０内に縦積めし、これらを加熱部３１によって加熱す
る。これによって被焼成物Ｃを焼成するとともに被焼成
物Ｃ内のバインダを蒸発させる。
【０００４】焼成が進み、下部匣鉢Ｄ1，Ｄ2の焼成が終
了すると、匣鉢支持台３３を下降させる。そして、最下
部より一つ上の匣鉢Ｄ2を匣鉢支持装置３５によって支
持するとともに匣鉢支持台３３をさらに下降させて最下
部の匣鉢Ｄ1を抜き取る。
了すると、匣鉢支持台３３を下降させる。そして、最下
部より一つ上の匣鉢Ｄ2を匣鉢支持装置３５によって支
持するとともに匣鉢支持台３３をさらに下降させて最下
部の匣鉢Ｄ1を抜き取る。
【０００５】そして、匣鉢支持台３３を再上昇させて匣
鉢Ｄ2を受け止め、さらに匣鉢取り入れ装置３６によっ
て上端から炉芯管３１内に新たな匣鉢Ｄ3を挿入する。
この動作を繰り返して被焼成物Ｃを連続して焼成する。
鉢Ｄ2を受け止め、さらに匣鉢取り入れ装置３６によっ
て上端から炉芯管３１内に新たな匣鉢Ｄ3を挿入する。
この動作を繰り返して被焼成物Ｃを連続して焼成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
縦型焼成炉においては、次のような問題があった。
縦型焼成炉においては、次のような問題があった。
【０００７】 縦積めして搬送する形態故、匣鉢Ｄ
は、保持状態を変動させられることなく炉内を垂直方向
に移送される。そのため、匣鉢Ｄ内での温度、および雰
囲気ガスの分布が不均一になりやすく、被焼成物Ｃの焼
成にばらつきが発生する。
は、保持状態を変動させられることなく炉内を垂直方向
に移送される。そのため、匣鉢Ｄ内での温度、および雰
囲気ガスの分布が不均一になりやすく、被焼成物Ｃの焼
成にばらつきが発生する。
【０００８】 匣鉢Ｄは、複数縦積めした状態で炉芯
管３０内を搬送されており、匣鉢Ｄ単品での搬入搬出は
難しい。つまり、少量の被焼成物Ｃを単品の匣鉢Ｄで焼
成することは殆ど不可能である。
管３０内を搬送されており、匣鉢Ｄ単品での搬入搬出は
難しい。つまり、少量の被焼成物Ｃを単品の匣鉢Ｄで焼
成することは殆ど不可能である。
【０００９】 被焼成物Ｃの焼成状態を調整する方法
として、焼成環境が異なる炉内各部位（例えば、前部、
中央部、後部）に滞在する時間を変化させる方法があ
る。しかしながら、匣鉢Ｄは一定リズムで搬入搬出を繰
り返されており、炉内各部の滞在時間に微妙に変化をつ
けることは不可能である。
として、焼成環境が異なる炉内各部位（例えば、前部、
中央部、後部）に滞在する時間を変化させる方法があ
る。しかしながら、匣鉢Ｄは一定リズムで搬入搬出を繰
り返されており、炉内各部の滞在時間に微妙に変化をつ
けることは不可能である。
【００１０】 匣鉢Ｄを上下に重ねて搬送する故、匣
鉢Ｄにワレ、カケ等が発生しやすく、さらに、正確に重
ね合わせないと炉内で匣鉢詰まりを起こすことがある。
鉢Ｄにワレ、カケ等が発生しやすく、さらに、正確に重
ね合わせないと炉内で匣鉢詰まりを起こすことがある。
【００１１】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、焼成のばらつきが防止できるとともに少
量多量に関係なく被焼成物を焼成することができる縦型
焼成炉を提供することを目的としている。
ものであって、焼成のばらつきが防止できるとともに少
量多量に関係なく被焼成物を焼成することができる縦型
焼成炉を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、円筒型炉芯管の内周面に匣鉢搬送方向の
螺旋溝を設けてなり、この炉芯管内を搬送される円形匣
鉢にはその外周面に凹部を形成するとともに、匣鉢搬送
時においては、凹部を前記螺旋溝に相対向させた状態
で、該対向部位に回転体を介在させて当該匣鉢を螺旋溝
に係止させ、以上のものから縦型焼成炉を構成した。な
お、円筒型炉芯管は、短寸円筒状をなしその内周面に前
記螺旋溝の一部を備えた複数の炉芯管ブロックを積み重
ねて構成するのが好ましい。
成するために、円筒型炉芯管の内周面に匣鉢搬送方向の
螺旋溝を設けてなり、この炉芯管内を搬送される円形匣
鉢にはその外周面に凹部を形成するとともに、匣鉢搬送
時においては、凹部を前記螺旋溝に相対向させた状態
で、該対向部位に回転体を介在させて当該匣鉢を螺旋溝
に係止させ、以上のものから縦型焼成炉を構成した。な
お、円筒型炉芯管は、短寸円筒状をなしその内周面に前
記螺旋溝の一部を備えた複数の炉芯管ブロックを積み重
ねて構成するのが好ましい。
【００１３】
【作用】上記構成によれば、円筒型炉芯管を立設させた
状態で、匣鉢を炉芯管上端から炉内に搬入すると、回転
体が、匣鉢の自重によって螺旋溝に沿って下向きに移動
する。このとき、回転体は凹部によって匣鉢の外周面所
定位置に保持されているので、匣鉢は回転しながら炉芯
管内を下降する。
状態で、匣鉢を炉芯管上端から炉内に搬入すると、回転
体が、匣鉢の自重によって螺旋溝に沿って下向きに移動
する。このとき、回転体は凹部によって匣鉢の外周面所
定位置に保持されているので、匣鉢は回転しながら炉芯
管内を下降する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の縦断面図で
ある。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の縦断面図で
ある。
【００１５】この縦型焼成炉１は断熱材からなる外装部
２を備えている。外装部２の下端には支持脚３が取り付
けられており、この支持脚３によって形成された外装部
２下側空間にはシリンダ等により上下動可能に設けられ
た匣鉢支持台４が取り付けられている。外装部２は上下
方向に形成された貫通孔２ａを備えている。貫通孔２ａ
の下端には支持フランジ５が設けられており、この支持
フランジ５に支えられて貫通孔２ａ内に円筒型炉芯管６
が立設配置されている。円筒型炉芯管６は、その内周面
６ａに螺旋溝７を備えている。螺旋溝７は、第１，第２
の螺旋溝７Ａ，７Ｂからなる二重螺旋構造をしており、
炉芯管６の上端から下端まで同一ピッチで連続して形成
されている。ここでいう二重螺旋構造とは互いに同一ピ
ッチであり１８０度位相がずれたものをいう。また、貫
通孔２ａには内周面に沿ってヒータ等の加熱部８が設け
られている。
２を備えている。外装部２の下端には支持脚３が取り付
けられており、この支持脚３によって形成された外装部
２下側空間にはシリンダ等により上下動可能に設けられ
た匣鉢支持台４が取り付けられている。外装部２は上下
方向に形成された貫通孔２ａを備えている。貫通孔２ａ
の下端には支持フランジ５が設けられており、この支持
フランジ５に支えられて貫通孔２ａ内に円筒型炉芯管６
が立設配置されている。円筒型炉芯管６は、その内周面
６ａに螺旋溝７を備えている。螺旋溝７は、第１，第２
の螺旋溝７Ａ，７Ｂからなる二重螺旋構造をしており、
炉芯管６の上端から下端まで同一ピッチで連続して形成
されている。ここでいう二重螺旋構造とは互いに同一ピ
ッチであり１８０度位相がずれたものをいう。また、貫
通孔２ａには内周面に沿ってヒータ等の加熱部８が設け
られている。
【００１６】縦型焼成炉１は図２に示すような短寸円筒
形で有底の匣鉢１０を備えている。匣鉢１０は、炉芯管
６を上端から下端まで搬送されるものであって、炉芯管
６の内周面直径より若干小さい外径を備えている。匣鉢
１０の外周面には一対の球面状凹部１１Ａ，１１Ｂが形
成されている。これら凹部１１Ａ，１１Ｂは直径方向対
向して設けられている。そして、凹部１１Ａ，１１Ｂと
第１，第２の螺旋溝７Ａ，７Ｂと間には一対の球体（回
転体）１４Ａ，１４Ｂが挿入配置されている。
形で有底の匣鉢１０を備えている。匣鉢１０は、炉芯管
６を上端から下端まで搬送されるものであって、炉芯管
６の内周面直径より若干小さい外径を備えている。匣鉢
１０の外周面には一対の球面状凹部１１Ａ，１１Ｂが形
成されている。これら凹部１１Ａ，１１Ｂは直径方向対
向して設けられている。そして、凹部１１Ａ，１１Ｂと
第１，第２の螺旋溝７Ａ，７Ｂと間には一対の球体（回
転体）１４Ａ，１４Ｂが挿入配置されている。
【００１７】また、外装部２には焼成炉１全体に微少振
動を与える振動装置１５が取り付けられている。さら
に、炉芯管６，匣鉢１０、球状回転体１４Ａ，１４Ｂは
Ａｌ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2，Ｓｉ3Ｎ4，ＳｉＣとい
ったセラミックから構成されている。
動を与える振動装置１５が取り付けられている。さら
に、炉芯管６，匣鉢１０、球状回転体１４Ａ，１４Ｂは
Ａｌ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2，Ｓｉ3Ｎ4，ＳｉＣとい
ったセラミックから構成されている。
【００１８】ところで、円筒型炉芯管６は、内周面に螺
旋溝７Ａ，７Ｂが設けられた長筒状であり、全体を一体
成形するのは難しい。そこで、本実施例の円筒型炉芯管
６は図３に示すような炉芯管ブロック２０を複数組み合
わせて構成されている。炉芯管ブロック２０は短寸円筒
状をしており、内周面には上記した螺旋溝７Ａ，７Ｂの
一部２１Ａ，２１Ｂが形成されている。炉芯管ブロック
２０は短筒状であり、螺旋溝２１Ａ，２１Ｂは比較的簡
単に形成できる。各炉芯管ブロック２０の上端面、下端
面にはそれぞれ位置合わせ用の突起２２、および凹部２
３が形成されている。そして、突起２２と凹部２３とを
係合させることによって炉芯管ブロック２０、…は結合
されて炉芯管６を構成している。その際、部分螺旋溝２
１Ａ，２１Ｂは突起２２と凹部２３による位置合わせに
よって連続するようになっている。なお、外装部２の支
持フランジ５上面にも炉芯管位置合わせ用の突起２４が
設けられている。
旋溝７Ａ，７Ｂが設けられた長筒状であり、全体を一体
成形するのは難しい。そこで、本実施例の円筒型炉芯管
６は図３に示すような炉芯管ブロック２０を複数組み合
わせて構成されている。炉芯管ブロック２０は短寸円筒
状をしており、内周面には上記した螺旋溝７Ａ，７Ｂの
一部２１Ａ，２１Ｂが形成されている。炉芯管ブロック
２０は短筒状であり、螺旋溝２１Ａ，２１Ｂは比較的簡
単に形成できる。各炉芯管ブロック２０の上端面、下端
面にはそれぞれ位置合わせ用の突起２２、および凹部２
３が形成されている。そして、突起２２と凹部２３とを
係合させることによって炉芯管ブロック２０、…は結合
されて炉芯管６を構成している。その際、部分螺旋溝２
１Ａ，２１Ｂは突起２２と凹部２３による位置合わせに
よって連続するようになっている。なお、外装部２の支
持フランジ５上面にも炉芯管位置合わせ用の突起２４が
設けられている。
【００１９】次に縦型焼成炉１を用いた被焼成物Ｃの焼
成手順を説明する。
成手順を説明する。
【００２０】まず、加熱部８により炉芯管６内を所定の
温度にするとともに、図示しないガス供給管から炉内に
雰囲気ガスを供給し、炉内を所定の焼成環境にしてお
く。そして、内部に被焼成物Ｃ（この例ではセラミッ
ク）を収納した匣鉢１０を焼成炉１上方から炉芯管６内
に搬入する。このとき、球体１４Ａ，１４Ｂを凹部１１
Ａ，１１Ｂに押し付けておいて隙間１２Ａ，１２Ｂに挿
入する。炉芯管６内上端に搬入された匣鉢１０は球体１
４Ａ，１４Ｂが１８０度位相の違う第１，第２の螺旋溝
７Ａ，７Ｂによって保持されるので水平状態を保つよう
になる。
温度にするとともに、図示しないガス供給管から炉内に
雰囲気ガスを供給し、炉内を所定の焼成環境にしてお
く。そして、内部に被焼成物Ｃ（この例ではセラミッ
ク）を収納した匣鉢１０を焼成炉１上方から炉芯管６内
に搬入する。このとき、球体１４Ａ，１４Ｂを凹部１１
Ａ，１１Ｂに押し付けておいて隙間１２Ａ，１２Ｂに挿
入する。炉芯管６内上端に搬入された匣鉢１０は球体１
４Ａ，１４Ｂが１８０度位相の違う第１，第２の螺旋溝
７Ａ，７Ｂによって保持されるので水平状態を保つよう
になる。
【００２１】このようにして匣鉢１０を炉芯管６内に搬
入したのち、振動装置１５によって焼成炉１に微少振動
を与える。すると、球体１４Ａ，１４Ｂは匣鉢１０の自
重や焼成炉１の微少振動によって螺旋溝７Ａ，７Ｂを下
側に向かって落ちだす。すると、凹部１１Ａ，１１Ｂで
球体１４Ａ，１４Ｂと一体化した匣鉢１０が回転しなが
ら炉芯管６内をゆっくりと下降し、加熱部８によって匣
鉢１０内の被焼成物Ｃが焼成されるとともに被焼成物Ｃ
内のバインダが蒸発される。このように、匣鉢１０は回
転下降しながら加熱されるので、匣鉢１０内の温度分布
および雰囲気ガス分布が均一化し、被焼成物Ｃはむらな
く焼成されることになる。
入したのち、振動装置１５によって焼成炉１に微少振動
を与える。すると、球体１４Ａ，１４Ｂは匣鉢１０の自
重や焼成炉１の微少振動によって螺旋溝７Ａ，７Ｂを下
側に向かって落ちだす。すると、凹部１１Ａ，１１Ｂで
球体１４Ａ，１４Ｂと一体化した匣鉢１０が回転しなが
ら炉芯管６内をゆっくりと下降し、加熱部８によって匣
鉢１０内の被焼成物Ｃが焼成されるとともに被焼成物Ｃ
内のバインダが蒸発される。このように、匣鉢１０は回
転下降しながら加熱されるので、匣鉢１０内の温度分布
および雰囲気ガス分布が均一化し、被焼成物Ｃはむらな
く焼成されることになる。
【００２２】焼成が終了し炉芯管６下端に匣鉢１０が達
すると、匣鉢支持台４が上昇して降りてきた匣鉢１０を
受け止めて炉外に搬出する。このとき、球状回転体１４
Ａ，１４Ｂは隙間１２Ａ，１２Ｂから抜け出るので、再
利用のために図示しない受け箱等で受け止める。これで
匣鉢１０一つ分の焼成が終了する。なお、この例では、
単品の匣鉢１０を焼成しているので、炉芯管１内の雰囲
気を保持するために炉芯管６上部開口を図示しない蓋に
よって閉塞しておく。
すると、匣鉢支持台４が上昇して降りてきた匣鉢１０を
受け止めて炉外に搬出する。このとき、球状回転体１４
Ａ，１４Ｂは隙間１２Ａ，１２Ｂから抜け出るので、再
利用のために図示しない受け箱等で受け止める。これで
匣鉢１０一つ分の焼成が終了する。なお、この例では、
単品の匣鉢１０を焼成しているので、炉芯管１内の雰囲
気を保持するために炉芯管６上部開口を図示しない蓋に
よって閉塞しておく。
【００２３】上記実施例では、匣鉢１０一つだけの焼成
を説明したが、複数の匣鉢１０を続けて炉芯管６内に搬
入することによって大量の被焼成物Ｃを連続的に焼成で
きるのはいうまでもない。また、上記実施例では、螺旋
溝７Ａ，７Ｂは炉芯管６上端から下端まで同一ピッチで
形成していたが、これに限らず、被焼成物Ｃの焼成時間
等を微妙に調整するために、炉芯管６内各部位（例え
ば、炉内上方，中央部、下方）でピッチを変更してもよ
い。
を説明したが、複数の匣鉢１０を続けて炉芯管６内に搬
入することによって大量の被焼成物Ｃを連続的に焼成で
きるのはいうまでもない。また、上記実施例では、螺旋
溝７Ａ，７Ｂは炉芯管６上端から下端まで同一ピッチで
形成していたが、これに限らず、被焼成物Ｃの焼成時間
等を微妙に調整するために、炉芯管６内各部位（例え
ば、炉内上方，中央部、下方）でピッチを変更してもよ
い。
【００２４】さらにまた、上記実施例では、二重螺旋溝
７Ａ，７Ｂから螺旋溝７を構成したが、一本の螺旋溝７
でもよい。この場合、凹部１１Ａ，１１Ｂは高さ方向若
干位置をずらしておけば、匣鉢１０を水平に保つことが
できる。加えて、三重、四重というように、さらに多重
の螺旋溝７であってもよい。この場合、球体、凹部は、
螺旋溝の本数に合わせて数を増加させればよい。
７Ａ，７Ｂから螺旋溝７を構成したが、一本の螺旋溝７
でもよい。この場合、凹部１１Ａ，１１Ｂは高さ方向若
干位置をずらしておけば、匣鉢１０を水平に保つことが
できる。加えて、三重、四重というように、さらに多重
の螺旋溝７であってもよい。この場合、球体、凹部は、
螺旋溝の本数に合わせて数を増加させればよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、次のよ
うな効果がある。
うな効果がある。
【００２６】 匣鉢を回転させながら炉内搬送するの
で、匣鉢内での温度、および雰囲気ガスの分布が均一に
なった。そのため、被焼成物をまんべんなく焼成でき、
被焼成物の特性が安定した。さらに、匣鉢を回転するこ
とによって焼成が均一されるので、焼成を均一化するた
めに炉芯管を加熱する加熱部を炉芯管周面に隈無く配置
する必要がなくなり、焼成炉の設計の制約がなくなっ
た。
で、匣鉢内での温度、および雰囲気ガスの分布が均一に
なった。そのため、被焼成物をまんべんなく焼成でき、
被焼成物の特性が安定した。さらに、匣鉢を回転するこ
とによって焼成が均一されるので、焼成を均一化するた
めに炉芯管を加熱する加熱部を炉芯管周面に隈無く配置
する必要がなくなり、焼成炉の設計の制約がなくなっ
た。
【００２７】 匣鉢は単品であろうと複数であろうと
炉内への搬入搬出が簡単に行えるようになり、被焼成物
はその量に関係なく簡単に焼成できようになった。
炉内への搬入搬出が簡単に行えるようになり、被焼成物
はその量に関係なく簡単に焼成できようになった。
【００２８】 螺旋溝のピッチを高さ方向で変えるこ
とによって、炉内各部位での被焼成物の滞在時間を変更
することができるようになり、被焼成物は焼成状態を微
妙に調整することができるようになった。
とによって、炉内各部位での被焼成物の滞在時間を変更
することができるようになり、被焼成物は焼成状態を微
妙に調整することができるようになった。
【００２９】 匣鉢を上下に重ねて搬送しないので、
匣鉢にワレ、カケ等が発生することがなくなり、さら
に、重ね合わせに起因する匣鉢詰まりを起こすことがな
くなった。
匣鉢にワレ、カケ等が発生することがなくなり、さら
に、重ね合わせに起因する匣鉢詰まりを起こすことがな
くなった。
【００３０】 さらに、炉芯管を複数の炉芯管ブロッ
クから構成すると、炉芯管の製造コストの低減が可能に
なるほか、メンテナンスも簡単になる。
クから構成すると、炉芯管の製造コストの低減が可能に
なるほか、メンテナンスも簡単になる。
【図１】 本発明の一実施例の縦型焼成炉の概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 実施例の匣鉢の構造を示す斜視図である。
【図３】 実施例の炉芯管ブロックの構造を示す断面図
である。
である。
【図４】 従来例の縦型焼成炉の概略構成を示す断面図
である。
である。
６ 円筒型炉芯管 ７Ａ，７Ｂ 螺旋溝 １０ 円形匣鉢 １１Ａ，１１Ｂ 凹部 １４Ａ，１４Ｂ 球体（回転体） ２０ 炉芯管ブロック
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒型炉芯管（６）の内周面に匣鉢搬送
方向の螺旋溝（７Ａ，７Ｂ）を設けてなり、この炉芯管
（６）内を搬送される円形匣鉢（１０）にはその外周面
に凹部（１１Ａ，１１Ｂ）を形成するとともに、匣鉢搬
送時においては、凹部（１１Ａ，１１Ｂ）を前記螺旋溝
（７Ａ，７Ｂ）に相対向させた状態で、該対向部位に回
転体（１４Ａ，１４Ｂ）を介在させて当該匣鉢（１０）
を螺旋溝（７Ａ，７Ｂ）に係止させることを特徴とする
縦型焼成炉。 - 【請求項２】 短寸円筒状をなしその内周面に前記螺旋
溝（７Ａ，７Ｂ）の一部（２１Ａ，２１Ｂ）を備えた複
数の炉芯管ブロック（２０）を積み重ねて前記円筒型炉
芯管（６）を構成することを特徴とする請求項１記載の
縦型焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP296392A JPH05187778A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 縦型焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP296392A JPH05187778A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 縦型焼成炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05187778A true JPH05187778A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11544026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP296392A Pending JPH05187778A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 縦型焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05187778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017412A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Kuroki Kogyosho:Kk | ロストワックス鋳物のｈｉｐ装置への装入方法 |
| WO2022131871A1 (ko) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | 주식회사 포스코 | 이차 전지의 수직형 양극재 소성 장치 |
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1992
- 1992-01-10 JP JP296392A patent/JPH05187778A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017412A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Kuroki Kogyosho:Kk | ロストワックス鋳物のｈｉｐ装置への装入方法 |
| WO2022131871A1 (ko) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | 주식회사 포스코 | 이차 전지의 수직형 양극재 소성 장치 |
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