JPH05186855A - 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05186855A JPH05186855A JP3154852A JP15485291A JPH05186855A JP H05186855 A JPH05186855 A JP H05186855A JP 3154852 A JP3154852 A JP 3154852A JP 15485291 A JP15485291 A JP 15485291A JP H05186855 A JPH05186855 A JP H05186855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel sheet
- annealing
- steel
- silicon steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高磁束密度、低鉄損を有する無方
向性電磁鋼板を提供する。 【構成】 Ｔｉを添加した高純鋼を変態点以上に加熱
し、冷却過程で変態時の冷速を制御することにより、集
合組織を制御すると共に結晶粒を粗大化し、高磁束密
度、低鉄損を有する無方向性電磁鋼板を製造する方法。 【効果】 すぐれた磁気特性を付与し、モーター等のエ
ネルギー損失を下げて環境問題の改善にも寄与する。
向性電磁鋼板を提供する。 【構成】 Ｔｉを添加した高純鋼を変態点以上に加熱
し、冷却過程で変態時の冷速を制御することにより、集
合組織を制御すると共に結晶粒を粗大化し、高磁束密
度、低鉄損を有する無方向性電磁鋼板を製造する方法。 【効果】 すぐれた磁気特性を付与し、モーター等のエ
ネルギー損失を下げて環境問題の改善にも寄与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気特性に優れた無方向
性電磁鋼板の製造方法に関するものである。
性電磁鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】無方向性電磁鋼板は、高磁場鉄損の減少
に重きをおいた高Ｓｉの材料と高磁束密度を重視した普
通鋼成分系の材料がある。後者ではフルプロセスとセミ
プロセスの分類があり、このうち、セミプロセスの材料
はフルプロセスにスキンパスを施したもので、ユーザー
で打ち抜き加工をした後、歪み取り焼鈍をして結晶粒の
粗大化を可能にしたものである。この歪み取り焼鈍によ
る結晶粒の粗大化により、鉄損の顕著な低減が達成でき
る（特開昭６０−１７０１４公報参照）が、ユーザーに
よっては必要の焼鈍設備を有していないところもあるば
かりでなく、設備をもっているところでも歪み取り焼鈍
による工程の増加は生産性に不利となる。普通鋼成分系
の無方向性電磁鋼板の冷延後の焼鈍条件は連続焼鈍炉に
おいて１０℃／ｓ前後の速度で昇温し、設定した７５０
℃から８５０℃のフェライト温度域で１分から２分間保
持して焼鈍するのが一般的な条件である。しかし、この
ような条件では、再結晶後の粒成長が十分起きず、鉄損
の減少に有利と言われる１００μｍから３００μｍの結
晶粒径の粗大のフェライト組織は得られない。また、Ａ
3 変態点以上の温度に焼鈍して、一度オーステナイト組
織にすると、従来の成分鋼ではγ→α変態時に組織が微
細化し、低い鉄損を達成することができない。
に重きをおいた高Ｓｉの材料と高磁束密度を重視した普
通鋼成分系の材料がある。後者ではフルプロセスとセミ
プロセスの分類があり、このうち、セミプロセスの材料
はフルプロセスにスキンパスを施したもので、ユーザー
で打ち抜き加工をした後、歪み取り焼鈍をして結晶粒の
粗大化を可能にしたものである。この歪み取り焼鈍によ
る結晶粒の粗大化により、鉄損の顕著な低減が達成でき
る（特開昭６０−１７０１４公報参照）が、ユーザーに
よっては必要の焼鈍設備を有していないところもあるば
かりでなく、設備をもっているところでも歪み取り焼鈍
による工程の増加は生産性に不利となる。普通鋼成分系
の無方向性電磁鋼板の冷延後の焼鈍条件は連続焼鈍炉に
おいて１０℃／ｓ前後の速度で昇温し、設定した７５０
℃から８５０℃のフェライト温度域で１分から２分間保
持して焼鈍するのが一般的な条件である。しかし、この
ような条件では、再結晶後の粒成長が十分起きず、鉄損
の減少に有利と言われる１００μｍから３００μｍの結
晶粒径の粗大のフェライト組織は得られない。また、Ａ
3 変態点以上の温度に焼鈍して、一度オーステナイト組
織にすると、従来の成分鋼ではγ→α変態時に組織が微
細化し、低い鉄損を達成することができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、フェライト組織
の粗大化及び磁気時効の観点よりＣの極低化及び成分の
高純化が指向されているが、これによる組織の粗大化は
従来の連続焼鈍条件では不十分である。一方、Ｃの極低
化及び成分の高純化により冷延焼鈍後の集合組織は｛１
１１｝方位が高く、磁気特性に好ましい｛１００｝方位
が低くなる欠点がある。また、鉄損の減少を狙い板厚を
薄くするために冷延率を高めると上記の集合組織形成の
傾向はより顕著になる。
の粗大化及び磁気時効の観点よりＣの極低化及び成分の
高純化が指向されているが、これによる組織の粗大化は
従来の連続焼鈍条件では不十分である。一方、Ｃの極低
化及び成分の高純化により冷延焼鈍後の集合組織は｛１
１１｝方位が高く、磁気特性に好ましい｛１００｝方位
が低くなる欠点がある。また、鉄損の減少を狙い板厚を
薄くするために冷延率を高めると上記の集合組織形成の
傾向はより顕著になる。
【０００４】本発明は、通常の連続焼鈍時間及び設備で
鉄損減少に有利な１００μｍから３００μｍの結晶粒径
の粗大のフェライト組織を得、かつ、｛１１１｝／｛１
００｝方位の比が小さい鋼板及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
鉄損減少に有利な１００μｍから３００μｍの結晶粒径
の粗大のフェライト組織を得、かつ、｛１１１｝／｛１
００｝方位の比が小さい鋼板及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、フェライ
ト組織ならびに集合組織形成に及ぼす焼鈍温度の影響を
研究し、鋼の成分及びγ→α変態時の冷速を限定するこ
と、変態点以上に加熱することにより、変態後、鉄損の
減少に有利と言われる１００μｍから３００μｍの結晶
粒径の粗大のフェライト組織が得られることを見いだし
た。また、｛１１１｝／｛１００｝方位の比も変態点以
下の焼鈍に比較して顕著に小さくなることが分かった。
ト組織ならびに集合組織形成に及ぼす焼鈍温度の影響を
研究し、鋼の成分及びγ→α変態時の冷速を限定するこ
と、変態点以上に加熱することにより、変態後、鉄損の
減少に有利と言われる１００μｍから３００μｍの結晶
粒径の粗大のフェライト組織が得られることを見いだし
た。また、｛１１１｝／｛１００｝方位の比も変態点以
下の焼鈍に比較して顕著に小さくなることが分かった。
【０００６】また、従来無方向性電磁鋼板にＴｉを添加
すると焼鈍時に微細な析出物が存在し、粒成長を抑制す
ることにより、成品板の粒径が小さくなり、鉄損が小さ
くならなかったが、本発明者らはＴｉの析出物の析出、
溶体挙動を研究し、Ｔｉ添加鋼でも適正な粒径制御がで
きることを見いだし、それによって、磁気時効を完全に
抑制した新しい無方向性電磁鋼板を製造できることが分
かった。
すると焼鈍時に微細な析出物が存在し、粒成長を抑制す
ることにより、成品板の粒径が小さくなり、鉄損が小さ
くならなかったが、本発明者らはＴｉの析出物の析出、
溶体挙動を研究し、Ｔｉ添加鋼でも適正な粒径制御がで
きることを見いだし、それによって、磁気時効を完全に
抑制した新しい無方向性電磁鋼板を製造できることが分
かった。
【０００７】以上の知見を基に磁気特性と鋼の成分、焼
鈍温度、γ→α変態時の冷速などの関係を詳細に研究し
た結果、磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその
製造条件を明らかにできた。すなわち、本発明は、
（１）重量比でＣ：０．００４％以下、Ｎ：０．００４
％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｐ：０．１５％以下、
Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：１．０％以下、Ｔｉを
０．０５％以下、Ｔｉ（wt％）＝４８｛Ｃ（wt％）／１
２＋Ｎ（wt％）／１４＋Ｓ（wt％）／３２｝−０．００
２以上、Ｍｎ：０．５％以下を含み、残部がＦｅと不可
避不純物よりなり、結晶粒径が１００μｍから３００μ
ｍのフェライト組織を有する磁気特性に優れた無方向性
電磁鋼板、および（２）重量比でＣ：０．００４％以
下、Ｎ：０．００４％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｐ：
０．１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：１．０
％以下、Ｔｉを０．０５％以下、Ｔｉ（wt％）＝４８
｛Ｃ（wt％）／１２＋Ｎ（wt％）／１４＋Ｓ（wt％）／
３２｝−０．００２以上、Ｍｎ：０．５％以下を含む鋼
を、冷延後の再結晶焼鈍において焼鈍最高温度をＳｉ
量、Ａｌ量とＴ（℃）＝９１０＋５０×｛Ｓｉ（wt％）
＋Ａｌ（wt％）｝の関係にある温度Ｔ℃以上とし、冷却
工程においてＴ（℃）からＴ（℃）−３０℃の平均冷却
速度を８０℃／ｓ以下とすることを特徴とする磁気特性
の優れた鋼板の製造方法を要旨とするものである。以下
に、本発明の構成要件の限定理由について詳細に説明す
る。まず、本発明鋼の化学成分において、Ｃは鉄損改善
のためには少ないほうが好ましく、かつ時効による磁性
劣化を生じないためには０．００５％以下が好ましい。
また、本発明法のプロセスで１００μｍから３００μｍ
の結晶粒径を得るにはＣが０．００４％以下である必要
があることが確認されたので、Ｃ量の上限を０．００４
％とした。
鈍温度、γ→α変態時の冷速などの関係を詳細に研究し
た結果、磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその
製造条件を明らかにできた。すなわち、本発明は、
（１）重量比でＣ：０．００４％以下、Ｎ：０．００４
％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｐ：０．１５％以下、
Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：１．０％以下、Ｔｉを
０．０５％以下、Ｔｉ（wt％）＝４８｛Ｃ（wt％）／１
２＋Ｎ（wt％）／１４＋Ｓ（wt％）／３２｝−０．００
２以上、Ｍｎ：０．５％以下を含み、残部がＦｅと不可
避不純物よりなり、結晶粒径が１００μｍから３００μ
ｍのフェライト組織を有する磁気特性に優れた無方向性
電磁鋼板、および（２）重量比でＣ：０．００４％以
下、Ｎ：０．００４％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｐ：
０．１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：１．０
％以下、Ｔｉを０．０５％以下、Ｔｉ（wt％）＝４８
｛Ｃ（wt％）／１２＋Ｎ（wt％）／１４＋Ｓ（wt％）／
３２｝−０．００２以上、Ｍｎ：０．５％以下を含む鋼
を、冷延後の再結晶焼鈍において焼鈍最高温度をＳｉ
量、Ａｌ量とＴ（℃）＝９１０＋５０×｛Ｓｉ（wt％）
＋Ａｌ（wt％）｝の関係にある温度Ｔ℃以上とし、冷却
工程においてＴ（℃）からＴ（℃）−３０℃の平均冷却
速度を８０℃／ｓ以下とすることを特徴とする磁気特性
の優れた鋼板の製造方法を要旨とするものである。以下
に、本発明の構成要件の限定理由について詳細に説明す
る。まず、本発明鋼の化学成分において、Ｃは鉄損改善
のためには少ないほうが好ましく、かつ時効による磁性
劣化を生じないためには０．００５％以下が好ましい。
また、本発明法のプロセスで１００μｍから３００μｍ
の結晶粒径を得るにはＣが０．００４％以下である必要
があることが確認されたので、Ｃ量の上限を０．００４
％とした。
【０００８】Ｎも鉄損改善のためには少ないほうがよ
く、本発明鋼では上限を０．００４％とした。また、本
発明鋼の特徴である１００μｍから３００μｍの結晶粒
径を有するフェライト組織を得るには微細なＡｌＮやＭ
ｎＳの析出を抑制し、粗粒化を促進する必要があり、こ
れを可能にするためにＴｉをＴｉ（wt％）＝４８｛Ｃ
（wt％）／１２＋Ｎ（wt％）／１４＋Ｓ（wt％）／３
２｝−０．００２以上添加して、Ｎ及びＳを粗大なＴｉ
の窒化物あるいは硫化物にする必要がある。しかし、Ｔ
ｉの過剰な添加は粗粒化の妨げになるので、添加量の上
限を０．０５％とした。
く、本発明鋼では上限を０．００４％とした。また、本
発明鋼の特徴である１００μｍから３００μｍの結晶粒
径を有するフェライト組織を得るには微細なＡｌＮやＭ
ｎＳの析出を抑制し、粗粒化を促進する必要があり、こ
れを可能にするためにＴｉをＴｉ（wt％）＝４８｛Ｃ
（wt％）／１２＋Ｎ（wt％）／１４＋Ｓ（wt％）／３
２｝−０．００２以上添加して、Ｎ及びＳを粗大なＴｉ
の窒化物あるいは硫化物にする必要がある。しかし、Ｔ
ｉの過剰な添加は粗粒化の妨げになるので、添加量の上
限を０．０５％とした。
【０００９】Ｓｉは鉄損改善のために添加されるが、１
％以上の添加は必要な粗粒を得るのに妨げになるので、
上限を１％とした。Ｐの添加は打ち抜き性を高め、鉄損
の改善にもなるが、０．１５％以上の添加は熱間加工性
を著しく劣化し、熱間割れなどが発生する危険性が高い
ため、上限を０．１５％とした。Ｓは磁性向上に有害な
ＭｎＳなどの非金属介存物を生成するので０．０１％以
下にしなければ安定した磁性改善効果が得られない。ま
た、下記に示す焼鈍条件で適正な粒径のフェライト組織
を得るには、Ｓ量を０．００５％以下にする必要があ
り、これらの条件よりＳ量の上限を０．００５％とし
た。ＡｌはＳｉと同様鉄損改善のために添加されるが、
１％以上になると熱間加工性が著しく劣化すると共に粗
粒化の妨げになるので、添加量の上限を１％とする。Ｍ
ｎは強度増加のために添加されるが、過剰の添加は粗粒
化の妨げになると共に、微細なＭｎＳの析出を促進する
ので、上限を０．５％とする。
％以上の添加は必要な粗粒を得るのに妨げになるので、
上限を１％とした。Ｐの添加は打ち抜き性を高め、鉄損
の改善にもなるが、０．１５％以上の添加は熱間加工性
を著しく劣化し、熱間割れなどが発生する危険性が高い
ため、上限を０．１５％とした。Ｓは磁性向上に有害な
ＭｎＳなどの非金属介存物を生成するので０．０１％以
下にしなければ安定した磁性改善効果が得られない。ま
た、下記に示す焼鈍条件で適正な粒径のフェライト組織
を得るには、Ｓ量を０．００５％以下にする必要があ
り、これらの条件よりＳ量の上限を０．００５％とし
た。ＡｌはＳｉと同様鉄損改善のために添加されるが、
１％以上になると熱間加工性が著しく劣化すると共に粗
粒化の妨げになるので、添加量の上限を１％とする。Ｍ
ｎは強度増加のために添加されるが、過剰の添加は粗粒
化の妨げになると共に、微細なＭｎＳの析出を促進する
ので、上限を０．５％とする。
【００１０】次ぎに、製造プロセスについて説明する。
上記の成分の限定条件を満足することにより、磁気特性
の優れた１００μｍから３００μｍの結晶粒径を有する
フェライト組織を得る無方向性電磁鋼板が箱焼鈍法ある
いは連続焼鈍法などで製造することができる。
上記の成分の限定条件を満足することにより、磁気特性
の優れた１００μｍから３００μｍの結晶粒径を有する
フェライト組織を得る無方向性電磁鋼板が箱焼鈍法ある
いは連続焼鈍法などで製造することができる。
【００１１】しかし、生産性の良い連続焼鈍で適正な結
晶粒径を得るには、製造条件を限定する必要がある。冷
延後の再結晶焼鈍において焼鈍最高温度ＴをＴ（℃）＝
９１０＋５０×｛Ｓｉ（wt％）＋Ａｌ（wt％）｝以上と
限定したのは、この温度以上の焼鈍によりα→γ変態が
起ると共に、成分の高純化によりオーステナイトが急速
に粒成長し、その後の冷却によるγ→α変態時に生じる
フェライト組織が磁性に好ましい１００μｍから３００
μｍの粒径をもち、かつ変態により方位がランダム化さ
れ｛１１１｝／｛１００｝方位の比が小さい集合組織が
得られるためである。ここで、焼鈍最高温度とは板温の
最高温度を意味する。また、冷却工程でＴ（℃）からＴ
（℃）−３０℃の平均冷速を８０℃／ｓ以下と限定した
のは、変態時に冷速がこれより大きくなると結晶粒が微
細になるか、フェライト組織がアシキュラー的になり鉄
損が高くなるため、この温度域での平均冷速の上限を８
０℃／ｓとした。
晶粒径を得るには、製造条件を限定する必要がある。冷
延後の再結晶焼鈍において焼鈍最高温度ＴをＴ（℃）＝
９１０＋５０×｛Ｓｉ（wt％）＋Ａｌ（wt％）｝以上と
限定したのは、この温度以上の焼鈍によりα→γ変態が
起ると共に、成分の高純化によりオーステナイトが急速
に粒成長し、その後の冷却によるγ→α変態時に生じる
フェライト組織が磁性に好ましい１００μｍから３００
μｍの粒径をもち、かつ変態により方位がランダム化さ
れ｛１１１｝／｛１００｝方位の比が小さい集合組織が
得られるためである。ここで、焼鈍最高温度とは板温の
最高温度を意味する。また、冷却工程でＴ（℃）からＴ
（℃）−３０℃の平均冷速を８０℃／ｓ以下と限定した
のは、変態時に冷速がこれより大きくなると結晶粒が微
細になるか、フェライト組織がアシキュラー的になり鉄
損が高くなるため、この温度域での平均冷速の上限を８
０℃／ｓとした。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を、比較例と共に説明する。
【００１３】表１及び表２に本発明鋼と比較鋼の成分、
プロセス条件、そして成品板の磁気特性を示す。材料は
２５０mmの連続鋳造スラブを３mmの板に熱延した後、板
厚０．５mmに冷延した。熱延仕上温度は８６０℃〜９０
０℃、巻取温度は７００℃前後であった。焼鈍は連続焼
鈍で行なった。
プロセス条件、そして成品板の磁気特性を示す。材料は
２５０mmの連続鋳造スラブを３mmの板に熱延した後、板
厚０．５mmに冷延した。熱延仕上温度は８６０℃〜９０
０℃、巻取温度は７００℃前後であった。焼鈍は連続焼
鈍で行なった。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】本発明鋼である実験番号１，２，７，１
１，１３は磁束密度、鉄損共に優れた値を示す。
１，１３は磁束密度、鉄損共に優れた値を示す。
【００１７】Ｔｉ量が本発明鋼の範囲より多い実験番号
３は結晶粒が細かく、鉄損が劣化する。Ｔｉ量が本発明
鋼の範囲より少ない実験番号４も結晶粒が細かく、鉄損
が大きい。これは微細なＭｎＳなどの析出物が粒の粗大
化を妨げたものと考えられる。
３は結晶粒が細かく、鉄損が劣化する。Ｔｉ量が本発明
鋼の範囲より少ない実験番号４も結晶粒が細かく、鉄損
が大きい。これは微細なＭｎＳなどの析出物が粒の粗大
化を妨げたものと考えられる。
【００１８】Ｃ量が本発明鋼の範囲より多い実験番号５
およびＮが本発明鋼の範囲より多い実験番号６では結晶
粒が細かく、鉄損が劣化する。Ｓｉ量が本発明鋼の範囲
より多い実験番号８やＭｎ量が本発明鋼の範囲より多い
実験番号９でも同様に結晶粒が細かくなり、鉄損が高く
なる。Ｓ量が本発明鋼の範囲より多い実験番号１０では
ＭｎＳなどの非金属系介在物が多く生成し、それが結晶
粒径の微細化をもたらし、本発明鋼より磁性が劣る結果
になっている。
およびＮが本発明鋼の範囲より多い実験番号６では結晶
粒が細かく、鉄損が劣化する。Ｓｉ量が本発明鋼の範囲
より多い実験番号８やＭｎ量が本発明鋼の範囲より多い
実験番号９でも同様に結晶粒が細かくなり、鉄損が高く
なる。Ｓ量が本発明鋼の範囲より多い実験番号１０では
ＭｎＳなどの非金属系介在物が多く生成し、それが結晶
粒径の微細化をもたらし、本発明鋼より磁性が劣る結果
になっている。
【００１９】冷延後の再結晶焼鈍において焼鈍最高温度
が９００℃と本発明の範囲より低い実験番号１２は結晶
粒が細かくなり、本発明鋼より磁性が劣る。
が９００℃と本発明の範囲より低い実験番号１２は結晶
粒が細かくなり、本発明鋼より磁性が劣る。
【００２０】Ｔ（℃）〜Ｔ（℃）−３０℃の間の平均冷
速が１００℃／ｓと本発明鋼の範囲より大きい実験番号
１４も結晶粒が細かくなり、本発明鋼より磁性が劣る。
速が１００℃／ｓと本発明鋼の範囲より大きい実験番号
１４も結晶粒が細かくなり、本発明鋼より磁性が劣る。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、磁気時効がなく、高磁
束密度で低鉄損の無方向性電磁鋼板が得られ、モーター
等のエネルギー損失を下げ、地球温暖化などの環境問題
の改善にも寄与する工業的に価値の高い発明である。
束密度で低鉄損の無方向性電磁鋼板が得られ、モーター
等のエネルギー損失を下げ、地球温暖化などの環境問題
の改善にも寄与する工業的に価値の高い発明である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量比で Ｃ ：０．００４％以下、 Ｎ ：０．００４％以下、 Ｓｉ：１．０％以下、 Ｐ ：０．１５％以下、 Ｓ ：０．００５％以下、 Ａｌ：１．０％以下、 Ｔｉ：０．０５％以下であってＴｉ（wt％）＝４８｛Ｃ
（wt％）／１２＋Ｎ（wt％）／１４＋Ｓ（wt％）／３
２｝−０．００２以上、 Ｍｎ：０．５％以下 を含み、残部がＦｅと不可避不純物よりなり、結晶粒径
が１００μｍから３００μｍのフェライト組織を有する
磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板。 - 【請求項２】 重量比で Ｃ ：０．００４％以下、 Ｎ ：０．００４％以下、 Ｓｉ：１．０％以下、 Ｐ ：０．１５％以下、 Ｓ ：０．００５％以下、 Ａｌ：１．０％以下、 Ｔｉ：０．０５％以下であってＴｉ（wt％）＝４８｛Ｃ
（wt％）／１２＋Ｎ（wt％）／１４＋Ｓ（wt％）／３
２｝−０．００２以上、 Ｍｎ：０．５％以下 を含む鋼を、冷延後の再結晶焼鈍において、焼鈍最高温
度を、Ｓｉ量、Ａｌ量とＴ（℃）＝９１０＋５０×｛Ｓ
ｉ（wt％）＋Ａｌ（wt％）｝の関係にある温度Ｔ℃以上
とし、冷却工程においてＴ（℃）からＴ（℃）−３０℃
の平均冷却速度を８０℃／ｓ以下とすることを特徴とす
る磁気特性の優れた鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154852A JPH05186855A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154852A JPH05186855A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186855A true JPH05186855A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=15593317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3154852A Withdrawn JPH05186855A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05186855A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016180146A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 軟磁性用線材、棒鋼及び軟磁性鋼部品 |
| US10214791B2 (en) * | 2011-11-11 | 2019-02-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Non-oriented electrical steel sheet |
| CN110396642A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-01 | 江苏理工学院 | 具有{100}织构的无取向电工钢及其制备方法 |
| JP2021507988A (ja) * | 2017-12-22 | 2021-02-25 | ポスコＰｏｓｃｏ | 磁場遮蔽用鋼板及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3154852A patent/JPH05186855A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10214791B2 (en) * | 2011-11-11 | 2019-02-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Non-oriented electrical steel sheet |
| JP2016180146A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 軟磁性用線材、棒鋼及び軟磁性鋼部品 |
| JP2021507988A (ja) * | 2017-12-22 | 2021-02-25 | ポスコＰｏｓｃｏ | 磁場遮蔽用鋼板及びその製造方法 |
| CN110396642A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-01 | 江苏理工学院 | 具有{100}织构的无取向电工钢及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3172439B2 (ja) | 高い体積抵抗率を有する粒子方向性珪素鋼およびその製造法 | |
| JP4126479B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP7001210B1 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP2019026891A (ja) | 無方向性電磁鋼板、及びその製造方法 | |
| JPH10176251A (ja) | 磁気的特性の優れた無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| JPH059666A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPH05186855A (ja) | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP2024517690A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP7245325B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3037878B2 (ja) | 歪取焼鈍後鉄損に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP2898789B2 (ja) | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0443981B2 (ja) | ||
| JPH05112831A (ja) | 加工性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH05186834A (ja) | 高磁束密度、低鉄損を有する無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0625747A (ja) | 薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2021080501A (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| JP2898792B2 (ja) | 磁性に優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN115003845B (zh) | 无取向电工钢板及其制造方法 | |
| JP3937685B2 (ja) | 高周波磁気特性に優れた電磁鋼板とその製造方法 | |
| JP3352599B2 (ja) | 磁束密度が高い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2005126742A (ja) | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP4267320B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| WO2021210671A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0673454A (ja) | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2003247052A (ja) | 高周波特性に優れた無方向性電磁鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |