JPH0518656B2 - - Google Patents
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- JPH0518656B2 JPH0518656B2 JP61153258A JP15325886A JPH0518656B2 JP H0518656 B2 JPH0518656 B2 JP H0518656B2 JP 61153258 A JP61153258 A JP 61153258A JP 15325886 A JP15325886 A JP 15325886A JP H0518656 B2 JPH0518656 B2 JP H0518656B2
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- JP
- Japan
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- die
- plate
- bulge
- punch
- parts
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は板状部を一種のプレス成形によつて接
合する板状部の接合装置に関する。
合する板状部の接合装置に関する。
（従来の技術）
従来、複数枚の板材を接合するには、スポツト
溶接によつて接合する方法、リベツト或はねじ等
によつて接合する方法が用いられている。
溶接によつて接合する方法、リベツト或はねじ等
によつて接合する方法が用いられている。
ところで、最近、鋼板の表面に予め塗装を施し
た所謂カラー鋼板が盛んに用いられているが、そ
の表面の塗料は導電性がないため、スポツト溶接
による接合はできない。また、リベツト或はねじ
によるものでは、板材にリベツトやねじを通すた
めの孔を加工しておく必要がある上に、リベツト
締めやねじ締めの作業が面倒である。
た所謂カラー鋼板が盛んに用いられているが、そ
の表面の塗料は導電性がないため、スポツト溶接
による接合はできない。また、リベツト或はねじ
によるものでは、板材にリベツトやねじを通すた
めの孔を加工しておく必要がある上に、リベツト
締めやねじ締めの作業が面倒である。
このような問題を解消できるものとして、第７
図に示すように、一種のプレス成形によつて複数
枚の板材を接合する装置がある。しかしながら、
この接合装置では、２枚の板材１，２に円筒状の
膨出部３を絞り成形し、この後、膨出部３の底部
をすえ込むことによつて、膨出部３を底方に向か
つて径大となるテーパ筒状に変形させ、以てその
２枚の板材１，２を分離不能に接合する構成のも
のであるから、そのテーパ状の膨出部３をダイス
穴４から抜出すためには、ダイス５を拡縮可能な
構造とせねばならず、構造が複雑化する傾向があ
る。また、膨出部３をダイス穴４内から抜出すた
めの構造は、ノツクアウトピン６が、ポンチ７の
上昇に伴い圧縮コイルばね８の弾発力によつて上
方に移動されることにより行われる構造であるた
め、ダイス５側の厚さ寸法が大きくなり、結合し
ようとする板材が偏平な箱形状に形成されている
場合には、ダイス５側をその内部に入れることが
できず、接合ができないこととなる。
図に示すように、一種のプレス成形によつて複数
枚の板材を接合する装置がある。しかしながら、
この接合装置では、２枚の板材１，２に円筒状の
膨出部３を絞り成形し、この後、膨出部３の底部
をすえ込むことによつて、膨出部３を底方に向か
つて径大となるテーパ筒状に変形させ、以てその
２枚の板材１，２を分離不能に接合する構成のも
のであるから、そのテーパ状の膨出部３をダイス
穴４から抜出すためには、ダイス５を拡縮可能な
構造とせねばならず、構造が複雑化する傾向があ
る。また、膨出部３をダイス穴４内から抜出すた
めの構造は、ノツクアウトピン６が、ポンチ７の
上昇に伴い圧縮コイルばね８の弾発力によつて上
方に移動されることにより行われる構造であるた
め、ダイス５側の厚さ寸法が大きくなり、結合し
ようとする板材が偏平な箱形状に形成されている
場合には、ダイス５側をその内部に入れることが
できず、接合ができないこととなる。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように従来の一種のプレス成形によつて
板状部を接合する装置では、ダイスの構造が複雑
となると共に、ダイス側の厚さ寸法が大きくな
り、接合すべき板状部側の形状によつては、接合
できない場合がある。
板状部を接合する装置では、ダイスの構造が複雑
となると共に、ダイス側の厚さ寸法が大きくな
り、接合すべき板状部側の形状によつては、接合
できない場合がある。
そこで、本発明の目的は、ダイスの構造の簡単
化を図ることができると共に、ダイス側の厚さ寸
法を小さくすることができる板状部の接合装置を
提供するにある。
化を図ることができると共に、ダイス側の厚さ寸
法を小さくすることができる板状部の接合装置を
提供するにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の板状部の接合装置は、ダイス穴を有し
たダイスを設け、このダイスに対し相対的に移動
して前記ダイス穴との協働により、重ね合わされ
た複数の板状部に有底筒状の膨出部を絞り成形し
且つこの膨出部の底部をダイス穴の底部との間で
強圧して膨出部の内面側の板状部の当該膨出部底
部を展延させて膨出部の外面側の板状部の当該膨
出部に食い込ませるポンチを設け、回動可能に支
持されその回動により前記複数の板状部を前記ダ
イスから離反する方向に移動させて前記ダイス穴
内に存する前記膨出部を抜き出すノツクアウトを
設けた構成である。
たダイスを設け、このダイスに対し相対的に移動
して前記ダイス穴との協働により、重ね合わされ
た複数の板状部に有底筒状の膨出部を絞り成形し
且つこの膨出部の底部をダイス穴の底部との間で
強圧して膨出部の内面側の板状部の当該膨出部底
部を展延させて膨出部の外面側の板状部の当該膨
出部に食い込ませるポンチを設け、回動可能に支
持されその回動により前記複数の板状部を前記ダ
イスから離反する方向に移動させて前記ダイス穴
内に存する前記膨出部を抜き出すノツクアウトを
設けた構成である。
（作用）
ダイス上に複数の板状部を重ね合せ状態にセツ
トし、ポンチをダイスに対し相対的に移動させ
る。
トし、ポンチをダイスに対し相対的に移動させ
る。
すると、先ずその複数の板状部に有底筒状の膨
出部が絞り成形される。
出部が絞り成形される。
次に、膨出部の底部がポンチとダイス穴底部と
の間に強圧されて、膨出部の内面側の板状部の当
該板状部底部が横方向に展延し、膨出部の外面側
の板状部の当該膨出部に食い込む。この食い込み
によつて複数の板状部が分離不能に接合される。
の間に強圧されて、膨出部の内面側の板状部の当
該板状部底部が横方向に展延し、膨出部の外面側
の板状部の当該膨出部に食い込む。この食い込み
によつて複数の板状部が分離不能に接合される。
接合後、ノツクアウトを回動させると、板状部
がダイスから離反する方向に移動して膨出部がダ
イス穴から抜け出る。
がダイスから離反する方向に移動して膨出部がダ
イス穴から抜け出る。
この接合装置によれば、膨出部の外周は底方に
向かつて径大となるテーパ状にせずとも複数の板
状部を接合できるので、ダイスの構造の簡単化を
図ることができる。
向かつて径大となるテーパ状にせずとも複数の板
状部を接合できるので、ダイスの構造の簡単化を
図ることができる。
また、ノツクアウトは回動動作によつて板状部
をダイスから離反させるので、そのノツクアウト
を動作させるための機構をダイスの下方に設けず
とも済む。
をダイスから離反させるので、そのノツクアウト
を動作させるための機構をダイスの下方に設けず
とも済む。
（実施例）
以下本発明の一実施例を第１図乃至第６図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
先ず、第６図は冷蔵庫の扉外板１１を示すもの
で、この扉外板１１は所謂カラー鋼板により扁平
箱状に形成され、その四側面の先端には内側に向
けてフランジ部１１ａ乃至１１ｄが折曲形成され
ている。この実施例は、上記扉外板１１のフラン
ジ部１１ａ乃至１１ｄの両端部を互いに重ね合せ
た状態に接合する場合に適用したものである。
尚、扉外板１１のフランジ部１１ａ乃至１１ｄに
は扉内板（図示せず）が取付けられ、この扉外板
１１と扉内板との間に断熱材が充填されて冷蔵庫
の扉として構成される。
で、この扉外板１１は所謂カラー鋼板により扁平
箱状に形成され、その四側面の先端には内側に向
けてフランジ部１１ａ乃至１１ｄが折曲形成され
ている。この実施例は、上記扉外板１１のフラン
ジ部１１ａ乃至１１ｄの両端部を互いに重ね合せ
た状態に接合する場合に適用したものである。
尚、扉外板１１のフランジ部１１ａ乃至１１ｄに
は扉内板（図示せず）が取付けられ、この扉外板
１１と扉内板との間に断熱材が充填されて冷蔵庫
の扉として構成される。
接合装置を示す第５図において、基枠１２から
略角柱状のホルダー１３が下方に延出され、この
ホルダー１３の下端の片側には受け台１３ａが設
けられている。上記基枠１２にはポンチ１４が上
下動可能に設けられ、一方ホルダー１３の受け台
１３ａ上にはポンチ１４の真下に位置してダイス
１５が配設固定されている。また、ホルダー１３
の下端部には略コ字形の枠状をなすノツクアウト
１６が上下方向に回動可能に支持されており、こ
のノツクアウト１６のコーナー部には孔１６ａが
形成されている。斯かるノツクアウト１６は、常
には下方に回動した位置にあつて受け台１３ａ上
に載せられ、孔１６ａ内にダイス１５が嵌合して
いる。
略角柱状のホルダー１３が下方に延出され、この
ホルダー１３の下端の片側には受け台１３ａが設
けられている。上記基枠１２にはポンチ１４が上
下動可能に設けられ、一方ホルダー１３の受け台
１３ａ上にはポンチ１４の真下に位置してダイス
１５が配設固定されている。また、ホルダー１３
の下端部には略コ字形の枠状をなすノツクアウト
１６が上下方向に回動可能に支持されており、こ
のノツクアウト１６のコーナー部には孔１６ａが
形成されている。斯かるノツクアウト１６は、常
には下方に回動した位置にあつて受け台１３ａ上
に載せられ、孔１６ａ内にダイス１５が嵌合して
いる。
上記ポンチ１４及びダイス１５の詳細を示す第
１図において、ポンチ１４の下端部には接合すべ
き板状部をダイス１５上に押圧固定するための押
え部材１７が上下動可能に嵌合されている。この
押え部材１７は図示しないばねにより常時下方に
付勢されている。一方、ダイス１５は有底の円筒
状をなし、その内側をダイス穴１８としている。
１図において、ポンチ１４の下端部には接合すべ
き板状部をダイス１５上に押圧固定するための押
え部材１７が上下動可能に嵌合されている。この
押え部材１７は図示しないばねにより常時下方に
付勢されている。一方、ダイス１５は有底の円筒
状をなし、その内側をダイス穴１８としている。
次に上記構成の接合装置により前記扉外板１１
のフランジ部１１ａ乃至１１ｄ（板状部）を接合
する場合の作用を説明する。先ず、第５図に示す
ように、扉外板１１をフランジ部１１ａ乃至１１
ｄ側が上となるようにし、そして、受け台１３ａ
が例えばフランジ部１１ａ及び１１ｂの内側に挿
入されるようにして、両フランジ部１１ａ及び１
１ｂの重ね合せ部分を第１図に示すようにダイス
１５上に載置する。
のフランジ部１１ａ乃至１１ｄ（板状部）を接合
する場合の作用を説明する。先ず、第５図に示す
ように、扉外板１１をフランジ部１１ａ乃至１１
ｄ側が上となるようにし、そして、受け台１３ａ
が例えばフランジ部１１ａ及び１１ｂの内側に挿
入されるようにして、両フランジ部１１ａ及び１
１ｂの重ね合せ部分を第１図に示すようにダイス
１５上に載置する。
この状態でポンチ１４を押え部材１７と共に下
降させる。すると、押え部材１７がフランジ部１
１ａ，１１ｂに当接してこれらをダイス１５上に
押圧固定すると共に、押え部材１７自身はそれ以
上の下降を阻止される。この後、ポンチ１４が単
独で下降するため、第２図に示すように、フラン
ジ部１１ａ及び１１ｂがこのポンチ１４とダイス
穴１８との協働作用により絞られてダイス穴１８
内に脹らみ出し、円筒状の膨出部１９が絞り成形
される。
降させる。すると、押え部材１７がフランジ部１
１ａ，１１ｂに当接してこれらをダイス１５上に
押圧固定すると共に、押え部材１７自身はそれ以
上の下降を阻止される。この後、ポンチ１４が単
独で下降するため、第２図に示すように、フラン
ジ部１１ａ及び１１ｂがこのポンチ１４とダイス
穴１８との協働作用により絞られてダイス穴１８
内に脹らみ出し、円筒状の膨出部１９が絞り成形
される。
さて、ポンチ１４は、膨出部１９の外底部がダ
イス穴１８底部に当接してから、若干量そのまま
下降し続けるため、この下降によりポンチ１４が
膨出部１９底部をダイス穴１８底部との間で強圧
する。すると、膨出部１９底部がすえ込まれ、横
方向に展延されるようになる。ところが、膨出部
１９はダイス穴１８に嵌合しているため、上記展
延により径方向外側の力を受けても、膨出部１９
の外径寸法が拡大するように変形することはな
い。この結果、膨出部１９の内面側となつている
フランジ部、即ち上側のフランジ部１１ａの膨出
部１９ａ底部が展延されて横方向に張り出し、第
３図に示すように、膨出部１９の外面側のフラン
ジ部、即ち下側のフランジ部１１ｂの膨出部１９
ｂに食い込むようになる。そして、この食い込み
により両フランジ部１１ａ，１１ｂが分離不能に
接合される。
イス穴１８底部に当接してから、若干量そのまま
下降し続けるため、この下降によりポンチ１４が
膨出部１９底部をダイス穴１８底部との間で強圧
する。すると、膨出部１９底部がすえ込まれ、横
方向に展延されるようになる。ところが、膨出部
１９はダイス穴１８に嵌合しているため、上記展
延により径方向外側の力を受けても、膨出部１９
の外径寸法が拡大するように変形することはな
い。この結果、膨出部１９の内面側となつている
フランジ部、即ち上側のフランジ部１１ａの膨出
部１９ａ底部が展延されて横方向に張り出し、第
３図に示すように、膨出部１９の外面側のフラン
ジ部、即ち下側のフランジ部１１ｂの膨出部１９
ｂに食い込むようになる。そして、この食い込み
により両フランジ部１１ａ，１１ｂが分離不能に
接合される。
この後、ノツクアウト１６のダイス１５側とは
反対側の端部１６ｂを押し下げて、このノツクア
ウト１６を第４図に矢印２０で示す上方に回動さ
せると、フランジ部１１ａ，１１ｂがダイス１５
から離反するように押し上げられるため、膨出部
１９がダイス穴１８から抜き出される。
反対側の端部１６ｂを押し下げて、このノツクア
ウト１６を第４図に矢印２０で示す上方に回動さ
せると、フランジ部１１ａ，１１ｂがダイス１５
から離反するように押し上げられるため、膨出部
１９がダイス穴１８から抜き出される。
以上のようにしてフランジ部１１ａ，１１ｂを
接合した後、同様にして未接合のフランジ部どう
しを順次接合するものである。
接合した後、同様にして未接合のフランジ部どう
しを順次接合するものである。
このように本実施例によれば、膨出部１９が底
方に向かつて径大となるテーパ状に変形すること
がないので、膨出部１９をダイス穴１８から抜き
出すために、ダイス１５を拡縮可能に構成する必
要がない。このため、ダイス１５としては、例え
ば本実施例に示したように、単に有底筒状のもの
として形成すれば、それで十分であり、構造が簡
単となる。
方に向かつて径大となるテーパ状に変形すること
がないので、膨出部１９をダイス穴１８から抜き
出すために、ダイス１５を拡縮可能に構成する必
要がない。このため、ダイス１５としては、例え
ば本実施例に示したように、単に有底筒状のもの
として形成すれば、それで十分であり、構造が簡
単となる。
また、ノツクアウト１６は回動可能に支持され
ているので、ダイス１５側とは反対側の端部１６
ｂを押し下げることによつて、膨出部１９をダイ
ス穴１８から抜き出すことができる。このため、
ノツクアウトをダイスの下方から押し上げる構成
のものとは異なり、ダイス１５の下方にノツクア
ウト１６を押し上げる機構を設けずとも済み、そ
れだけダイス１５側の厚さ寸法を小さくすること
ができる。それ故、受け台１３ａ、ダイス１５及
びノツクアウト１６を偏平な扉外板１１のフラン
ジ部１１ａ乃至１１ｄの内側に入れることがで
き、その接合が可能になるのである。
ているので、ダイス１５側とは反対側の端部１６
ｂを押し下げることによつて、膨出部１９をダイ
ス穴１８から抜き出すことができる。このため、
ノツクアウトをダイスの下方から押し上げる構成
のものとは異なり、ダイス１５の下方にノツクア
ウト１６を押し上げる機構を設けずとも済み、そ
れだけダイス１５側の厚さ寸法を小さくすること
ができる。それ故、受け台１３ａ、ダイス１５及
びノツクアウト１６を偏平な扉外板１１のフラン
ジ部１１ａ乃至１１ｄの内側に入れることがで
き、その接合が可能になるのである。
尚、ダイス穴１８の形状としては、上方に向か
つて径大となるテーパ状（従つて膨出部１９の形
状は底方に向かつて径小となるテーパ状）にして
も良い。また、上記実施例では、ポンチ１４が上
下するようにしたが、逆にダイス１５が上下動す
るようにしても良い。更に、上記実施例では、扉
外板１１のフランジ部１１ａ乃至１１ｄどうしを
接合する場合に適用して説明したが、平たい複数
枚の板材を接合する場合にも適用できることは勿
論である。
つて径大となるテーパ状（従つて膨出部１９の形
状は底方に向かつて径小となるテーパ状）にして
も良い。また、上記実施例では、ポンチ１４が上
下するようにしたが、逆にダイス１５が上下動す
るようにしても良い。更に、上記実施例では、扉
外板１１のフランジ部１１ａ乃至１１ｄどうしを
接合する場合に適用して説明したが、平たい複数
枚の板材を接合する場合にも適用できることは勿
論である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の板状部の接合装置
によれば、複数の板状部を接合すべくダイスとポ
ンチとで膨出部を絞り成形して該膨出部の底部を
すえ込む場合、膨出部の外周が底方に向かつて径
大となるように変形することがないので、ダイス
を拡縮可能に構成せずとも済み、それだけダイス
の構造が簡単となると共に、ノツクアウトは回動
可能に設けられているので、膨出部をダイス穴か
ら抜き出すためにノツクアウトを回動動作させる
ための機構をダイスの下方に設けずとも済み、そ
れだけダイス側の厚さ寸法を小さくでき、接合す
べき板状部の形状の関係でダイスを入れる部分の
スペースが小さい場合でも確実に接合することが
できる等の優れた効果を奏するものである。
によれば、複数の板状部を接合すべくダイスとポ
ンチとで膨出部を絞り成形して該膨出部の底部を
すえ込む場合、膨出部の外周が底方に向かつて径
大となるように変形することがないので、ダイス
を拡縮可能に構成せずとも済み、それだけダイス
の構造が簡単となると共に、ノツクアウトは回動
可能に設けられているので、膨出部をダイス穴か
ら抜き出すためにノツクアウトを回動動作させる
ための機構をダイスの下方に設けずとも済み、そ
れだけダイス側の厚さ寸法を小さくでき、接合す
べき板状部の形状の関係でダイスを入れる部分の
スペースが小さい場合でも確実に接合することが
できる等の優れた効果を奏するものである。
第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示すも
ので、第１図は要部の縦断側面図、第２図乃至第
４図は接合工程順に示す要部の縦断側面図、第５
図は全体の斜視図、第６図は冷蔵庫の扉外板の斜
視図である。また、第７図は従来の接合装置の一
例を示す縦断側面図である。 図中、１１は扉外板、１１ａ乃至１１ｄはフラ
ンジ部（板状部）、１３はホルダー、１４はポン
チ、１５はダイス、１６はノツクアウト、１８は
ダイス穴、１９は膨出部である。
ので、第１図は要部の縦断側面図、第２図乃至第
４図は接合工程順に示す要部の縦断側面図、第５
図は全体の斜視図、第６図は冷蔵庫の扉外板の斜
視図である。また、第７図は従来の接合装置の一
例を示す縦断側面図である。 図中、１１は扉外板、１１ａ乃至１１ｄはフラ
ンジ部（板状部）、１３はホルダー、１４はポン
チ、１５はダイス、１６はノツクアウト、１８は
ダイス穴、１９は膨出部である。
Claims (1)
- １ ダイス穴を有したダイスと、このダイスに対
し相対的に移動して前記ダイス穴との協働によ
り、重ね合わされた複数の板状部に有底筒状の膨
出部を絞り成形し且つこの膨出部の底部をダイス
穴の底部との間で強圧して膨出部の内面側の板状
部の当該膨出部底部を展延させて膨出部の外面側
の板状部の当該膨出部に食い込ませるポンチと、
回動可能に支持されその回動により前記複数の板
状部を前記ダイスから離反する方向に移動させて
前記ダイス穴内に存する前記膨出部を抜き出すノ
ツクアウトとを具備して成る板状部の接合装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153258A JPS6310027A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 板状部の接合装置 |
| KR1019870006515A KR920008569B1 (ko) | 1986-06-30 | 1987-06-26 | 판재 접합장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153258A JPS6310027A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 板状部の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310027A JPS6310027A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH0518656B2 true JPH0518656B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=15558521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153258A Granted JPS6310027A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 板状部の接合装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310027A (ja) |
| KR (1) | KR920008569B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2517133Y2 (ja) * | 1990-03-12 | 1996-11-13 | 株式会社曙ブレーキ中央技術研究所 | ブレーキ管路のエア抜き装置 |
| JP5901510B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2016-04-13 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 金属材接合用金型、及び離型装置 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153258A patent/JPS6310027A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-26 KR KR1019870006515A patent/KR920008569B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880000188A (ko) | 1988-03-24 |
| JPS6310027A (ja) | 1988-01-16 |
| KR920008569B1 (ko) | 1992-10-01 |
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